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CárdenasEsquivelAdrianaMarcela2018 PDF
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PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE PREPARACIÓN Y VENTA DE
PALOMITAS DE MAÍZ EN CINE COLOMBIA S.A.
Docente director:
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TABLA DE CONTENIDO
3
8.2.1.3. Diagrama de proceso de operaciones. ........................................................ 44
8.2.1.4. Diagrama Hombre Máquina. ..................................................................... 45
8.2.1.5. Diagrama de recorrido. ............................................................................. 46
8.2.1.6. Técnica a examinar por operación. ............................................................ 48
8.2.2. Medición del trabajo. ....................................................................................... 50
8.2.2.1. Registro de tiempos. ................................................................................. 51
8.2.2.2. Calificación del trabajador. ....................................................................... 53
8.2.2.3. Determinación de tiempo normal. ............................................................. 54
8.2.2.4. Determinación de suplementos. ................................................................. 54
8.2.2.5. Determinación de tiempo estándar. ........................................................... 55
8.2.2.6. Calculo de N estadístico y con tablas General Electric y Westinghouse. .... 55
8.3. Análisis. ................................................................................................................ 61
8.3.1. Análisis Interno. .............................................................................................. 61
8.3.2. Análisis Externo. ............................................................................................. 63
8.3.3. Análisis de la distribución en planta (Propuesta) .............................................. 67
8.3.4. Propuesta 5W/2H ............................................................................................ 69
8.3.5. Recuperación de la inversión. .......................................................................... 72
8.4. Resultados. ............................................................................................................ 75
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ........................................................... 76
10. BIBLIOGRAFÍA. ...................................................................................................... 78
Anexos ......................................................................................................................... 83
4
LISTA DE TABLAS
5
LISTA DE FIGURAS
6
LISTA DE ILUSTRACIONES
7
RESUMEN
8
ABSTRACT
In the film distribution market there are incomes which are not directly related with film
distribution; even, these are the ones that generate the most income for companies in this
market. To be able to generate greater profits it is neccessary to focus on the income
related to the confectionery area of the cinemas. In this respect, this work investigated the
reasons why income can be increased from the point of view of time and methods that are
required to serve quickly and eficiently to the clients; analizing both the internal and
external environment of the company, alternatives are sought for taking costumer orders
and workspace available for employees. An investment wich represents not only the
obtained income by improvements but also the recovery of the income that, unconsciously,
was being lost in the company was made.
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CINE COLOMBIA S.A.
Cine Colombia S.A. es una de las industrias cinematográficas con más prestigio y
clientes en Colombia, si bien su capacidad de innovación en el servicio que presta es
notable, antes de definir el respectivo estudio que se realizó, es importante poner en
contexto cómo inició y cómo es hoy en día esta empresa.
1. DATOS DE LA EMPRESA.
1.1. Servicios.
Los servicios que presta Cine Colombia S.A. en sus teatros son, alquiler de salas de
cine, Bonocineco, tarjeta Cineco, Telecineco, Funciones privadas, Cine fiestas,
Confitería, Sushi de película, IL Gelato, Juan Valdez, Tienda de dulces, Máquinas de
juegos.
Cine Colombia S.A. lleva muchos años ofreciendo su servicio, cada año tiene más
impacto y reconocimiento en el mercado, en su página principal corporativa presenta los
acontecimientos que más han aportado en su crecimiento (2017):
10
Desde cuándo se fundó Cine Colombia S.A., su objetivo principal fue el de
construir teatros y procurar para estos las mejores películas. En un principio la
Compañía opero solamente en Medellín, explotando como teatro el antiguo circo
España, su primera propiedad el cual se usaba en el día para corridas de toros y
al caer la noche, la arena se convertía en un cine donde nuevas aventuras eran
proyectadas sobre un telón. Más tarde compró la empresa consistente en un
grupo de películas, el teatro Rialto de Cartagena y conexiones con los dueños de
salas cinematográficas en todo el territorio de la República.
Consolidada la empresa en esa forma, hizo después contactos con los principales
productores de los Estados Unidos, los cuales se llevaron a cabo gracias al
dinamismo.
Para los años 70, la atención estaba en los jóvenes. Festivales como Woodstock
en Estados Unidos o Ancón en Colombia confirmaban su increíble creatividad y
ganas de aportar a la sociedad. Cine Colombia, escuchó este grito joven y
decidió dar empleo formal a jóvenes universitarios y un tiempo después a
personas discapacitadas como parte de su aporte a la sociedad.
Dos años antes del centenario del cine, Cine Colombia inauguró en Bogotá el
primer complejo con múltiples salas del país. El Multiplex Andino en Bogotá
marcó el inicio de la era moderna en proyección cinematográfica.
Finalizando el año de 1988 el Grupo Mayagüez del Valle del Cauca, compra
Cine Colombia. Después de diecinueve años como accionista mayoritario, el
grupo Mayagüez toma la importante decisión de vender sus acciones para
consagrar su atención a los negocios azucareros que le son propios.
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por sociedades del conocido Grupo Santo Domingo, propiedad de Julio Mario
Santo Domingo, uno de los industriales y empresarios más representativos que
ha tenido Colombia en su historia. También se da inicio a la proyección de
películas en 3D.
1.4.1.Misión.
1.4.2.Visión.
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1.5. Diagnóstico DOFA.
Fortalezas Debilidades
● Buenas instalaciones ● Altos costos
● Marketing ● Logística
● Descuentos para los ● Mantenimiento en
clientes Cineco máquinas dispensadoras
● Entretenimiento (juegos) de gaseosa y maíz
● Variedad de servicios y
productos ● Atención al cliente
● Parqueadero ● Tecnología
● Disponibilidad de salas ● Malas inversiones
● Alianzas estratégicas
Oportunidades Estrategias FO Estrategias DO
● Posicionamiento en el ▪ Continuar con una ▪ Mejorar la estrategia de
mercado política de mejoramiento la organización
● Ubicación continuo de las (boletería y confitería),
● Publicidad instalaciones para así, ampliando el valor
mantener un buen adquisitivo del servicio.
posicionamiento en el
● Alta Demanda mercado.
