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TRABAJO COLABORATIVO

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

GRUPO #11

ANDRES EDILSON OCAMPO CARO

CARLOS EDUARDO MORA CRUZ
JORGE ESDUARDO BOLILLA BARRIOS
JHON EDINSON URREA JIMENEZ
YESIKA ENIDT TORRES GOMEZ

Presentado a la Ing.

FRANCY MORENO

INSTITUCION UNVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

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Índice

Introducción………………………………………………………………………………………1
Nombre……………………………………………………………………………………………2
Presentación de la empresa...........................................................................................2.1
Misión………………………………………………………………………………...………......3
Visión…………………………………………………………………………………………...3.1
Valores organizacionales……………………………………………………………………..3.2
Principales servicios..........................................................................................................4
Sector económico………................................................................................................4.1
Diagrama de entradas y salidas empresa…………………………………………………….5
Diagrama de proceso de la empresa……………………………........................................6
Diagnóstico y Análisis de mayor riesgo….........................................................................7
Propuestas para disminuir posibles riesgos que presentó la matriz GTC 45…………….8
Bibliografía.........................................................................................................................9

Índice de tablas

Tabla 1/ diagrama entradas y salidas...........................................................................................................7

Tabla 2/ descripciones de riesgos...............................................................................................................11

Índice de imagines

Figura 1/ proceso de producción de formas solidas.....................................................................................9

Figura 2/ proceso de producción liquido....................................................................................................10
Figure 3/Proceso industrial farmaceutico..................................................................................................11
Figure 4/señalización de riesgos................................................................................................................18
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Introducción

En el presente trabajo se presentará el proceso de producción de la empresa

Laboratorios ECAR S.A., de igual forma se realizará un estudio en el área de
producción donde se evidenciará con registros fotográficos diferentes riesgos y
condiciones inseguras para los colaboradores de esta institución. Se realiza este
estudio teniendo en cuenta la importancia de la seguridad y salud ocupacional en todas
las áreas de una compañía, siendo este el pilar más importante para una organización,
debido que las empresas como responsabilidad deben velar por la seguridad de todos
sus colaboradores y así mismo los colaboradores de dicha organización deben cumplir
con las normas de seguridad establecidas por la compañía para en conjunto mejorar y
minimizar todas las condiciones inseguras que se presenten en las diferentes áreas de
la empresa, para poder afianzarse y cumplir las normativas establecidas por los
sistemas de seguridad y salud en el trabajo de la nación.
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2. Nombre

Laboratorios Ecar S.A.

2.2 Presentación de la empresa

El 18 de noviembre de 1935 se inició la vida de Laboratorios ECAR. En una casa en la

calle Caracas de Medellín - Colombia, don Emilio Cárdenas y su esposa empezaron
una empresa pequeña que resumió en su nombre y en la marca de sus productos el
nombre de su fundador. (Emilio Cárdenas ECAR)
Los primeros productos que se elaboraron en el Laboratorio fueron Soluciones Orales,
Jarabes y Elíxires a partir de productos naturales y de algunos productos químicos y
minerales, posteriormente se incursionó en la fabricación de soluciones estériles.
Desde entonces la Compañía ha derivado la producción a otras formas farmacéuticas
predominantes hoy en el mercado como las Tabletas y Grageas; línea que ha tenido su
mayor desarrollo en los últimos años y que ha permitido ubicar a ECAR en una posición
destacada en el grupo de Vitaminas.
La línea de Jarabes siguió desarrollándose pasando de los elíxires iniciales a los
Jarabes, Suspensiones y Soluciones de hoy.
La línea de Inyectables de pequeño volumen, que constituyó parte de la producción
desde los primeros años de Ecar, ha tenido en los últimos, un gran crecimiento y
aumento de participación en el mercado.
A lo largo de su historia Laboratorios Ecar, ha estado dedicado principalmente a la
fabricación y comercialización de medicamentos genéricos, garantizando de esta
manera un costo más accesible para los consumidores.
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3. Misión

En Laboratorios Ecar ofrecemos un amplio portafolio de productos farmacosméticos de

calidad, posicionado, con presentaciones adecuadas y disponibilidad permanente.
Generando buen margen y rotación a nuestros clientes; alivio, prevención y bienestar al
ser humano.

