13/04/2015

DISEÑO PARA LA MANUFACTURA (DFM)

El diseño y la manufactura deben estar estrechamente interrelacionados.
Nunca deben ser vistos como disciplinas o actividades separadas.

Cada pieza o componente de un producto debe ser diseñado para que:

1. Satisfaga los requerimientos y especificaciones correspondientes;
2. Pueda ser manufacturado económica y eficientemente.

Consecuencias y Resultados:
1. Se obtiene una mejora de la productividad;
2. Permite que un fabricante se mantenga competitivo.

Esto se consigue con el Diseño para la Manufactura (DFM):

Se integra el diseño con: selección de materiales, selección de métodos de manufactura,
planificación de procesos, ensamble, prueba y control de calidad.

Condiciones para la implementación de DFM

1. Los diseñadores deben tener comprensión básica de las características, capacidades, y

limitaciones de los materiales, de los procesos de manufactura, de las operaciones, de
las maquinarias y de los equipos relacionados.

2. Los diseñadores e ingenieros deben ser capaces de juzgar el impacto que las
modificaciones de diseño pueden tener sobre:
* El proceso de manufactura;
* La inspección;
* Las herramientas;
* El costo de producción.

3. Deben tener conocimientos de diseño, de ingeniería y de manufactura asistidos por

computadora (CAD, CAE, CAM).
Los nuevos desarrollos incluyen sistemas expertos que tienen capacidades de optimización
que permiten acelerar el proceso iterativo tradicional.

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Uso de la computación en diseño y manufactura

Brinda asistencia en el desarrollo y aplicación de modelos analíticos y
físicos que se utilizan para el diseño del producto.

Diseño asistido por computadora (CAD):

Programas informáticos para crear representaciones gráficas de
objetos físicos en dos o tres dimensiones (2D o 3D).
Los sistemas CAD son capaces de analizar rápida y completamente
los diseños, independientemente de su complejidad.
Reducción al mínimo del uso de prototipos físicos.

Manufactura asistida por computadora (CAM):

Los sistemas CAM asisten a los ingenieros de manufactura
en la organización de tareas, como por ejemplo
programación de las máquinas, programación de los
robots, manejo y ensamblado de materiales, diseño de
herramientas y control de calidad.

Uso de la computación en diseño y manufactura

Los sistemas integrados CAD-CAM aumentan la flexibilidad en el diseño de productos:

* Mejor calidad y menor tiempo para la manufactura.

1. El sistema CAD dibuja la pieza que se quiere maquinar.

2. El sistema CAM recibe el dibujo hecho en CAD y genera las instrucciones
necesarias para que la máquina CNC produzca la pieza o el modelo físico.

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Uso de la computación en diseño y manufactura

Ingeniería asistida por computadora (CAE):

Se puede simular, analizar y probar con mayor precisión y más rápidamente el
desempeño de estructuras sujetas a cargas estáticas o fluctuantes, sistemas electrónicos,
etc. , incluso a temperaturas variables.
La información se puede almacenar, recuperar, imprimir y transmitir a cualquier parte.
Los diseños se pueden modificar y optimizar en cualquier momento y fácilmente.

DISEÑO, ENSAMBLE y DESENSAMBLE

Ensamblado: unión de varias piezas que forman parte de un
producto más complejo
de manera que las piezas queden bien ajustadas o relacionadas entre sí.

Se debe analizar: la facilidad, velocidad y costo para unir las piezas.

Optimización del espacio: es importante considerar en el diseño la forma en que los
componentes van a ser ensamblados.
Muchos productos deben ser diseñados de manera de que sea posible su desensamble
(razones de mantenimiento, servicio o reciclaje).
En general: un producto fácil de ensamblar debería ser fácil de desensamblar.
Diseño para el servicio:
Tiene como objetivo que las partes individuales y sub-ensambles de un producto sean fáciles
de alcanzar para dar servicio.

Uso de computadora para el diseño de ensamble:

Desarrollo de software utilizando diseños conceptuales en tres dimensiones.
Minimización del tiempo y costos de ensamble y subensamble,
manteniendo la integridad y desempeño del producto.

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Uso de computadora para el diseño de ensamble de una válvula

Desarrollo de las partes utilizando diseños conceptuales en tres dimensiones.

Visualización del ensamblado que permite proyectar trayectorias de ensamblaje en cada
una de las partes que conforman el conjunto ya armado.

DISEÑO Y LA INGENIERÍA CONCURRENTE

Se debe tener en claro las funciones y el rendimiento esperado del producto

(el cual puede ser nuevo o una versión revisada de uno ya existente).

