INTSITUTO POLITECTNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERIA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

Conformado de materiales
Ing. Eugenio Santiago Machuca Mejía
2IV54

Alumno: Lozano Huizar José María

2019600639

Plásticos
Modulo I
Ejercicio #1
En las paginas 2, 3 y 4 de este documento, encontrara palabras o términos en
negritas. Investigue esos términos. Su investigación debe de incluir imágenes y
ejemplos de productos (donde aplique y al menos
tres productos), de igual manera deberá agregar
el link de alguna página de internet de una
empresa que ofrezca ese tipo de materiales o
productos (donde aplique).
-Espuma de poliestireno:
La espuma de poliestireno expandido es una
espuma utilizada generalmente en los sectores de
la construcción y el embalaje, entre otros. De
célula cerrada, es utilizada como un aislante
térmico económico, por responder a las necesidades más básicas existentes en el
mercado.
Forma de presentación: en planchas de diferentes medidas y espesores según las
necesidades de cada cliente o aplicación.
Densidades estándar: de 10kgr/m³ hasta 30kgr/m³.
Colores: color estándar el blanco.
Amplias posibilidades de transformación: en piezas cortadas, piezas fresadas,
placas, sándwich con otros materiales, laminación de adhesivos, recubrimientos.
Aplicaciones principales: aislamiento térmico, protección, como soporte.
Algunos sectores del mercado: construcción, electrodomésticos, industria en
general.
Fabricantes:
-FOAMLAND SL
-POLIESTIRENOS DE QUERETARO S.A. DE C.V.
-COVERPACK. Fabricante de productos plásticos para empaque.

-Perspex: El Acrílico y el Plexiglas es exactamente

lo mismo, así como lo es el Lucite y el Perspex que
son marcas registradas de PMMA
(Polimetilmetacrilato), entre Plexiglas – Acrílico y
Perspex no hay ninguna diferencia los tres están
fabricados con el mismo polímero.
También conocido como acrílico, vidrio acrílico o
científicamente como Polimetilmetacrilato (PMMA), el plexiglás es un termoplástico
transparente a base de petróleo típicamente fabricado en láminas. Es un material
fuerte, resistente y liviano, con una mayor resistencia al impacto que el vidrio.
También es útil para aplicaciones en exterior, ya que
presenta una mayor estabilidad ambiental que la mayoría
de los plásticos, como el poliestireno y el polietileno. Estas
ventajas, combinadas con otras propiedades que incluyen
una larga vida útil, transmisión de luz efectiva y
procesamiento simple, hacen que el plexiglás sea una
invención muy útil. Sin embargo, los productos de plexiglás
rara vez utilizan PMMA puro, sino que modifican el
material para optimizar aún más sus propiedades. Dichas modificaciones incluyen
la incorporación de acrilato de butilo para mejorar la resistencia al impacto, ácido
metacrílico para permitir usos a temperaturas más altas, o la aplicación de
colorantes para manejar sus tonalidades, entre muchos otros.
Como un sustituto del vidrio transparente, habitualmente se usa en acuarios,
puertos de observación en submarinos, focos de automóviles, ventanas de
aviones protección de espectadores en pistas deportivas, vehículos de control
antidisturbios, focos de faros y muchos más. También se usa en varios campos
médicos, incluyendo algunas cirugías, materiales de
odontología y anteojos.
Fabricantes: LEYU PLEXIGLASS PRODUCT
-JinanDio Decoration Material Co., Ltd.
-LENS-LITE MEXICO S.A. DE C.V.

-Poliacetal
El poliacetal es conocido por sus siglas en ingles como “POM”, también lo
podemos encontrar por el nombre o denominado como polioximetileno,
poliformaldehido y acetal. Es un termoplástico de ingeniería sumamente
cristalino, utilizado en gran parte en aplicaciones que necesitan alta carga
mecánica como los frenos de seguridad, engranajes, dispositivos de manejos
médicos, bandas transportadoras y sistemas de cierre.
El poliacetal o POM  es un material que posee un coeficiente de fricción
sumamente bajo, este por lo general es muy sensible a la oxidación y para que no
pase esto, se le suele añadir en mucho de los casos antioxidantes a los materiales
que se utilizarán para la calidad de moldeo.
Características más relevantes que nos ofrece el poliacetal pueden ser las
siguientes.

 Este material se posee una elevada resistencia, dureza y estabilidad.

 Esta cuenta también con una elevada resistencia a los cortes, abrasiones y
a los impactos.
 También cuenta con un bajo coeficiente
de fricción.
 Buenas propiedades y resultados en
cuanto a eléctricas y dieléctricas.
 Muy mínima o poca absorción de agua.
 Una maravillosa resistencia química a
las sustancias alcalinas y a las químicas.
 Son muy fáciles de mecanizar.
 Estabilidad dimensional excelente.
  Este material se considera en ser uno de los más caros y resistentes del
mercado.
 Aplicaciones y usos de este material se puede implementar en:

 Piezas y engranajes de maquinarias.

 En llantas de patinetas o patines.
 Asientos de válvulas.
 En cuerpos de bombas.
 En ruedas dentadas
 Levas y cojinetes.

Fabricas: PLASTICOS ASCASO s.l.u.

-ENTEC RESINS MÉXICO
-QUIMICOS Y PLASTICOS CENTURIÓN.
-POM M EXICO. Plásticos POM para la industria.
-Poliamida
Es un plástico de fibra sintética y natural, el cual surge por reacciones químicas en un
laboratorio y también obtenida de materiales naturales. Decimos que se puede
generar mediante reacción química debido a que es un compuesto de tipo polímero es
decir macromoléculas que se están formadas mediante enlaces covalentes. Si no has
entendido esta definición un ejemplo de esta es usar el ADN ya que este está formado
por enlaces covalentes y puentes moleculares.
Mayormente decir el término poliamida es sinónimo de desconocimiento, ya que
pocas personas la conocen con esta definición. Las poliamidas tienen dos clases: las
sintéticas, que son la que se generaron por composiciones químicas, y las poliamidas
naturales, que son las que en su estructura química vienen definidas a sí misma.
Las poliamidas sintéticas son el Nylon, kevlar, etc., mientras que las naturales son la
lana y la seda.

Materiales principales de la poliamida.

El nylon es una poliamida sintética que
contiene grupos químicos, esta fibra
presenta propiedades físicas resaltante en
los cuales están la resistencia, su
elasticidad, dureza y transparencia. El
primero uso del Nylon fue de tipo bélico, ya
que estuvo exclusivamente destinado a la
elaboración de paracaídas de guerra durante la segunda guerra
mundial, pero más adelante fue sustituido por la seda, permitiendo
estudios y el inicio del uso de este material en productos como cepillos
de dientes, peines, sedales, redes, etc.
El kevlar es un material que posee alto grado de ligereza y una
buena resistencia en lo que a ruptura concierne dándole así la oportunidad que
mayormente la veamos ser empleada en neumáticos, velas náuticas y en
chalecos antibalas, aunque posee otros usos tales como: cables usados en la
carga de dispositivos móviles, ropa impermeable y prendas deportivas, guantes
térmicos, es usado en neumáticos por su alta resistencia de ruptura en caso de
que el neumático se desinfle, material y equipo de protección para bomberos o
para personas que trabajen con altas temperaturas, en el sector musical se usa
como aislante de sonido, así como en la elaboración de micrófonos, altavoces e
instrumentos.
Fabricas:
Tecnica Industrial de Polimeros, S.A. de C.V.
Distribuidora Mckinley Sa De Cv
KUMATRADE, S.A. DE C.V.

-Politetrafluoroetileno.
El Politetrafluoroetileno (PTFE), comercialmente conocido como Teflon®, es un
plástico de uso industrial similar al polietileno (el plástico más común utilizado en
la vida diaria), pero con una composición molecular que le dota de
características únicas.
El polietileno se compone de átomos de flúor y de hidrógeno,
mientras que el PTFE se forma de flúor y carbono. Además, éste
último se caracteriza por ser uno de los plásticos más resistentes a
las siguientes condiciones:

 Temperaturas extremas.

 Exposición de agentes químicos y solventes.

PTFE virgen es la presentación pura del sintético

politetrafluoroetileno, es de uso común en diversas
industrias debido a sus propiedades:
  Poca fricción, a diferencia de cualquier material sólido.
 Resistente al calor, utilizado en temperaturas continúas de 260° y hasta
300°C (en períodos limitados).
 Alto nivel de comportamiento en aplicaciones mecánicas.
 Resistente a los rayos UV y a la intemperie.
 Capacidad de no-adhesión y no humedad.
 Resistente a la hidrólisis.
 Inerte a los ácidos minerales fuertes, bases inorgánicas,
agentes antioxidantes inorgánicos y a las mezclas de estos
compuestos.
 Bajo desgaste, aun cuando se expone a condiciones extremas.
 Aprobado por la FDA (Administración de Alimentos y
Medicamentos de los EEUU) para su uso en aplicaciones de la industria
alimentaria.
La incorporación de cargas minerales al PTFE le permite elevar otras propiedades
como resistencia a la presión, a alcalinos, dureza, lubricación, entre otras.

Por ejemplo, PTFE con carbón.

Mejora la resistencia del PTFE a los ambientes corrosivos. Se desempeña bien en
el agua y vapor, además tiene una excelente resistencia química.

Esta mezcla se utiliza principalmente en productos químicos y aplicaciones

mecánicas como:

 Cojinetes y anillos para compresores.

 Kit de empaques para gatos hidráulicos.
 Sellos donde se requiera una larga duración
combinada con alta confiabilidad sin lubricación.
 Mecanismos de dirección en la industria del
transporte, donde exista el peligro de desgaste por
rozamiento o excoriación de las piezas de contacto,
asientos para válvula, rótulas, bujes, anillos de
pistón.

PTFE con acero inoxidable

Debido a la dureza del material, se utiliza comúnmente en aplicaciones que
requieran alta compresión y resistencia química, por ejemplo:
  Sellos y cojinetes para la industria alimenticia.

Principales propiedades:
 Mejora la resistencia a la compresión.
 Baja permeabilidad.