● Tendencia al crecimiento ▪ Eventos Publicitarios ▪ Utilizar los servicios de
un tercero para el área de
mantenimiento.
Amenazas Estrategias FA Estrategias DA
● Competencia ▪ Conservar los estándares ▪ Mejorar la atención al
● Agricultura (Conflicto de innovación en cliente por medio de
interno en el país) promociones y publicidad capacitaciones o en la
para seguir dominando el selección del personal.
● Piratería mercado.
▪ Brindar comodidad a los ▪ Mejorar el software
clientes. para la venta de boletería
▪ Personal de seguridad
para evitar copia de los ▪ Implementar
materiales. aplicaciones para la
venta de confitería.
▪ Invertir en tecnología,
asegurando así, la
preferencia a Cineco por
parte de los clientes.
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2. INTRODUCCIÓN.
El enfoque que va a tener este proyecto con respecto a las palomitas de maíz es el de la
relación que tiene un buen sistema de elaboración de maíz y la entrega oportuna del
producto, con la reacción y aceptación del servicio que recibe el cliente cuando solicita el
producto (la relación entre la producción y servicio de las palomitas de maíz) en Cine
Colombia S.A. Para entender esta relación se dará, primero, un contexto histórico para
reconocer el posicionamiento y la importancia que tienen las palomitas de maíz en el
mundo del cine. Además, se definirán los procesos y aspectos a evaluar en la recolección de
datos, y el orden de los mismos. Se utilizarán métodos de tiempos determinísticos que
influyen sobre la toma de decisiones de los cambios que se consideren pertinentes para
mejorar la relación de producción y servicio del maíz; y se realizará la recolección de datos,
esta vez con los cambios que se consideraron adecuados, con el fin de determinar si estos
tuvieron un efecto positivo (traducido en ganancias) para la empresa. Finalmente, se
concluirá la efectividad de este proyecto, tanto como recurso para la empresa objeto de
estudio, como para la apropiación de los conocimientos pertenecientes a la carrera.
3. RESUMEN EJECUTIVO.
Una de las actividades que más genera ganancias en las salas de Cine, suele ser la venta
de productos alimenticios, principalmente del maíz, pues la tradición de ver una película
siempre va relacionada con comerlo. Cine Colombia es una de las organizaciones más
grandes de cinematografía en Colombia, ha adquirido prestigio brindando un servicio de
calidad y genera más confiabilidad y comodidad a los clientes.
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Uno de los factores más primordiales de cualquier organización son los clientes, pues
gracias a ellos se mantienen en el mercado, por lo cual como organización hay que pensar
en cómo brindar un buen servicio para fidelizarlos a lo que se está ofreciendo, de qué
manera innovar y cómo llevarlo a cabo, Cine Colombia tras el pasar de los años ha sabido
cómo hacerlo siempre pensando en las familias colombianas, por eso es una de las más
preferidas a nivel nacional.
En cuanto a sus envases, ha lanzado algunos tales como la caja de palomitas de maíz
para niños y los baldes según la película del mes, recientemente la caja de 90 años, y
asimismo con los vasos de gaseosa, también el uso de separador de maíz y demás tipo de
cosas que de alguna u otra forma mantienen las ventas y garantizan unos ingresos
adecuados a la organización. Aunque si bien, la venta de esto tiene unos costos muy
elevados que cualquiera se cuestiona pero sin embargo se compra por la tradición antes
mencionada.
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atención al cliente, lo que causa buenos ingresos en la venta de confitería y mantenerse en
el mercado.
4. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN.
En gran parte del mundo, se tiene la tradición de comer maíz cuando se va al cine
(tradición creada en 1929, durante “la gran depresión” de EEUU), esta tradición tiene una
serie de efectos tanto en el consumidor como en la empresa de cine. Se entiende que para
el consumidor significa placer y satisfacción, y para la empresa significa una de las fuentes
de ingreso más importantes que tiene.
Por tratarse de una organización que está bien posicionada en el mercado, se cree que
todos los procesos están bien estipulados y la forma en que lo hacen es la correcta. Sin
embargo, es un error, y el fin de este trabajo demuestra que aún en Cine Colombia hace
falta una gestión en las operaciones de venta de sus productos.
En 1945, tras el final de la contienda, ya se podía decir que esta unión estaba
consolidada. Más de la mitad de las palomitas de maíz que se consumían en EEUU
se comían en las salas de cine. De las reticencias iniciales se pasó a una
sobreexplotación: en un momento dado se llegó a parar los filmes para animar al
cliente a ir a comprar snacks con anuncios en la pantalla. (Revista Smithsonian,
2013)
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Como bien reflejan los datos que se recopilaron, se comprobó que “la venta de
palomitas de maíz” es uno de los mayores ingresos para la industria del cine, allí se obtiene
prácticamente la mitad del total de sus ganancias.
De las 10.000 toneladas de maíz pira que se consumen al año en Colombia, 48% se
vende en los cines, es decir, que las salas que proyectan películas comercializan
anualmente 4.800 toneladas de crispetas. (Fenalce, 2015)
Aunque no existen cifras oficiales del consumo per cápita de crispetas en el cine,
Euromonitor indicó que la ingesta individual por persona en el hogar es de 100
gramos, mientras que el consumo per cápita por hogar es de 300 gramos. (2015)
Aunque no se reflejan pérdidas en esta gran industria del cine, si se evidencia un mal
ambiente cuando se adquieren los servicios y productos de la misma, pues bien influyen
factores como la atención y la rapidez con la que estos se brindan. De la misma forma, es
importante cómo fidelizar a los clientes sin dejar a un lado la contribución con el medio
ambiente, ya que Cine Colombia se caracteriza por su responsabilidad social y ambiental.
¿Cómo optimizar el proceso de la elaboración y venta del maíz para que los clientes se
sientan satisfechos con el servicio y se motiven a comprar este producto?