Esquema tradicional: Estrategia secuencial

Puede implicar procesos iterativos:
demoras de tiempo y desperdicio de recursos.
El tiempo entre el concepto original y la comercialización del producto puede extenderse
desde unos meses hasta varios años.

Esquema moderno : Ingeniería concurrente o Ingeniería simultánea

Diferencia principal con el esquema tradicional:
Todas las disciplinas están involucradas desde las primeras etapas del diseño.
La clave es la importancia de la comunicación entre y dentro de cada disciplina.
Resultado obtenido: menor esfuerzo desperdiciado y menos tiempo perdido.

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ESQUEMA TRADICIONAL: SECUENCIAL

Definición del producto necesario: Diseño y evaluación conceptual:
Información del mercado Estudio de factibilidad

Análisis de diseño:
CIM
Códigos y estándares;
Modelos físicos y analíticos
Producción
Producción de prototipos:
CAD -
Inspección y Pruebas y evaluación
CAM
Control de calidad
Dibujos de producción,
Manuales de instrucción
Empaque y
Literatura de ventas
Especificación de materiales,
Selección de procesos y equipos,
Producto Revisión de seguridad
CAD: Computer-Aided Design
CAM: Computer-Aided Macnufacturing Producción piloto
CIM: Computer Integrated Manufacturing

ESQUEMA MODERNO: INGENIERÍA CONCURRENTE

Mercado
Su implementación puede involucrar esfuerzo y
tiempo considerables cuando:
1. Los que la utilizan no trabajan en equipo;
Especificación
2. No comprenden sus beneficios reales.

Diseño de concepto
Condiciones para que la ingeniería concurrente tenga éxito:
1. Contar con el apoyo de la administración superior;
Manufactura
2. Efectuar un trabajo en equipo multifuncional e
interactivo, incluyendo grupos de apoyo;
3. Utilizar todas las tecnologías disponibles.
Venta

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Construcción de prototipos:

Un paso importante en el desarrollo y manufactura de un producto suele ser la construcción

y prueba de un prototipo (un modelo original del producto).
La construcción y prueba de prototipos, utilizando los métodos tradicionales (como formado
y maquinado) puede resultar mucho más costoso que el empleo de prototipo rápido (RP),
que se apoya en la asistencia de sistemas CAD/CAM.

Las pruebas de prototipos funcionales deben ser diseñadas de manera de simular las
condiciones bajo las cuales se va a usar el producto:
temperatura, humedad, efectos de vibración, uso repetido, mal uso, etc.

Las técnicas de ingeniería asistida por computadora (CAE) son capaces de llevar a cabo estas
simulaciones de manera completa y rápida.

Durante la prueba del prototipo es probable que se concluya que es necesario

efectuar modificaciones en el diseño, materiales o métodos de producción
(proceso iterativo).

Sobrediseño:
Ejemplos de sobrediseño: productos demasiado voluminosos, uso de materiales de calidad
más elevada que la requerida, precisión y calidad mayor que la requerida.

Muchos diseños están basados en la experiencia pasada y en la intuición, mas que en un

análisis y una experiencia a fondo.

El sobrediseño resulta de la incertidumbre en los cálculos de diseño o de la preocupación en

relación con la seguridad del producto
(evitar accidentes: lesiones, muerte y demandas).

OBSERVACIÓN:
El sobrediseño puede aumentar de manera significativa el costo de un producto.

Punto de vista del consumidor: una máquina o aparato que opere bien durante muchos años,
sin necesidad de reparación o reemplazo de piezas, se considera un muy buen producto, a
pesar de su elevado precio inicial.

Punto de vista del fabricante: si un producto funciona bien durante un período más
largo de tiempo, es porque está sobrediseñado!!! En fin … Je …

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DISEÑO Y MANUFACTURA AMBIENTAL

LOS DESPERDICIOS Y SUS EFECTOS: ALERTA ROJA
Datos de “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”, Kalpakjian y Schmid, 5ª Ed., 2008:
En USA se descartan:
• 9 millones de autos y 300 millones de llantas por año.
• 5 mil millones de kg de productos plásticos.
• Grandes cantidades de aluminio (suficientes para reconstruir la flota aérea del país).

En Alemania se desechan: 800.000 ton de televisores, radios y computadoras por año.

Otras fuentes de contaminación generadas en la industria son:

• Lubricantes y refrigerantes: usados en maquinado, esmerilado y formado de piezas.
• Fluidos y solventes: limpieza de piezas manufacturadas y síntesis de compuestos químicos.
• Arena conteniendo aditivos: usados en procesos de fundición de metales.
• Aceites y otros fluidos: instalaciones de tratamiento térmico.
• Escorias: fundiciones y operaciones de soldadura.
• Desperdicio metálico y no metálico: producido en operaciones de maquinado, formado de
láminas, fundición y moldeo.

