Tipos de Fluidos y sus propiedades.

Para el fluido en movimiento es de vital importancia y conocer las propiedades

que lo rigen, es fundamental primero que todo tener claro el concepto de fluido.
Cuando se observa algo que tiene la habilidad de moverse en un ambiente sin
conservar su forma original, hablamos de un fluido. Más precisamente, es un
estado de la materia con un volumen indefinido, debido a la mínima
cohesión que existe entre sus moléculas. Los fluidos, como todos los materiales,
tienen propiedades físicas que permiten caracterizar y cuantificar su
comportamiento así como distinguirlos de otros. Algunas de estas propiedades
son exclusivas de los fluidos y otras son típicas de todas las sustancias.
Propiedades como la viscosidad, tensión superficial y presión de vapor solo se
pueden definir en los líquidos y gases. Sin embargo la masa específica, el peso
específico y la densidad son atributos de cualquier materia.

Propiedades de los fluidos

 Estabilidad: Se dice que el flujo es estable cuando sus partículas siguen

una trayectoria uniforme, es decir, nunca se cruza entre sí. La velocidad en
cualquier punto se mantiene constante el tiempo.
 Turbulencia: Debido a la rapidez en que se desplaza las moléculas el
fluido se vuelve turbulento; un flujo irregular es caracterizado por pequeñas
regiones similares a torbellinos.
 Viscosidades una propiedad de los fluidos que se refiera el grado de
fricción interna; se asocia con la resistencia que presentan dos capas
adyacentes moviéndose dentro del fluido. Debido a esta propiedad parte de
la energía cinética del fluido se convierte en energía interna.
 Densidad: Es la relación entre la masa y el volumen que ocupa, es decir la
masa de unidad de volumen.
 Volumen específico: Es el volumen que ocupa un fluido por unidad de
peso.
  Peso específico: Corresponde a la fuerza con que la tierra atrae a una
unidad de volumen.
 Gravedad específica: Indica la densidad de un fluido respecto a la
densidad del agua a temperatura estándar. Esta propiedad es dimensional.
 Tensión superficial: En física se denomina tensión superficial de un
líquido a la cantidad de energía necesaria para disminuir su superficie por
unidad de área.

Tipos de Fluidos.

 Fluido newtoniano: Un fluido newtoniano es un fluido cuya viscosidad

puede considerarse constante en el tiempo. La curva que muestra la
relación entre el esfuerzo o cizalla contra su tasa de deformaciones lineal y
pasa por el origen. El mejor ejemplo de este tipo de fluidos es el agua en
contraposición al pegamento, la miel o los geles que son ejemplos de fluido
no newtoniano. Un buen número de fluidos comunes se comportan como
fluidos newtonianos bajo condiciones normales de presión y temperatura: el
aire, el agua, la gasolina, el vino y algunos aceites minerales.

Fluido no newtoniano: Es aquél cuya viscosidad varía con la temperatura y

presión, pero no con la variación de la velocidad. Estos fluidos se pueden
caracterizar mejor mediante otras propiedades que tienen que ver con la relación
entre el esfuerzo y los tensores de esfuerzos bajo diferentes condiciones de flujo,
tales como condiciones de esfuerzo cortante oscilatorio.

Es importante clasificar los fluidos no newtonianos en independientes del

tiempo o dependientes del tiempo. Algunos ejemplos de fluidos independientes del
tiempo son: el plasma sanguíneo, polietileno fundido, látex, almibares, adhesivos,
malazas y tintas. Los fluidos que dependen del tiempo son difíciles de analizar
porque su viscosidad aparente varía con el tiempo. Ejemplos de ellos son
petróleos crudos a temperaturas bajas, tinta para impresoras, nylon, ciertas
gelatinas, mezclas de harina y varias solucione de polímeros.

Funciones de los fluidos de perforación:

Los fluidos de formación tienen la obvia función de remover los cortes de la
perforación fuera del pozo, y de lubricar y refrigerar la broca y la sarta de
perforación. De hecho el lodo tiene muchas otras funciones y es la columna
vertebral de virtualmente todas las operaciones de perforación de un pozo.