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6. OBJETIVOS.
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7. MARCO TEÓRICO.
En lo últimos años las industrias se han visto obligadas a cambiar la forma de realizar
sus procesos con el fin de alcanzar un alto nivel de optimización en los recursos
utilizados y también para brindar un mejor servicio al cliente, generando de esta manera
beneficios internos y externos, y lograr mantenerse en el mercado, de lo contrario, el
futuro de ellas mismas estará en riesgo.
Estamos enmarcados en un sistema social que busca de las ideas una fuente de
enriquecimiento económica, y en este caso, la implementación de las últimas tecnologías
trae consigo un gran número de ventajas en el sector industrial.
Dentro del estudio de métodos el análisis de los procesos resulta indispensable para
determinar el tiempo y el esfuerzo que se requieren para la adecuada aplicación de un
estudio de métodos.
1. Propósito de la operación
2. Diseño de las partes
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de manufactura
6. Equipo, herramientas y tiempo de preparación
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7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribución de planta
10. Principios de la economía del movimiento (Flores, 2010)
Las definiciones de los numerales anteriores pertenecen al mismo autor que las
clasificó, como sigue (Flores, 2010);
Diseño de las partes: Cualquier sistema o producto puede caerse por su propio
peso cuando su costo o complejidad, superan el propósito para el cual han sido
diseñado.
Materiales: Este criterio induce a revisar con ojo crítico los materiales directos e
indirectos relacionados con el proceso de estudio.
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Condiciones de trabajo: Se engloban las condiciones ambientales (temperatura,
humedad relativa, circulación del aire, iluminación, color y ruido) además de otras
como mantenimiento de orden, seguridad e higiene.
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Para cumplir con éste estudio de tiempos se recurrió a la utilización de un
cronómetro, técnica que fue creada por Federick W. Taylor y que en el ámbito ingenieril
se utiliza en todo el mundo para determinar cuál es el tiempo requerido para hacer una
tarea en específico.
Aun así, no es la única técnica que existe para determinar los estándares de tiempo
dentro de un estudio de tiempos.
[…] (1) Pueden basarse en registros históricos del tiempo, tomados en el pasado
para crear la tarea. Estos cálculos de tiempos históricos pueden basarse en simples
promedios aritméticos o en análisis estadísticos complicados. (2) Otra técnica
(algunas veces llamada expectativa razonable) es el uso de estimaciones
realizadas, por un individuo conocedor, del tiempo de trabajo que le tomará a un
trabajador calificado efectuar el trabajo, realizándolo con un nivel de desempeño
aceptable. (3) Una tercera técnica es la de los tiempos predeterminados. Aquí las
tareas son analizadas de acuerdo con el contenido de trabajo y luego se
“predeterminan” los tiempos para los segmentos de trabajo que sumados hacen el
tiempo total de la tarea. (4) La cuarta técnica, y que se utiliza con mayor
frecuencia, es la del estudio de tiempos con cronómetro. (Hodson, 1963)
Algunos analistas de estudio de tiempos usan ambos métodos, con la idea de que
los estudios en los que predominan los elementos prolongados se adaptan mejor a
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las lecturas con regreso a cero, y es mejor usar el método continuo en los estudios
de ciclos cortos. (Niebel y Freivalds, 2009)
Al igual que para el estudio de métodos, se deben tener en cuenta ciertas variables
que determinarán la rigurosidad del estudio teniendo en cuenta, para éste caso, las
variables que afectan el desempeño del operario que realiza la actividad denominados
por Niebel: suplementos.
Ningún operario no puede mantener un paso estándar todos los minutos del día de
trabajo. […] Como el estudio de tiempos se toma en un periodo relativamente
corto y como los elementos extraños se eliminan para determinar el tiempo
normal, debe añadirse un suplemento al tiempo normal para llega a un estándar
justo que un trabajador pueda lograr de manera razonable.
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Un enfoque alternativo es formular los suplementos como una fracción del día de
trabajo total, puesto que es posible que no se conozca el tiempo de producción
real. En ese caso, la expresión para el tiempo estándar es:
𝑇𝑁
𝑇𝑆 =
1 − 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
(Niebel y Freivalds, 2009)
Con ésta definición del concepto de producción se puede ver la importancia que tiene,
entre otros, el diseño de la distribución en planta dentro de una empresa, a pesar de que
no siempre sea el tema de mayor relevancia.
Para tener mayor claridad sobre lo que es la distribución en planta puede definirse
como:
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La distribución en planta consiste en la ordenación física de los factores y
elementos industriales que participan en el proceso productivo de las figuras,
formas relativas y ubicación de los distintos departamentos.
[…]
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Principios básicos en los que se debe basar el diseño de una óptima distribución en
planta: 1) Integración total 2) Recorrido mínimo y continuo 3) Aprovechamiento
del espacio 4) Seguridad y satisfacción en el trabajo 5) Flexibilidad.
Factores implicados en la distribución de la planta: 1) Factor material 2) Factor
maquinaria 3) Factor trabajo 4) Factor movimientos 5) Factor esperas 6) Factor
servicios 7) Factor edificio 8) Factor cambios. (Aguirre y Rodríguez, 2002)
7.4. Innovación.
Para que ésta teoría se cumpla, existen unas fases que determinó Schumpeter como
sigue;
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Invención: se refiere a la creación o descubrimiento de un nuevo producto o de un
nuevo proceso de producción para un producto ya existente.
Innovación: es la acción de poner en práctica inventos previos de cualquier
naturaleza o aplicación de la invención a usos industriales y comerciales. Es lo que
caracteriza al tipo de empresario definido en esta teoría.
Imitación: es la generalización de la innovación o desarrollo de la misma,
modificando aspectos no sustanciales que llevan a productos similares de carácter
sustitutivo. Esto se llevará a cabo por empresarios conservadores o “seguidores”.
