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PROYECTO

GAS CASETA SANITARIA

PROYECTO: GAS CASETA SANITARIA

CONTRATO: CONSTRUCCION CASETAS SANITARIAS PANQUEHUE,


COMUNA DE MALLOA

ESPECIFICACIONES

ETAPA DE ANTEPROYECTO

CONTENIDO
DOCUMENTO 1: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GAS CASETA BAÑO Y COCINA PAG.1

DOCUMENTO 2: MEMORIA DE CÁLCULO GAS CASETA SANITARIA


PAG.5

C & C INGENIEROS CIVILES - 1 NORTE 931 OFICINA 424 EDIFICIO PORTAL DEL MAULE TALCA. FONO 230452
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GAS CASETA SANITARIA

PROYECTO : GAS CASETA SANITARIA


DOCUMENTO 1: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CASETA
COMUNA : COMUNA DE MALLOA
REGIÓN : VI
FECHA : DICIEMBRE 2011
ETAPA : ANTEPROYECTO.

ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACION DE GAS LICUADO

1.- GENERALIDADES:

El instalador de gas, con el propósito de garantizar la factibilidad del proyecto de una instalación, deberá
tener en cuenta los proyectos de otras especialidades, asociados a dicha instalación, entre otros los de
ámbito eléctrico, sanitario y de comunicación.

El instalador de gas, respecto a la instalación interior de gas bajo su responsabilidad, deberá dejar
constancia en el libro de obras, el cual debe estar a disposición de la súper intendencia, de todas las
actividades desarrolladas durante la ejecución de esta, incluyendo, al menos la siguiente información:

 Recepción conforme, por su parte, del proyecto total de la instalación interior de gas, con sus
anexos, en caso de haber sido elaborado por otro instalador de gas.
 Fecha y descripción de las tareas efectuadas entre otras:
o Inspección visual de la instalación de gas.
o Control de la construcción de los conductos colectivos y empalmes colectivos cuando
corresponda.
o Control de soldaduras.
o Confirmación del funcionamiento correcto de artefactos tipo B.
o Control de requisitos de nichos y medidores.
o Corroboración de que los arranques a los artefactos a gas no instalados, queden
sellados y con la señalización establecida para tal efecto.
o Verificación de las medidas de seguridad establecidas para los equipos de GLP.
o Fecha de inicio y termino de las instalaciones interiores de gas.
o Observaciones, cambios o modificaciones introducidas al proyecto, su justificación y la
correspondiente modificación de los planos debidamente aprobados por el instalador de
gas de la clase correspondiente, que los elaboró.
o Soluciones adoptadas respecto de las observaciones registradas en el libro de obra y las
consultas que hayan surgido de la revisión del proyecto.

Además el instalador de gas deberá mantener un archivo con los documentos de respaldo que acredite el
cumplimiento de los requerimientos establecidos en el reglamento de instalaciones de gas Nº 66 y
disposiciones complementarias, entre otros planos (“As Built”) y antecedentes del proyecto, con sus
modificaciones si la hubiere, debidamente autorizadas, certificados de calidad de los productos de gas,
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manual de uso de los artefactos, copia de los certificados de competencia del personal, vigencia de las
fechas de ejecución de las instalaciones correspondiente, archivo que deberá estar en todo momento
disponible para la superintendencia.

El proyecto de instalación interior de gas que considere arranques para cocina, calentador de agua o
sistema de calefacción, está calculado para satisfacer los requerimientos del inmueble en su totalidad y
dimensionando para su condición máxima de demanda. Asimismo, se contemplo que los conductores
individuales y colectivos de evacuación de gases productos de la combustión quedan ubicados de tal
modo que permitan instalar el artefacto en un recinto que cumpla con las dimensiones y ventilaciones de
aire exigidas por las normas técnicas vigentes.

Incluir un punto de prueba de 12.52 (mm) hilo interior (1/2” HI) – denominación comercial- aguas abajo
del regulador de servicio, medidor o conjunto medidor, cuya ubicación podrá corresponder a un punto de
prueba de estos, según corresponda, para la ejecución de los ensayos y controles requeridos en la
certificación o inspecciones periódicas de instalaciones de gas.

2. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE GAS:

2.1) GENERALIDADES:
Se prohíbe la instalación de tuberías enterradas de gas licuado de petróleo a media o alta presión que
pasen o estén a menos de dos de cámaras de alcantarillado, posos o constricción es bajo el nivel de
terreno. En estos casos de sedera preferir el tendido sobre el nivel de terreno y a distancias seguras.