PTFE con bisulfuro

Este aditivo se utiliza frecuentemente para aumentar propiedades como dureza,

rigidez y reducción del coeficiente de fricción, el estado de desgaste y la buena
elasticidad.
Este material es excelente en gas seco, en aplicaciones hidráulicas, y en
ambientes con contacto con vapor y agua. Se utiliza principalmente en las
siguientes aplicaciones:
 Piezas de mantenimiento bajo condiciones de humedad alta.
 Cojinetes para bombas sumergidas en ácidos o agua de mar.
 Rotulas de dirección.
 Maquinas embazadoras de alimentos.
 Chumaceras de rodillos para maquinas afinadoras.
 Anillos de refuerzo.
 Asientos para válvula y sellos hidráulicos.
 Entre otros.
 
Principales propiedades 
 Mayor dureza y rigidez.
 Resistencia al desgaste.
 Resistente a la deformación por carga.
 Buena elasticidad.
 Reacciona con los ácidos oxidantes y es inerte a la mayoría de los
productos químicos.
 Mayor estabilidad dimensional.
 Aumenta la resistencia a la humedad.
 Mayor estabilidad térmica.

Fabricas: Carviflon. La ingeniería del PTFE

ASR Industrial.
Standard Seal.
-Policarbonato
El Policarbonato es un termoplástico con propiedades muy interesantes en cuanto
a resistencia al impacto, resistencia al calor y transparencia óptica, de tal forma
que el material ha penetrado fuertemente al mercado en una variedad de
funciones. En forma de lámina tiene tres presentaciones comunes:

 Lámina sólida – también llamada monolítica

 Lámina celular -también conocida como alveolar
 Lámina acanalada sólida

Su gran resistencia al impacto y sus propiedades ópticas

extraordinarias han hecho que este termoplástico se gane
una posición importante en el mercado para ciertos usos
específicos como, techos transparentes y traslúcidos,
domos y tragaluces

En esta aplicación se utiliza sobre todo la lámina celular por su ligereza y por el
costo reducido que de ella se desprende.
El Policarbonato sólido se utiliza cada vez más para anuncios publicitarios.
Cualquier otra aplicación que requiera de las propiedades físicas muy especiales
de este material.

Fabricas:
SUN-DECOR.
IMSA PLASTICS. Fábrica de láminas de policarbonato.
PLÁSTICOS ESPECIALES GAREN S.A. DE C.V.
-Sulfuro de polifenileno
El polisulfuro de fenileno o poli(p-fenilen sulfuro) es un polímero orgánico
compuesto de anillos aromáticos unidos por sulfuros. Las fibras sintéticas y textiles
derivados de este polímero son conocidos por su característica de resistir
productos químicos y el ataque térmico. Se lo simboliza con las siglas PPS
derivadas de su nombre en inglés, polyphenylene sulfide
El polisulfuro de fenileno es un plástico de ingeniería, un termoplástico de alto
performance.
Una manera fácil de identificar el plástico es por el ruido metálico que hace cuando
se golpea.

Propiedades y características
El PPS puede ser moldeado, inyectado o mecanizado.
En su forma sólida pura, puede ser de color blanco opaco. La temperatura máxima
de servicio es de 218ºC (424ºF). No se ha encontrado un disolvente capaz de
disolver al PPS a temperaturas inferiores a 200ºC (392ºF).
El PPS es uno de los polímeros de alta temperatura más importante, ya que
muestra una serie de propiedades muy deseables. Estas propiedades incluyen la
resistencia al calor, ácidos y álcalis, y al moho, a los blanqueadores, el
envejecimiento, la luz del sol, y la abrasión. Absorbe sólo una pequeña cantidad
de disolventes y resiste a ser teñido.

Características principales:
 Elevada resistencia mecánica, rigidez y dureza.
 Muy alta temperatura de servicio admisible (220ºC -
250ºC).
 Excelente resistencia al desgaste, incluso a altas
temperaturas.
 Muy buena resistencia a la fluencia.
 Excelente resistencia química e hidrólisis.
 Muy buena estabilidad dimensional.
 Buenas propiedades dieléctricas y de aislamiento eléctrico.
 Baja inflamabilidad inherente.
 Muy buena resistencia a los rayos de alta energía.
 Elevado punto de fusión (alrededor de 300ºC)
 Su principal desventaja reside en su elevado costo
El PPS se utiliza para fabricar filtros para aire caliente de
calderas de carbón, fabricación de papel fieltro, aislamiento
eléctrico (enchufes, partes de hornos de microondas y
secadores de cabello) y especialmente membranas, juntas
y empaques.
El PPS está recomendado para la fabricación de piezas con
elevados requerimientos mecánicos y térmicos. Sus
principales sectores de aplicación son la industria del automóvil (por ejemplo:
sistemas de succión de aire, bombas para agua y combustible, válvulas, cierres,
componentes para sistemas de realimentación) así como para sectores de
ingeniería eléctrica/electrónica (por ejemplo: conectores y enchufes, cuerpos de
bobina, piezas de relés, interruptores, cápsulas de condensadores, transistores,
tomas de corriente para lámparas). El PPS es adecuado para componentes de
ingeniería de precisión y construcción de maquinaria.
El PPS contiene una muy baja proporción de ión contaminante lo que le
proporciona ventajas frente a otros materiales para aplicaciones electrónicas. Para
muchas piezas sujetas a un alto grado de esfuerzo PPS
puede ser la mejor alternativa comparativa a aleaciones
de metales, termoestables u otros termoplásticos.
Debido a que este material, virtualmente irrompible,
resiste a la deformación por calor a 174ºC y soporta la
esterilización frecuente por vapor recalentado a 134ºC,
encuentra una amplia gama de aplicaciones, entre otras
en las cubas para el sector médico.
Fabricas:
Especialidades Industriales y Químicas S.A. de C.V.
Solvay & Barium Strontium Monterrer, S de R.L de C.
Corporación Telch.

-Epoxi
Una resina epoxi o poliepóxido es un polímero termoestable que se endurece
cuando se mezcla con un agente catalizador o «endurecedor». Las resinas epoxi
más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol A.
Los epoxis tienen múltiples aplicaciones, y entre otras:
Pinturas y acabados
Los epoxis se usan mucho en capas de impresión, tanto para proteger de la
corrosión como para mejorar la adherencia de las posteriores capas de pintura.
Las latas y contenedores metálicos se suelen revestir con epoxi para evitar que se
oxiden, especialmente en alimentos ácidos, como el tomate. También se emplea
en decoraciones de suelos de alta resistencia, como el terrazo, fabricación de
piletas de dicho material, frentes para automóviles, etcétera.
Adhesivos
Las resinas epoxídicas son un tipo de adhesivos llamados estructurales o de
ingeniería; el grupo incluye el poliuretano, acrílico y cianoacrilato. Estos adhesivos
se utilizan en la construcción de aviones, automóviles, bicicletas, esquíes. Sirven
para pegar gran cantidad de materiales, incluidos algunos plásticos, y se puede
conseguir que sean rígidos o flexibles, transparentes o de color, de secado rápido
o lento.
En general, si el secado de un adhesivo epoxídico se realiza con calor, será más
resistente al calor y a los agentes químicos que si se seca a temperatura
ambiente. La resistencia a la tracción de este tipo de adhesivos puede llegar a
superar los 350 kg/cm², lo que les convierte en el adhesivo más
resistente del mundo.

Materiales compuestos
Las resinas epoxi se usan tanto en la construcción de moldes como
de piezas maestras, laminados, extrusiones y otras ayudas a la
producción industrial. Los resultados son más baratos, resistentes y rápidos de
producir que los hechos de madera, metal, etc. Los compuestos de fibras y epoxi,
aunque son más caros que los de resinas de poliéster o de éster de vinilo,
producen piezas más resistentes. Además, las resinas epoxi pueden ser infiltradas
en espumas metálicas (metal foams) para crear los materiales compuestos
denominados IPC (Interpenetrating Phase Composites)

Sistemas eléctricos y electrónicos

En generación eléctrica encapsulan o recubren los motores, generadores,
transformadores, reductoras, escobillas y aisladores, para protegerlos. Además,
las resinas epoxi son excelentes aislantes eléctricos y se
usan en muchos componentes para proteger de
cortocircuitos, polvo, humedad, etc.
En la industria electrónica se usan con profusión para el
encapsulado de los circuitos integrados y los transistores,
también se usan en la fabricación de circuitos impresos. El
tipo de circuito impreso más frecuente FR-4 no es más que un sándwich de capas
de fibra de vidrio pegadas entre sí por resina epoxi. También se usan en el pegado
de las capas de cobre en las placas y forman parte de la máscara anti soldante de
muchos circuitos impresos.

Consumo y aplicaciones náuticas

Los epoxis no suelen ser la última capa del recubrimiento de un barco porque les
afecta negativamente la exposición a luz ultravioleta (UV). Se suelen recubrir con
barnices marinos o coberturas de gel de poliéster que protegen de los rayos UV.
Se distinguen fácilmente porque la relación de mezcla de los epoxis es de 1:1
mientras que el poliéster suele ser de 10:1, aunque en algunos tipos de resina
epoxi la relación de catalización también es del 10:1.

Fabricantes: EPOXEMEX® S.A. de C.V.

Resinas y Tecnología para el Concreto S.a. de C.V.
D Grosa Industrial.
-Elastómeros termoplásticos
Con el término genérico elastómero se indican sustancias naturales o sintéticas
con propiedades químico-físicas típicas del caucho (o goma natural). Su
característica más peculiar es la capacidad de soportar grandes deformaciones
elásticas. Por ejemplo, puede estirarse hasta por lo menos el doble de su largo y
luego volver a su tamaño original en fase de reposo.

Los elastómeros termoplásticos, introducidos en el mercado a finales de la década

de los 60, son materiales poliméricos con las características típicas tanto de los
elastómeros como de los termoplásticos y, en particular, destacamos que son
totalmente reciclables: a diferencia de los demás tipos de elastómeros, llamados
termoendurecibles, los termoplásticos pueden fundirse y ser trabajados más de
una vez.
Los elastómeros termoplásticos se pueden moldear para obtener las formas
deseadas con procesos clásicos de transformación de materias plásticas. Los
métodos más comunes son el moldeo por inyección y la extrusión.

