COMPRESOR CENTRIFUGO

ESTUDIO Y DISEÑO

empresa
Gaar Ingeniería

COCHABAMBA – BOLIVIA

Enero, 2019
 Índice i

INDICE
INTRODUCCION ..................................................................................................................................... 1
1 VENTILADOR ............................................................................................................................... 1
2 COMPRESOR .................................................................................................................................. 1
3 ANALISIS DEL BOCAL ............................................................................................................... 3
4 ANALISIS DEL ROTOR ........................................................................................................... 5
4.1 DEFINICION DE ROTALPIA.............................................................................................. 6
4.2 FACTOR DE DESLIZAMIENTO ........................................................................................ 8
4.3 LA CORRELACIÓN DE WIESNER .................................................................................. 9
4.4 INCREMENTO DE LA ENTALPIA EN EL ROTOR ................................................. 9
5 DIFUSOR .......................................................................................................................................... 9
5.1 EFICIENCIA DEL DIFUSOR .............................................................................................. 9
5.2 EL GRADO DE REACCIÓN ............................................................................................. 10
5.3 INCREMENTO DE LA ENTALPIA EN EL DIFUSOR.............................................. 11
ANEXOS Y CALCULOS ................................................................................................. 11
ANÁLISIS DEL BOCAL (Excel) ................................................................................................. 11
DATOS DEL PROGRAMA (EXCEL) ........................................................................................... 12
ANÁLISIS DEL ROTOR (Excel) ................................................................................................. 14
INGRESO DE DATOS (EJEMPLO) ....................................................................................... 16
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INTRODUCCION
Un ventilador es esencialmente una bomba de gas en vez de líquido por tanto (un ventilador
es una turbomáquina de fluido generadora de gases), la única diferencia es que los líquidos son
poco compresibles o incompresibles y los gases muy compresibles, lo cual puede afectar al diseño
de la máquina. Sin embargo, siempre que el gas no varié sensiblemente de densidad y por tanto
de volumen especifico, (∆𝑃 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎) es pequeña.
∆𝑃 < 1000[𝑚𝑚 𝑐. 𝑎. ]
El gas puede suponerse incompresible. Si:
∆𝑃 > 1000[𝑚𝑚 𝑐. 𝑎. ]
Empiezan a sentirse los efectos de compresibilidad del gas.
1 VENTILADOR
Es la turbomáquina que absorbe energía mecánica y restituye energía a un gas
comunicándole un incremento de presiones menor que 1000[𝑚𝑚 𝑐. 𝑎. ]
2 COMPRESOR
Es la turbomáquina, análoga a la anterior, pero que comunica al gas un incremento de
presiones mayor que 1000[𝑚𝑚 𝑐. 𝑎. ]
• En el calculo y funcionamiento del ventilador el gas se supone incompresible
• En el calculo y funcionamiento del compresor el gas se supone compresible
• El ventilador es una maquina hidráulica
• El compresor es una maquina térmica
Para ventilación de las salas de trabajo y reuniones, así como de minas, túneles y barcos; para
exhaustación de humos, aire con alto contenido de polvo, etc.; para el secado de procesos
industriales; para la refrigeración y acondicionamiento de aire, etc., se necesitan grandes
caudales de aire; pero bastan presiones relativamente pequeñas. Por tanto, las maquinas para
este tipo de servicio se calcularán como ventiladores (maquinas hidráulicas) sin tener en cuenta
la compresibilidad del gas y por tanto sin tener en cuenta la variación de densidad y volumen
especifico. Por el contrario, en los altos hornos se requieren presiones mucho mayores, de 2 a 4
atmosferas, para vencer la resistencia al flujo a través de las conducciones, toberas y coladas. Por
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tanto, las maquinas para este tipo de servicio se calcularas como compresores (maquinas
térmicas), teniendo en cuenta la compresibilidad del gas, y por tanto teniendo en cuenta la
variación de la densidad y volumen especifico.
Un compresor está constituido fundamentalmente de tres partes; bocal, rotor y difusor.
BOCAL. - Tiene el objetivo de encaminar al fluido, aumentando la velocidad, con la disminución
de la presión.
ROTOR. - Tiene el objetivo de entregar energía al fluido, aumentando la presión estática y la
velocidad.
DIFUSOR. - Tiene el objetivo de convertir la velocidad del fluido en energía de presión estática
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3 ANALISIS DEL BOCAL