El descarte indiscriminado de desperdicios produce:

• Contaminación del agua y del aire;
• Lluvia ácida;
• Desaparición de la capa de ozono;
• Efecto invernadero;
•Calentamiento global;
• Desperdicios peligrosos y tóxicos;
• Infiltraciones y contaminación de napas;
• etc.

Medidas tomadas por los gobiernos locales y federales:

Promulgación de leyes, por lo general severas (que no siempre son aplicadas), cuya
implementación tiene (o al menos debería tener) un impacto de importancia en la
operación económica y en la salud financiera de las empresas.
Comentario: hoy en día esto parece insuficiente.

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Guías de acción sugeridas:

• Reducir el desperdicio de materiales mediante:
* Refinamientos en el diseño del producto
* Reducción de la cantidad de materiales utilizados
ESPECIALMENTE LOS MENOS AMIGABLES CON EL MEDIO AMBIENTE.
• Investigación y desarrollo de productos y tecnología de manufactura amigables con el medio
ambiente.
• Reducir el uso de materiales riesgosos en productos y procesos;
• Asegurar un manejo y disposición final apropiadas de todo el desperdicio;
• Efectuar mejoras en el reciclaje, el tratamiento del desperdicio (es preferible desperdicio en
base cero) y la reutilización de los materiales.

Los desarrollos en relación con la problemática ambiental llevan al diseño y

manufactura con conciencia ambiental.
¡CONCIENTIZACIÓN!

CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA PARA UNA MANUFACTURA

CON CONCIENCIA ECOLÓGICA

Los recursos que tiene el planeta Tierra son limitados.

Si no se usan correctamente, pueden agotarse
Las formas de prolongar la vida de estos recursos son:
RECICLAR
REUTILIZAR
REDUCIR
EMPLEO DE RECURSOS RENOVABLES
RECICLAR es:
Recuperar lo que se tira para que, después de darle el tratamiento
adecuado, pueda volver a ser utilizado.
EL RECICLAJE AHORRA MATERIAS PRIMAS Y ENERGÍA

REUTILIZAR es:
NO tirar lo que ya hemos usado y volverlo a utilizar.

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DISEÑO PARA EL MEDIO AMBIENTE O DISEÑO VERDE (DFE)

Anticipa el impacto ambiental negativo que los materiales, productos y procesos pueden
tener al considerar dicho impacto desde las primeras etapas de la producción.
Objetivos:
• Evitar la contaminación en la fuente.
• Promover el reciclaje y reutilización en lugar de la eliminación.
Estos objetivos llevaron al diseño para el reciclaje (DFR).
Ejemplos:
• Industria automotriz americana: se recicla el 75% de partes de autos (mayormente metales).
Otras posibilidades: reciclado de piezas de plástico, vidrio y espuma.
• Obtención de Al a partir de desperdicios, en lugar de bauxita: cuesta sólo la tercera parte y
reduce el consumo de energía y la contaminación en más del 90%.
• Retornado de cartuchos de copiadoras e impresoras al fabricante para reparar y reemplazar
algunas piezas y revender el cartucho. Nota: los cartuchos tuvieron que ser rediseñados para
el reemplazo de piezas gastadas y para facilitar el desensamble.
• Los paragolpes de plástico se hacen reemplazables para su reciclaje y re-uso.
• Reciclado de botellas de plástico para la fabricación de señalizaciones, aceras, bancos de
parque, tuberías, camisetas de futbol, etc.

EJEMPLO: RECICLAJE DE TETRABRIKS

Un tetrabrik es un envase compuesto aproximadamente de un
75% de fibra de celulosa, 20% de polietileno y 5% de hojas de Al.

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ETAPA DE SEPARACIÓN DEL PAPEL, POLIETILENO Y ALUMINIO

Proceso energéticamente
auto-sostenible, ya que la
cámara de pirolisis se
calienta con parte del gas
producido.
El resto del gas se utiliza
para producir el vapor
necesario en la fábrica de
papel asociada a la planta
de reciclaje :ahorro de
energía y combustible.

Los tetrabricks triturados se tratan en suspensión acuosa a T > 400ºC en

ausencia de O2 (se produce pirólisis del polietileno).

Las fibras de celulosa quedan en suspensión en el agua.

El polietileno se gasifica (rotura de las cadenas de polímero: gases)

La suspensión de papel en agua se separa del Al por filtración.

El aluminio (Al) se recupera con gran pureza y se vende a otras industrias.

Los gases de pirólisis se utilizan para generar energía.