Los elastómeros termoplásticos más utilizados pertenecen a los siguientes tipos:

 Copolímero de estireno y butadieno (TPE-S)

 Poliolefina termoplástica (TPO)
 Copoliésteres (COPE)
 Copoliamidas (PEBA)
 Poliuretanos (TPU)
 Por ejemplo, los elastómeros termoplásticos vulcanizados (TPV)
son un tipo de goma termoplástica que ha pasado por un proceso
de reticulación (creación de uniones químicas entre moléculas) que
brinda al material mejores propiedades físico-mecánicas, sobre todo
respecto a los TPEs normales ya que presentan mayor resistencia al calor y a la
fatiga y una elasticidad superior.

En la industria:
Debido a su alta resistencia y flexibilidad, se utiliza en la fabricación de ruedas y
moldes para la minería; de tacones y suelas de zapatos en la industria del
calzado; de rollos y sellos para la industria gráfica; como aislante para cables y
correas en todo el sector industrial y en películas en la industria cinematográfica.
En el sector textil:
Debido a su elasticidad y resistencia, se fabrican piezas elásticas que contienen
lycra, como calcetines con velo, trajes de baño y ropa deportiva. También se
fabrican trajes térmicos adecuados para actividades de buceo, pesca y aviación.

En casa:
Preparan embalajes para alimentos aptos para el microondas, film transparente de
cocina para envolver alimentos, tubos, persianas, interruptores eléctricos, también
están presentes en el mango de ollas y sartenes.

Ejemplos y aplicaciones de los materiales elastómeros.

Caucho natural:
Material utilizado en la fabricación de tablas, tacones y suelas.
Poliuretanos:
Los poliuretanos se utilizan en el sector textil para la fabricación de piezas
elásticas como la lycra, también se utilizan como espumas, materiales para
ruedas, etc.

Polibutadieno:
Material elastómero utilizado en las ruedas o neumáticos de los vehículos, dada la
extraordinaria resistencia al desgaste.

Neopreno:
Material utilizado principalmente en la fabricación de ropa de
buceo, aislamiento de cables, cinturones industriales, etc.

Silicona:
Material utilizado en una amplia gama de materiales y áreas
debido a sus excelentes propiedades de resistencia térmica y
química, las siliconas se utilizan en la fabricación de maniquíes,
prótesis médicas, lubricantes, moldes, etc.

Fabricas: SO.F.TER
KARAIBURG CUSTOM ENGINEERED AND MORE
Resirene S.A. de C.V.

-Caucho
Actualmente se fabrican miles de artículos de
caucho para usos muy diferentes. El caucho es
ampliamente utilizado en la fabricación de
neumáticos, llantas, artículos impermeables y
aislantes, por sus excelentes propiedades de
elasticidad y resistencia ante los ácidos y las
sustancias alcalinas. Es repelente al agua,
aislante de la temperatura y de la electricidad.
Se disuelve con facilidad ante petróleos,
bencenos y algunos hidrocarburos.
Actualmente más de la mitad del caucho usado hoy en día es sintético, pero aún
se producen varios millones de toneladas de caucho natural anualmente.
Las fuentes principales del caucho puro son las láminas y planchas del látex de las
plantaciones del árbol Hevea, además del látex no coagulado empleado en
algunas industrias. El caucho reciclado, calentado con álcali durante 12 o 30
horas, puede emplearse como adulterante del caucho crudo para rebajar el precio
final del producto. La cantidad de caucho reciclado que se puede utilizar
dependerá de la calidad del artículo que se quiera fabricar.
Comparado con el caucho vulcanizado, el caucho no tratado tiene muy pocas
aplicaciones. Se usa en cementos, cintas aislantes, cintas adhesivas y como
aislante para mantas y zapatos. El caucho vulcanizado tiene otras muchas
aplicaciones.
Por su resistencia a la abrasión, el caucho blando se utiliza en los dibujos de los
neumáticos de los automóviles y en las cintas transportadoras; el caucho duro se
emplea para fabricar carcasas de equipos de bombeo y las tuberías utilizadas
para perforaciones con lodos abrasivos.
Por su flexibilidad, se utiliza frecuentemente para fabricar mangueras, neumáticos
y rodillos para una amplia variedad de máquinas, desde los rodillos para escurrir la
ropa hasta los instalados en las rotativas e imprentas.
Por su elasticidad se usa en varios tipos de amortiguadores y mecanismos de las
carcasas de máquinas para reducir las vibraciones.
Al ser relativamente impermeable a los gases se emplea para fabricar mangueras
de aire, globos y colchones.
Su resistencia al agua y a la mayoría de los productos químicos líquidos se
aprovecha para fabricar ropa impermeable, trajes de buceo, tubos
para química y medicina, revestimientos de tanques de
almacenamiento, máquinas procesadoras y vagones aljibes para
trenes.
Por su resistencia a la electricidad el caucho blando se utiliza en
materiales aislantes, guantes protectores, zapatos y mantas, y el
caucho duro se usa para las carcasas de teléfonos, piezas de
aparatos de radio, medidores y otros instrumentos eléctricos.
El coeficiente de rozamiento del caucho, alto en superficies secas y bajo en
superficies húmedas, se aprovecha para correas de transmisión y cojinetes
lubricados con agua en bombas para pozos profundos.
Empresas: Grupo Olmeca
Reciclajes Industriales Bio Caro.

-Termoplásticas
¿Qué son los termoplásticos?
Básicamente existen dos tipos principales de plásticos: los termoplásticos y los
termoestables.

Un termoplástico es un plástico que a altas temperaturas puede fundirse,

permitiendo luego darle diversas formas. Se derrite cuando se calienta y se
endurece cuando se enfría. Link Consejos esenciales para la soldadura de
plásticos. Esta propiedad es de gran ayuda para el reciclaje de plásticos, ya que
después de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos.
Sin embargo, hay que tener en cuenta que, si se funden y se moldean varias
veces, sus propiedades físicas cambian gradualmente disminuyendo su
posibilidad de reutilización.

Los termoestables asumen una forma permanente después que han sido

moldeados a altas temperaturas ya que no se pueden volver a fundir porque se
queman, haciendo que sea imposible volver a moldearlos.

Estructuras termoplasticos

Popularidad de los termoplásticos

La capacidad de reutilización y su versatilidad han hecho que los termoplásticos

adquieran mayor popularidad, representando el 90% de todos los plásticos.

Existen diferentes tipos de termoplásticos que se

utilizan para aplicaciones específicas. Entre los más
usados se encuentran: el policarbonato, el polietileno
(PE), el poliéster, el nylon, el teflón, el policloruro de
vinilo (PVC), el polipropileno (PP), el polibutileno (PB),
el poliestireno (PS), el polimetilmetacrilato (PMMA) y
el politereftalato de etileno (PET).
¿Cómo están compuestos los termoplásticos?

La materia prima básica de todos los plásticos es el petróleo crudo, junto con el
carbono, oxígeno e hidrógeno. Link: Diferencia los termoplásticos. Los
termoplásticos también pueden estar constituidos por otros elementos químicos
tales como azufre, silicio, fósforo, nitrógeno, cloro y flúor en menor o mayor grado
dependiendo del tipo específico de termoplástico que se trate.

Características versátiles de los termoplásticos

Todos los plásticos tienen una temperatura de

transición por debajo de la cual son duros y
frágiles, y por encima son suaves y flexibles. Esta
característica hace que los termoplásticos
puedan ser suaves y flexibles, como por ejemplo
los materiales que recubren los cables; o rígidos
y duros, como los tubos de PVC que se utilizan
en plomería.

Aplicaciones de los termoplásticos

Gracias a la versatilidad de los termoplásticos, éstos tienen múltiples aplicaciones.

Por ejemplo, el policarbonato se emplea en la fabricación de vidrios irrompibles,
faros para automóviles y lentes ligeras para
anteojos. El PVC, además de utilizarse en la
fabricación de tuberías, se emplea en la
fabricación de cortinas de baño, impermeables,
pisos de vinilo y cubiertas de vinilo para
automóviles. El polietileno es el más usado de
todos los plásticos, se encuentra en las bolsas
de plástico, juguetes infantiles, chalecos
antibalas, botellas de champú, bidones, e
incluso como sustituto del hielo en grandes
pistas de patinaje. El PP está disponible en forma de fibra, y se utiliza como un
sólido material plástico en los envases para alimentos. También lo podemos
encontrar en alfombras al aire libre. Por su dureza y resistencia el PS se utiliza
principalmente en la fabricación de carcasas de computadoras y
electrodomésticos. Asimismo, se emplea en la producción de vasos y juguetes de
color claro. El nylon es comúnmente usado en la fabricación de ropa, y en la
Segunda Guerra Mundial fue necesario para construir cuerdas y paracaídas.
¿Sabías que el primer producto de nylon fue el cepillo de dientes con cerdas de
nylon?

-Termoendurecibles
Los plásticos termoendurecicbles o termoestables (thermosets) son polímeros que
mediante la presión y la temperatura se reblandecen y pueden moldearse en su
fase fluida una sola vez y antes de que la reacción de polimerización haya
finalizado por completo. Este tipo de plásticos presenta una estructura rígida y
dura, sus características son:

Si los flexionamos en exceso no se deforman sino que se parten al calentarlos no

podemos darle forma, ni se ablandan, no aparece con facilidad llama ni fluyen; por
el contrario se carbonizan y se deshacen, perdiendo sus propiedades.Estos
plásticos no son soldables. Con ellos se utilizan métodos de reparación con
adhesivos químicos.