2.2) EXCAVACIONES:
Las excavaciones necesarias para el paso de las tuberías se realizarán a mano en zanjas con una
profundidad mínima de 0,67 m. y de 0,60 m. en el ancho, las cañerías irán asentadas sobre un
encamado de arena de 0,05 m. de espesor como mínimo, luego de ser probadas las cañerías, se cubrirá
la cañería con arena en un espesor de 0.15 m y luego con un mortero de protección de 0.05 m. en
espesor o ladrillos. Se instalara a 0.06 m sobre el mortero una banda de color amarillo de señalización
indicativa de tendido de gas. Cuando sean cruce de Calles la profundidad debe ser de 0,85 mt más el
diámetro de la tubería.
El fondo de la zanja en que se deposite la tubería, deberá proporcionar un apoyo firme y uniforme,
esencialmente continuo, debiendo estar nivelado con una pendiente máxima de 5% , exento de piedras
acondicionado con una cama de arena de un espesor de al menos 5 cm.

2.3) RELLENOS:
El material de relleno de la zanja deberá estar exento de piedras y elementos de cantos vivos, bordes
cortantes o puntiagudos, que puedan dañar la tubería, el cual deberá tener un espesor de al menos 15cm
desde la clave al sello de hormigón pobre.
El vaciado del relleno se deberá efectuar teniendo especial cuidado para evitar que la tubería flote,
perdiendo con ello, el apoyo firme del fondo de la zanja.

2.4) RECUBRIMIENTO:
Previo al tapado de la zanja, se deberá realizar una prueba de hermeticidad a los tramos de las tuberías
a enterrar, según se establece en el “procedimiento de certificación e inspección de instalaciones
interiores de gas”, establecido por la superintendencia.

Por último en caso de de instalar tuberías bajo terreno natural, es decir, tierra sin pavimento, pasando a
trabes de jardineras, arbustos, cultivos o áreas similares, deberán ser protegidas del daño físico, en su
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parte superior, por medio de ladrillos o mezcla de cemento pobre con una proporción mínima de 1:6 –
una parte de cemento por 6 de arena.
Los ladrillos ladrillos deberán ser instalados de forma tal que su lado de mayor longitud sea perpendicular
al plano o nivel de suelo, para así proporcionar la máxima superficie de protección a la tubería.

2.5) TUBERIAS:
De acuerdo a las exigencias técnicas actuales, se utilizará cañería de cobre tipo L de piezas rectas y
temple rígido. Las uniones de este tipo de tubos deberán ser de tipo roscadas bridadas o soldadas. Las
uniones soldadas de tubos de cobre deberán ser realizadas con aleaciones para soldadura fuerte, cuya
composición no deberá contener más de 0.05% de fósforo.

2.6) ACCESORIOS:
La totalidad de los accesorios serán de tipo estándar, diseñados especialmente para instalaciones de gas
licuado. Las llaves de paso serán de bronce, con cierre de un cuarto de vuelta en los artefactos. Se
instalará además, una llave de paso de corte general del diámetro de la cañería respectiva a la salida del
Regulador de Doble Etapa.

Además, las tuberías de gas deberán ser ancladas para evitar que se produzcan tensiones indebidas en
los artefactos conectados.
Las tuberías de gas no deberán sujetar otras tuberías de gas.
Las tuberías se debían fijar con soportes para tubos, flejes y bandas de metal para tubos, colgadores o
porta tubos de dimensiones acorde al tamaño de los mismos, de adecuada resistencia y calidad,
ubicados a intervalos tales que eviten o amortigüen la excesiva vibración.

2.7) TECHOS DE PROTECCIÓN:


Se permite el uso de techo de protección en equipos de GLP de hasta cuatro cilindros portátiles,
ubicados en lugares sin transito de público, techo que deberá ser inclinado y fijo o móvil, cuyo borde
inferior deberá quedar a una altura de al menos 1,30 mt.

2.8) CONEXIÓN DE ARTEFACTOS:


La totalidad y cada uno de los artefactos irán provistos de una llave de paso tipo Fo9 especial Nº. 33, de
corte rápido a un cuarto de vuelta, y deberán quedar accesibles para su posterior manipulación de
acuerdo a las distancias mínimas indicadas en el Reglamento y Normativa General de instalaciones de
Gas, para cada uno de los artefactos.
En general los artefactos irán instalados a una distancia reglamentaria de cualquier material combustible.