3.1 visión
En el 2019, LABORATORIOS ECAR con un mayor portafolio de productos
farmacéuticos y un crecimiento de clientes y mercados geográficos, logrará duplicar el
nivel de ventas netas y triplicar el EBITDA del 2014.

 3.2 Valores organizacionales

En LABORATORIOS ECAR estamos comprometidos con la producción de

medicamentos bajo los más estrictos estándares de calidad, por ello, contamos con una
serie de valores que hacen de nuestra empresa una excelente opción para nuestros
empleados y clientes. Trabajamos con:

 Responsabilidad.
 Servicio.
 Respeto.
 Honradez.
 Lealtad.
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4. principales productos

Medicamentos de venta libre:

 Suplementos multivitamínicos.
 Antihistamínicos.
 Endulzantes sin calorías.
 Antisépticos y desinfectantes.
 Antipruriginoso y Analgésico.
 Sistema3 – Laxantes.

Genéricos y marca:
 Sistema cardiovascular.
 Sistema respiratorio.
 Sistema gastrointestinal.
 Sistema metabólico.
 Sistema nervioso.
 Sistema músculo esquelético.
4.1 Sector económico

 Química farmacéutica
 Industria
La gran industria farmacéutica ha venido superando los numerables retos que se les ha
presentado y en una constante adaptación de los cambios tecnológicos, sociales y
estructurales, para así dar siempre los resultados que de ella se espera. Principalmente
la industria se enfrenta con el incremento de la importancia de los medicamentos
genéricos, los procesos de serialización, un excelente control de calidad y por último y
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el más importante de los acontecimientos de la industria farmacéutica es el estudio de

vacunas para el hoy presente virus llamado COVID -19, esto hace que hoy tenga la
mayor relevancia por encima de cualquier otra industria, pues en ella se pone la fe de
poder darle fin a una de las situaciones más difíciles que hemos presentado a nivel
mundial.
Para el caso de la seguridad industrial en la planta de producción se refuerzan los
protocolos ya establecidos sin mayor dificultad debido a que la política de seguridad
industrial y la normativa que exige los entes reguladores para el sector facilita la
implementación de protocolos de bioseguridad adicionales, ya que la cultura de
operación en la planta de producción está orientada a la inocuidad de los productos
como ala del cuidado personal frente a los riesgos químicos y biológicos que están
presentes en los procesos de producción.

5. Diagrama de entradas y salidas de la empresa

Tabla 1/ diagrama entradas y salidas

Produccion
Proveedores Entradas Actividades Salidas Clientes

materias primas, material de Producto Logistica y

Logistica y compras
empaque, equipos y respuestas terminado compras
Planear y programar la
producción.
Procesados de Gestion
Gestion humana Personal Generar ordenes de
lotes integral
producción.
Manufacturar y Muestra de
Asustos regulatorios, reporte de acondicionar Verificar el Control de
Direccion tecnica producción para
análisis, formulas maestras costo de las ordenes. calidad
análisis
Entrada de producto a
Requerimientos de fabricación de bodega de producto Información de
productos, requerimientos de los terminado. Manejo de
Innovacion y desarollo estado de Ventas
procesos productivo, productos producto no conforme. producción
nuevos y mejorados Realizar mantenimientos
preventivos y correctivos. Equipos e
Toda la
Mercadeo y ventas Pronostico de ventas instalaciones en
compañía
buen estado
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6. Diagrama de proceso de la empresa

En laboratorios Ecar se manejan los siguientes procesos:

 Proceso de producción de formas solidas farmacéuticas orales

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Figura 1/ proceso de producción de formas solidas

 Proceso de producción de proceso farmacéutica liquido

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Figura 2/ proceso de producción liquido