El producto final termoestable ya no se reblandece nuevamente por acción de la

presión y la temperatura, pues a elevadas temperaturas experimenta su
descomposición. Una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y
formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a
fundirse. Los plásticos termoestables poseen algunas propiedades ventajosas
respecto a los termoplásticos, por ejemplo, mejor resistencia al impacto, a los
solventes, a la permeación de gases y a las temperaturas extremas.
 CLASIFICACIÓN MATERIALES TERMOESTABLES:

 Resinas fenólicas
 Resinas ureicas
 Resinas de melamina
 Resinas de poliéster
 Resinas epoxídicas
Para fabricación de piezas termoestables contactar con:
 http://www.ambicar.com/contacto/sobre-nosotros

La identificación de termoestables se decide atendiendo a las siglas que hacen

referencia a la presentación y sistema de transformación y elaboración. Las
principales siglas que existen en piezas plásticas en automoción son:

SMC (Sheet Moulding Compound) Compuesto moldeable en lámina.

BMC (Bulk Moulding Compound) Compuesto moldeable a granel.
DMC (Dough Moulding Compound) Compuesto moldeable en argamasa.
ZMC Materia a moldear-prensa-molde-línea de acabado que reúne a un conjunto
de tecnología-productos altamente automatizados.
 

Combakett se dedica desde 1995 a la fabricación de productos en materias

plásticas, mayoritariamente termoestables, mediante las tres tecnologías
principales de transformación (inyección, transferencia y compresión) .
Algunos productos de termoestable y termoplástico fabricados por Combakett

-Moléculas amorfas

En los polímeros amorfos, el número de conformaciones posibles (con energía

casi equivalente) es extremadamente alto, por lo tanto, si la temperatura es lo
suficientemente alta, no es posible pensar en una cadena congelada en una
posición específica en el espacio. Los enlaces unen átomos a distancias relativas
fijas, pero no impiden la rotación alrededor de los enlaces mismos. Estas
rotaciones son posibles por el hecho de que la energía
cinética que poseen los grupos moleculares individuales
que componen la macromolécula es mayor que las
barreras potenciales que dificultan las rotaciones alrededor
de los enlaces químicos. De esta manera, la posición de
los átomos en la cadena, y de los grupos conectados a
ella, cambia continuamente con el resultado de que la
forma general de la macromolécula también cambia
continuamente. Es posible demostrar, de acuerdo con
argumentos estadísticos, que la forma promedio de las
moléculas de polímeros lineales con cadenas
suficientemente flexibles es la de una bola de hilo dentro de la cual la disposición
de los átomos que constituyen la cadena es aleatoria y variable a lo largo del
tiempo. Cada bola se enreda con todas las bolas adyacentes, por lo que las
cadenas están fuertemente interconectadas. Si las bolas están interpenetradas, su
separación se dificulta por la presencia de entrelazado lábil que une
temporalmente las moléculas. Para que las largas cadenas de polímero alcancen
la conformación en forma de bola, es necesario que tengan una alta movilidad,
que se obtiene cuando el material está en estado fundido o en solución. Si se
reduce la temperatura, hay una reducción en la movilidad y una contracción en el
volumen. Si el orden estructural de la cadena es suficiente, el enfoque progresivo
y la movilidad reducida de las cadenas permiten la
cristalización del material. De lo contrario, hay un aumento
progresivo en la viscosidad del líquido. La disminución de la movilidad no se
produce de manera uniforme durante el enfriamiento. En todos los polímeros no
cristalizables, la movilidad molecular se reduce considerablemente en un estrecho
rango de temperatura. A temperaturas por debajo de este rango, el polímero
aparece como una sustancia dura, casi siempre transparente, con un módulo
elástico relativamente alto. Este estado físico se llama vidrioso. Al contrario de lo
que pueda parecer, los vidrios de polímero pueden ser no solo frágiles (PS,
PMMA) sino también resistentes (PVC, etc.). Los valores de los módulos elásticos
suelen variar entre 2 y 5 GPa, mientras que para un acero alcanza 210 GPa.
Los polímeros con estructura amorfa, en comparación con las semillas cristalinas
son menos afectados por el procesamiento de las condiciones, y tienen las
siguientes características generales:

Transparencia
Poco cambio en las características
mecánicas con la temperatura
 Coeficientes de dilatación bajos
 Mala resistencia a los agentes
químicos
 Mala resistencia a la fatiga
 Mala resistencia al desgaste
 Baja contracción de moldeo y
deformaciones por contracción.
 Mala fluidez a moldeo
 No tienen un punto de fusión definido
sino más bien un rango de reblandecimiento

Plásticos amorfos

 Poliestireno estándar (PS)

 Copolímeros de estireno (SB, SAN, ABS)
 Óxido de polifenileno (PPO)
 Cloruro de polivinilo (PVC)
 Acetatos de celulosa (CA, CAB, etc.)
 Polimetilmetacrilato (PMMA)
 Policarbonato (PC)
 Poliacrilatos (PAR, PAE, APE, PEC)
 Polisulfonas (PSU, PES)
 Polieterimida (PEI)
 Poliamida-imida (PAI)

Descripción general y propiedades comunes

Los plásticos amorfos son básicamente transparentes (excepciones: copolímeros
de estireno que contienen butadieno (B), como SB y ABS). Los plásticos amorfos
tienen valores de contracción más bajos que los compuestos semicristalinos, por
lo que con los compuestos amorfos se pueden obtener mayores niveles de
precisión a un costo menor que con los materiales semicristalinos.

Los plásticos amorfos están sujetos a una fuerte deformación elástica entre el
punto de fusión y el punto de congelación. Por lo tanto, deben procesarse con una
presión de retención lo suficientemente baja como para evitar la sobrecarga en los
moldes, lo que resulta en dificultades de expulsión y tensiones internas. Por lo
tanto, existe un alto riesgo con los plásticos amorfos en comparación con los
plásticos semicristalinos, de que los componentes moldeados por inyección estén
gravados con tensiones. Si se requiere una presión de inyección más alta para
llenar el molde, se deben usar dos etapas de presión (control de presión de
mantenimiento) en el procesamiento.

-Moléculas cristalinas

Para comprender toda esta charla sobre cristales y sólidos amorfos, volvamos a
casa. ¿A casa? ¿Por qué? Porque así usted podrá ver el cajón donde guarda sus
medias. Algunas personas son muy prolijas y ordenadas. Cuando guardan sus
medias, las pliegan y las apilan con gran dedicación. Así:

A otros en realidad no les interesa en absoluto lo prolijo que pueda verse su cajón
de medias. Esas personas simplemente arrojan sus medias en el cajón, formando
un gran montículo totalmente enredado. De modo que su cajón se ve así:

Los polímeros son como las medias. A veces se encuentran dispuestos de modo
perfectamente ordenado, como el cajón de la foto de arriba. Cuando estamos en
este caso, decimos que el polímero es cristalino. En otras ocasiones, no existe un
ordenamiento y las cadenas poliméricas forman una masa completamente
enredada, como las medias de la foto de abajo. Cuando ésto sucede, decimos que
el polímero es amorfo.

En esta página vamos a hablar de los polímeros cristalinos prolijamente

ordenados.

¿Pero qué tipo de ordenamiento suelen formar los polímeros?

Suelen alinearse estando completamente extendidos, como si fueran una prolija

pila de maderos.

Pero no siempre pueden extenderse en línea recta. De hecho, muy pocos

polímeros logran hacerlo, y esos son el polietileno de peso molecular ultraalto, y
las aramidas como el Kevlar y el Nomex. La mayoría de los polímeros se
extienden sólo una corta distancia para luego plegarse sobre sí mismos. Usted
puede verlo en la figura.

En el caso del polietileno, las cadenas se extienden alrededor de 100 angstroms

antes de plegarse.

Pero no sólo se pliegan de esta forma. Los polímeros forman apilamientos a partir
de esas cadenas plegadas. Aquí debajo hay una figura representando uno de
esos apilamientos, llamado lamella.
Claro que no siempre es tan ordenado. A veces, una parte de la cadena está
incluida en este cristal y otra parte no. Cuando ésto ocurre, obtenemos el
desorden que usted ve abajo. Nuestra lamella ya no se ve prolija ni ordenada, sino
todo lo contrario, ¡con cadenas colgando por todos lados!

Siendo poco decididas, obviamente, las cadenas poliméricas a menudo decidirán

que desean retornar dentro de la lamella después de vagar por un tiempo en el
exterior. En ese caso, obtenemos una figura parecida a ésto:
Este es el modelo de distribución de una lamella de un polímero cristalino. Cuando
una cadena polimérica no se queda divagando por el exterior del cristal, sino que
se pliega nuevamente, tal como vimos en las primeras figuras, origina un modelo
llamado modelo de re-ingreso adyacente.

Amorfismo y Cristalinidad

¿No se está preguntando algo? Si usted observa las figuras de arriba, podrá ver
que una parte del polímero es cristalina y otra parte no lo es. Sí, amigos, aún los
polímeros más cristalinos no son totalmente cristalinos. Las cadenas, o parte de
ellas, que no están en los cristales, no poseen ningún ordenamiento. Los
científicos decimos que están en el estado amorfo. Por lo tanto, un polímero
cristalino tiene en realidad dos componentes. La porción cristalina que está en la
lamella y la porción amorfa, fuera de la lamella. Si observamos la figura ampliada
de una lamella, veremos cómo están dispuestas las porciones cristalina y amorfa.
Como puede observarse, una lamella crece como los rayos de una rueda de
bicicleta, desde un núcleo central. (A veces, a los científicos nos gusta denominar
una lamella como fibrillas lamellares.) En realidad crecen en tres dimensiones, por
lo que se asemejan más a una esfera que a una rueda. Toda esta esfera se
llama esferulita. En una porción de polímero cristalino, existen varios millones de
esferulitas.

Entre medio de la lamella cristalina hay regiones en las que no existe ningún orden
en la disposición de las cadenas poliméricas. Dichas regiones desordenadas son
las porciones amorfas de las que hablábamos.

Como puede verse también en la figura, una única cadena polimérica puede
formar parte tanto de una lamella cristalina como de una porción amorfa. Alguna
cadenas incluso comienzan en una lamella, atraviesan la región amorfa y
finalmente se unen a otra lamella. Dichas cadenas reciben el nombre
de moléculas vínculo.