2.9) ARTEFACTOS:
Se contempla la correcta instalación y puesta en funcionamiento de cada uno de los artefactos
proyectados, según se indican en plano de detalles y memoria de cálculo, para la instalación de cada
artefacto se ceñirá a las indicaciones de cada fabricante. Se instalará 1 Cocina y 1 Calefón emplazados
según plano, ver plano. Para dar cumplimiento a la normativa vigente, todos los artefactos deberán estar
debidamente certificados por la S.E.C. y contar con todos sus elementos de seguridad. En el caso del
Calefón, este deberá contar con un Ducto de Evacuación de gases, según diámetro de salida del
artefacto, que por ningún motivo debe ser “minimizado”. Este debe estar construido en un plancha de
zincalum, o similar, de no menos de 0,8 milímetros de espesor y debe atravesar los entretechos con un
doble ducto de a lo menos 6” de diámetro.
Debe contar con un poncho del mismo material y soldado con estaño del 50%. Debe salir a los cuatro
vientos con una distancia mínima a la techumbre de 60 centímetros. El gorro chino debe estar separado
del cañón a lo menos medio diámetro.

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2.10) REVISIÓN Y PLANOS DE CONSTRUCCIÓN


Una vez concluida las obras relativas a las instalaciones de gas EL CONTRATISTA instalador deberá
confeccionar plano de construcción a fin de atender las eventuales modificaciones en obra y proceder a
la Declaración ante la Superintendencia de Electricidad y Combustibles. Antes de proceder a la
inspección periódica para la obtención del Sello verde y su posterior Declaración, el instalador deberá
efectuar inspección visual a sus instalaciones, hará pruebas de hermeticidad, funcionamiento de
artefactos, verificar la correcta relación entre el plano de construcción definitiva y la instalación ejecutada.

2.11) INSPECCION PERIÓDICA A INSTALACIONES GAS y DECLARACION


Una vez concluida las obras relativas a las instalaciones de gas serán puesta en funcionamiento y
sometidas a la Inspección periódica a instalaciones interiores de gas, conforme a la Res. Exenta 489/99 y
sus modificaciones. Será de cargo y responsabilidad del profesional Instalador la obtención del Sello
Verde y su posterior tramitación Declaración ante SEC, para finalmente dejar en correcto funcionamiento
la totalidad de la instalación.

Nota: el plano de gas es referencial, deberá ser revisado y completado si corresponde por el instalador
previo al inicio de la obra. Dicho plano deberá contar con la autorización de la ITO previo a la ejecución
de las faenas asociadas al Gas.

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DOCUMENTO 2: MEMORIA DE CÁLCULO
COMUNA : COMUNA DE MALLOA
REGIÓN : VI
FECHA : DICIEMBRE 2011
ETAPA : ANTEPROYECTO.

MEMORIA DE CÁLCULO

Generalidades:

Para el cálculo de la capacidad de cilindros portátiles de GLP se deberán considerar las características
de instalación a proyectar, entre otras, tipo de instalación o consumidor, domestico o comercial, consumo
promedio diario, clase y cantidad de artefactos conectados a la instalación, razón de vaporización, para lo
cual se deberán emplear las tablas empíricas y aplicar los criterios que continuación se indican.

Clasificación de los Consumidores Según la Superficie Construida de la Vivienda

Superficie Construida Nivel de Consumo


Bajo 50 (m2) Bajo
Desde 50 (m2) a 75 (m2) Medio
Sobre 75 (m2) Alto

El consumo promedio diario domestico, expresado en (KW/dia), según la clase y la cantidad de los
artefactos, nivel de consumo y temperatura de cálculo (ºC) del ambiente se entrega en la siguiente tabla:

Artefacto Nivel Temperatura de cálculo en (ºC)

10 5 0 -5 -10 -15 -20


Calefón Bajo 5.8 8.1 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5
y Cocina Medio 11.6 16.3 20.9 20.9 20.9 20.9 20.9
Alto 14.0 25.7 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2
Consumo diario (KW/dia) según clase de artefactos.
Nivel de consumo y temperatura de cálculo

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Calculo de la cantidad de cilindros de GLP para una instalación interior.

La cantidad de cilindros de GLP para una instalación interior se determina considerando la razón de
vaporización y el consumo de la instalación, según se detalla a continuación.