(Schumpeter, 1921)
Es importante definir éste tipo de aspectos para tener una mejor visión del
posicionamiento de la empresa y de los procesos que se pueden mejorar para así mismo,
tener una mayor visibilidad en el mercado. Teniendo en cuenta la casi obligatoriedad de
la innovación para cualquier tipo de organización hay ciertos aspectos a tener en cuenta
al intentar posicionarse como tendencia.
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Pero aunque una empresa sea la líder de su mercado, no puede quedarse estática pues
la competencia la terminará alcanzando y, de seguir esa tendencia, la terminarán dejando
atrás; por ello, Foster habla de que las empresas siempre deben estar en constante
cambio atacando a su mercado objetivo.
Para hablar de cine habría que remitirse a su antecesor más cercano el teatro, el cual
tiene sus inicios en la antigua Grecia, y sus mayores exponentes serían los trágicos
griegos (Esquilo, Sófocles, Eurípides) y sus historias. Aunque el invento del cine es
mucho más reciente cabe resaltar que sus orígenes tienen, como cualquier otro arte,
algunas discrepancias según la versión que se cuente.
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Para la proximidad de sus orígenes el cine tiene, a diferencia de las artes
tradicionales, una partida de nacimiento que nos es bien conocida. Hay entre sus
pioneros quienes aún viven; de los restantes poseemos retratos, documentos,
testimonios y declaraciones de primera mano. A diferencia de lo que sucede con la
pintura, la música o la arquitectura, el cine no tiene detrás siglos de tenebrosa
prehistoria. El cine es un arte de nuestro tiempo. (Gubern, 2014)
Cabe resaltar que el cine además de ser considerado arte, también es industria y
comercio.
Quien defina el cine como arte narrativa basada en la reproducción gráfica del
movimiento que no hace más que fijarse en un fragmento del complicado mosaico.
Quien añada que el cine es una técnica de difusión y medio de información habrá
añadido mucho, pero no todo. Además de ser arte, espectáculo, vehículo
ideológico, fábrica de mitos, instrumento de conocimiento y documento histórico
de la época y sociedad en que nace, el cine es una industria y la película es una
mercancía, que proporciona unos ingresos a su productor, a su distribuidor y a su
exhibidor. (Gubern, 2014)
Sin embargo, el principal enfoque de éste trabajo es a nivel local, por lo tanto, hay
que hablar de los orígenes del cine en el país, su posicionamiento y la influencia que ha
tenido en el desarrollo cultural de la sociedad colombiana; ver cómo es que una vez más
se han adoptado costumbres extranjeras a la sociedad colombiana,
Para fines de éste trabajo es necesario una breve definición de lo que son las
palomitas de maíz, con el fin de establecer una relación entre los principales temas a
tratar durante el desarrollo del trabajo. Si bien el maíz es un tipo de grano, la variación
del mismo que nos concierne es la de las palomitas de maíz:
8. METODOLOGÍA.
8.1. Diagnóstico.
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Se observan aproximadamente 14 operarios en esta área y en funcionamiento 7 de las
8 cajas que se encuentran, donde respectivamente en cada caja operan 2 trabajadores,
uno tomando la orden y otro que la lleva a cabo, aunque los operarios se van rotando
entre sí, y esto refleja mucho desorden y en cuanto al cliente un disgusto. Asimismo
sucede con las máquinas dispensadoras de maíz donde solo operan 2 de las 3 que hay,
dificultando así el recorrido de un lado a otro para atender adecuadamente al cliente.
.Área de confitería
Otros 1 30 3% 100%
30 100%
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La gráfica de Pareto muestran los resultados de los problemas que se encontraron, el
impacto que tiene cada uno y el punto crítico (80 % aproximadamente) dónde se
encuentran los principales problemas en el área de confitería.
Las principales causas por los problemas denominados pocos vitales son, en primer
lugar la demora en la entrega se debe a las continuas distracciones del operario
presentándose en el transcurso de la obtención de materiales o si bien por los tropiezos
con los mismos compañeros de trabajo; seguido del pedido equivocado causado por la
falta de organización dentro y fuera del área, en cuanto a los clientes por la acumulación
que se genera en el espacio de entrega y respecto a los operarios por cumplir dos o más
pedidos a la vez; luego la falta de productos se debe mucho a la necesidad de atender al
cliente en el menor tiempo posible pues esto hace que el operario en vez de dirigirse a la
bodega por materia prima se dirija a las máquinas y dispensadoras que cuentan con
material, hasta que llega el punto en que se ven obligados a abastecer generando retrasos
para el cumplimiento adecuado del proceso.
En lo que respecta a los muchos vitales, primeramente está la falta de comunicación
que se da entre operario-cliente, donde se entregaban pedidos que no era lo que había
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solicitado el cliente, y entre operario-operario porque se alistaban pedidos que aún no se
facturaban y se ejecutaban cambios en el transcurso del pedido, causando pasos
innecesarios; la mala facturación causada por el nivel de ruido en el área viéndose
afectado también por la poca distancia que hay entre una unidad de atención al cliente a
otra; la indecisión del cliente, aunque no lo causa el operario afecta en los tiempos de
atención, pues si bien algunos clientes deciden qué comprar hasta que se encuentran en
la caja.
El diagrama de Pareto dice que se debe reducir y/o centrarse en los problemas más
significativos, ya que son estos los que tienen más influencia en la eficiencia del
proceso, por lo cual se debe trabajar en el 20% de las causas que resuelven el 80% del
problema, es decir, los pocos vitales.
35
Figura 2. Diagrama de Ishikawa.
Fuente: Autores (2017).
En lo que respecta al entorno y al hombre, son causas con un alto grado de incidencia,
pues si bien se genera un ambiente inadecuado para realizar dichas tareas al margen de la
eficiencia, si se logra solucionar parte de ellas inmediatamente influye en el método de
trabajo y un poco en la organización de los materiales y el área en general, como empresa
se debe considerar que al ser un Multiplex hay que atender una cantidad considerable de
personas pero antes de pensar en cómo satisfacer a los clientes se debe pensar en cómo
están los trabajadores ejecutando sus actividades correspondientes.