Por lo tanto, ningún polímero es completamente

cristalino. Si usted se encuentra
fabricando plásticos, ésto es muy conveniente. La
cristalinidad hace que los materiales sean
resistentes, pero también quebradizos. Un
polímero totalmente cristalino sería demasiado
quebradizo como para ser empleado como
plástico. Las regiones amorfas le
confieren dureza a un polímero, es decir, la habilidad de poder plegarse sin
romperse.

Pero para fabricar fibras, deseamos que nuestros polímeros sean lo más
cristalinos posible. Esto es porque una fibra es en realidad un largo cristal. ¿Desea
saber más? ¡Entonces visite la Página de las Fibras!

Muchos polímeros presentan una mezcla de regiones amorfas y cristalinas, pero

algunos son altamente cristalinos y otros son altamente amorfos. Aquí hay algunos
de los polímeros que tienden hacia dichos extremos:

Algunos Polímeros Altamente Cristalinos: Algunos Polímeros Altamente Amorfos:

Polipropileno Poli(metil metacrilato)
Poliestireno sindiotáctico Poliestireno Atáctico
Nylon Policarbonato
Kevlar y Nomex Poliisopreno
Policetonas Polibutadieno

¿Por qué?
¿Pero por qué algunos polímeros son altamente cristalinos y otros son altamente
amorfos? Existen dos factores importantes, la estructura polimérica y las fuerzas
intermoleculares.
Cristalinidad y estructura polimérica
La estructura de un polímero afecta en gran medida a la cristalinidad. Si es regular
y ordenada, el polímero se empaquetará fácilmente en forma de cristales. De lo
contrario, no. Observemos el poliestireno para comprenderlo mejor.
-Semicristalinos
El estado cristalino de los polímeros se caracteriza por un orden
tridimensional de, al menos, unaparte de las cadenas e,
independientemente de los detalles de la estructura. Se conocen
como semillas cristalinas como sólo parcialmente cristalizar dando
una estructura mixta caracterizado por una temperatura Tf de fusión
cristalino y una temperatura de transición vítrea Tg siempre muy
inferior a la Tf. El grado de cristalinidad de los polímeros, que por su
estructura regular y por la flexibilidad de sus cadenas tienen mayor tendencia a
cristalizar, depende de las condiciones de la cristalización. Una resina cristalina al
solidificar sus cadenas buscan formar estructuras llamadas cristalitos. Las resinas
cristalinas son opacas ya que no hay espacio para que pase
la luz entre las moléculas.
Al contrario de las resinas amorfas, las cristalinas tienen un buen porcentaje de
contracción lo que representa ciertas consideraciones en su procesamiento para
lograr una buena estabilidad dimensional y evitar problemas como rechupes y
deformaciones por contracción.

Crystallization under Cooling Conditions

Para los termoplásticos semicristalinos, se sabe que las áreas cristalinas y

amorfas suelen disponer de superestructuras esféricas durante el proceso de
cristalización, especialmente en condiciones de reposo. El comportamiento de
temperatura-tiempo de una persona que ha enfriado un
polímero es una influencia importante del proceso de
cristalización y su grado de cristalización desde el
proceso de cristalización con su nucleación y cristal. La
fase de crecimiento tiene lugar en ese momento. La
morfología se desarrolla de manera coherente y
distintiva para temperaturas de retención isotérmicas
más altas (por ejemplo, temperatura del molde para
moldeo por inyección y temperatura del rodillo de
enfriamiento para extrusión). Con el aumento de la
velocidad de enfriamiento, las esferulitas se vuelven
más pequeñas en diámetro y la morfología se ve
finamente distinta hasta ópticamente amorfa, ya que el
crecimiento de los cristales se ve obstaculizado de dos
a una gran cantidad de núcleos causados por una alta
nucleación térmica. Diversas formas de cristalización
para los termoplásticos semicristalinos. Un aumento en
la velocidad de enfriamiento puede conducir a una
reducción en el grado de cristalización y al exceder una velocidad de enfriamiento
crítica, la masa fundida puede solidificarse amorfamente. La gran mayoría de los
termoplásticos semicristalinos pueden cristalizar en diferentes modificaciones de
cristal dependiendo, por ejemplo, de la velocidad de enfriamiento.
Plásticos semicristalinos

 Polietileno (PE)
 Polipropileno (PP)
 Poliamida (PA)
 Poliacetal (POM)
 Politereftalato (PET, PBT)
 Sulfuro de polifenileno (PPS)
 Polifluoroolefinas (PFA, FEP,
ETFE, PVDF)
 Ácido poliacrílico (PM)
 Poliftalamida (PPA)
  Poliaril éter cetona (PAEK) (PEEK, polieteretercetonacetona (PEEKK),
poliéter cetona (PEK))
 Polímero de cristal líquido (LCP)

Descripción general y propiedades comunes

Los plásticos semicristalinos son naturalmente de un color opaco lechoso (por lo
tanto, no transparente) como resultado de la difusión de la luz en los bordes
cristalinos. Los termoplásticos semicristalinos en su conjunto tienen valores de
contracción más altos que los plásticos amorfos entre la solidificación y las
temperaturas de transición. El riesgo de sobrecarga es, por lo tanto,
considerablemente menor; así, las dificultades de eyección debido a esta razón
apenas ocurren en componentes semicristalinos. Al mismo tiempo, la mayor
contracción se iguala con un comportamiento antifricción favorable para dar un
efecto positivo.

-Temperatura de transición vítrea

En los polímeros, los enlaces intramoleculares se deben a enlaces de valencia

primarios (covalentes) mientras que las atracciones intermoleculares
generalmente se deben a fuerzas de enlace secundarias. Las fuerzas
intermoleculares se oponen a la agitación térmica, que induce vibración, rotación y
traslación de un sistema molecular. Existen vibraciones atómicas en todos los
niveles de temperatura. La estabilidad del sistema molecular depende de la
energía de vibración de los enlaces químicos. En los polímeros, la degradación
térmica ocurre cuando la energía de la vibración excede la unión primaria entre los
átomos, mientras que los fenómenos de transición asociados con el punto de
fusión cristalino, la temperatura de transición vítrea y las deformaciones del
polímero están relacionadas con la rotación y la vibración de las cadenas
moleculares.

¿Qué significa Tg?

Se define como la temperatura a la cual el
polímero o elastomero adquiere
propiedades características de estado
vítreo como fragilidad , rigidez y rigidez (al
enfriarse). Esta temperatura (medida en
°C) depende de la estructura química del
polímero y por lo tanto, puede usarse para
identificar polímero o elastomero. Es la
temperatura en el cual un polímero cambia de un estado rígido y quebradizo a otro
blando y maleable, está presente sólo en polímeros amorfos y es diferente para
cada polímero, este la temperatura de transición se conoce como temperatura de
la transición vítrea (Tg). La transición vítrea es una propiedad típica de la porción
amorfa de un sólido semicristalino. Los polímeros amorfos solo exhiben una Tg,
los polímeros cristalinos exhiben una Tm (temperatura de fusión) y típicamente
una Tg ya que generalmente también hay una porción amorfa (semi-cristalinas). El
valor de Tg depende de la movilidad de la cadena de polímero.

La transición del vidrio al estado similar al caucho es una característica importante

del comportamiento del polímero o elastomero, que marca una región de cambios
dramáticos en las propiedades físicas, como la dureza y la elasticidad. En Tg, se
observan principalmente cambios en la dureza, el volumen, el porcentaje de
alargamiento para romperse y el módulo de sólidos de Young. Algunos polímeros
se usan por debajo de su Tg (en estado vítreo) como el poliestireno, el poli
(metacrilato de metilo), etc., que son duros y quebradizos. Sus Tgs son más altas
que la temperatura ambiente. Mientre algunos polímeros se utilizan por encima de
su Tg (en estado gomoso), por ejemplo, elastómeros de caucho como el
poliisopreno, el poliisobutileno. Son suaves y flexibles en la naturaleza; sus Tg son
inferiores a la temperatura ambiente.

A bajas temperaturas, las regiones en las que el polímero es amorfo se

encuentran en estado vítreo y las moléculas tienen poca movilidad ya que el único
movimiento permitido es un movimiento vibratorio débil y, por lo tanto, el polímero
es duro, rígido y frágil. Si el polímero se calienta, cuando alcanza la temperatura
de transición vítrea, las moléculas pueden comenzar a moverse y, por lo tanto, el
polímero está gomoso y muestra suavidad y flexibilidad. Las transiciones deben
considerarse como el efecto de la excitación, debido al aumento de la
temperatura, de los movimientos vibratorios o rotacionales de los átomos, grupos
atómicos y segmentos de cadena.

-Temperatura de fusión del polímero

El punto de fusión se determina como la temperatura a la

que un polímero pasa del estado cristalino al estado de flujo
viscoso. A diferencia de las sustancias de bajo peso
molecular, en las que este proceso se desarrolla de manera
similar al salto, en el caso de los polímeros, la fusión se
observa en un rango de temperatura. Esto sucede debido a
la polidispersidad de las cadenas de polímeros, su
ramificación e imperfección de los cristalitos formados. Como los monocristales
perfectos son difíciles de obtener del polímero, el punto de fusión del equilibrio se
determina mediante métodos de extrapolación, por ejemplo, mediante la
extrapolación de la dependencia del punto de fusión experimental del tamaño de
los cristalitos o de la masa molecular del polímero.
Cristalización y comportamiento de fusión, Tm

En su forma sólida, un polímero puede exhibir

diferentes morfologías, dependiendo de la estructura
de la cadena del polímero, así como de las
condiciones de procesamiento. El polímero puede
existir en una estructura desordenada aleatoria
denominada amorfa. Un ejemplo de un polímero
amorfo es el poliestireno. Si la estructura del
esqueleto del polímero es una estructura ordenada
regular, entonces el polímero puede empaquetarse
firmemente en una estructura cristalina ordenada,
aunque el material generalmente será solo
semicristalino. Ejemplos son polietileno y polipropileno. La composición y
arquitectura exactas del esqueleto del polímero determinarán si el polímero es
capaz de cristalizar. Esta microestructura puede ser controlada por diferentes
métodos sintéticos. Como se mencionó anteriormente, los catalizadores Ziegler-
Natta son capaces de controlar la microestructura para producir polímeros
estereoespecíficos. Las estructuras isotácticas y sindiotácticas son capaces de
cristalizar debido a su columna vertebral muy regular. La forma atáctica es amorfa.
           