 En la siguiente imagen se presenta el proceso industrial farmacéutico desde la

recepción de materia prima e insumos hasta el producto terminado
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Figure 3/Proceso industrial farmaceutico

Tabla 2/ descripciones de riesgos

FOTO - DESCRIPCIÓN TIPO DE ORIGEN CAUSAS

RIESGO
o  Caída de mismo
 Piso húmedo nivel
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 Riesgo  Falta de  Exposición a

físico señalización químicos (gases,
 Falta de percepción vapores, humos y
del riesgo polvos)
 Golpes
 Heridas
 Lesiones
osteomusculares

Personal operativo realizando

rutinas de limpieza y
desinfección

 Riesgo  Postura inadecuada  Cansancio y dolor
ergonómic  Silla no ergonómica lumbar y
o  Movimiento extremidades
repetitivo en sus superiores
brazos  Trastornos
 No uso de musculo
protección auditiva esqueléticos
 Caída de cargas
pequeñas
 Generación de
residuos sólidos
industriales
(envases de
clasificación de envases productos
defectuosos)
 Golpes
 Heridas/cortadura
s
 hipoacusia
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 Caída de una altura  Posible lesión o

 Riesgo considerable fractura en
físico  Uso de manguera a cualquier parte de
alta presión su cuerpo
 Riesgo  Falta de bancos de  Caída de altura
químico trabajo para  Caída de mismo y
posicionamiento de diferente nivel
materiales  Exposición a altas
 Faltas de EPPS presiones
(guantes, gafas)  Caída de cargas
 Falta de menores
señalización  Hipoacusia
 Proyección de
partículas
 Irritación,
Limpieza de equipo intoxicación, por
exposición a
residuos químicos

 Riesgo  Caída de objetos  Posible lesión

físico contundentes física
 Tareas repetitivas  Atrapamiento por
 Riesgo  Posturas objeto
ergonómic inadecuadas contundente
o  Carga física por  Trastornos
levantar/manejar musculo
objetos pesados o esqueléticos
hacerlo  Lumbalgia
inadecuadamente  Herida/Cortadura
 Uso de objetos
Envoltura y almacenamiento
punzo cortantes
de envases

 Riesgo  Piso liso y mojado  Caída de mismo

físico  Mala postura nivel
 Tropezar con la  Fracturas/contusio
 Riesgo manguera nes
ergonómic  Exposición de  Deslizamiento y
o descargas de fluido lesión
a alta presión osteomuscular
 Falta de  Lumbalgia
señalización de  Cansancio y dolor
trabajo lumbar
limpieza y desinfección
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equipo  No uso de guantes  Posible lesión o

fractura

 Asfixia  muerte
 Riesgo
químico  Falta de mascara  Posible virosis,
antigases alergia o
 Manejo de enfermedad
sustancias irritantes pulmonar
o alergizantes  Ingestión/
 No uso de gafas de inhalación
seguridad  Irritación por
contacto con la
piel, contacto con
los ojos
Mezcla de sustancias
 Intoxicación
químicas

 Riesgo  Asfixia  Virosis, alergia o

químico  Falta de mascara enfermedad
antigases pulmonar
 Riesgo  Derramamiento de  Ingestión/
ergonómic sustancias químicas inhalación
o  Levantamiento de  Irritación por
cargas prologado contacto con la
 Riesgo  No uso de gafas de piel, contacto con
locativo seguridad los ojos
 Infraestructura  Trastornos
| inadecuada (área osteomusculares
reducida)  Sobreesfuerzo
Vertimiento de sustancia
 Posturas (lumbalgia)
química
inadecuadas  Atrapamiento-
machucón ,golpes
 Caída de mismo
nivel
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 Riesgo  Atrapamiento  Aplastamiento que

mecánico  Falta de lo puede con
señalización llevar a una
 Inadecuada mutilación de su
manipulación del mano
operario  Impacto de
 Objetos en fragmento de
movimiento partículas sobre
 Proyección de las personas
fragmentos o causante de
partículas fracturas,
 Manejo de altas contusiones
presiones  Golpes cortes con
Manipulación de maquinaria  Partes expuestas de equipos,
máquinas en herramientas u
movimiento equipos corto
punzantes que
puede ser
causante de
amputaciones/frac
tura/contusiones
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7. Diagnóstico y análisis Preliminar

