INFORME DE LABORATORIO DE MECANICA DE MATERIALES

PRESENTADO POR:
Soto Molina, Javier Alonso
Cabanillas, George
Chávez Vargas, Jorge David
Zúñiga, Harold

CURSO:
MECANICA DE MATERIALES

CODIGO DEL CURSO:CI168

SECCIÓN:CV56
CICLO:2020-01

1
Índice

1. Resumen

2. Introducción

3. Materiales utilizados:

4. Fases o procedimientos del ensayo

5. Obtención de resultados

6. Observaciones, conclusiones y recomendaciones

2
1). Resumen:

En la ingeniería civil, así como en otras ingenierías, se toma en cuenta las propiedades físicas y
mecánicas de cada uno de los materiales utilizados para diversas labores y experimentos. A esto se le
conoce como mecánica de materiales o resistencia de materiales.

La resistencia de materiales es una disciplina de la ingeniería mecánica, civil y de materiales que

estudia la mecánica de sólidos deformables. Estos sólidos pueden ser deformados total o
parcialmente, incluso llegar al punto de ruptura o estricciones debido a fuerzas, cargas y esfuerzos
externos que se le apliquen directamente. Para poder averiguar los puntos máximos de esfuerzo y
cargas que pueden soportar distintos materiales, estos deben ser expuestos a evaluaciones en un
laboratorio para medir su resistencia máxima, además que estos datos deberían estar sujetos a la
normativa dada en cada país.

Las pruebas que se dieron en este trabajo fueron la de tracción para el acero de grado 60, compresión
y flexión para la madera y se averiguó mediante el sistema los distintos puntos máximos.

A continuación, se mostrará el proceso detallado que se aplicó en el laboratorio para obtener estos
resultados.

2). Introducción

El estudio de la mecánica de materiales es necesario para establecer los esfuerzos y deformaciones,

que se ocasionan en los materiales de las estructuras cuando se aplican cargas exteriores. En vista que
estos materiales no son indeformables, se realizan diversos ensayos mecánicos con la finalidad de
determinar las características que estos presentan al momento de someterse a cargas y esfuerzos en
distintas situaciones, logrando así obtener los resultados para el diseño y análisis de estructuras. Por
un lado, se define a la resistencia de un material como la capacidad de soportar una carga aplicada
sin presentar deformación o falla. Esta es una propiedad que se determina mediante ensayos
específicos en los laboratorios. Una de las pruebas más destacadas y utilizadas, es la del ensayo de
tensión o el de compresión. Con estas pruebas experimentales se pueden establecer, a mayor
precisión, varias propiedades mecánicas fundamentales de un material, es decir, se utilizan,
esencialmente, para hallar la relación entre esfuerzo normal promedio y la deformación normal
promedio de muchos materiales. Por consiguiente, el presente informe de laboratorio abordará el
desarrollo de 3 tipos de ensayos: tracción del acero, de compresión y flexión para madera, en el cual

3
se explicarán conceptos básicos, procedimientos, cálculos así como los respectivos diagramas
esfuerzo –deformación que comprende cada uno de estos.

3). Materiales Utilizados:

Equipos de aplicación de carga, provisto de

una celda de 100 kn de capacidad máxima

Fuente : https://www.ibertest.es/products/maquina-de-

ensayo-electromecanica-serie-eurotest/

Extensómetro automático, el cual permite

medir deformaciones en forma automática
durante el proceso de ensayo.

Fuente :
https://www.instron.es/es-es/testing-solutions/by-

material/composites/tension/composite-laminates

Calibrador vernier con precisión a 0.01mm

para tomar las dimensiones iniciales y finales
de la muestra a ensayar

Fuente:

https://www.steren.com.mx/calibrador-vernier-

digital.html

4
Computador provisto de software donde se
registran los datos del ensayo (el mismo que
controla el ensayo)

Fuente:
http://genvztecnologia.com/wp-

content/uploads/2017/01/Comprar-portatil-PC-escritorio.jpg

4). Fases o procedimientos del ensayo:

. ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO:

(NORMA ASTM370)

OBJETIVOS:

 Identificar y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga axial de

tracción
 Identificar y diferenciar las etapas p zonas de comportamiento del material
 Determinar el esfuerzo de fluencia, limite elástico, módulo de elasticidad, elongación o
alargamiento, estricción y el esfuerzo de rotura.
 Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la tenacidad y la
resiliencia.
FUNDAMENTO TEORICO:

Propiedades Mecánica de los Materiales

Las propiedades de los materiales estructurales son muy importantes en el comportamiento de

estos al ser sometidos a cargas y producir esfuerzos. Estas propiedades dependen de los procesos
de fabricación, composición química y tratamiento térmico a que están sometidos.

