3.3.

6 ASIGNATURAS PRIMARIAS REQUERIDAS Y UBICACION DE LOS

PROVEEDORES

Las empresas que tienen como actividad principal la elaboración de productos

elaborados, como alimentos, bebidas o medicamentos, requieren de proveedores
de materias primas que son necesarias para fabricación de sus productos; esto se
debe a que la operación diaria de estas empresas requiere de una infinidad de
productos y servicios que forman parte de sus gastos generales.

Además de facilitarles los materiales que necesitan para producir sus artículos, los
proveedores son una de las fuentes de información para evaluar el potencial de
nuevos artículos, dar seguimiento a sus competidores e identificar las áreas de
oportunidad que tienen sus negocios, ayudándolos a reducir costos, mejorar el
diseño de sus productos e incluso asesorándolos en algunos de los procesos de
producción. Por lo tanto, es vital hacer una buena selección de ellos como parte
de sus planes de crecimiento.
Para elegir a los mejores proveedores para sus materias primas, en primer lugar
tienen que identificar las cuatro categorías en las que se dividen: fabricantes,
distribuidores, independientes e importadores. Cada uno puede ofrecerles
materiales en específico. Los fabricantes de materias primas son los principales
proveedores de las empresas. Sus precios son por lo general los más bajos, pero
en muchas ocasiones su ubicación o área de distribución representa un alto costo
de envío a sus empresas, puesto que en la mayoría de las ocasiones sólo tienen
cobertura local o regional.

La segunda categoría son los distribuidores, que se caracterizan por comprar al

mayoreo a los fabricantes y bodegas para revender los productos. Aunque tienen
precios ligeramente más altos que los fabricantes, tienen costos menores de envío
y tiempos de entrega más corto, además siempre pueden surtir los pedidos,
puesto que cuentan con un stock de reserva; estos factores compensas los
precios más altos.

Los terceros son los independientes, que por lo general tienen una producción
baja y distribuyen a través de grupos de manera exclusiva. Sus materias primas
suelen ser de mayor calidad, pero debido a los bajos niveles de producción es
difícil que puedan surtir grandes pedidos.

Por último están los importadores, que operan igual que los distribuidores, pero
con la diferencia de que el catálogo de sus artículos se conforma por productos
provenientes del extranjero; son muy importantes para surtir materias primas que
no se encuentran en el país o que cuentan con una baja producción y es
necesario importar para cubrir con las necesidades de las industrias.

Factores claves para elegir un proveedor

Una vez que sepan cuáles son los tipos de proveedores de materias primas que
necesitan sus negocios, tienen que tener en cuenta algunos factores antes de
elegir al mejor. Lo primero que deben tener en cuenta es el precio. Esto no
significa elegir al proveedor que les dé el precio más bajo, sino que les ofrezca un
precio que vaya acorde con la calidad de los productos, que sea justo y tenga una
buena relación entre el costo y el beneficio.

Después del precio, se debe tener en cuenta la confiabilidad del proveedor, que es
un factor clave. Un proveedor eficiente y de confianza siempre enviará la cantidad
correcta del producto, en el tiempo convenido y en un buen estado. En ocasiones,
los proveedores que proveen volúmenes grandes pueden ser más confiables, ya
que tiene los medios para crear sistemas de respaldo y cuentan con los recursos
para asegurar su entrega en caso de que algo saliera mal.

Otros factores que tener en cuenta es la estabilidad. Por ejemplo, el hecho de que
una compañía conserve largo tiempo a sus altos directivos es una buena señal, y
si además tiene una reputación sólida con el resto de sus clientes, entonces es un
indicio prometedor de que se trata de una organización estable.

Asimismo, tienen que tener en cuenta su ubicación. Tiene que estar cerca de
ustedes o tener cobertura en la región, puesto que, si ordenan materias primas a
un proveedor que este a varios kilómetros puede tomar tiempo en llegar la carga y
generar cargos adicionales de envío, en especial cuando se necesitan materias
primas de manera urgente. Lo mejor es que se garanticen los tiempos de entrega
desde la firma del contrato. Aunado a lo anterior, deben determinar las políticas en
cuanto a costos de transportación, ya que si su proveedor tiene una amplia
variedad de materias primas que ustedes requieren, pueden combinar dos o más
ordenes en un solo envío para ahorrar en los fletes.