Mediante el análisis de las imágenes y la operación diaria de la planta, definimos que

por pertenecer al sector farmacéutico el tema de inocuidad, limpieza y desinfección de
áreas es primordial para garantizar la óptima calidad del producto final como la
estandarización del proceso.
Pero indudablemente evidenciamos riesgos o falencias dentro de las actividades diarias
de la planta de producción por lo que es importante destacar estos factores y así lograr
identificar las acciones a corregir o mejorar con el fin de estandarizar una cultura de seg
uridad y salud en el trabajo.
Partiendo de la base de la puesta a punta del área el aseo a la infraestructura requiere
de preparación de insumos para la desinfección de pisos, paredes y techos; lo que a su
vez se relaciona a movimientos ergonómicos repetitivos en la limpieza de las áreas, en
relación a la limpieza eficiente en techos y paredes deriva de un riesgo de trabajo en
alturas y sus respectivos procesos para realizar esas actividades.
Seguido a la preparación de los equipos del área para el inicio de operaciones nos
presentan actividades nuevamente de limpieza y desinfección; inevitablemente debido
al diseño de los equipos los operarios deben realizar manipulación de sustancias para
su debida desinfección lo que genera un riesgo directo de intoxicación con los mismos o
posible afectación física directa en la integridad del operario. Tomando en cuenta el
diseño de los equipos el operario está obligado a realizar posturas ergonómicas en
varios casos incomodas que por ser repetitivas nos generan un riesgo de lesiones en
extremidades, partes móviles y musculares del cuerpo.
En la puesta en marcha de los equipos se nos presenta varias situaciones tales como:
- Posible atrapamiento en partes móviles en el arranque del equipo por falla de
seguridades.
- Una interacción directa con sustancias química peligrosas al contacto con el
trabajador debido a una fuga en las piezas del equipo o por una limpieza
deficiente en la desinfección.
- Una manipulación de los componentes por una falla aislada (riego eléctrico –
mecánico – químico)
En la preparación de las materias primas observamos un contacto directo con
sustancias peligrosas al contacto con el trabajador por lo que un riesgo toxico en la
inhalación de las mismas. Como también una atmosfera peligrosa en la mezcla de
sustancias y bases es un riesgo alto para la integridad del trabajador como la de la
infraestructura que rodea el proceso.
Siguiendo con el empaque final del producto nos damos cuenta que las posiciones
prolongadas y movimientos repetitivos a los que el trabajador debe estar sometido, nos
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representa riesgos ergonómicos y que a largo plazo pueden generar lesiones o

enfermedades al trabajador, entonces nos lleva a tomar acciones de seguimiento para
mejorar las condiciones minimizando posibles circunstancias de salud; así como la
seguridad de los equipos en movimiento en la organización del empaque.
Por último, el estibado u organización de producto empacado el manejo de cargas y
movimientos repetitivos generan los riegos de lesiones por movimientos inadecuados o
posiciones ergonómicas en tiempos prolongados.

Como análisis final concluimos que los riesgos mayores y de más posibilidad
encontrados son los manejos de sustancias química, la ergonomía, los movimientos
repetitivos e interacción con piezas móviles. Para efecto de una política de seguridad y
salud en el trabajo se deben tomar referencias más a profundidad para concluir
acciones de mitigación y mejoras de condiciones de la infraestructura – equipos –
procesos.