Es muy importante que el fluido de perforación pueda llevar a cabo todas estas
funciones eficientemente:

 Refrigerar y lubricar la mecha y la sarta de perforación:

La acción de la perforación y la rotación de la sarta de perforación generan

considerable cantidad de calor en la broca y en toda la sarta debido a la fricción.
Este calor es absorbido por el fluido de perforación y liberado, hasta cierto punto
en la superficie. El fluido de perforación reduce aún más el calor lubricando la
broca y la sarta reduciendo la fricción. Los tipos de lodo en base de agua proveen
una moderada lubricación, pero los sistemas en base aceite y emulsificados,
incrementan la lubricación al tiempo que reducen torque, aumentan la vida de la
broca y de la sarta de perforación y reducen la presión al haber reducido la
fricción.

 Limpieza del fondo del pozo:

El fluido de perforación pasa a través de las boquillas o jets para expulsar los
cortes de la perforación de debajo de la broca y arrastrarlos a través del anular a
la superficie. Esto sirve para mantener el fondo del pozo limpio de cortes y
prevenir el empacamiento de la broca (Acumulación de los cortes y embalamiento
de la broca), aumentando así la vida de la broca e incrementando la eficiencia de
la perforación. La efectividad del fluido de perforación en el proceso depende de
factores como la velocidad de impacto al pasar por las boquillas, y la densidad y la
viscosidad del lodo.

 Control de presiones del pozo:

El peso de lodo mínimo es el óptimo para obtener ratas de perforación más

rápidas y para minimizar el riesgo de dañar formaciones y perder circulación. Sin
embargo, en la perforación convencional, el lodo debe tener la densidad suficiente
para proteger el pozo contra las presiones de formación y para mantener la
estabilidad de las paredes del pozo.

La presión ejercida en el fondo del pozo, debida al peso acumulado de la columna

vertical de fluido de perforación, es conocida como la presión hidrostática del lodo.
Si dicha presión hidrostática es igual a la presión de formación se dice que el pozo
está en balance, si las presiones no son iguales, entonces los fluidos (Sean de
formación o de perforación) se moverán hacia donde la presión sea menor.

Si la presión hidrostática es menor que la presión de formación, el pozo está en

bajo balance, y por lo tanto sujeto a influjos de formación que pueden resultar en
patadas y en último caso, en reventones Si la presión hidrostática, es mayor que la
presión de formación, el pozo estará sobre balanceado, y protegido contra influjos
de fluido de formación dentro del pozo. Sin embargo un sobre-balance muy
grande, aunque controle la presión de formación, puede resultar en la invasión de
lodo a la formación y hasta fracturar formaciones frágiles, perdiendo así
circulación.

 Revestir las paredes del pozo con revoques:

A medida que el pozo va siendo perforado, el filtrado (la fracción líquida del lodo)
va invadiendo las formaciones permeables. Cuando esto ocurre, las partículas de
sólidos en el lodo quedan en la pared del pozo. Estas partículas se acumulan
cubriendo la pared con una delgada capa impermeable de torta de lodo que se
consolida con la formación e impide que se siga perdiendo fluido.

La habilidad del lodo de depositar esta capa puede ser mejorada con la adición de
bentonita (y así incrementando los sólidos reactivos en el lodo) y disolventes
químicos ( para mejorar la distribución de los sólidos). La adición de cascarillas u
otros aditivos para control de pérdidas puede ser necesaria para reducir la pérdida
de la fracción líquida del fluido de perforación. Es de notar que una pérdida de
filtrado excesiva tendrá como resultado una capa de torta de lodo excesivamente
gruesa, reduciendo el diámetro efectivo del pozo, incrementando la posibilidad de
una pega de tubería o del suaveo (swabbing) del pozo al mover hacia arriba la
tubería y arrancar la torta, exponiendo nuevamente la pared del pozo. También
resulta en que se invade la formación muy profundamente, y así se pierden las
muestras iniciales de gas y dificulta la interpretación de los registros eléctrico

 Ayudar a soportar el peso de la sarta:

A medida que el pozo se hace más profundo, la sarta de perforación se

hace más pesada y este peso cada vez mayor debe ser soportado por el taladro.
Debido al desplazamiento en el fluido de perforación, la sarta experimenta un
efecto de boyancia o flotación, lo cual implica una reducción del peso que ha de
soportar el equipo de perforación. Entonces al subir la densidad del lodo se pude
reducir la carga en superficie en grandes profundidades.