Razón de vaporización.
La cantidad de cilindros se calcula a partir de la determinación de la potencia total, correspondiente a la
suma de las potencias nominales de los artefactos proyectados en la instalación interior y la razón de
vaporización expresada en (KW/h) establecida en la tabla siguiente, según el tipo de cilindro,
temperatura ambiente y frecuencia de consumo , continuo o intermedio.
Pit
N
Rv
Donde:
N = Cantidad de cilindros tipo 15 ó 45, cifra que se deberá aproximar al entero superior.
Pit = Potencia instalada total
Rv = Razón de vaporización según adjunta

Temperatura Cilindro tipo 45 (KW/h) Cilindro tipo 15 (KW/h)


de Consumo Consumo Consumo Consumo
Calculo (ºC) Intermitente Continuo Intermitente Continuo
15 44 38 20 17
10 41 35 19 16
5 37 31 17 14
0 34 28 16 13
-5 30 24 15 12
-10 28 21 14 10
-15 23 16 12 8
-20 17 10 9 6
Nota: Según sea la clase de artefacto, el consumo es continuo e intermitente, lo que disminuye o
aumenta la razón de vaporización y el consumo de GLP.

Cabe señalar que en el cálculo de la razón de vaporización influyen, al mismo tiempo, la frecuencia del
consumo, la temperatura y la humedad relativa del ambiente, y el % de llenado de envase.

Ahora, se plateara como se calcula la cantidad de cilindros según su consumo.

Por Consumo:
La cantidad de cilindros se calcula a partir de los consumos diarios domésticos, según la clase o cantidad
de artefactos, nivel de consumo y temperatura de cálculo, establecidos en tablas ya citadas
anteriormente y aplicando la siguiente formula.

C d  20
N 
13.96  p

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Donde:
N = Cantidad de cilindros, se aproxima al entero superior.
Cd = Consumo diario
20 = Periodo estimado para el reemplazo de cilindros, en días.
13.96= Poder calorífico del propano
P = Contenido del cilindro,(Kg)

Para determinar la cantidad de cilindros del equipo GLP requeridos para el correcto funcionamiento de la
instalación, bajo evaluación, se selecciona aquel resultado, con mayor cantidad de cilindros de GLP,
obtenidos según las expresiones anteriores.

Potencia Aproximada de los artefactos


Domésticos para gas, de uso común
Artefacto Consumo Térmico Nominal
(Mcal/h) (KW)
Cocina 8 9.3
Encimera 4 4.7
Horno 5 5.8

Calefón:
- 5 (l/min) 11 13
-10 (l/min) 20 23
-13 (l/min) 26 30

Ahora, procederemos hacer el cálculo de la cantidad de cilindros para una la caseta de 9m2

Método según la Razón de vaporización

Tipo de instalación: Residencial


Modalidad de consumo: Intermitente
Nivel de consumo: Bajo
Temperatura cálculo: 5.00ºC
Razón vaporización: 17  KW / h 
Potencial instalado total: 17.7  KW / h  Se contempla 1 encimera y 1 calefon de 5 L/min

Pit
N 
Rv

17.7
N 1
17
Se necesita 1 cilindro de 15 Kg

Ahora, calcularemos según su consumo.

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Consumo diario: 8.1 KW / dia 


Periodo estimado de reemplazo de cilindros: 20 dia 
Contenido del cilindro: 15  Kgr 

C d  20
N 
13.96  p

Reemplazando, tenemos:

8.1 20
N  0.77  1
13.96  15
Se necesita 1 cilindro de 15 Kg

Tomando como referencia el decreto Nº 66 del 02 de febrero del 2007, numerales 63.3.4 y 63.3.5,
tenemos que se proyectan un total de 1 cilindro de 15 Kg .

Calculo de superficie ventilación directa

Potencia Total (KW) Superficie libre mínima de la abertura o conducto de ventilación


S(cm2 )

Pt  25 S  100 S  125
Pt  25 S  Pt  KW   4 S  Pt  KW   5
Pt: potencia total expresada en kilowatt (KW), correspondiente a la suma de las potencias nominales de
los artefactos a gas del circuito abierto instalado en un recinto.

 
Como la Pt= 22.3 KW / h  , necesitamos una S  100 cm . Para cumplir con la exigencia se
2

proyectan dos (2) ventilaciones, una en la puerta de la cocina a una altura de 15 cm del NPT. Con
dimensiones de 400 cm 2

Estas ventilaciones son consideradas para artefactos tipo A, para cumplir con la normativa se proyecta
una ventilación directa para el calefón.

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VÍCTOR HUGO CONCHA ORMEÑO GERARDO CID FIGUEROA

C Y C INGENIEROS CIVILES LTDA

Talca, DICIEMBRE de 2011


Documento emitido para ANTEPROYECTO y 2°revisión de la Municipalidad.

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