CONCENTRACIÓN DE UNA SUSPENSIÓN DE SÓLIDOS EN AGUA

Las partículas sólidas se desplazan

(H2O)
hacia la pared del hidrociclón por
acción de la fuerza centrífuga, donde
prosiguen una trayectoria espiral
descendente debido a la fuerza de
gravedad.

De esta forma, las partículas sólidas
son arrastradas a la parte inferior del
hidrociclón donde se almacenan en un
depósito colector (acumulador).

El agua limpia sale del hidrociclón a
través del tubo situado en la parte
superior (salida).

Las partículas sólidas acumuladas en
SÓLIDO
el depósito deben ser eliminadas
periódicamente.
δ(H2O)= 1 g/cm3
δ(celulosa)= 1,5 g/cm3

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EJEMPLO: RECICLAJE Y REUTILIZACIÓN DEL VIDRIO

Reutilización

EJEMPLO: RECICLAJE DEL PAPEL

Recurso
Renovable

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EJEMPLO: RECICLAJE DEL PLÁSTICO

EJEMPLOS DE REUTILIZACIÓN

en

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RECURSOS RENOVABLES

Un recurso natural califica como recurso renovable si se puede

reponer por un proceso natural a una velocidad comparable o mayor
que la velocidad a la que es consumido.

Recursos naturales que califican como recursos renovables:

• Oxígeno
• Agua potable Ciclo de la biomasa
• Madera
• Biomasa

BIOMASA: Masa Biológica

Masa total de materia orgánica renovable producida en un área
determinada de la superficie terrestre por un organismo, población
o ecosistema que tiende a mantenerse más o menos constante.

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Biomasa vegetal (plantas):

Generada desde CO2 y H2O por fotosíntesis

Fuente de energía: radiación solar (luz)
Subproducto: O2
Productos primarios: azúcares (p.e., glucosa).
luz
6 CO2 + 6 H2O C6H12O6 + 6O2

• Polimerización de la glucosa: celulosa

• Otros componentes de las plantas:
* Almidón: polisacárido de la glucosa.
* Hemicelulosa: heteropolisacárido (formado por más de un
monosacárido);
* Lignina: polímero altamente entrecruzado construido a
partir de ácidos y fenoles sustituidos.
* Lípidos y terpenos.

Importancia de la biomasa en la industria

La biomasa es una fuente de materia prima para la producción de

energía y de compuestos químicos con alto valor agregado.
Ventaja frente al uso del petróleo:
Las materias primas provenientes de la biomasa, si son bien
manejadas, son inagotables.
EJEMPLOS:
1. Producción de ácido succínico:
* Hidrólisis enzimática de celulosa y almidones glucosa
* Fermentación de la glucosa ácido succínico
Usos: síntesis de solventes no clorados, intermediarios para la
síntesis de polímeros y agroquímicos.

2. Producción de furfural:
* Fermentación de celulosa, hemicelulosa, etc. xilosa
* Deshidratación de xilosa furfural
Usos: síntesis de solventes, resinas, vitamina C y lisina.

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Importancia de la biomasa en la industria

Biodiésel: combustible líquido obtenido a partir de lípidos

naturales como aceites vegetales o grasas animales,
mediante procesos químicos.
Se utiliza en la preparación de sustitutos totales o parciales
de combustibles obtenidos del petróleo.

Rudolf Diesel, inventor del motor diesel (1893), fue el primero en proponer el aceite
vegetal para la impulsión de motores.
A principios del siglo XXI, en el contexto de búsqueda de nuevas fuentes de energía,
se impulsó su desarrollo para utilizarlo como combustible en automóviles.

Ventajas de su uso:

Reduce de un 25 a un 80% la emisión de CO2 (gas efecto invernadero)

Disminuye la emisión de CO, SH2, hidrocarburos livianos y partículas sólidas.

Mayor índice de octano y lubricación: reduce el desgaste en la bomba de
inyección y en las toberas.

Problemas asociados con el uso del biodiesel:

Ataca el caucho natural, por lo que es necesario usar juntas de elástomeros
sintéticos si la mezcla es de alto contenido en bio-diésel.

Su producción y comercialización masiva generan:

Deforestación de bosques nativos,

Expansión indiscriminada de la frontera agrícola,

Desplazamiento de cultivos alimentarios y ganadería,

Destrucción de ecosistemas y la biodiversidad,

Desplazamiento de los trabajadores rurales.

EJEMPLOS REALES:

Deforestación en Malasia: por explotación de plantaciones para palmas de aceite
utilizadas para hacer biodiesel.

En Sumatra y Borneo: millones de hectáreas de bosque se convirtieron en tierra
de cultivo de estas palmeras (tala e incendios de bosques).