Riesgo Principal

Después de realizar un proceso de análisis de riesgos, causas y posibles circunstancias

se ha definido que el mayor riego dentro de las áreas de producción y procesos es el de
Mezcla de sustancias químicas debido a que por las características físicas y
biológicas de las materias primas que se manipulan y directa o indirectamente en el
proceso de fabricación generan un ambiente volátil a la reacción de los componentes
en que se manipulan y se mezclan en las diferentes fases / etapas / ciclos de
producción.
Lo anterior nos lleva a reforzar las políticas en el manejo de sustancias química en cada
una de sus estaciones de manipulación desde el transporte hasta la fabricación final del
producto.
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8. Propuestas para disminuir posibles riesgos que presentó la matriz GTC 45

Laboratorios Ecar es una compañía con unos estándares de seguridad y salud

ocupacional estrictos, pero por ser una compañía con una alta demanda, en varios
procesos se ve afectada estos estándares, gracias a la realización de la matriz GTC 45
se pudo observar los peligros más relevantes en el área de proceso y producción los
cuales tienen un índice alto de accidentalidad y enfermedad laboral a continuación se
expondrá las propuestas para mitigar estos riesgos.

1. Riesgo eléctrico y mecánico

Debido a la alta demanda laboratorios Ecar ha venido automatizando sus

procesos con la compra de maquinaria para poder satisfacer su alta
productividad, así mismo se ha aumentado el riesgo de accidentes debido al
constante manejo de estos equipos por parte de los operarios y técnicos de
mantenimiento, a continuación, se presentarán las propuestas para mitigar estos
riesgos.7

 Capacitación al personal técnico y operativo

 Brindar los elementos de protección personal (epp) de acuerdo a la
actividad que se esté realizando
 Realizar las rutinas de mantenimiento preventivo según la OT (orden de
trabajo) y el cronograma de mantenimiento para garantizar el buen
funcionamiento de los equipos
 Verificar el buen funcionamiento de paros de emergencia y sensores de
seguridad de los equipos
 Los técnicos de mantenimiento deberán señalizar los equipos con una
tarjeta roja (STOP) al momento que realicen intervenciones
 Verificar la integridad de todas las redes eléctricas, motores, tableros de
control, tableros de potencia de la planta
 Señalizar todos los equipos con los riesgos que pueden generar
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Figure 4/señalización de riesgos

2. Riesgo por carga física y biomecánico

En el proceso de producción de Laboratorios Ecar, usualmente se requiere el

desplazamiento y levantamiento de cargas por parte de los colaboradores, de
igual manera en el proceso de producción los colaboradores deben realizar
tareas de empaque, alistamiento de envase, entre otras actividades que
requieren el constante movimiento de sus partes motoras siendo este un factor
de alto de enfermedad laboral como ,o puede ser el túnel de carpio, a
continuación se presentara las propuestas para mitigar estos riesgos.

 Dar charlas al personal para fomentar el autocuidado

 Se deben dar capacitaciones sobre el levantamiento de cargas
 Fomentar el trabajo grupal
 Realizar pausas activas durante la jornada laboral y según la actividad se
deben realizar por ciclos
 De superar el rango de peso establecido hombres 25 kg y mujeres 20 kg
se deberá dar las herramientas necesarias para la tarea
 Realizar un plan de acción con el personal de materias primas e insumos
para distribuir las cargas las cuales no superen el peso establecido

3. Riesgo químico (mayor probabilidad de riesgo)

Laboratorios Ecar por ser una empresa que pertenece a la industria farmacéutica
sus principales insumos son sustancias químicas tanto para la preparación de
productos como para la realización de las rutinas de limpieza y desinfección, por
esta razón los colaboradores de la compañía están expuestos directa e
indirectamente a estas sustancias, es por esto que el riesgo químico es el que
nos arroja el nivel de probabilidad más alto para producir un accidente,
enfermedad laboral e inclusive la muerte, a continuación se presentaran las
propuestas para mitigar este riesgo.
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 Dar capacitaciones a todo el personal sobre los riesgos químicos existente

en el área a si mismo promover el autocuidado siendo este uno de los
pilares más importantes para disminuir riesgo
 Verificar que haya la ventilación necesaria para la expulsión de gases de
no ser así se debe realizar un plan con el equipo de ingeniería y
mantenimiento para la realización de extractores y rejillas de ventilación
 Dotar de cubre bocas y mono gafas al personal que no tiene contacto
directo con sustancias químicas el uso de este se debe definir como
norma para poder trabajar en las plantas de producción