𝐴0 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 [𝑚2 ]

𝐴1 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 [𝑚2 ]

𝑃0, 𝑇0 = 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

𝑚̇ = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 [𝑘𝑔/𝑠]

𝐹 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎

Para el aire se tendrá las siguientes consideraciones

𝑘 = 1.4

𝑚2
𝑅 = 286.9 [ 2 ]
𝑠 °𝑘

Lo primero que se debe calcular es:

𝑅 𝑇0 𝑚̇ 𝑣0 𝑘𝑅 𝑅
𝑣𝑜 = ; 𝐶𝑜 = ; ℎ0 = 𝐶𝑝 𝑇0 ; 𝐶𝑝 = ; 𝐶𝑣 =
𝑃0 𝐴0 𝑘−1 𝑘−1

Luego calcular las propiedades de estagnación

𝐶0 2⁄
ℎ°0 = ℎ0 + 2
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ℎ°0
𝑇°0 = ⁄𝐶
𝑝

𝑘
𝑇°0 𝑘−1
𝑃°0 = 𝑃0 ( )
𝑇0

𝑅 𝑇°0
𝑣°0 =
𝑃°0

En un bocal se considera una reducción hasta llegar a la condición de una garganta en la que la
velocidad es del sonido para esta condición, de la velocidad del sonido se consideran las
condiciones críticas que son las siguientes

𝑇 ∗⁄ 2
𝑇°0 = 𝑘 + 1

𝑘
∗
𝑃⁄ 2 𝑘−1
𝑃°0 = ( )
𝑘+1

𝑘
𝜌∗ 2 𝑘−1
⁄𝜌° = ( )
0 𝑘+1

𝑘+1
2 2 (𝑘−1)
𝐴⁄ ∗ = ( 2 (1 + (𝑘 − 1) ))
𝐴 𝑘+1 2

Con estos valores y considerando las propiedades de estagnación se calculan las condiciones
críticas y se calcula la velocidad del sonido

𝑉𝑠 = √𝑘 𝑅 𝑇 ∗

Y se calcula el área critica como:

𝑚̇
𝐴∗ =
𝜌∗ 𝑉𝑠
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Como el área de salida, no es el área crítica, sino un valor menor al área de entrada,
calcularemos las propiedades para un determinado mach, hasta que el área de cálculo coincida
con el área de salida.

Nos daremos en forma inicial un 𝑀1 < 𝑀0 y calcularemos:

𝑘
𝑃°0 𝑘−1 𝑘−1
⁄𝑃 = (1 + ∗ 𝑀1 2 )
1 2

𝑇°0 𝑘−1
⁄𝑇 = (1 + ∗ 𝑀1 2 )
1 2

𝑃°0
𝜌1 ( ⁄𝑃 )
1⁄
⁄𝜌° = ( 𝑇° )
0 ( 0⁄𝑇 )
1

𝑘+1
𝐴1⁄ 1 2 𝑘−1 2
2∗(𝑘−1)
𝐴 ∗ = [ ∗ (1 + ∗ 𝑀1 )]
𝑀1 𝑘 + 1 2

Conocidos los valores de estagnación y críticos determinamos 𝑃1 , 𝑇1 , 𝑉1 , ℎ1 , 𝐴1 con el 𝐴1

determinado si es igual al área del difusor, entonces este será un resultado valido.