Deforestación por completo Parque Nacional de Tanjung Puting (Kalimantan):
orangutanes, gibones, rinocerontes, tapires tigres, panteras nebulosa, etc... en peligro
de extinción por la destrucción del hábitat. Miles de indígenas han sido desalojados de
sus tierras y cientos de indonesios fueron torturados.

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Diseño y Manufactura con Responsabilidad

El diseño y la manufactura de PRODUCTOS SEGUROS debe ser una parte

importante e integral de las responsabilidades de un fabricante.
El mal funcionamiento o fallas de un producto pueden provocar:
• Lesiones corporales, incluso la muerte, del operario o usuario;
• Pérdidas financieras importantes a una persona u organización.

Posible importante impacto económico en las partes involucradas.

Ejemplos:
1. Una rueda esmeril que se rompe y lastima a un trabajador;
2. Frenos que dejan de operar por falla de un componente;
3. Máquinas sin guardas o con guardas inapropiadas;
4. Malas conexiones eléctricas;
5. Herramientas eléctricas o neumáticas sin las advertencias adecuadas.

Consecuencias de una inadecuada selección de materiales y procesos

Pueden originar fallas en el producto como por ejemplo:

1. Funcionamiento: un engranaje roto, un perno roto, un cable cortado, etc.
2. No funcionar adecuadamente o dentro de los límites de especificación: uso de dados o
herramientas desgastados.
3. Convertirse en no confiable o no seguro para uso futuro:
Ejemplos:
* Un cable en malas condiciones (deshilachado) en un malacate;
* Una grieta en una flecha (barra de metal que transfiere potencia
a ruedas motrices); Malacate
* Una mala conexión en un circuito impreso.

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Otros aspectos importantes en el diseño y manufactura

de productos seguros
Consideraciones de ingeniería y ergonomía de los factores humanos
(interacciones y adaptación entre el ser humano y la máquina).
Ejemplos:

1. Una silla o sillón incómodos o inestables;

2. Un teclado o apoyateclado mal diseñado (dolor en manos y brazos del

usuario por uso repetitivo)

OTROS FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL DISEÑO Y MANUFACTURA:

Apariencia y Vida de servicio

1. Influencia sobre el consumidor: color, sensación, textura superficial, etc.

2. Fenómenos importantes que dependen del tiempo y del servicio: desgaste,
fatiga del material, deslizamiento y estabilidad dimensional.

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OTROS FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL DISEÑO Y MANUFACTURA :

Apariencia y Vida de servicio

3.Compatibilidad de los materiales utilizados en un producto: puede haber fricción,

dilatación térmica, desgaste, corrosión, etc.
Un clásico: corrosión galvánica por contacto entre dos metales con diferentes potenciales
electroquímicos de reducción en presencia de un electrolito ( formación de una pila) .
Ejemplos:
1. Estatua de La Libertad: uniones hierro-cobre (Fe-Cu) en contacto con agua salina (mar).
Ánodo: Fe Fe2+ + 2 e-
Cátodo: Cu2+ + 2e- Cu
2. Chapa de hierro galvanizado sostenida con tornillos de acero inoxidable:
1. Se oxida la capa de Zn ( Zn Zn2+ + 2e-)
2. Se oxida la chapa de Fe (Fe Fe3+ + 3 e-).
3. El cátodo es el tornillo de acero inoxidable.

Tanto el Zn como el Fe se oxidan más fácilmente

que el acero inoxidable.

OTROS FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL DISEÑO:

Reciclado

Punto de vista ecológico: reciclado de materiales o eliminación apropiada

de sus componentes al final de la vida útil de un producto.

ES MUY IMPORTANTE PARA:

* Preservar recursos.
* Reducir la contaminación
* Mantener un entorno limpio y saludable.

Ejemplos: uso de materiales de empaque biodegradables, botellas de

vidrio y latas de aluminio reciclables.

Observación: El tratamiento y eliminación apropiada de los

desperdicios y materiales tóxicos es, hoy en día, vital:
NO es fácil de implementar y en muchos casos NO se tiene en cuenta.

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OTROS FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL DISEÑO:

Desperdicio base cero

Punto de vista económico: a menor tasa de desperdicios, más económico será el

proceso de producción (menor cantidad de material desperdiciado),
especialmente en el caso de materiales caros.
Punto de vista ecológico: a menor tasa de desperdicios, menor contaminación.
En este caso, las operaciones de formado son más convenientes que las de
maquinado, donde se produce desperdicio por formación de virutas.
Ejemplos: forjado, laminado, laminado de formas, extrusión, estampado, etc.