36
Figura 3. Distribución en planta, área de confitería.
Fuente: Autores. AutoCAD. (2017)
37
Ilustración 2. Acumulación de personas en la confitería de Cine Colombia.
En las imágenes 1-2 se evidencian las largas filas, creando para los clientes y para los
trabajadores, incomodidad, impaciencia y cansancio, claro está que esto es común para un
lugar que presta un servicio porque es incierto la cantidad de personas que pueden ingresar.
38
8.2.1. Estudio de métodos.
Seguido se puede observar en la tabla 4 el cursograma que permite el análisis del uso
de las máquinas para preparar maíz a lo largo del turno de trabajo. Se evidencian una
gran cantidad de demoras en el uso de las máquinas, las cuales no deberían existir para
un funcionamiento ideal.
39
Tabla 3. Cursograma analítico del operario.
Diagrama Nº 1 Resumen
Hoja 1 de 1 Actual Propuesta Diferencia
Actividad N
Tiempo No Tiempo No Tiempo
Operación Preparación y venta de palomitas de maíz o
Operaciones 5 12
Método Actual Inspecciones 0 0
Lugar Multiplex de las Américas Retrasos 1 27,9
Operario 1 Transporte 3 14,96
Almacenamiento 0 0
Compuesto por Adriana Cárdenas Tiempo 54,86
Fecha 23/10/2017 Distancia 25,97
Distancia Símbolo
Descripción Tiempo (s) Observaciones
(m)
Traer costal de maíz y echar al cajón de la X Lo hace el operario sin
1 3,95 18,65
máquina ningún instrumento
2 Sacar el maíz del cajón para la preparación 0,56 0 X
X El operario se distrae
6 Ir a coger la caja de maíz 5,89 3,33
frecuentemente
El operario se distrae
7 Regresar a la máquina con la caja 3,7 1,99 X
frecuentemente
8 Echar el maíz en la caja 6,5 0 X
Confusión del
9 Entregar el maíz al cliente 5,37 2 X
respectivo pedido
Total 54,86 25,97 5 0 1 3 0
40
Tabla 4. Cursograma analítico de la máquina de palomitas maíz.
Diagrama Nº 1 Resumen
Hoja 1 de 1 Actual Propuesta Diferencia
Actividad
No Tiempo No Tiempo No Tiempo
Operación Preparación de palomitas de maíz
Operaciones 2 403,95
Método Actual Inspecciones 1 120
Lugar Multiplex de las Américas Retrasos 3 624,24
Operario 0 Transporte 0 0
Compuesto por Adriana Cárdenas Almacenamiento 0 0
Fecha 23/10/2017 Tiempo 6 1148,19
Símbolo
Descripción Tiempo (s) Distancia Observaciones
X Para 100 cajas de
1 Abastecer la máquina 390
palomitas de maíz
Revisar que todo esté acorde a las X
2 120
especificaciones
Encender y esperar la temperatura adecuada
3 180 X
de la máquina
X Para 9 cajas de
4 Agregar maíz a las calderas de la máquina 13,95
palomitas de maíz
X
5 Esperar tiempo de preparación del maíz 251,1
Cada 9 cajas de
6 Déficit de maíz 193,14 X
palomitas de maíz
Total 1148,19 2 1 3 0 0
42
Figura 4. Diagrama de proceso para la preparación y venta de palomitas de maíz.
Fuente: Autores (2017).
43
8.2.1.3. Diagrama de proceso de operaciones.
Llevar la Llevar el
caja a la costal a la
máquina máquina
Llenar la
máquina
Encender
la
máquina
Revisar que el
maíz esté
preparado
Llenar la
caja con el
maíz
preparado
Revisar que la
caja esté llena
de maíz
Entregar
el maíz al
cliente
Operaciones 6
Inspecciones 2
44
8.2.1.4. Diagrama Hombre Máquina.
46
M Máquinas
D Dispensador
Atención al
UAC
Cliente
47
Observando los datos recopilados y los respectivos resultados en la tabla 5, el
operario tiene un tiempo de ocio mayor al tiempo productivo, aunque la diferencia es
mínima, no justifica que el operario no rinda un poco más en el proceso. Respecto a la
máquina, el tiempo de ocio es menor que el productivo, y es aceptable por la función e
instrucciones que manejan los operarios.
Propósito
Lugar
¿Dónde se hace?
48
¿Por qué se hace allí?
Sucesión
¿Cuándo se hace?
Persona
¿Quién lo hace?
Auxiliar operativo
49
¿Quién debería hacerlo?
Podrían contratar señoras que se encargan de la casa, ellas pueden ser más eficientes,
y ágiles, brindando un mejor servicio.
Medios
¿Cómo se hace?
A partir de un método secuencial y específico, tomando en cuenta también las
variaciones que se presentan durante la jornada laboral.
¿Por qué se hace de ese modo?
Inventando y utilizando un nuevo método, tomando todos los recursos posibles para
cumplir con el objetivo (ofrecer un mejor servicio)
Más eficiente, ya que actualmente el proceso al que recurre el operario es muy lento,
por lo que, las personas muchas veces se quejan del servicio.
Todo esto con el fin de lograr una aproximación a la estandarización en los procesos
de producción de las palomitas de maíz, generando así, valor agregado al servicio y
producto que recibe el cliente.
50
8.2.2.1.Registro de tiempos.