En caso de los productos importados deben considerar las limitaciones legales,

puesto que muchas materias primas sólo se pueden importar en bajas cantidades
antes de tener que pagar altos costos en aranceles e impuestos de importación. Si
es posible, lo mejor es adquirir únicamente materias primas nacionales y de no ser
posible, investigar todas las restricciones de importación que existan.

Por último, busquen proveedores que les ofrecen los últimos y más avanzados
productos y servicios del mercado. Aunque también deben contar con personal
bien capacitado, brindarles una amplia variedad de condiciones financieras y que
estén dispuestos a trabajar con ustedes para que ambas partes hagan prosperar
sus negocios.

El número de proveedores de materias primas que requieran irá acorde a las

necesidades de su producción, pero el tener una menor cantidad de proveedores,
teniendo algunos que les brinden gran parte o diversas materias primas, es mejor
que contar con un grupo numeroso con los que muchas veces no pueden crear
una relación sólida de negocios. Entre menor sea su cartera de proveedores, más
estrecha será su relación y permitirá trabajar de forma conjunta para controlar los
gastos.
Además, el reducir la cantidad de aliados estratégicos, disminuye los costos
administrativos de sus negocios y evita casos problemáticos para incrementar al
máximo la eficiencia de su producción que comienza con la compra y adquisición
de materias primas. Una de los mejores proveedores de materias primas en
México, que se preocupa por conocer las necesidades de sus clientes para
satisfacerlas con productos de la más alta calidad es DVA. Somos una empresa
que se fundó en 1968 y nos hemos especializado en prestar servicio integral en el
área del comercio internacional y en el desarrollo de productos. Ofrecemos
soluciones en las industrias de la salud, nutrición, química, agroquímica y cuidado
personal, así como materias primas de la más alta calidad.

https://www.dva.com/mx/proveedores-de-materias-primas/
Proveedores potenciales En esta fase se identifican los proveedores que
suministran desde el exterior las piezas de estudio. En la determinación de estos
proveedores, se realiza una aproximación progresiva, considerando inicialmente
aquellos que estén ubicados en la zona industrial aledaña, posteriormente los
ubicados en la provincia, etc.
Según la previsión de la demanda se analizará para cada proveedor potencial
identificado, la capacidad de producción del mismo para asignarle el tipo de pieza
y las cantidades a fabricar. Además se valoran los riesgos logísticos y
socioeconómicos de cada proveedor.
Determinación de costes de transporte y tiempos de suministro Una vez
identificados los proveedores se determinan por tipo de pieza los costes de
transporte para cada uno de los proveedores identificados. Los riesgos de
abastecimiento se determinan según los tiempos de suministro de cada proveedor
por su ubicación geográfica.
Identificación de las oportunidades de ahorro En esta fase de la Metodología se
comparan los costes de transporte de cada pieza incurridos en cada uno de los
proveedores y se valorizan estos costes del 1 al 10 dando una mayor puntuación
al que tenga un coste mayor de transporte. De la misma manera, se valoriza el
tiempo de suministro, el coste de fabricación de la pieza y se incorporan los
valores obtenidos en los riesgos logísticos y socioeconómicos. El proceso se
repite para cada uno de los proveedores y piezas. Al final se obtiene una
puntuación para cada proveedor y pieza. A esta puntuación se le da una
equivalencia monetaria mediante la suma de los costes de fabricación y de
transporte unitarios y multiplicándola por la puntuación total.
https://pdfs.semanticscholar.org/4d4c/5f75db0132bc3a0387e6742d93eff47331b9.p
df
3.3.7 INFRAESTRUCTURA LOCAL EN EL ÁREA DE UBICACIÓN DELA
PLANTA: CARRETERAS, AEROPUERTOS, PUERTOS, ETC.