Recalcado
Laminado oblicuo
Las bolas fabricadas por estos métodos se rectifican
Forjado
y se pulen para usarlas en rodamientos (rulemanes)

Más Ejemplos de Desperdicio Base Cero

Embutido: fabricación de Fundición: fabricación de

latas de gaseosas hélices de barcos

Tasa de Producción vs. Cantidad de Piezas Requeridas

Es importante tenerlo en cuenta en la determinación de los procesos a utilizar y en

la economía de producción.
Ejemplo: las latas de refrescos se consumen en cantidades y a tasas más elevadas
que las hélices de los buques.
Observación: en el caso de las hélices de barcos son necesarios procesos posteriores
de maquinado, acabado y pulido

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MANUFACTURA DE FORMA NETA

No todas las operaciones de manufactura producen piezas terminadas:

En general se requieren operaciones adicionales.
Ejemplos:
1. Una pieza obtenida por forjado o fundición podría no tener las dimensiones o el
acabado superficial deseado, por lo que sería necesario un maquinado y/o rectificado.
2. Una pieza con perforaciones: una vez construida la pieza podría ser necesario hacer un
barrenado para obtener las perforaciones deseadas.

Las operaciones de acabado pueden contribuir de manera significativa al costo final.

Por eso la tendencia actual es la manufactura de forma neta o
manufactura cercana a la forma terminada:
Fabricación de la pieza en una operación con las dimensiones, tolerancias, acabado
superficial y especificaciones tan cercanas como sea posible a las finales deseadas.
Ejemplos:
1. Forja de forma neta o cercana a la forma terminada;
2. Estampado de piezas de lámina de metal;
3. Moldeo por inyección de plásticos;
4. Técnicas de metalurgia de polvos.

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA (CIM)

Las operaciones, los procesos y la administración se tratan

como un sistema con el objetivo de:
1. Mejorar la calidad y uniformidad del producto;
2. Incrementar la productividad;
3. Minimizar los tiempos del ciclo;
4. Reducir los costos de mano de obra (¡!)

Aplicaciones en la industria:
• Control y optimización de procesos de manufactura;
• Manejo de materiales;
• Ensamblado;
• Inspección y prueba de productos;
• Control de inventarios y otras actividades administrativas.

Ventajas de la Manufactura Integrada por Computadora (CIM):

• Rápida respuesta a cambios en demanda de mercado y modificación de productos;
• Mejor uso de materiales, maquinarias y personal;
• Reducción de inventarios;
• Mejor control de la producción y administración de la operación de manufactura;
• Manufactura de productos de alta calidad y bajo costo.
• Entrega a tiempo de los productos al cliente.

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EJEMPLOS DE USO DE LA COMPUTACIÓN EN MANUFACTURA

Aplicación de CAD/CAM para la fabricación de un molde para manufacturar un vaso de

plástico de una licuadora.
Modelo 3D: se hace un modelo tridimensional empleando CAD.
El diseño es estudiado e inspeccionado en todas sus características geométricas.
Molde de metal: se fabrica en una máquina fresadora con CNC para
obtener la cavidad en un dado metálico (molde) con las dimensiones y
la precisión adecuadas.

El molde se utiliza luego para obtener los vasos plásticos para licuadoras
empleando moldeo por inyección.

Maquinado de la cavidad de un molde para fabricar anteojos de sol

Modelo en computadora de los

anteojos de sol
tal como han sido diseñados y se
ven en el monitor. Maquinado de la cavidad del dado usando una
fresa con CNC.

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ALGUNAS APLICACIONES DE LA COMPUTADORAS EN MANUFACTURA

1. Control Numérico por Computadora (CNC): control de los movimientos y el

posicionamiento de los componentes de una máquina (ejemplo: torno o fresadora)
en tiempo real mediante instrucciones codificadas en forma de datos numéricos.

2. Control Adaptativo (AC): para hacer el ajuste automático de parámetros

(temperatura, acabado superficial, dimensiones, etc.) que pueden influir en un
proceso de manufactura de manera de
* Optimizar la tasa de producción y la calidad del producto;
* Minimizar el costo.
Observación: si algún parámetro cae fuera del rango aceptable, el sistema hace
los ajustes necesarios para que el parámetro caiga dentro de dicho rango

ALGUNAS APLICACIONES DE LA COMPUTADORAS EN MANUFACTURA

3. Robots industriales: reemplazan a los seres humanos en operaciones repetitivas,

aburridas y peligrosas, reduciendo la posibilidad de error humano, disminuyendo la
variabilidad en la calidad del producto y mejorando la productividad.

4. Manejo automatizado de materiales: manejo altamente eficiente de materiales y

productos en las etapas de terminación: traslado de materiales y entre máquinas.

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ALGUNAS APLICACIONES DE LA COMPUTADORAS EN MANUFACTURA

5. Sistemas de ensamble automatizados: menos costoso que el ensamblado manual

realizado por operadores humanos.