 Transportar y remover los recortes perforados:

Los cortes de perforación deben ser removidos del pozo para evitar
rellenar el anular y permitir el libre movimiento y rotación de la sarta de
perforación. También deben llevarse hasta la superficie para el análisis geológico
de la litología del pozo.

La caída de los cortes (cutting slip) ocurre porque la densidad de los

cortes es superior a la del lodo. Entonces para asegurarse que los cortes sean
levantados por el anular durante la circulación y aún que se mantengan
suspendidos cuando se pare la circulación, el fluido de perforación debe ser
tixotrópico, es decir con las propiedades de un gel.

Cuando hay circulación, los fluidos tixotrópicos son líquidos, pero capaces
de arrastrar los cortes hasta superficie. Cuando no haya circulación, los fluidos
tixotrópicos se gelifican para que los cortes queden suspendidos para evitar que
se deslicen otra vez hasta la broca.
 La fuerza del gel debe ser lo suficientemente baja para permitir la
separación de los cortes y gas del lodo, además para minimizar el suaveo cuando
se mueve hacia arriba la tubería, y para poder reiniciar la circulación sin elevar
demasiado la presión en las bombas

 Trasmitir energía hidráulica a la mecha:

El fluido de perforación transmite la potencia hidráulica generada en la

bombas en superficie a la broca. La rata de circulación debe ser tal que la potencia
óptima sea usada para limpiar la superficie que está siendo perforada. La
hidráulica está considerablemente influenciada por las propiedades de flujo del
fluido de perforación, como la densidad, viscosidad, rata de flujo, y velocidad de
flujo. La cantidad de energía gastada en la broca determina el grado al cual la
hidráulica puede ser optimizada, sea para la limpieza del hueco o bien para la
optimización del flujo a estado laminar.

 Estabilidad al pozo:

Los fluidos de perforación sirven para prevenir la erosión y el colapso de la

pared del pozo. Cuando se perforan formaciones porosas y permeables, la presión
hidrostática evita que las formaciones inconsolidadas (como arenas) caigan dentro
del pozo. Cuando se perforan shales con tendencia al hinchamiento se prefieren
lodos en base aceite, pues el aceite a diferencia del agua no es absorbido por las
arcillas. El lodo en base agua puede ser usado si se trata con compuestos de
Ca/K/Asfalto. Para evitar la disolución de secciones saladas, se pueden utilizar
lodos saturados de sal o en base aceite.

 Protección y evaluación de las formaciones:

Para lograr la máxima protección a las formaciones es necesario lograr los

valores óptimos de todas las propiedades del fluido de perforación. Aunque
algunas veces es necesario sacrificar los valores de algunas propiedades con el
fin de poder analizar más profundamente las formaciones perforadas.
 Los fluidos en base aceite pueden ser efectivos en mantener el agua fuera
de una formación productora. Sin embargo en formaciones con gas, puede ser
más dañino que un fluido salino.

Hasta cierto punto, lodos salinos y alto contenido de calcio han sido
usados efectivamente para minimizar el daño a la formación. El tipo de patrón de
flujo presente en el anular puede facilitar o minimizar el daño y la erosión a los
cortes durante el transporte. Son preferibles los flujos laminares suaves a los flujos
turbulentos. No sólo se protege así a los cortes, sino que también se protege la
pared del pozo y se reduce la presión de circulación. En forma similar la rata de
penetración puede ser sacrificada con el fin de obtener valiosa información del
reservorio. A esto se le llama perforación controlada, donde los parámetros de
perforación se controlan con el fin de determinar aquellos cambios que son
debidos a cambios de formación.

Contaminación de los lodos de perforación:

Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido, líquido o gas) que

tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido
de perforación. Lo que en un tipo de fluido de perforación constituye un
contaminante, en otro no será necesariamente un contaminante. Los sólidos
reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los fluidos de
perforación. Estos sólidos se componen de sólidos perforados que se han
incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con arcillas
comerciales. Desde el punto de vista económico, los sólidos perforados y los
problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el costo del
lodo que los otros tipos de contaminación.

Los contaminantes alteran los fluidos de perforación como los cambios de

las propiedades físicas del lodo, tales como el aumento de la reología y del filtrado
debido a la floculación, son similares con cualquier contaminante químico que esté
presente, dichos cambios de las propiedades físicas sólo indican que existe algún
contaminante. Será necesario realizar un análisis de los cambios de las
propiedades químicas para identificar al contaminante. Por lo tanto, describiremos
detalladamente las fuentes, los efectos y las opciones de tratamiento de cada
contaminante químico.