 Para el personal del área de proceso y envasado, se debe dotar de

elementos de protección personal que disminuyan el riesgo por sustancias
químicas como los son: trajes especiales, guantes de látex, mascarillas
con filtros para vapores, caretas calzado especial, también se debe
establecer como rutina que el personal operativo no debe estar solo en
estas áreas de alto riesgo

 El personal de la planta de producción debe conocer como norma la

matriz de compatibilidad de sustancias químicas, también debe estar
distribuida por toda la planta para conocimiento de la misma

 En la planta de producción debe estar distribuidas duchas de emergencia,

lava ojos y kit de derrames

 El personal de SST debe hacer constantemente auditoras para verificar

que se esté cumpliendo todas las normas de autocuidado y de seguridad

Por último, el personal de copasst y brigadistas deben estar preparados para saber qué
hacer en cualquier caso de emergencia que se pueda presentar durante el proceso,
también deberán informar al personal de SST toda condición y acto inseguro que se
presente en la planta

COSTOS DE ESTRATEGIAS

Costo que para efectuar las propuestas

Riesgos Críticos
Elementos de baja calidad Buena calidad Descripción
protección
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Botas Bota de caucho machita Bota de caucho guerrera Brinda mayor

caña alta antideslizante punta de acero, ergonomía;
antideslizante, caña alta y reduciendo el
ergonómica cansancio
Antideslizante para
evitar caídas por
superficies lisas
Punta de acero para
evitar que golpes o
tropezones afecten
los pies
$28.000 $54.900
Gafas Gafas de protección Gafas de seguridad Brinda mayor
industrial DUKE steelpro spy protección a los ojos
antiempañante50%, filtro Filtro UV evitando daños en
UV Resistente a impactos, este órgano
abrasión y
Salpicaduras de líquidos
irritantes
$6.990 $15.000
Guantes Guantes de látex Guante Nylon Poliuretano Evitar riesgos
Manipulación desechables Industrial mecánicos
Puño elástico Caídas por
Evita riesgos mecánicos, deslizamiento
antideslizantes, forma Aumenta la destreza
anatómica y sensibilidad
Mayor duración
Und $339 Und $5.000
Guantes de Guante Caucho Rhino Guante Nitrilo Verde Largo, Brinda mayor
manipulación Protección Calibre 50 Alto Rendimiento Para ergonomía y
de químicos Diseño anatómico Químicos protección a la piel.
Resistente a disolventes Resistencia química Como también cubre
orgánicos Mayor protección contra el brazo ya que es de
desgarros, perforaciones y tiro largo
abrasiones
Diseño anatómico, flexible
y cómodo
$9.200 $38.900
Mascara con Tapabocas Termo sellado Tapabocas Mascarilla
filtro desechable industrial
-Anti polvo
- Anti fluido
$398 $1.300
Mascara Mascara Mascarilla De Careta Mascara Anti gas Brinda mayor
antigases Doble Filtro Protección 6200 3m Filtro Vapores protección y filtración
Gases. Gases Polvos de los gases y vapores
Aprobación NIOSH que pueden ocasionar
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daños en el
organismo
21.990 225.000
Tapa oídos Tapa oídos Inserción Protector Auditivo Tipo Arco de acero
Apolo Jy-172 Caja Copa 3m Peltor inoxidable con banda
Humanpack acolchonada sobre la
cabeza.
$3.250 $118.800
kits control de derrames
INCLUYE:
1 GAFAS DE SEGURIDAD
2 TAPABOCAS
1 PETO PLASTICO
2 PARES DE GUANTES DE MANEJO
4 MTS DE CINTA DE PELIGRO NO PASE
2 CAJAS DE SOLIDFLU
1 PALA RECOJEDORA
1 FRASCO DE EUCIDA ADVANCED
3 PAÑOS SUPERABSORBENTES
2 AMARRES PLASTICOS
2 BOLSAS ROJAS MARCADAS
1 MARCADOR SHARPIE NEGRO
1 CAJA PLASTICA
INSTRUCCIONES DE USO $185.000
Ducha y lavado de ojos De Emergencia
Ducha de emergencia mixta inoxidable con pedal y push de 1”. con
Platón calidad 316L anti-ácidos. $1.664.000
Señalización
Señalización de prevención, precaución y alerta $1.230.000
Silla
ergonómica
Silla Vanyplas Sin Brazos silla Industrial En ideal debido a su
Blanca Poliuretano Tipo Cajero facilidad de limpieza,
Asiento y espaldar ergonomía y
inyectados en piel integral comodidad dándole al
semirrígida de poliuretano colaborador una
de alta densidad. buena postura y una
Disponible en ruedas nylon mayor posibilidad de
50 mm o niveladores de ubicación en su
piso puesto de trabajo
Sistema neumático de mejorando su
elevación mediante rendimiento
palanca con platina semi
reclinable en espaldar
$40.100 $515.000
Mueble para materias primas en acero inoxidable $1.500.000
$3.456.000
Costos de capacitaciones: curso sistema de gestión en control y
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seguridad SGCS. Duración 8 horas de 1 a 20 personas