Estructura cristalina

La estructura cristalina de un polímero semicristalino sólido desaparece en el

punto de fusión, Tm, cuando el material experimenta un cambio de fase de sólido
a líquido. En el punto de fusión, propiedades físicas del material, como la
densidad, el índice de refracción, la capacidad de calor y la transparencia,
cambian bruscamente a medida que el material se convierte en un líquido viscoso.
Los puntos de fusión se miden comúnmente usando calorimetría diferencial de
barrido (DSC). Los puntos de fusión disminuyen dramáticamente con menor
cristalinidad. Los polímeros generalmente se funden en un rango de temperatura
estrecho en lugar de en un punto distinto. En una resina con una cristalinidad
particular, variaciones en las longitudes de las cadenas producen láminas de
diferentes grosores, que se funden a temperaturas ligeramente diferentes. El
punto de fusión dado para un polímero es generalmente la temperatura en el
punto más alto de el pico en un escaneo DSC.

Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC)

La calorimetría de barrido diferencial (DSC) es una técnica que se usa para
caracterizar el punto de fusión y la Tg de un polímero cristalino, basado en la la
técnica de medición de la transiciones endotérmicas y exotérmicas, como la
determinación de temperaturas de transformación y entalpía de sólidos y líquidos
en función de la temperatura. Lo hace mediante la medición del cambio de calor
asociado con la desnaturalización térmica de la molécula del polímero cuando se
calienta a un ritmo constante. más info

Ejercicio #2
En la página número 4, encontrara un recuadro de información referente a la
“temperatura de transición vítrea o la temperatura de fusión del polímero”, tanto de
polímeros cristalinos, no cristalinos y polímeros parcialmente cristalinos. El
ejercicio #2 consiste en que debe de usted buscar un video apoyado de las
herramientas existentes en internet, en el cual explique de manera clara lo
establecido en ese recuadro (página número 4). Debe de colocar el link del video
en su documento acompañado de una explicación de lo que usted considera más
importante transmite dicho video, en un texto no mayor a 10 renglones (tamaño de
letra 11).
https://youtu.be/kvfPZRIcLus
A lo que se refiere este video es a que explica el por que se endurece un plástico al
llegar a un punto de enfriamiento a tal nivel que supera (o sea va por debajo del
nivel) la temperatura de transición vitrea, haciendo que dicho material se vuelva
totalmente rígido y hasta cierto punto, quebradizo.
Esto se causa gracias a que las moléculas se juntan demasiado y hacen que el
objeto enfriado se vuelva sumamente rígido y frágil. Siendo así, cualquier material
que se encuentre en una temperatura mayor a su nivel de transición vitrea será un
objeto considerablemente mas flexible que el ejemplo antesmencionado
En el caso de la temperatura de fusión, explica todo lo contrario, que un polímero al
ser calentado a cierta temperatura, se vuelve excesivamente moldeable
Ejercicio #3
Del link que se encuentra en la página número 5. Véalo y realice un resumen de la
información más relevante que usted considera. Al final del resumen, debe
agregar su conclusión de la información que escribió (la conclusión, no mayor a
dos reglones)

Ejercicio #4
En la página número 5, encontrará la explicación de la importancia de los aditivos
en los polímeros, tales como plastificantes, colorantes, refuerzos y estabilizadores.
En este ejercicio, debe investigar, ahondar más sobre los aditivos. Su
investigación debe incluir imágenes y ejemplos de aplicación.
ADITIVOS PARA POLIMEROS
1.- Rellenos:
• Pueden ser inorgánicos, orgánicos, minerales, naturales o sintéticos.
• Se agregan para varios fines. Uno de los ejemplos más conocidos es la adición
de negro de humo al caucho, para conseguir la resistencia mecánica y al desgaste
de las cubiertas de automóvil.
• Es más común su uso en las resinas termofraguables (melaminas o fenólicas),
aunque también se emplean en algunos termoplásticos.
• Dilatadores o extensores: Son rellenos que se agregan en cantidades grandes, y
permiten que se produzcan grandes volúmenes de material polimérico con muy
poca resina, reduciendo así el costo. Debido a que las propiedades de un plástico
dilatado suelen disminuir, su uso se limita a las aplicaciones menos críticas.
Ejemplos: carbonato cálcico, sílice y arcilla son extensores de uso frecuente.
2.- Plastificantes:
• Pequeñas moléculas o cadenas de bajo peso molecular.
• Reducen la temperatura de transición vítrea, aumentando la flexibilidad y
elasticidad de los plásticos, así como su flujo en condiciones de fusión (lubricación
interna).Cuanto mayor es su proporción, mayor es la flexibilidad que se consigue.
Sin los plastificantes sería imposible fabricar láminas, tubos, películas y otras
formas flexibles.
• No están unidos químicamente al plástico, sino que actúan como lubricante
interno, reduciendo las fuerzas de Van der Waals entre las cadenas de polímero y
separándolas para impedir que se entrelacen.
• Son de especial importancia para el PVC, ya que tiene una Temperatura de
transición vítrea muy por encima de la temperatura ambiente.
• Los más usados: ftalatos, epóxidos y fosfatos.
DOP (Di-Octil Ftalato)
Plastificante en resinas sintéticas, adhesivos, tintas
especiales para imprentas, etc.

DBP (Di-Butil Ftalato)

El ftalato de dibutilo también conocido
como DBP, es un compuesto orgánico
usado en la industria como plastificante.
También se utiliza como un aditivo en
adhesivos, tintas para impresoras y en
productos cosméticos.

DBM (Di-Butil Maleato)

El dibutil maleato (DBM) es un
plastificador para resinas de vinilo y
se usa en aplicaciones de
copolímeros que involucran acetatos
de vinilo y PVC. El dibutil maleato es
un éster no saturado que se usa
para crear surfactantes
sulfosuccinatos en detergentes y
pinturas. Otras aplicaciones del DBM
incluyen el uso en plastisoles,
dispersiones, revestimientos,
adhesivos y lubricantes sintéticos.
DOA (Di-Octil Adipato)
El dioctil adipato (DOA) es un plastificante de
PVC que también se usa, comúnmente, con
plastificantes primarios, como el DOP, para
crear aceites de base para lubricantes. El
dioctil adipato también se usa en pinturas a
modo de dispersar pigmentos. Para las
aplicaciones que implican alimentos, el dioctil
adipato se puede usar como plastificante en
polímeros y cauchos que entran en contacto
con los alimentos.

(ESO) Aceite Epoxidado de Soya

El aceite de soya epoxidado (ESO) se usa como
coplastificante en aplicaciones flexibles de PVC,
así como estabilizador secundario para el calor y
la luz. Además, el ESO actúa como un
removedor de tintas a base de soya, productos
químicos de uso agrícola e insecticidas. ESO
puede usarse como
agente dedispersión de pigmentos, intermediario
químico y en lubricantes yaceites de corte. 

Plastificante Polimerico
Los plastificantes mejoran la flexibilidad,
maleabilidad y ductilidad del plástico y se
encargan de que éste se pueda tratar bien.
Además, mejoran el comportamiento del
material ante los cambios de temperatura.
La molécula del plastificante se coloca entre
las cadenas de moléculas que, gracias a
ello, se mueven más fácilmente. El plástico
se ablanda.
3.- Estabilizadores:
-Impiden o retardan el deterioro del polímero debido a efectos del entorno o de la
radiación UV.
a) Estabilizadores térmicos: Impiden la degradación de las resinas durante su
tratamiento, cuando la masa fundida se somete a altas temperaturas, o alargan la
duración de los productos finales que los contienen. PVC gran consumidor
(estabilizadores líquidos de Ba y Zn), ya que es muy propenso a degradarse
durante el tratamiento (eliminación de átomos de hidrógeno y cloro en forma de
ácido clorhídrico, haciendo frágil al polímero).
b) Antioxidantes: Protegen contra el deterioro por oxidación provocada por calor,
luz y mecanismos inducidos químicamente. El deterioro se manifiesta como
fragilización, inestabilidad de flujo de la masa fundida, pérdida de propiedades de
tensión y cambio de color.
-Mecanismos preventivos principales para el control del deterioro: (1) absorción o
filtración de la luz UV, (2) desactivación de los iones metálicos y (3)
descomposición de los hidroperóxidos en productos que no son radicales.
c) Absorbedores de luz (UV): Estabilizan el color y prolongan la duración del
producto.
-Prácticamente todos los plásticos se degradan de diversas formas al exponerse a
la luz solar; las más comunes son el cambio de color y la pérdida de propiedades
físicas.
-Los polímeros particularmente susceptibles a este tipo de degradación son las
poliolefinas, el poliestireno, el PVC, el ABS, los poliésteres y los poliuretanos.
-El más eficaz es el color negro, ya sea en forma de negro de humo, de pintura
negra o de un tinte negro. Sin embargo no siempre se puede emplear, por lo que
se recurre a diversos productos químicos (benzofenonas, benzotriazoles y
fotoestabilizadores de aminas impedidas).
Los estabilizadores ultravioleta son aditivos que
protegen las resinas plásticas contra la acción de
los rayos UV, provenientes de la luz del sol y
fuentes de luz artificial. Sin estos agentes dichos
rayos pueden causar no solo amarillamiento del
material, sino pérdida de propiedades mecánicas
e incluso afectar el contenido de los envases.
 
Estabilizadores termales accionados para el cinc del calcio de los polímeros para
Textilene no tóxico

4.- Agentes antiestáticos:

Los agentes antiestáticos,
también llamados
“desestatizadores”, se utilizan
para reducir la acumulación de
cargas electrostáticas en la
superficie de los plásticos
debido a su inherente mala
conductividad eléctrica.
Atraen la humedad para
aumentar la conductividad
superficial y así se reduce la
posibilidad de que se produzca
una chispa o descarga.
Ejemplo: Los trajes espaciales de los astronautas contienen agentes antiestáticos
para evitar las descargas eléctricas que pueden dañar los componentes
electrónicos de los transbordadores espaciales.
Los polímeros más susceptibles de acumulación de carga son nailons, acrílicos.
Los agentes antiestáticos más comunes son compuestos cuaternarios
de amonio, ésteres fosfóricos y ésteres de polietilenglicol.