6. Producción Justo a Tiempo (JIT: Just In Time):

* Los suministros se entregan justo a tiempo para ser utilizados;
* Las piezas se producen justo a tiempo para los subensambles y ensambles;
* Los productos se terminan justo a tiempo para ser entregados al cliente.
Se reducen:
• Los costos para mantener inventarios y de almacenamiento,
• Los defectos de la materia prima y de las piezas se detectan de inmediato,
• Se incrementa la productividad y
• Se fabrican productos de calidad a bajo costo.

ALGUNAS APLICACIONES DE LA COMPUTADORAS EN MANUFACTURA

7. Tecnología de grupo: las piezas se agrupan y producen clasificándolas en familias (por

similitudes de diseño y similitudes en procesos de manufactura).
De esta manera se estandarizan los diseños de las piezas y los planes de procesos.

8. Manufactura celular y celdas de manufactura flexible (FMC):

* Manufactura celular: es una aplicación de la tecnología de grupo en el cual máquinas o
procesos diferentes han sido agregados en celdas de manera que cada una está dedicada
a la producción de una familia de productos o un grupo limitado de familia de productos.
* FMC (Flexible Manufacturing Cells): estaciones de trabajo o celdas de manufactura
automatizadas que contienen máquinas CNC controladas por un robot, donde cada
máquina ejecuta una operación diferente sobre una pieza.
Permite integrar las celdas en una unidad grande con una computadora central (FMS:
Flexible Manufacturing Systems).
Las unidades automatizadas son muy costosas, pero permiten:
* Producir partes con eficiencia en pequeños lotes;
* Modificar las secuencias de manufactura de diferentes piezas de manera rápida:
da flexibilidad para hacer frente a cambios rápidos en la demanda del mercado.

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EJEMPLOS DE MANUFACTURA CELULAR Y MANUFACTURA FLEXIBLE

F F R

T T S

Fresadora CNC
Torno CNC

http://www.youtube.com/watch?v=JBN7IAwNLqQ
http://www.youtube.com/watch?v=Jldf6Po8xWo

ALGUNAS APLICACIONES DE LA COMPUTADORAS EN MANUFACTURA

9. Sistemas expertos: son programas complejos de computadora que permiten llevar a cabo
tareas y resolver problemas difíciles de manera “similar” a la forma que lo harían los humanos.

10. Inteligencia Artificial (AI: Artificial Intelligence): uso de máquinas y computadoras para
“reemplazar” la inteligencia humana (optimización de las operaciones y minimización de
costos).
Las “redes neuronales artificiales” pueden:
* modelar y simular instalaciones de producción,
* monitorear y controlar procesos de manufactura,
* diagnosticar problemas en el desempeño de máquinas,
* llevar a cabo planeación financiera y
* administrar la estrategia de manufactura de una empresa.

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FÁBRICA DEL FUTURO

Sistema en el cual la producción ocurrirá con muy poca o ninguna intervención humana
directa.
¿Qué hace entonces el ser humano?
El ser humano tendría como tarea principal la supervisión, mantenimiento y actualización
de las máquinas, computadoras y software.
¿Qué pasa entonces con la mano de obra?
¿…?

Comentarios sobre la manufactura auxiliada por computadora:

• Las tecnologías modernas automatizadas requieren de habilidades técnicas y económicas,
tiempo e inversión de capital significativos.
• Esta tecnología puede ser aplicada de manera incorrecta o puede ser implementada en una
escala demasiado grande o ambiciosa (involucrar desembolsos muy grandes para tener un
rendimiento sobre la inversión dudoso).
• Es esencial efectuar un análisis completo de las necesidades reales y específicas de una
empresa y del mercado de sus productos antes de aplicar estas técnicas.
• Es importante verificar que exista una buena comunicación entre las partes involucradas:
proveedores, suministradores, personal técnico y administración de la empresa.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y ADMINISTRACIÓN TOTAL DE LA CALIDAD

Calidad (definición): característica o propiedad formada por consideraciones técnicas

(objetivas) y estéticas (subjetivas) bien definidas.
Comentario: Un producto de alta calidad funciona de manera confiable, tal y como se
espera, a lo largo de un cierto período de tiempo (¿cada vez más corto?).