 El diseño y la localización de la fábrica deberían estar determinados por sus

clientes, tomando en consideración, como factores importantes, las
condiciones del suelo y si el área es o no propensa a inundaciones (Parr,
1988).
 Es importante que la planta esté situada en un lugar tal que los efectos
derivados de las condiciones de humedad sean minimizados y que el área
se mantenga libre de malezas y arbustos.
 Es igualmente importante tener en cuenta la infraestructura local del
transporte, de modo que los cruces ferroviarios, los muelles y las autopistas
puedan utilizarse para la recepción de las materias primas, y también que
resulte favorable desde el punto de vista de la comodidad y la rentabilidad
para expedir el producto a los acuicultores que deberán recibir el alimento.
 Las áreas propensas a inundaciones, mareas altas e incendios en lo
posible deben evitarse. Es importante recordar que si no puede entregarse
el alimento en el tiempo previsto por inundación u otros desastres naturales,
el fabricante no será el único perjudicado, sino que extenderá ese perjuicio
al acuicultor.
 Es importante localizar la planta de manera que ampliaciones futuras de las
instalaciones puedan realizarse rentablemente. Desde el principio, el
equipamiento tiene que ser de un tamaño y diseño tales que permitan la
expansión y la sustitución sencilla de la maquinaria cuando aparezcan
nuevas técnicas de elaboración y/o cambien las especies acuícolas. La
flexibilidad en el diseño es vital para que el establecimiento siga siendo
competitivo a lo largo del tiempo.
 Los factores de seguridad e higiene tienen que ser considerados en el
diseño de la planta. Los edificios deben ser proyectados de manera de
prevenir la entrada y desarrollo de parásitos y aves.
 La limpieza y el mantenimiento de todos los edificios así como evitar áreas
que no puedan limpiarse son factores que deben considerarse en el diseño,
la construcción y la selección de materiales.
 La propiedad debe concebirse de tal modo que pueda prevenir y/o
solucionar cualquier pérdida o fallo de la fábrica. En áreas húmedas el
ascensor y las cavidades de contención deben tener un drenaje (y/o
bombas de succión) para prevenir la acumulación de agua (McEllhiney,
1994).
 Es importante también que la planta de producción respete las reglas de
convivencia de la comunidad en la que está inserta y constituya una fuerza
positiva, ajustando su diseño, cumpliendo con las normas de seguridad e
higiene y las regulaciones medio ambientales y manteniendo siempre un
aspecto limpio y prolijo.
 Las inspecciones regulares de la dirección son importantes para garantizar
el buen aspecto exterior y un alto estándar de limpieza, así como para
 asegurar que todo el equipamiento funcione de acuerdo con las normas
específicas.

http://www.fao.org/3/y1453s07.htm#TopOfPage

3.3.8 ANALISIS DE COSTOS DE NECESIDADES

La técnica de análisis coste/beneficio tiene como objetivo fundamental

proporcionar una medida de los costes en que se incurre en la realización de un
proyecto y comparar dichos costes previstos con los beneficios esperados de la
realización de dicho proyecto. Esta medida o estimación servirá́ para:

 Valorar la necesidad y oportunidad de acometer la realización del proyecto.

 Seleccionar la alternativa más beneficiosa para la realización del proyecto.
 Estimar adecuadamente los recursos económicos necesarios en el plazo de
realización del proyecto.

Es de destacar la necesidad cada vez mayor de guiarse por criterios económicos y

no sólo técnicos para la planificación de trabajos y proyectos. Por ello se hace una
primera introducción sobre las técnicas y métodos de evaluación de conceptos
económicos, con el fin de proporcionar a los profesionales criterios que les ayuden
en la planificación de proyectos y evaluación de alternativas.
Punto de amortización (Break-Even Point)
Es el momento en el tiempo en que el conjunto de beneficios obtenidos por la
explotación del nuevo sistema iguala al conjunto de costes de todo tipo que ha
ocasionado. A partir del punto de amortización (Break-Even Point), el sistema
entra en fase de aportar beneficios netos a la organización.

Periodo de amortización (PayBack)

Es el periodo de tiempo que transcurre desde que los costes son máximos hasta
que se alcanza el punto de amortización (Break-Even Point), es decir, en cuanto el
sistema empieza a aportar beneficios. Cuanto menor sea el periodo de
amortización (Payback) de un Sistema, más atractivo será́ para la organización
acometer su implantación.
Retorno de la Inversión.

Es el rendimiento de la inversión expresada en términos de porcentaje. Se calcula

mediante la formula siguiente:

ROI = 100 x (Beneficio Neto Anual – Coste Desarrollo Anualizado) / Inversión

Promedio

Siendo:
Beneficio Neto Anual: Es la ganancia que aporta el sistema como consecuencia de
su uso, es decir los beneficios obtenidos más los gastos no incurridos. Deben
restársele los gastos operacionales anuales y los de mantenimiento del sistema.
Coste Desarrollo Anualizado: Total del gasto inicial de desarrollo del sistema,
dividido por los años que se supone que va a ser operativo.
Inversión Promedio: Total de la inversión realizada (costes de desarrollo,
hardware, software, etc.) dividido por el total de conceptos en los que se invierte.

https://manuel.cillero.es/doc/metrica-3/tecnicas/analisis-coste-beneficio/