 Costo total de la cotización para 20 empleados

1. Elementos de protección baja calidad: $2.205.340

2. Elementos de protección buena calidad: $9.163.800
3. Sillas ergonómicas de baja calidad: $802.000
4. Sillas ergonómicas de buena calidad: $ 10.300.000

 Costo total de una sola unidad para los 20 empleados

1. Ducha lava ojos, ducha emergencia mixta, señalización: $4.394.000

2. Kit anti derrames: $185.000

Según la cotización presentada al gerente de la empresa para mitigar los riesgos más
graves encontrados dio viabilidad a la propuesta de la siguiente manera:

 Elementos de protección de baja calidad tales como: guantes, tapabocas, tapa

oídos se entregara una dotación mensual con un costo total de:
$702.260 para 20 empleados.

 Elementos de protección de buena calidad tales como: guantes, tapabocas ,tapa

oídos gafas, se entregara una dotación cada 6 meses con un costo total de:
$3.580.000 para 20 empleados.

 Elementos de protección de buenas calidad tales como: botas y mascara anti

gas se entregara una dotación anual con un costo total de:
$5.598.000 para 20 empleados

 Para las sillas se decidió comprar la de mejor calidad ya que son más duradera y
ergonómicas se cambiaran cada vez que sufran daños o deterioro y el empleado
debe de ser responsable de su cuido estas se estiman con un costo total de:
$10.300.000 para 20 empleados.

 Para el kit anti derrames se consideró tener 2 kit en almacén este se comprara
cada vez que se agoten con un costo total de:
$370.000
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 Para la ducha lava ojos, ducha de emergencia mixta y señalización esta se

comprara de unidad de cada una y se comprara o se cambiara cada vez que
sufran deterioro o daños graves con un costo total de:
$4.394.000

 Para las capacitaciones sobre seguridad industrial se darán una cada 6 meses
con un costo total de:
$3.456.000 para 20 empleados

 El costo total invertido por la empresa para mitigar los riesgos es:

$28.400.260

9. Bibliografía

https://web.bascbogota.com/node/35#popup1

[ CITATION lui20 \l 9226 ]

[ CITATION PRL20 \l 9226 ]

Referencias
bravo, l. p. (2020). La industria farmacéutica en un entorno de grandes cambios. Automática e
Instrumentación, 8-11.

PRL, ESPECIAL. (2020). 7 tipos de riesgos laborales y cómo prevenirlos. IMF Business school, 1.
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