51
Cada 100 cajas de maíz Cada 9 cajas de maíz
Halar Soltar Entregar
Ir a coger la Echar las
Sacar el maíz palanca de palanca y Esperar Regresar a las
Traer costal de maíz y caja de palomitas de
Número del cajón la obturar tiempo de la máquina palomitas
echar al cajón de la palomitas de maíz en la
de tomas para la máquina y botón de preparación con la caja de maíz al
máquina maíz caja
preparación echar inicio de la del maíz cliente
maíz caldera
T L T L T L T L T L T L T L T L T L
16 3,95 3,95 0,47 4,42 0,58 1,05 0,29 1,34 22,87 24,21 3,21 27,42 4,53 31,95 5,49 37,44 3,07 40,51
17 3,95 3,95 0,48 4,43 0,62 1,10 0,05 1,15 32,11 33,26 3,86 37,12 2,57 39,69 3,11 42,80 2,84 45,64
18 3,95 3,95 0,79 4,74 0,45 1,24 0,48 1,72 26,25 27,97 3,04 31,01 2,43 33,44 11,29 44,73 4,6 49,33
19 3,95 3,95 0,69 4,64 0,51 1,20 0,22 1,42 32,10 33,52 2,18 35,70 3,98 39,68 6,37 46,05 2,17 48,22
20 3,95 3,95 0,62 4,57 0,50 1,11 0,36 1,47 29,60 31,07 4,38 35,45 2,38 37,83 7,05 44,88 6,97 51,85
21 3,95 3,95 0,53 4,48 0,30 0,83 0,34 1,16 27,29 28,46 44,27 72,73 2,72 75,45 9,14 84,59 3,14 87,73
22 3,95 3,95 0,54 4,49 0,44 0,99 0,15 1,13 26,80 27,93 3,7 31,63 1,99 33,62 8,05 41,67 7,55 49,22
23 3,95 3,95 0,58 4,53 0,49 1,07 0,14 1,21 31,60 32,81 9,93 42,74 5,02 47,76 6,59 54,35 8,17 62,52
24 3,95 3,95 0,46 4,41 0,59 1,05 0,23 1,28 31,53 32,81 7,57 40,38 3,87 44,25 5,20 49,45 5,41 54,86
25 3,95 3,95 0,52 4,47 0,46 0,98 0,64 1,62 31,08 32,71 4,82 37,53 4,43 41,96 4,70 46,66 7,93 54,59
26 3,95 3,95 0,41 4,36 0,69 1,10 0,82 1,93 26,39 28,32 4,62 32,94 5,24 38,18 8,16 46,34 12 58,34
27 3,95 3,95 0,53 4,48 0,32 0,85 0,31 1,16 33,35 34,51 5,8 40,31 3,8 44,11 5,26 49,37 4,61 53,98
28 3,95 3,95 0,90 4,85 1,09 1,98 0,78 2,76 21,52 24,28 4,65 28,93 4,61 33,54 8,50 42,04 5,21 47,25
29 3,95 3,95 0,55 4,50 0,75 1,30 0,69 1,99 23,36 25,34 4,94 30,28 4,98 35,26 11,3 46,56 1,16 47,72
30 3,95 3,95 1,05 5,00 0,69 1,74 0,23 1,97 29,48 31,45 5,09 36,54 2,64 39,18 4,99 44,17 6,14 50,31
50,92
52
En el anterior procedimiento, para la actividad de “Traer el costal de maíz y echar al
cajón de la máquina” tomamos un tiempo promedio de 395 segundos y lo dividimos por
100, que es aproximadamente las cajas de maíz que llenan con un costal, lo que nos da
un total de 3,95 segundos para cada toma. Cabe aclarar que se tomó como medida
estándar, una caja mediana de 130 onzas para promediar el alcance de la materia prima.
De igual forma, para aquellas actividades que se relacionan con la máquina, tomamos su
tiempo y lo dividimos por el número de cajas que alcanza en promedio por preparación,
que en promedio son 9.
Tolerancias
Regular
Habilidad 0,00
D
Bueno
Esfuerzo +0,02
C2
Buenas
Condición +0,02
C
Buena
Consistencia +0,01
C
+0,05
53
8.2.2.3. Determinación de tiempo normal.
𝑇𝑁 = (𝑇𝑎𝑏𝑠)(1 + 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)
𝑇𝑁 = (50,92)(1 + 0,05)
𝑇𝑁 = 53.47
Suplementos
Uso de la fuerza
o energía
muscular 0,11
(45 lb)
Nivel de ruido
continuo 0,00
Estrés mental:
atención
compleja o 0,04
amplia
Monotonía
0,04
Nivel alto
Tedioso 0,02
0,23
54
8.2.2.5. Determinación de tiempo estándar.
𝑇𝑆 = (𝑇𝑁)(1 + 𝑆𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠)
𝑇𝑆 = (50,92)(1 + 0,23)
𝑇𝑆 = 62,63
El tamaño de la muestra está condicionado por los objetivos del estudio, que
determinarán su diseño, las variables a considerar y el método planteado. (Gallego,
2004)
55
Estadísticamente
X Xi (Xi-X) (Xi-X)^2
50,92 44,22 -6,70 44,91
50,92 47,05 -3,87 14,98
50,92 41,84 -9,08 82,45
50,92 42,85 -8,07 65,17
50,92 49,60 -1,32 1,74
50,92 54,75 3,83 14,65
50,92 38,46 -12,45 155,09
50,92 61,77 10,85 117,67
50,92 40,95 -9,97 99,34
50,92 45,15 -5,77 33,30
50,92 53,23 2,31 5,36
50,92 50,00 -0,91 0,84
50,92 54,77 3,86 14,87
50,92 58,29 7,38 54,39
50,92 42,54 -8,38 70,17
50,92 40,51 -10,41 108,33
50,92 45,64 -5,28 27,85
50,92 49,33 -1,59 2,52
50,92 48,22 -2,69 7,26
50,92 51,85 0,93 0,87
50,92 87,73 36,81 1354,95
50,92 49,22 -1,69 2,87
50,92 62,52 11,60 134,58
50,92 54,86 3,94 15,55
50,92 54,59 3,67 13,47
50,92 58,34 7,42 55,04
50,92 53,98 3,06 9,38
50,92 47,25 -3,67 13,44
50,92 47,72 -3,19 10,21
50,92 50,31 -0,61 0,37
84,39
56
Variación
𝟐 ∑(𝑋𝑖 − 𝑋)2
𝜎=√
𝑛
𝜎 = 2√(84,39)
𝜎 = 9,19
Toma de muestra
(𝑘)(𝜎) 2
𝑁= [ ] +1
(ℯ)(𝑥)
(2)(9,19) 2
𝑁= [ ] +1
(0,06)(50,92)
𝑁 = 37,19
General Electric
El tiempo promedio para realizar el proceso general por operario es de 50,92
segundos, ya que un minuto son 60 segundos, es igual a 0,85 minutos por lo tanto se
realiza el número de ciclos respecto a este tiempo, lo cual según la tabla General Electric
se ubica en dos intervalos, como se muestra a continuación.