Se ha desarrollado una hoja de Excel, en el cual se han determinado estos resultados

4 ANALISIS DEL ROTOR

El rotor tiene una entrada axial y una salida radial, pero para el axial consideraremos
unidimensional el flujo, sus características son:

También son necesarios en el análisis

𝐶𝑣⁄
𝜑 = 𝑓𝑎𝑐𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜; 𝜑= 𝑣

𝐶𝜃2 𝑈1 𝐶1𝜃
𝜓 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎; 𝜓 = −
𝑈2 𝑈2 𝑈2

Los triángulos de velocidades son los más importantes de comprender

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Entrada para el rotor sin prerotacion; ∝1 = 0

▪ La velocidad de 𝐶1𝑅 está relacionada con el área 1 y la densidad 1

▪ La velocidad de 𝐶2𝑅 esta relacionada con el área 2 y la densidad 2

Como el flujo es constante se tiene entonces:

𝐶1𝑅 𝐶2𝑅
𝑚̇ = =
𝑣1 𝑣2

Como 𝐴1 𝑦 𝐴2 son conocidos tenemos entonces:

𝐴1 𝑣2
𝐶2𝑅 = 𝐶1𝑅 ∙ ( )∙( )
𝐴2 𝑣1

La compresión del diagrama T – S es de vital importancia por lo cual analizaremos el flujo

considerando las propiedades de estagnación

𝜔1 2 𝑈1 2
ℎ°1𝑅 = ℎ1 + ; ℎ°1𝑅 = ℎ°1 +
2 2

𝜔2 2 𝑈2 2
ℎ°2𝑅 = ℎ2 + ; ℎ°2𝑅 = ℎ°2 +
2 2

4.1 DEFINICION DE ROTALPIA

1
𝑅 = ℎ + 𝐶0 2 − 𝑈 ∙ 𝐶𝜃
2

1
𝑅1 = ℎ1 + 𝐶1 2 − 𝑈1 ∙ 𝐶1 𝜃 = ℎ°1𝑅 − 𝑈1 ∙ 𝐶1 𝜃
2

1
𝑅2 = ℎ2 + 𝐶2 2 − 𝑈2 ∙ 𝐶2 𝜃 = ℎ°2𝑅 − 𝑈2 ∙ 𝐶2 𝜃
2

La rotalpia es constante en todo el rotor, luego tenemos:

ℎ°1𝑅 − 𝑈1 ∙ 𝐶1 𝜃 = ℎ°2𝑅 − 𝑈2 ∙ 𝐶2 𝜃

ℎ°2𝑅 − ℎ°1𝑅 = 𝑈2 ∙ 𝐶2 𝜃 − 𝑈1 ∙ 𝐶1 𝜃 = 𝐿𝑤
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Si consideramos:

𝐸𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝐶1𝑅 𝑦 𝐶1𝜃 = 0 ; 𝐶𝑥 = 𝐶1 = 𝐶1ℵ ⃗ℵ

𝐸𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝐶2ℵ = 0 ; 𝐶2 = 𝐶2𝑅 𝑅⃗ + 𝐶2𝜃 𝜃

En términos generales:

𝐶 2 = 𝐶ℵ 2 + 𝐶𝑅 2 + 𝐶𝜃 2

Y finalmente la rotalpia será

[𝐶𝑥 2 + 𝐶𝑅 2 + 𝐶𝜃 2 − 2𝑈𝐶𝜃 ]
𝑅=ℎ+
2

1 1
Sumando 2 𝑈 2 y restando 2 𝑈 2

[𝐶𝑥 2 + 𝐶𝑅 2 + 𝐶𝜃 2 − 2𝑈𝐶𝜃 + 𝑈 2 − 𝑈 2 ]
𝑅=ℎ+
2

Si el termino (𝑈 − 𝐶𝜃 )2 = 𝑈 2 − 2𝑈𝐶𝜃 + 𝐶𝜃 2

[𝐶𝑥 2 + 𝐶𝑅 2 + 𝐶𝜃 2 + (𝑈−𝐶𝜃 )2 − 𝑈 2 ]
𝑅=ℎ+
2

Y la rotalpia será:

1
𝑅 = ℎ + (𝜔2 − 𝑈 2 )
2

Luego

1 1
𝑅1 = ℎ1 + 𝜔1 2 − 𝑈1 2
2 2

1 1
𝑅1 = ℎ2 + 𝜔2 2 − 𝑈2 2
2 2

Como las rotalpias son iguales

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𝑈2 2 − 𝑈1 2 𝜔1 2 − 𝜔2 2
ℎ2 − ℎ1 = +
2 2

Analizando esta ecuación como la variación de las entalpias depende de las presiones estáticas:

𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑡𝑜𝑟 = 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑖𝑓𝑢𝑔𝑎 + 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑖𝑜𝑛

Si recordamos esta ecuación:

𝜔2 2 𝜔1 2 𝑈2 2 − 𝑈1 2
ℎ2 + = ℎ1 + +
2 2 2

𝑈2 2 − 𝑈1 2
ℎ°2𝑅𝑒𝑙 − ℎ°1𝑅𝑒𝑙 =
2

𝑃°2𝑅𝑒𝑙 − 𝑃°1𝑅𝑒𝑙 : 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑖𝑓𝑢𝑔𝑎𝑠

Como dijimos en la entrada de aire es normal a las paletas, es decir ∝1 = 0

ℎ°2𝑅 − ℎ°1𝑅 = 𝐿𝑤 = 𝑈2 ∙

En compresores de alta presión podemos hacer que 𝐶1𝜃 sea negativo y con esto aumentamos el
𝐿𝑤 esto significa que hay darle una pre rotación al flujo de la entrada. De manera que el 𝐶𝜃 sea
negativo (cuando existe fricción las rotalpias varían)

4.2 FACTOR DE DESLIZAMIENTO

Debido a que existe una rotación del rotor, analizando un canal del rotor se puede concluir que
este recircula y disminuye la velocidad relativa

Este factor de deslizamiento disminuye la cantidad de energía entregada al fluido y se define

como:

𝐶2 𝜃
𝜎= 𝑠𝑖 𝑠𝑒 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑒 𝐶𝑠 = 𝐶´2 𝜃 − 𝐶2 𝜃
𝐶´2 𝜃
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4.3 LA CORRELACIÓN DE WIESNER

𝐶𝑠 √cos(−𝛽2 ´)
= ≡ 0.09 − 0.17
𝜔2 𝑧 0.7

4.4 INCREMENTO DE LA ENTALPIA EN EL ROTOR

“Debido a las fuerzas centrifugas y desaceleración del fluido”
Como:
𝜔2 2 𝜔1 2 𝑈2 2 − 𝑈1 2
ℎ°2 − ℎ°3 ℎ2 + − ℎ1 − =
2 2 2

𝐶2 2 𝐶3 2 𝜔2
ℎ2 + = ℎ3 + 𝑑𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 ℎ°R = ℎ +
2 2 2

𝐶2 2 − 𝐶3 2 𝜔2 2 𝜔1 2
ℎ3 − ℎ2 = ℎ°2R = ℎ2 + ; ℎ°1R = ℎ1 +
2 2 2

𝑈2 2 − 𝑈1 2
ℎ°2 − ℎ°3 =
2

“Debido a las fuerzas centrifugas”

𝜔1 2 − 𝜔2 2
(ℎ2 − ℎ1 ) − (ℎ°2R − ℎ°1R ) =
2
5 DIFUSOR
En el difusor el ángulo de divergencia de
y también debe ser una preocupación la menor longitud 𝐿 → 0 para tener menos perdidas por
fricción