En algunos casos, los componentes del lodo pueden transformarse en

contaminantes. Un ejemplo es la disminución de tasas de penetración por el
incremento de sólidos producto de existencia de cortes de perforación no
removidos. Bentonita agregada en exceso y alto contenido de barita en el sistema.
Sin embargo, los contaminantes que más afectan las propiedades de los fluidos,
son aquellos que requieren de tratamiento químico para ser removidos. El
tratamiento debe contrarrestar al contaminante y sus efectos. Existen
contaminantes que se pueden predecir y por ende puede ser pretratado el fluido
para evitar que los mismos causen problemas. Entre estos contaminantes están:
el cemento el agua contaminad, sal, sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono.

Sistemas que componen un Taladro de Perforación:

En un equipo rotativo de perforación existen muchas piezas individuales

cada una con una función específica. Sin embargo, estas piezas pueden ser
agrupadas en seis sub-sistemas. Estos sub-sistemas son:

 Sistema de Potencia: Es el que genera la fuerza primaria requerida para

operar la mayoría de todos los componentes de un taladro de perforación.
 Sistema de Levantamiento: Es aquel constituido por la estructura de la torre
de perforación y sus accesorios. La función del sistema de levantamiento
es la de soportar a todo el sistema de rotación mediante la utilización de
equipos apropiados capaces de levantar, bajar y suspender los pesos
requeridos por él.
 Sistema de Rotación: Es aquel que hace girar la sarta de perforación y
permite que la mecha (bit, barrena, trépano) perfore un hoyo desde la
superficie hasta la profundidad programada. Está localizado en el área
central del sistema de perforación y es uno de los componentes más
importantes de un taladro.
  Sistema de Circulación: Está formado por una serie de equipos y
accesorios que permiten el movimiento continuo del fluido o lodo de
perforación. La función principal de este sistema es la de remover los
recortes del fondo del pozo y transportarlos a superficie a medida que el
proceso de perforación avanza.
 Sistema para el Control del Pozo: Este sistema constituye uno de los
componentes primordiales de un taladro de perforación. Su función
principal es la de prevenir el flujo incontrolado de los fluidos de la formación
al pozo.
 Sistema de Monitoreo del Pozo: La seguridad requiere del constante
monitoreo del proceso de perforación. Este sistema está conformado por
todos aquellos sensores, cuyos indicadores alertan al perforador y al resto
del personal sobre el desenvolvimiento de la operación.

Accesorios del sistema que componen un taladro:

 Bombas de lodo
 Tanques de lodo
 Válvulas de succión
 Válvulas de descarga
 Centrífugas
 Líneas o tubos horizontales
 Líneas verticales
 Suwver
 Sarta
 Broca
 Mangueras de circulación
 Línea de retorno
 Equipos de control de solidos

Equipos de perforación y herramientas:

 Son herramientas formadas por un mecanismo apropiado para producir
los efectos de percusión o de rotación de la barrena que normalmente va provista
de una broca en su extremo de ataque.

La perforadora se determina de acuerdo a:

1. Tipo y tamaño de la obra.

2. La naturaleza del terreno
3. La profundidad y alcance de los barrenos
4. La roca o piedra que quiera producirse

-Se Clasifica en: Pistolas o martillos de barrenación, jumbos, perforadoras de

carriles, perforadora portátil de torre, contrapoceras.

 Terrestres:
1. Convencionales
2. Móviles:
 Ensamblables
 Autotransportables: Normales e Inclinados.
 Marinos:
1. Flotantes: Barcos, Gabarras Autotransportables, Semisumergibles.
2. Apoyados en fondo: Plataformas , Gabarras Semisumergibles, Jack ups.

Proceso de Perforación:

El proceso de Perforación consiste en conectar el ensamblaje de fondo (BHA)

a la mecha con el propósito de penetrar las diferentes formaciones, aplicando los
factores mecánicos óptimos (peso y rotación) para obtener la mejor tasa de
penetración. En el proceso es conveniente analizar las mechas, los criterios de
selección, el mecanismo de corte, los factores mecánicos, la evaluación y la
longitud de las barras.