Número
Tiempo
de ciclos
0,75 40
1,00 30
57
General electric
50
Número de ciclos
40
30
20
10
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Tiempo
40 − 30
𝑚=( )
0,75 − 1,00
10
𝑚=( )
−0,25
𝑚 = −40
Punto (1,30)
𝑌 = 𝑚𝑋+𝑏
𝑌 = −40 𝑋 + 𝑏
30 = −40 (1) + 𝑏
30 + 40 = 𝑏
70 = 𝑏
58
Ecuación
𝑌 = 𝑚𝑋+𝑏
𝑌 = −40 (0,86) + 70
𝑌 = 35,6
Se tiene que para tener una muestra acorde al nivel de exigencia del estudio de las
palomitas de maíz, según la tabla de General Electric se deben tomar 35,6 muestras de
tiempos, las cuales se pueden aproximar a un total de 36 muestras de tiempos para el
estudio de este proyecto, es un resultado muy cercano a la toma de muestras actuales.
Westinghouse
El tiempo promedio para realizar el proceso general por operario expresado en minutos es de
0,85, ya que una hora son 60 minutos, es igual a 0,014 horas por lo tanto se realiza el número de
ciclos respecto a este tiempo, lo cual según la tabla Westinghouse se ubica en dos intervalos,
como se muestra a continuación.
59
Westinghouse
60
Número de ciclos
50
40
30
20
10
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
Tiempo
50 − 40
𝑚=( )
0.012 − 0,020
10
𝑚=( )
−0,008
𝑚 = −1250
𝑌 = −1250 𝑋 + 𝑏
40 = −1250 (0,020) + 𝑏
40 + 25 = 𝑏
65 = 𝑏
60
Ecuación
𝑌 = 𝑚𝑋+𝑏
𝑌 = −1250 (0,014) + 65
𝑌 = 47,5
En relación a la tabla Westinghouse se obtiene un promedio de muestras de 47,5, las
cuales se pueden aproximar a 48 muestras. Se puede ver que la cantidad de muestras que
arroja este método es mayor a las anteriores, se encuentra un poco alejado de la toma de
tiempos que se realizó en el presente estudio.
8.3. Análisis.
8.3.1.Análisis Interno.
En lo que respecta a la empresa Cine Colombia S.A., se puede decir que es la más
preferida a nivel nacional, ya que ofrece servicios únicos, promociones al alcance de
cada uno de los ciudadanos, y calidad a comparación de las demás empresas de cine que
operan en Colombia. Sin embargo se evidencia que no se ha podido controlar del todo el
servicio en las taquillas y en la confitería, generando largas filas y por lo tanto poca
satisfacción al cliente.
61
Ilustración 3. Atención al cliente en la confitería de Cine Colombia.
Para los operarios el área de confitería es muy pequeña, se observa que entre ellos
ocurren varios choques debido al transporte de un extremo a otro por falta de materia
prima.
62
Respecto a los tiempos, la variabilidad se presenta debido a las distracciones que
tiene el operario mientras está realizando dicha operación, pues en algunas ocasiones se
observaba que olvidaban iniciar la máquina para la respectiva preparación de las
palomitas de maíz, y reconocían el error cuando no evidenciaban el producto ya
cocinado.
Para saber lo que creen algunas personas acerca del servicio de Cine Colombia S.A.
en el área de confitería, se realizó una encuesta a 75 personas. (Ver Anexo 1)
𝑛0
𝑛= 𝑛
1 + 𝑁0
𝑍 2 𝑃𝑄
𝑛0 =
𝑑2
N= Tamaño de la población
n= Muestra
P=Probabilidad de éxito
Q=Probabilidad de fracaso
d=Margen de error
P=0.5
63
Q=0.5
D=10%
(1.645)2 (0.5)(0.5)
𝑛0 = = 67.05
(0.1)2
67.05
𝑛= = 67𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
67.05
1 + 129654
Los resultados reflejaron que los motivos por el cual las personas no compran ni
comprarían palomitas de maíz en Cine Colombia son por los altos precios y las largas
filas, con un 75,7 % y 37,8 % respectivamente. Igualmente el 39,2% de la población
encuestada considera que la organización en el área de confitería es aceptable junto con
el servicio al cliente, con un 40,5 %.
Se concluye que de las personas encuestadas ningún porcentaje refleja que están
totalmente satisfechas ni tampoco muy disgustados, más bien conformes con lo que
están brindando dando a la idea de que se puede hacer mejor.
64
Tabla 12. Registro de tiempos de una persona en la fila.
Tiempo de Tiempo de
Persona
fila servicio
1 0:11:57 0:17:44
2 0:06:15 0:09:43
3 0:07:26 0:12:31
4 0:12:00 0:19:00
5 0:08:00 0:03:00
6 0:11:00 0:04:00
7 0:03:00 0:07:00
8 0:11:00 0:05:00
9 0:08:00 0:05:00
10 0:19:00 0:06:00
11 0:21:00 0:05:00
12 0:19:00 0:08:00
13 0:24:00 0:03:00
14 0:22:00 0:03:00
15 0:32:00 0:04:00
16 0:33:00 0:03:00
17 0:25:00 0:04:00
18 0:13:00 0:06:00
19 0:13:00 0:07:00
20 0:10:00 0:05:00
21 0:20:00 0:05:00
22 0:13:00 0:05:00
23 0:10:00 0:03:00
24 0:13:00 0:05:00
25 0:18:00 0:07:00
Promedio 0:15:21 0:06:29
65
Tabla 13. Estudio de la competencia.