Tipos de comportamiento:

5
 La capacidad de deformación de un elemento, junto a su capacidad de recuperación de forma,
son características propias de cada material. A continuación, se explica los tipos de
comportamiento existentes

ELASTICIDAD:

Capacidad que tiene un material para recuperar su forma una vez que la fuerza que la deforma
desaparece.

Figura n° 1 -Diagrama carga VS Deformación-Comportamiento Elástico

Fuente-REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales-PUCP

Plasticidad: Capacidad del material para deformarse permanente e irreversiblemente cuando se

encuentra a tensiones.

Inestabilidad: Al ser sometido a cargas el material no recupera su forma inicial y tiene

deformaciones permanentes.

Figura N°2 -diagrama Carga VS Deformación-Comportamiento Inelástico.

Fuente-REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales -PUCP

6
Ductilidad: Capacidad del material de desarrollar grandes deformaciones

FiguraN°3 -Diagrama Esfuerzo VS Deformación

Fuente-REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales -PUCP

Fragilidad: Relaciona la facilidad que tiene el material hacia la rotura (capacidad reducida de
deformación una vez pasado el rango elástico)

FiguraN°4 -Diagrama Esfuerzo VS Deformación – Comportamiento Frágil

Fuente-REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales -PUCP

Resiliencia: Capacidad de resistencia que opone un cuerpo a choques o esfuerzos bruscos,

esta absorbe la energía sin deformación plástica o permanente.

FiguraN°5 -Diagrama Esfuerzo VS Deformación – Resiliencia

Fuente-REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales -PUCP

7
Tenacidad: Mide la resistencia del material a su rotura esta sometido a esfuerzos lentos de
deformación.

FiguraN°6 -Diagrama Esfuerzo VS Deformación tenacidad

Fuente-REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales -PUCP

Maleabilidad: Capacidad del material para convertirse en laminas sin romperse.

Dureza: Resistencia del material hacia el rayado.

Módulo de Elasticidad: Conocido como módulo de Young es la proporcionalidad entre los

esfuerzos y las deformaciones. Los valores tomados en cuenta para hallar su valor son de la parte de
la curva de esfuerzo y deformación.

MOE: Modulo de elasticidad

8
 Figura N°7-Diagrama de esfuerzo vs Deformación del acero a la tracción

Fuente-REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales -PUCP

Límite de proporcionalidad: Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado límite
de proporcionalidad (segmento de recta). De donde se deduce la tan conocida relación de
proporcionalidad entre la tracción y la deformación (LEY DE HOOKE)

Límite de elasticidad o limite elástico: Es la tensión mas allá del cual el material no recupera
totalmente su forma original al ser descargando, si no que queda con una deformación residual
llamada de deformación permanente.

9
 Figura N°8-Diagrama de esfuerzo y limite de elasticidad

Fuente-REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales -PUCP

Punto de fluencia: Punto de la curva, donde se produce un considerable alargamiento o fluencia

del material sin el correspondiente aumento de carga que incluso, puede disminuir mientras sin el
correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Si se sigue
incrementando la carga las deformaciones se incrementa, y el material entra en una zona denominada
de endurecimiento, hasta llegar a su valor máximo, denominado esfuerzo ultimo(máximo)

Esfuerzo máximo: Es el máximo valor en la curva esfuerzo-deformación. A partir de este punto,

se incrementa las deformaciones de la muestra y el esfuerzo disminuyente (se observa en la muestra
una disminución apreciable del diámetro en una zona). Este fenómeno se conoce como estricción y
inicia la rotura de la probeta.

Esfuerzo de Rotura: Esfuerzo generado en un material durante la rotura(falla)

10
 FiguraN°7 -Zona de estricción

Fuente-REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales –PUCP

PROCEDIMIENTO:

Primero: tener preparada las muestras de

acero (barras de 22 cm de longitud).

Segundo: las muestras deben estar bien

colocada en las mordazas, los cuales deben
ser rugosos y ser resistentes para evitar el
escape de la muestra.