Control de la calidad de manera tradicional: se lleva a cabo la inspección de las

piezas al terminar su manufactura.
Objetivo: asegurarse que las piezas manufacturadas se apegan a las especificaciones
detalladas y normas, tales como dimensiones, acabado superficial, propiedades
mecánicas, propiedades físicas, etc.
Problema: no es prácticamente posible inspeccionar la calidad en cada una de las
unidades fabricadas (inspección una por una).
Sugerencia: usar una visión más amplia de que la calidad debe estar incorporada en
un producto desde la etapa de diseño, continuando por las etapas subsiguientes de
manufactura y ensamble.
EN SÍNTESIS, SURGE LA IDEA DE CONTROLAR PROCESOS Y NO PRODUCTOS!!!
GMP: Good Manufacturing Practice
TQM: Total Quality Management

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Administración Total de la Calidad (TQM)

TQM (Total Quality Management) y el aseguramiento de la calidad:

* Reducir los errores cometidos durante la manufactura y los servicios,
* Aumentar la satisfacción del cliente,
* Modernización del equipamiento
* Asegurar el más alto nivel de entrenamiento de los trabajadores.
La responsabilidad es de todos los que están en el desarrollo, diseño y
manufactura de un producto.

Herramientas importantes:
* Control estadístico de los procesos (SPC)
* Diagramas de control: vigilancia en línea de producción e identificación con
rapidez de fuentes y problemas de calidad.
Objetivo:
Impedir que ocurran defectos en lugar de detectarlos y rechazar productos
defectuosos una vez que están fabricados.
Ejemplo de aplicación: capacidad para producir chips de computadora de
manera que sólo unas cuantas piezas de entre un millón pudieran ser defectuosas.

Normas ISO 9000

ISO 9000 : es un conjunto de normas sobre métodos de control y gestión continua

de la calidad, establecidas por la International Organization for Standardization (ISO)
of Quality, Management and Quality Assurance Standards.
Las normas consideran:
* Las guías y herramientas específicas para su implementación.
* Los métodos de auditoría.
ISO 9000 es una certificación del proceso de calidad: especifica la manera en
que una organización debe operar sus estándares de calidad, tiempos de entrega y
niveles de servicio (no es una certificación de producto).

Certificación de procesos de calidad según normas ISO 9000:

* Son extendidos por entidades de certificación que son las que auditan la implantación
y mantenimiento de las normas ISO 9000.
* Estas entidades están a su vez controladas y reguladas por organismos nacionales.
* El otorgamiento del certificado significa que la empresa cumple con las prácticas
consistentes según se especifica en el sistema de calidad (ISO 9000 o QS 9000).

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RESUMEN Y CONCLUSIONES

1. Se presentó el origen y significado de la palabra manufactura, su definición

tecnológica y económica , haciendo hincapié en las transformaciones físicas y
químicas que sufre el material de partida.
2. Se comentaron algunas de las funciones de un Ingeniero Industrial y su relación
con los procesos de manufactura.
3. Se mencionaron los recursos y actividades necesarios para llevar a cabo la
manufactura de un producto, haciendo hincapié en las etapas que son de interés
en este curso: selección de materiales, selección de procesos de manufactura y
tipos de maquinarias y herramientas necesarias.
4. Se presentaron los procesos de manufactura más comúnmente empleados para
la manufactura de un producto, clasificándolos de acuerdo al tipo de cambio que
provocan en la pieza de partida.
5. Se presentaron los principales materiales que se emplean en los procesos de
manufactura y se hablo de sus propiedades más importantes.
6. Se mencionaron algunos criterios para la selección de materiales y de procesos
de manufactura.
7. Se dieron algunos ejemplos de manufactura de productos, haciendo hincapié en
los criterios para la selección de los materiales y procesos de manufactura
empleados para fabricar cada parte del producto.

RESUMEN Y CONCLUSIONES

8. Se presentaron los criterios básicos del diseño para la manufactura (DFM).

9. Se presentó el empleo de algunas herramientas computacionales (CAD, CAM,
CAD/CAM y CAE) aplicadas al diseño y la manufactura de un producto.
10. Se presentó el sistema tradicional de diseño y se lo comparo con la estrategia
moderna (ingeniería concurrente).
11. Se habló la importancia del empleo de prototipos en el diseño de un producto.
12. Se presentó la idea del diseño con conciencia ambiental, incluyendo
desperdicio en base cero, manufactura neta, el criterio de las “3 R” y el empleo de
recursos renovables.
13. Se dieron ejemplos de reciclado de materiales y uso de recursos renovables.
14. Se presentó el concepto del diseño y manufactura con responsabilidad; se
dieron ejemplos relacionados.
15. Se presentó el concepto de manufactura neta y se dieron ejemplos.
16. Se amplió la idea de la aplicación de la computación en la manufactura de un
producto (CIM, CNC, FMS, JIT, robots, inteligencia artificial, etc.).
17. Se discutió la idea de la fábrica del futuro basándose en videos sobre el tema.
18. Se discutieron brevemente algunos aspectos sobre el concepto de la calidad
de un producto (TQM, GMP, ISO, etc.).

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