Servicios
Producto
Pequeño Pequeño
$8.500 Pequeño $5800
(85 Oz) $7500 (46 OZ)
(22 Oz)
Mediano Mediano
$10.700 $8900
(130 Oz) (130 Oz)
Grande Grande (32 Oz) $8500 Grande
$13.600 $11.300
(170 Oz) (170 Oz)
66
8.3.3. Análisis de la distribución en planta (Propuesta)
67
Figura 11. Propuesta de Distribución en planta de la confitería Cine Colombia S.A.
Fuente: Autores. SketchUp (2017)
68
8.3.4.Propuesta 5W/2H
Características:
Fácil interacción con el usuario, inclinación de pantallas
ajustable.
Gran resolución de imagen de los productos.
69
Resistentes a la humedad, por sus cubiertas selladas.
Resistencia al polvo.
No se calientan, utilizan microprocesadores sin ventilador.
Sin cables a la vista del usuario, fácil de limpiar.
Características
Carro plataforma de carga con malla
Paredes en malla con hueco de 2"
Ruedas de 5" dos fijas y dos giratorias
Pintura electrostática en polvo, colores a elección.
Se fabrican de acuerdo a su necesidad.
Fácil de transportar.
Reduce tiempos.
Capacidad 200 kg.
70
Segunda sesión
Tiempos de producción
Prácticas de trabajo con las máquinas
VALOR VALOR
UNITARIO TOTAL
1. Infraestructura
$32’685.100
71
La propuesta presentada anteriormente está pensada tanto en el cliente como en el
operario, todo esto generando beneficios a la compañía, se requiere aproximadamente 10
días para realizar los cambios en el área e implementar las máquinas. En primer lugar, la
idea de ampliar el espacio (ver figura 10) y crear un ambiente menos estresante al
realizar una fila tiene ventajas internas, una de ellas es adquiriendo más clientes debida a
la fácil adquisición de productos lo que genera más ingresos en el área más importante
de la compañía que es la confitería, y ventajas externas, ofreciendo comodidad a los
clientes.
8.3.5.Recuperación de la inversión.
72
Tabla 15. Precios de las Boletas.
2D 2D 3D 3D
PRECIOS
preferencial general preferencial general
En promedio se utilizan 190 sillas por cada sala del lugar, distribuidas en 87 sillas
preferenciales, y 103 sillas generales. Teniendo en cuenta esta información, se utiliza la
siguiente ecuación, y los resultados se muestran en la tabla 11.
2D 3D TOTAL
2D general 3D general
preferencial preferencial semana
Lunes,
Martes, $14.007.000 $11.175.500 $10.875.000 $11.072.500 $47.130.000
Jueves
Miércoles $7.003.500 $5.587.750 $5.437.500 $5.536.250 $23.565.000
Viernes,
Sábado, $15.225.000 $12.617.500 $11.962.500 $12.102.500 $51.907.500
Domingo
73
El área de confitería maneja más dinero que el área de taquillas, y aproximadamente
el 60% de personas que asisten (ver anexo 1) compran maíz. Los gastos en insumos,
materiales y operarios de solo el área de taquilla y confitería, son aproximadamente un
45% de los ingresos.
En una muestra de 74 personas, un 37,8% no compra maíz debido a las largas filas
(ver anexo 1), lo que supone un buen porcentaje de pérdidas. Si se considera que cada
persona que no compra en confitería tiene la intención de comprar el combo más
económico, que está alrededor de $20.000, se está perdiendo en promedio $560.000.
En días particulares donde las salas cuentan con un número considerable de personas,
según los datos dados anteriormente, 190 personas en promedio por sala, que son 2280
personas, se concluye que aproximadamente 862 de ellas no compran maíz en relación
con la encuesta realizada en el estudio, esto supone $17.240.000 de pérdidas al día.
74
8.4. Resultados.
4. Ahorrar tiempo en la atención al cliente, por medio de una nueva distribución del
lugar de trabajo y de los equipos que se utilizan para preparar y entregar los pedidos que
requiere el cliente.
75
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Los operarios tendrán más motivación para la respectiva atención al cliente por no lidiar
con la indecisión del cliente al elegir su pedido.
En cuanto al espacio, habrá mucha más ventilación y con ello eficiencia de la respuesta
de los operarios a los clientes, evitando el número de choques entre ellos y
consecuentemente, ahorrando tiempo para el respectivo servicio.
Se entiende que en donde hay humanos siempre hay errores, pero es cuestión de las
empresas tener un control sobre la falla y mantenerlo en un margen mínimo, logrando así,
mantenerse fuerte y vigoroso en el mercado.
Un estudio de tiempos no tiene como objetivo asignar más carga al empleado. A través
de un estudio de tiempos se puede llegar a ofrecer un trabajo digno para la persona.
A pesar de los precios de las palomitas de maíz que se consideran elevados, la gente
prefiere ir a Cine Colombia que a otras empresas, por ello, la atención al cliente se muestra
como unos de los factores críticos y, la adecuada capacitación a los operarios les permite
reducir los niveles de estrés en el punto de trabajo y así, presentar mayor empatía al
momento de atender a los clientes.
76
Al ser Cine Colombia, la industria del cine donde más asisten las personas, es
importante pensar en el servicio que se está ofreciendo a ellas. Tal como lo reflejo la
encuesta los clientes dejan de comprar y no comprarían por las largas filas que se generan y
también por los altos precios, sin embargo se está brindando la solución de eliminar las filas
y dejar a la decisión de la empresa reducir los precios.
77
10. BIBLIOGRAFÍA.
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C3%ADa_de_M%C3%A9todos
81
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http://www.sela.org/media/2366647/r-la-disciplina-de-la-innovacion.pdf
82
Anexos
Objetivo: Evaluar el servicio que ofrece Cine Colombia S.A. frente a la venta de
productos en la confitería.
Perfil del entrevistador: Estudiante de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas
83
84
85
86