5.1 EFICIENCIA DEL DIFUSOR

𝑇3𝑠
ℎ3𝑠 − ℎ2 𝐶3𝑠 2 − 𝐶2 2 ( ⁄𝑇2 − 1)
𝜂𝐷 = = 2 =
ℎ3 − ℎ2 𝐶3 − 𝐶2 2 𝑇
( 3⁄𝑇 − 1)
2

𝑘−1
𝑃 𝑘
( 0⁄𝑃 ) −1 𝑃°3
2
𝜂𝐷 = 𝐾−1 ; 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑃°2
𝑃° 𝑃 𝐾
[𝑃°3 ∙ (𝑃3 )] −1
2 2
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5.2 EL GRADO DE REACCIÓN

𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑟𝑜𝑡𝑜𝑟
𝑅=
𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

(𝑈2 2 − 𝑈1 2 ) + (𝜔2 2 − 𝜔1 2 )
𝑅=
(𝑈2 2 − 𝑈1 2 ) + (𝜔2 2 − 𝜔1 2 ) + (𝐶2 2 − 𝐶1 2 )

Mediante el análisis en todo el compresor

𝑟2 𝐴2
𝜂𝑡𝑡 = 𝑓(∅, 𝜓, , ,𝛿 ,𝑅 )
𝑟1 𝐴1 ∞ 𝑒2

𝛿∞ = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑟𝑜𝑡𝑜𝑟

En un diseño de compresor se pueden definir:

𝑟2 𝐴2
(∅, 𝜓, , ,𝑅 )
𝑟1 𝐴1 𝑒2

En consecuencia, de estos se determina; 𝜂𝑡𝑡 y 𝛿∞

para una entrada eficiente

1⁄
𝐶𝑋1 𝑘 2
∅1 = = 𝑐𝑡𝑔𝛽𝑆1 = ( )
𝐶𝑆1 2

𝑟ℎ1 2
Donde; 𝑘 = 1 − ( ⁄𝑟𝑠1 ) y

𝑅𝑠1 ; 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟

𝑅ℎ1 ; 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑏𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟

▪ Si los alabes son volcados atrás 𝛽2 > 0 cuando ∅ aumenta, el factor de carga disminuye
▪ Si los alabes son volcados adelante 𝛽2 < 0 cuando ∅ aumenta, el factor de carga
aumenta
▪ Si 𝛽2 = 0 palas radiales, el factor de carga de carga depende del factor de flujo
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5.3 INCREMENTO DE LA ENTALPIA EN EL DIFUSOR

ℎ°3 − ℎ°1 = 𝑙𝜔 = ℎ°2 − ℎ°1

𝐶3 2 𝐶1 2
ℎ3 + − ℎ1 − = 𝑙𝜔
2 2

𝐶1 2 𝐶3 2
ℎ3 − ℎ1 = 𝑙𝜔 + −
2 2

𝐶1 2 𝐶3 2
(ℎ3 − ℎ1 − 𝑙𝜔 ) = −
2 2

ANEXOS Y CALCULOS

ANÁLISIS DEL BOCAL (Excel)

Primeramente, en el bocal, tomaremos en cuenta las siguientes constantes para el aire

𝑘 = 1.4 ; 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑦 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

2
𝑅 = 286.9 [𝑚 ⁄𝑠 2 °𝑘 ] ; 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠

Teniendo en cuenta el programa realizado en Excel, tomaremos los siguientes parámetros como
ejemplo
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FIG 1: PARAMETROS DEL BOCAL

𝑅0 = 0.026

𝑅1 = 0.0253

𝑃0 = 75[𝑘𝑝𝑎]

𝑇0 = 20[℃]

𝑚̇ = 0.136

𝐹 = 0.05 ; 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎

DATOS DEL PROGRAMA (EXCEL)

Teniendo en cuenta la velocidad y el flujo másico

𝐶0 = 71.86[𝑚⁄𝑠] ; 𝑚̇ = 0.21
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FIG 2: DIAGRAMA T/S