Tercero: ya instalado en la mordaza se

determina a continuación el diámetro de las
muestras con el vernier

11
 Cuarto: Con el acero en el centro
amordazado se da comienzo con el sensor a
determinar los datos registrados al
computador y con el software construir la
curva de esfuerzo vs deformación
Quinto: Luego del ensayo se procedió a
medir con el vernier el nuevo diámetro del
acero

ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA

(NORMA ASTM NTP 251.014)

OBJETIVOS

• Determinar la resistencia a la compresión máxima y rotura.

• Determinar la resistencia a la compresión máxima al límite de la proporcionalidad.
• Determinar la deformación al máxima de la proporcionalidad.
• Determinar el módulo de elasticidad.

FUNDAMENTO TEÓRICO

Resistencia a la compresión paralela a las fibras

La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralelos a sus fibras. Esto
proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje longitudinal en esa dirección, y

12
que a su vez coincide, o está muy cerca de la orientación de las microfibrillas que constituyen
la capa media de la pared celular. Esta es la capa de mayor espesor de las fibras

Figura N°10 – Direcciones Ortogonales de la Madera

Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena

La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia resistencia de
aplastamiento. Cuando se trata de elementos a escala natural como columnas, solamente aquellas de
una relación de esbeltez (longitud/ancho) menor que 10 desarrollan toda su resistencia al esforzar la
sección a su máxima capacidad. Para elementos más esbeltos, que son los más comunes, la resistencia
está determinada por su capacidad a resistir el pandeo lateral, que depende mayormente de la
geometría de la pieza más que de la capacidad resistente de la madera que la constituye.

La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es aproximadamente la mitad de su

resistencia a la tracción.

Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con probetas de
laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para maderas tropicales. Esta variación es función de la
densidad (entre 0.2 y 0.8 de D.B.). El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75%
del esfuerzo máximo y la deformación es del orden del 60% de la máxima.

13
 Figura N°11 – Diagrama de Esfuerzo Vs Deformación para Maderas Latifoliadas

Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena

PROPIEDADES ELÁSTICAS

La madera presenta un comportamiento elástico-plástico y su resistencia mecánica por unidad de peso

es mayor que la del concreto y el acero.

La madera se deforma elásticamente, hasta el límite proporcional por encima del cual la deformación
es de tipo plástica hasta el punto de rotura.

El módulo de elasticidad, el de corte y el de Poisson, son los parámetros que definen sus
características elásticas.

• MÓDULO DE ELASTICIDAD: Es una medida que caracteriza la rigidez de un material,

es decir, su capacidad de deformación. Según los resultados obtenidos en maderas tropicales, el
módulo de elasticidad obtenido en un ensayo de compresión paralelo a la fibra es mayor que el
obtenido en un ensayo de flexión; sin embargo, se toma este último como genérico de la especie,
por ser las deflexiones o deformaciones en elementos a flexión, el criterio básico para su
dimensionamiento. Las maderas latifoliadas tienen un módulo elástico mayor que las coníferas.

14
• MÓDULO DE CORTE: Relaciona las deformaciones con los esfuerzos de corte o
cizallamiento; varía de acuerdo con las diferentes direcciones de la madera. Sin embargo, se
escoge el que lleva la dirección de las fibras. El módulo de rigidez es aproximadamente igual a
1/16 o 1/25 del módulo de elasticidad.

Procedimiento

 Tomamos las medidas iniciales del espécimen con el vernier, registrando datos de altura,
espesor y ancho. También, se debe observar la dirección de las fibras, los cuales deberán estar
en dirección longitudinal.

 Colocamos la muestra entre las platinas del equipo, el cual se calibra automáticamente
mediante el uso del software. Colocamos la celda de carga, y se realizó un avance rápido de
la cruceta del equipo, hasta que las platinas tengan un pequeño contacto con la cara superior
de la muestra a ensayar, en ese instante los valores iniciales de carga y de deformación en el
computador fueron cero.

15
  Iniciamos el ensayo con una velocidad de carga de 0,6mm/min, considerando que se detenga
la aplicación de la carga cuando se visualiza en el grafico “Esfuerzo vs Deformación” que
el esfuerzo está descendiendo. Una vez finalizado el ensayo, el software brinda los
resultados finales, los cuales son calculados con los datos ingresados antes del ensayo.

ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA

 NORMA ASTM NTP 251.017

 OBJETIVOS

 Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura.

 Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
 Determinar deformación hasta el límite de proporcionalidad de la madera.