Electricidad estática: ¿de qué se trata?

La electricidad estática es una carga de cargas eléctricas en materiales con baja
conductividad y alta resistencia superficial (10 14 – 10 18 Ω). Esto se aplica, entre
otras cosas, materiales poliméricos, cuentos como:
• polietileno (PE),
• polipropileno (PP),
• cloruro de polivinilo (PVC),
• tereftalato de polietileno (PET),
5.- Agentes de acoplamiento:
Los agentes de acoplamiento mejoran la adhesión del plástico a los materiales de
relleno inorgánicos, como las fibras de vidrio. Para ello se
utilizan silanos y titanatos

6.- Retardantes de flama:

Los retardantes de flama reducen la inflamabilidad de los plásticos. Aíslan el
plástico, crean una reacción endotérmica enfriadora, recubren el plástico para
eliminar el oxígeno o influyen negativamente sobre la combustión.
Pueden ser inorgánicos (Alúmina trihidratada, óxido de antimonio o borato de zinc)
u orgánicos (ésteres fosfóricos y compuestos halogenados). El más utilizado es la
ATH (alúmina trihidratada) y es muy eficaz en termofijos y en ciertos
termoplásticos.

¿Dónde se ocupan los retardantes de flama?

Los retardantes de flama se encuentran distribuidos ampliamente en locales y
edificios públicos tales como oficinas y centros de trabajo, en teatros, cines, y
otros centros recreativos, así como en aeropuertos, hoteles, hospitales, escuelas,
etcétera. De igual forma, están presentes en el hogar en productos como las
alfombras, ciertas telas para tapicería y cortinas, en recubrimientos, elementos de
construcción y muebles de procedencia industrial y en una multitud de aparatos
electrodomésticos.
Los PBDE se utilizan mucho en circuitos electrónicos impresos y en corazas de
plástico para computadoras, televisores y otros equipos electrónicos. También se
encuentran en ropa y equipo de protección contra fuego, y en telas tratadas para
diversos usos, en aparatos electrodomésticos y en máquinas de oficina, en
interiores automotrices, en alfombras y en recubrimientos arquitectónicos.
Composición de los retardantes de flama
Los éteres bifenílicos polibromados, PBDE, y otros compuestos bromados se
hallan entre los más efectivos y económicos retardantes de flama, especialmente
aquellos que se emplean como aditivos en las formulaciones de plásticos. A
mediados de los años 1990, los compuestos bromados representaban hasta 25%
de la producción mundial de retardantes de flama, estimada en 600,000 toneladas
anuales.
 Se cree que los PBDE se liberan gradualmente al ambiente a lo largo del ciclo de
vida de la mayoría de estos productos, pero el proceso aún no es bien conocido.
Beneficios de los retardantes de flama
Los retardantes de flama fueron considerados durante mucho tiempo como
altamente benéficos para los consumidores y el público en general dado que al
reducir la inflamabilidad de muchos productos, han abatido la tasa de incendios y
accidentes menores, y en los casos inevitables de siniestro, actúan reduciendo su
agresividad, su velocidad de propagación y la producción de humos y gases de
combustión, minimizando así, los costos económicos y la pérdida de vidas.
Sin embargo, recientemente estos compuestos han recibido una atención
diferente, ya que varias investigaciones han comenzado a advertir sus
propiedades tóxicas. Si bien la evidencia científica es aún incompleta o difícil de
interpretar, las organizaciones civiles y ambientalistas han comenzado a destacar
el problema, y como contraparte, las autoridades reguladoras, las empresas
fabricantes y las instituciones responsables de la protección civil, ambiental y del
combate a incendios, están reconsiderando el uso de estos productos,
avocándose a la búsqueda y desarrollo de alternativas ambientalmente seguras y
sin riesgos para el consumidor.
En comparación con los bifenilos policlorados, BPC, es poco lo que se sabe de los
efectos sobre la salud humana por exposición a los PBDE. Los primeros estudios
sugieren que estos efectos pueden incluir cáncer, daño hepático y disfunciones de
la glándula tiroides. Investigaciones recientes realizadas en ratones mostraron
efectos adversos en neurodesarrollo, capacidad de aprendizaje, memoria y
comportamiento. La estructura de algunos compuestos bromados se parece a la
de ciertas hormonas, lo cual puede causar problemas reproductivos en la vida
silvestre.
Producción
Los principales retardantes de flama contienen compuestos orgánicos bromados
como los bifenilos polibromados (PBB), los éteres bifenílicos polibromados
(PBDE), el tetrabromobisfenol A (TBBPA) y el hexabromociclododecano (HBCD).
Existen dos fabricantes principales de PBDE en el mundo: Great Lakes Chemical
en los Estados Unidos y Dead Sea Bromine en Israel. Otras compañías incluyen
Riedel de Haen (de Hoechst Group), Ceca (ATOCHEM, Francia), Potasse et
Produit Chimiques (Rhone Poulenc Group) en Francia, Warwick Chemicals (Gran
Bretaña), Albemarle S.A. (Bélgica) así como Nippo y Tosoh & Matsunaga (estas
últimas del Japón). Los PBDE también se producen en China y en la India.
Los retardantes de flama, en general, pueden incorporarse a un material ya sea
como componentes activos o bien como aditivos. Los componentes activos se
integran a la estructura polimérica de algunos tipos de plásticos. Esta modalidad
es la preferida, ya que produce materiales más estables y con propiedades
uniformes. Los aditivos, por otra parte, son más económicos y versátiles, aunque
presentan el inconveniente de modificar las propiedades de los materiales de
base. Este es el caso de los PBDE, que en general, se aplican como
recubrimientos o bien se mezclan durante el procesamiento de materiales como
plásticos y fibras.
El producto pentabromado se ha usado principalmente como retardante de flama
en espumas de poliuretano para muebles y colchones, y en interiores
automotrices. El producto octabromado se utiliza como retardante de flama en una
variedad de termoplásticos, y tiene aplicaciones en procesos de moldeo por
inyección, como en el caso del poliestireno de alto impacto. La formulación deca
corresponde prácticamente a una sustancia única, y es empleada
fundamentalmente en textiles y plásticos duros para la fabricación de housings en
artículos electrónicos, especialmente televisiones y computadoras. El decaBDE
también se utiliza ampliamente para el acabado de circuitos impresos (OECD
1994). Debido a esta aplicación, el decaBDE es el PBDE de más amplia
distribución, y tiene particular importancia en el ciclo de vida de la chatarra
electrónica.
7.- Agentes insuflantes:
Los agentes insuflantes se utilizan solos o en combinación con otras sustancias
para crear una estructura celular (espuma) en una masa plástica. Hay gran
variedad de productos y técnicas pero el formulador está limitado a agentes
químicos que descomponen o reaccionan por influencia del calor para formar un
gas.
Pueden ser sales simples (bicarbonato de sodio o amonio) o agentes liberadores
de nitrógeno (azodicarbonamida) Son los más usados

8.- Lubricantes:
Los lubricantes
facilitan la elaboración
de las resinas y
mejoran la apariencia
del producto final.
Deben ser
compatibles con las
resinas a las que se
agregan, no afectar
adversamente a las propiedades del producto y combinarse fácilmente.
Hay 5 tipos de lubricantes: estearatos metálicos (estearato de aluminio), amidas y
ésteres de ácidos grasos, ácidos grasos, ceras hidrocarbonadas y polietilenos de
bajo peso molecular.

stos aditivos se pueden clasificar en grupos, una propuesta de clasificación es la

siguiente:

1. Aditivos Mejoradores de
Rendimiento. Su misión
principal es mejorar las
propiedades de la base,
permitiendo al lubricante
trabajar en condiciones más
extremas. Los principales
son:

a. Mejoradores del índice de viscosidad, a base de polímeros de cadena larga y

alto peso molecular, como polimetacrilatos (PMAs), poli-etilen propilenos (OCPs),
poli-estirenos-co-butadienos hidrogenados (HSDs), poli-isopropenos hidrogenados
(SIPs), poli-estirenos-co-maleico-anhidrido esterificados (SPE) o combinación de
los anteriores; que provocan una mayor viscosidad relativa a altas temperaturas
que a bajas, con lo que reducen la variación de la viscosidad con la temperatura.

b. Depresores del punto de congelación, formulados con polímeros

alquilaromáticos y polimetacrilatos, que ralentizan la formación de ceras que
reducen la fluidez a bajas temperaturas, reduciendo el punto de fluidez entre 11º y
17º C.

c. Protectores de juntas, recubren y protegen los elastómeros aumentando la

estanqueidad del sistema al provocar que esas se hinchen ligeramente, un exceso
de aditivación puede ser perjudicial ya que las debilita y agrieta.

d. Mejoradores de adherencia, se utilizan para mejorar la adherencia del lubricante

y ayudan a prevenir o controlar salpicaduras, goteos y fugas del lubricante. Están
compuestos por largas cadenas de polímeros, similares a los utilizados como
mejorador del índice de viscosidad.

e. Emulsificadores y demulsificadores, según se necesiten, ayudan a emulsionar el

agua para evitar separación de fases o separan el agua al disminuir la tensión
superficial. Los agentes emulsificadores suelen estar formulados con jabones
metálicos, aceites de origen vegetal o animal y compuestos que modifican la
polaridad.

2. Aditivos de Protección del Lubricante. Su misión principal es proteger la base,

aumentando su vida útil.

  a. Antioxidantes,  la oxidación se produce en presencia de oxígeno y altas

temperaturas, y da como resultado el aumento de la viscosidad del aceite y la
presencia de ácidos orgánicos, lo que provoca la formación de lacas y barnices en
las superficies metálicas a más altas temperaturas. 