La pérdida de presión, “su posición” toda la energía perdida se ha convertido en aumento de

temperatura que se va al aire

𝑇°0 = 295.73 ; ∆𝑇 𝑃𝐸𝑅𝐷𝐼𝐷𝑂

𝑇°1 = 295.47 ; ∆𝑇 = 0.26 → (𝑇°0 − 𝑇°1 )

𝐶1 2
𝑇0 = 293.16 ; 𝐸𝑃 = 259 → 𝐸𝑃 = 𝐹 ∙ = −259
2

𝑇1 = 290.31

La temperatura de estagnación después de las perdidas

𝑇°1 = 295.47

Si no existen perdidas

𝑇°0 = 295.73

La energía por efecto de la fricción se ha convertido en aumento de temperatura

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0.26 → (𝑇°0 − 𝑇°1 )

El factor de recuperación se define como:

𝑃1
𝑅𝑒𝑐 =
𝑃°0

ANÁLISIS DEL ROTOR (Excel)

Cuando la entrada es puramente Axial ∝1 = 0

𝐿𝜔 = 𝑈2 ∙ 𝐶2𝜃

𝐿𝜔 = 𝑈2 (𝑈2 − 𝐶2𝜃 )

𝜔2𝜃 𝜔2𝜃
𝐿𝜔 = 𝑈2 2 − 𝑈2 2 ∙ ; tan 𝛽2 =
𝑈2 𝐶2𝑥

𝐶2𝑥 ∙ tan 𝛽2 𝜔2𝜃

𝐿𝜔 = 𝑈2 2 − 𝑈2 2 ∙ ; 𝐶2𝑥 =
𝑈2 tan 𝛽2

𝐿𝜔 = 𝑈2 2 ∙ (1 − ∅ tan 𝛽2 )

𝜓 = 1 − ∅ tan 𝛽2

CALCULO DE LA ENTRADA

Calculo de 𝐶2𝑥 y 𝐶2𝜃

𝐶2𝑥 = ∅𝑈2 = 104 𝑈1 = 165 [𝑚⁄𝑠]

𝐶2𝜃 = 𝜓𝑈2 = 317 𝑈2 = 348 [𝑚⁄𝑠]

𝜔1 = 194 [𝑚⁄𝑠]

∝1 = 0

𝛽1 = 58.39

𝜔2𝜃 = 𝑈2 − 𝐶2𝜃 = 31
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𝜔1 2
ℎ°1𝑅 = ℎ1 + = 310.377
2

𝑇°1𝑅 = 309

𝑃°1𝑅 = 90.154

𝑈1 2
ℎ°2𝑅 = ℎ°1 + = 357.31
2

𝑇°2𝑅 = 356

𝑃°2𝑅 = 147.59

𝑃°2𝑅 − 𝑃°1𝑅 = 57440

Debido al número de palas finitas se genera una recirculación en el sentido contrario a la

rotación aumentando la velocidad absoluta de salida

Este valor:

𝑈2 ∙ √cos(−𝛽2 )
𝐶𝑆 = = 49.618
𝑧 0.7

Por lo tanto, existe una cantidad de trabajo que se le entrega al fluido que se utiliza para la
recirculación

𝐿𝜔𝑅 = 𝐶𝑆 ∙ 𝑈2 = 50.001 [𝑚/𝑠]

En resumen, para un rotor las características descritas

∅ = 0.30 ; 𝜓 = 0.85

𝑙𝜔 = 120.463

𝑟𝑝 = 1.807
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INGRESO DE DATOS (EJEMPLO)

𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠 (𝑧) = 16

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠 = 0.001

𝑛 = 9500 𝑟𝑝𝑚
𝐶2𝑟
∅ = 2 = 0.30
𝑈

𝐶2𝑅
𝜓= = 0.91
𝑈2 2

𝑃1 = 72.481 [𝑘𝑝𝑎]

𝑇1 = 290 [°𝐾]

El incremento de la entalpia en el rotor se debe a las fuerzas centrífugas y desaceleración