FUNDAMENTO TEÓRICO

Resistencia a la Flexión Paralela al Grano

La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta en un

comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como la resistencia a la
compresión es menor que la tracción, la madera falla primero en la zona de compresión. Con ello
surge el incremento de las deformaciones en la zona comprimida; el eje neutro se desplaza hacia la
zona de tracción, lo que hace a su vez aumentar rápidamente las deformaciones totales, y finalmente
la pieza se rompe por tracción. En vigas secas, sin embargo, no se presenta primeramente una falla
visible de la zona comprimida, sino que ocurre directamente la falla por tracción.
Esta información experimental evidencia que la hipótesis de Navier sobre la permanencia de la
sección plana durante la deformación no se cumple, y la aplicación de las fórmulas de la teoría de

16
 las vigas para el cálculo de los esfuerzos no es estrictamente aplicable. Por lo tanto, la resistencia a
la flexión así estimada resulta en esfuerzos mayores que los de compresión y menores que los de
tracción. En la siguiente figura se presenta una curva típica de carga-deformación para maderas
tropicales, en ellas se puede apreciar que la carga límite proporcional es aproximadamente el 60%
de la carga máxima.

En ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los valores promedios de la resistencia a la

flexión varían entre 200 y 1700 kg/cm2 dependiendo de la densidad de la especie y del contenido
de humedad.

Procedimiento

 La muestra que se utilizo fue de tipo prismática rectangular de dimensiones de 5,066cm x

5,018xm x 70cm.
 Se registran las dimensiones iniciales (ancho, altura y longitud total) en el ordenador.
 Después de haber instalado la muestra de madera en el equipo se realiza un avance rápido
hasta lograr que el pistón de carga del equipo tenga un ligero contacto con la muestra.
 Mediante el software del computador, se introducen los datos iniciales, como son las medidas
iniciales de la muestra, así mismo se coloca la carga y la deformación en cero.
 Se inicia el ensayo con una velocidad de aplicación de carga según sus dimensiones.
 En la pantalla del computador se desarrolla un gráfico de Esfuerzo Vs Deformación a medida
que la carga se va incrementando, hasta producir el fallo de la muestra.

5). Obtención de resultados

Ensayo de tracción en Acero

17
Después haber tenido los datos de la muestra e acero para el ensayo de tracción, se pasó a desarrollar
el ensayo, en el cual después de hacerlo se debió medir la muestra de acero como diámetro inicial,
longitud final, la carga máxima, con su respectiva velocidad de carga. Con estos datos se procedió a
desarrollar los cálculos correspondientes de área final, la estricción, elongación porcentual.

Ensayo de compresión de madera

Debemos haber medido su ancho del material, como su espesor, altura, inicialmente y al final de
desarrollar el ensayo, con lo que en el ordenador nos proporcionó los datos de deformación, carga,
área, esfuerzo, en cuadros Excel que nos ayudaran hacer los diagramas de deformación.

Ensayo de flexión para madera

se debió medir la muestra con sus respectivas dimensiones, y al final del ensayo también, y la
obtención de resultados nos lo proporcionaba el ordenador por medio de un gráfico de esfuerzo vs
deformación a medida que la carga se va incrementando, hasta que se producía la falla

Para determinar el esfuerzo al límite proporcional (ELP) se utiliza la siguiente

expresión:

P’ = Carga al límite proporcional

L = Distancia entre soportes, luz de la probeta cm

a = Ancho de la probeta cm

e = Espesor de la probeta C

Para hallar el módulo de la rotura

18
P = Carga máxima

L = Distancia entre soportes, luz de la probeta cm

a = Ancho de la probeta cm

e = Espesor de la probeta C

Para el módulo de elasticidad se usa la siguiente formula:

P’ = Carga al límite proporcional en kg

L = Distancia entre soportes, luz de la probeta cm

a = Ancho de la probeta cm

e = Espesor de la probeta cm

Y = Deflexión en el centro de la luz al límite proporcional en C

6). Observaciones, Conclusiones y recomendaciones

El ensayo de tracción que se realizó en la clase virtual consistió en someter una varilla de acero, con
un esfuerzo que va en incremento su esfuerzo axial hasta que se produce la rotura de la misma.

El ensayo de compresión de madera puede ser determinado por sus propiedades o su comportamiento
frente a una solicitación externa

ensayo de flexión nos sirve para evaluar el comportamiento esfuerzo-deformación y la resistencia a

la flexión de un material

19