Para retrasar la oxidación se utilizan aditivos a base de Ditiofosfato de Zinc

(ZDTPs), compuestos fenólicos, alquilatos de difenilaminas, compuestos orgánicos
de molibdeno y ditiocarbamatos, incluso tienen capacidad antioxidante los
compuestos de azufre y nitrógeno que se pueden encontrar en el aceite base; que
reaccionan con los radicales libres y los peróxidos para hacerlos inertes, de esta
forma alargan la vida útil del aceite al reducir el envejecimiento.

  b. Desactivadores metálicos, forman una película inerte sobre las superficies

metálicas previniendo la oxidación catalítica producida por el contacto del aceite
con el metal a altas temperaturas, especialmente hierro y cobre. Se formulan a
base de ácidos salicílicos, fosfóricos, acéticos, cítricos, glucónicos y lecitinas.

  c. Antiespumantes, la resistencia a la espuma dependen del tipo de base del

lubricante y de su viscosidad, se utilizan aditivos a base de polímeros de sílice de
cadena larga y polímeros orgánicos que anulan la formación de burbujas de aire
dentro del lubricante evitando la formación de espuma.
  d. Dispersantes, su misión principal es mantener el lubricante limpio de depósitos
y se utilizan en combinación con los aditivos Detergentes. Los aditivos
dispersantes operan a bajas temperaturas recubriendo las partículas y evitando su
crecimiento; de esta manera mantienen limpio el equipo. Están diseñados para
mantener las partículas de suciedad, formadas por carbonillas y metales de
desgaste, separadas lo que reduce los efectos negativos que pueden causar estos
contaminantes en la viscosidad, desgaste y obturación de filtros.

Existen dos tipos, los

denominados dispersantes
suaves formulados a base de
polímeros de éster de
metacrilato de bajo peso
molecular, alcoholes de cadena
larga y compuestos de vinilos
polares; y los denominados
dispersantes sobre
dimensionados (over-based)
formulados con alquilos, en
exceso, combinados con calcio,
bario, sales de cinc, fenoles o
ácidos salicílicos.

3. Aditivos de Protección de Superficies. Su misión es proteger de forma activa las

superficies de los equipos, aumentando la vida útil de los componentes.

a. Antidesgaste (AW), su función principal es reducir la fricción y el desgaste en

condiciones de lubricación límite, formulados a base de compuestos orgánico
oxigenados, compuestos sulfurados y sulfuro-nitrogenados, ésteres organico-
fosfatados, compuestos azufre-molibdeno, tricresilfosfatos (TCP) y ditiofosfatos de
zinc (ZDDP); forman una película protectora en las piezas móviles que reduce la
fricción, la temperatura y el contacto metal-metal a bajas velocidades y cargas
elevadas.

b. Extrema presión (EP), su función es también reducir la fricción y el desgaste en

condiciones de lubricación límite, principalmente bajo cargas y temperaturas
elevadas, están formulados a base de dibencildisulfuros, triclorocetanos y
parafinas cloradas, ceras y aceites minerales parafínicos clorados y bisulfuros de
molibdeno.

c. Inhibidores de la herrumbre y de la corrosión, la corrosión puede estar

provocada por ácidos orgánicos producidos por la degradación del lubricante o por
contaminantes externos, se utilizan aditivos muy alcalinos que reaccionan y
neutralizan los ácidos. Están formulados con fosfitos orgánicos, olefinas
sulfuradas, benzotriazolos, dietilditiocarbamatos y ditiofosfatos de zinc (ZDDP). 

Los aditivos anti-herrumbre tienen una fuerte atracción polar con las superficies
metálicas, que forma una película protectora que repele la humedad. Están
formulados a base de sulfonatos metálicos, succinatos y otros ácidos orgánicos
polares.

d. Detergentes, su misión principal es mantener el lubricante limpio de depósitos,

en combinación con los aditivos Dispersantes. Están formados por una porción
soluble, denominada substrato, y una porción que reacciona con la superficie
metálica. El substrato está formulada a base de ácidos sulfonicos, alquilfenoles
sulfitos-formaldeidos y ácidos carboxílicos y salicílicos. La porción que reacciona
con las superficies metálicas está formulada, principalmente, a base de calcio,
magnesio y sodio, otras formulaciones incluyen bario, litio, potasio, aluminio, zinc,
plomo y estroncio. Forman una película no adhesiva sobre las superficies
metálicas a alta temperatura que mantienen las partículas en suspensión.

9.- Reforzantes:
Los reforzantes mejoran la resistencia y la rigidez de los polímeros al introducir
filamentos de vidrio, polímeros o carbono.
Morfología agregada: Se presenta cuando la única interacción entre los
componentes de la mezcla es mecánica. En este tipo de mezclas el material
reforzante no se dispersa de manera homogénea entre las cadenas poliméricas,
quedando solo como un agregado; y se obtiene un compuesto con separación de
fases. En este caso no existe una completa dispersión, en consecuencia la mejora
de propiedades es pobre, por lo general este escenario corresponde al de un
material convencional que se dispersa en una matriz polimérica
Morfología intercalada: Para este tipo de materiales compuestos, se logra un cierto
nivel de intercalamiento entre una o varias cadenas poliméricas y el material
reforzante, figura 2.3a. La intercalación del polímero incrementa el espaciado entre
el material reforzante. Es posible encontrar estructuras combinadas de morfología
intercalada y agregada.
Morfología exfoliada o delaminada: Esta morfología se presenta cuando se
consigue dispersar completamente el material reforzante en el polímero. Sí las
interacciones entre ambos materiales son favorables, es posible obtener esta
morfología [16]. Las estructuras exfoliadas muestran mejores propiedades
mecánicas comparadas con los sistemas intercalados,

10.- Colorantes:

Los colorantes deben impartir colores sólidos a la luz, la temperatura, la humedad,

los productos químicos…pero sin reducir otras propiedades deseables como el
flujo durante el tratamiento, resistencia al microagrietamiento, y la resistencia al
impacto. Pueden ser:
Pigmentos: Son los más usados. Son partículas finamente molidas (como el óxido
de titanio) que quedan uniformemente dispersasen el polímero. Pueden ser
orgánicos e inorgánicos.
Tintes: Se utilizan menos que los pigmentos
ya que imparten colores con menor solidez
y con tendencia a sangrar y migrar en el
sistema plástico.
Negros de humo: Se utilizan como
colorantes para proteger los plásticos de la
degradación térmica y por UV y como fibra
de refuerzo.
Existen colorantes especiales como los
metálicos, los fluorescentes, los
fosforescentes y las coloraciones nacaradas.

pigmentos y colorantes: los

pigmentos se suelen utilizan con un
tamaño muy fino y pequeño para
conseguir una mejor dispersión en
el polímero, además se suelen
emplear mezclas de pigmentos
para conseguir diferentes
tonalidades.
En este sentido, tenemos que
destacar que La última
tecnología en sistemas de
coloración son los masterbaches, que son la combinación de los pigmentos y los
aditivos más adecuados para cada polímero. Además del color, el masterbach
también puede aportar otras prestaciones al envase tanto físicas y estéticas, como
funcionales. Es el caso de efectos estéticos con irisados y jaspeados, tactos
especiales o propiedades antimanchas, entre otras muchas.

¿Qué es necesario para una perfecta producción de masterbaches? La selección

apropiada de los polímeros, una correcta dispersión de pigmentos o aditivos en la
matriz polimérica y los pertinentes estudios de estabilidad de los aditivos o
pigmentos.
Ejercicio #5
Descargue la tabla de reciclaje de los plásticos, “péguela” en su documentó
(archivo de Word). Coloque dos fotografías (tomadas de productos que tenga en
casa) a un lado de cada uno de los 7 polímeros de esa clasificación y escriba el
nombre del producto, como se muestra en el ejemplo.
EJEMPLO 1:

EJEMPLO 2:

EJEMPLO 3:

EJEMPLO 4:

EJEMPLO 5:
EJEMPLO 6:

EJEMPLO 7:

Bibliografia..
https://www.coverpack.com.mx/espuma-de-polietileno/
https://poliestirenoscuautitlan.com.mx/
https://www.archdaily.mx/mx/943074/que-es-el-plexiglas-el-plastico-protector-que-podria-
combatir-la-propagacion-viral
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https://zjgly.en.alibaba.com/?spm=a2700.md_es_ES.cordpanyb.4.51e0120fV2YGXF
https://spanish.alibaba.com/supplier_wc4BAAI4QBwEi-I1GlgKbNuiY4oP?
spm=a2700.icbuShop.74.9.915056c42Z6kGB
https://lenslite.com.mx/acrilico/plexiglas/
https://plasticosascaso.es/nuestros-productos/
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https://www.quiminet.com/productos/poliacetal-37002101/proveedores.htm
http://www.pommexico.com/
https://plasticosascaso.es/que-es-la-poliamida/
http://www.acrilico-y-policarbonato.com/policarbonato.html#:~:text=El%20Policarbonato
%20es%20un%20termopl%C3%A1stico,en%20una%20variedad%20de%20funciones.
https://www.directoriodefabricas.com/mexico/fabricantes-de-laminas-de-policarbonato-en-
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https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/08/polisulfuro-de-fenileno-pps.html

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https://aniq.org.mx/directorio/Fabricantes/index.asp?char=&Pagina=4
https://aniq.org.mx/directorio/productos-quimicos/lista-empresa-producto.asp?id=3624
https://www.quiminet.com/productos/sulfuro-de-polifenileno-
12624331732/proveedores.htm
https://epoxemex.com/epoxemex/resinas-epoxicas.html#:~:text=Una%20resina%20epoxi
%20o%20poliep%C3%B3xido,entre%20epiclorohidrina%20y%20bisfenol%20A.
https://www.resinasytecnologiaparaelconcreto.com/
https://www.quiminet.com/productos/resina-epoxica-7503674103/proveedores.htm
https://www.foamland.es/espuma-de-poliestireno-eps/#:~:text=La%20espuma%20de
%20poliestireno%20expandido,b%C3%A1sicas%20existentes%20en%20el%20mercado