GRANULOMETRÍA DE LOS SUELOS

MICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

3° AÑO -SEXTO CICLO

INTEGRANTES:
BORDA ARCONDO, Diego
CHAVEZ TIRADO, Elsa
CÓRDOVA RAYCO, Ernaldo
GARCÍA VILLANUEVA, Christopher
SAÉNZ CORREA, Enrique
TERÁN VARGAS, Edwin
 MECÁNICA DE LOS SUELOS PERMEABILIDAD

ÍNDICE
PAG.

INTRODUCCIÓN 03

OBJETIVOS 04

MARCO TEÓRICO 05

PROCEDIMIENTO DE LA PRÁ CTICA: 07

1° PARTE: ANALISIS GRANULOMÉTRICO MEDIANTE TAMIZADO EN SECO
07
2° PARTE: ANALISIS GRANULOMETRICO DE TAMIZADO POR LAVADO
14

CONCLUSIONES 19
RECOMENDACIONES 19
BIBLIOGRAFÍA 19

'

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INTRODUCCIÓN

La granulometría de los suelos estudia la distribución de las partículas que conforman un suelo
según su tamaño, lo cual ofrece un criterio obvio para una clasificación descriptiva. La variedad
del tamaño de las partículas casi es ilimitada.

En suelos gruesos (gravas, arenas y limos no plásticos), de estructura simple, la característica

más importante para definir su resistencia es la compacidad; la angulidad de los granos y la
orientación de las partículas juegan también un papel importante, aunque menor.

Los suelos gruesos con amplia gama de tamaños (bien graduado) se compactan mejor, para una
misma energía de compactación, que los suelos muy uniformes (mal graduado). Estos sin duda
es cierto, pues sobre todo con vibrador, las partículas más chicas pueden acomodarse en los
huecos entre las partículas más grandes, adquiriendo el contenido una mayor compacidad.

Una de las razones que han contribuido a la difusión de las técnicas granulométricas es que, en
cierto sentido, la distribución granulométrica proporciona un criterio de clasificación. Los
conocidos términos arcilla, limo, arena y grava tiene tal origen y un suelo se clasificaba como
arcilla o como arena según tuviera tal o cual tamaño máximo. La necesidad de un sistema de
clasificación de suelos no es discutible, pero el ingeniero ha de buscar uno en que el criterio de
clasificación le sea útil.

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OBJETIVOS

Objetivo General:
 Clasificación de un suelo de acuerdo a los datos obtenidos en laboratorio y
procesados en el gabinete.

Objetivos Específicos:
 Determinar la granulometría del material de la calicata asignada, por tamizado y
por lavado.

 Obtener la curva granulométrica con la finalidad de observar la distribución de

los tamaños de grano existentes en el suelo de estudio; así como también obtener el
coeficiente de uniformidad y curvatura para con ello ver si el suelo es uniforme y bien
gradado respectivamente.

 Poder determinar en forma cuantitativa la distribución de las partículas del suelo

de acuerdo a su tamaño.

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MARCO TEÓRICO

Limo.- El limo es un material suelto con una granulometría comprendida entre la arena fina y la
arcilla. Es un sedimento clástico incoherente transportado en suspensión por los ríos y por el
viento, que se deposita en el lecho de los cursos de agua o sobre los terrenos que han sido
inundados. Para que se clasifique como tal, el diámetro de las partículas de limo varía de 0,002
mm a 0,06 mm.

Arcilla.- Suelo o roca sedimentaria, plástica y tenaz cuando se humedece. Se endurece

permanentemente cuando se cuece o calcina. De gran importancia en la industria, la arcilla se
compone de un grupo de minerales aluminosilicatos formados por la meteorización de rocas
feldespáticas, como el granito. El grano es de tamaño microscópico y con forma de escamas.

Arena.- Masa desagregada e incoherente de materias minerales en estado granular fino, que
consta normalmente de cuarzo (sílice) con una pequeña proporción de mica, feldespato,
magnetita y otros minerales resistentes. Es el producto de la desintegración química y mecánica
de la rocas bajo meteorización y abrasión (véase Erosión). Cuando las partículas acaban de
formarse suelen ser angulosas y puntiagudas, haciéndose más pequeñas y redondeadas por la
fricción provocada por el viento y el agua.

Grava.- En geología y en construcción se denomina grava a las partículas rocosas de tamaño

comprendido entre 2 y 64 mm, aunque no existe unicidad de criterio para el límite superior.
Pueden ser producidas por el hombre, en cuyo caso suelen denominarse «piedra partida» o
«chancada», y naturales. En este caso, además, suele suceder que el desgaste natural producido
por el movimiento en los lechos de ríos haya generado formas redondeadas y se denominan
canto rodado. Existen también casos de gravas naturales que no son cantos rodados.

Coeficiente de uniformidad.- Definido originalmente por Terzaghi y Peck, se utiliza para

evaluar la uniformidad del tamaño de las partículas de un suelo. Se expresa como la relación
entre D60 y D10, siendo:

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Ejemplo de curva granulométrica y coeficiente de uniformidad Cu = 10

 D60 = el diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 60% del suelo, en peso; y,
 D10 = el diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 10% del suelo, en peso.
En el gráfico del ejemplo se tiene:

 D60 = 0.42
 D10 = 0.04
 Cu = D60 / D10 = 10

Un suelo con un Coeficiente de uniformidad menor de 2, se considera uniforme. En el límite, si

un terreno estuviera formado por esferas perfectamente iguales, su coeficiente de uniformidad
sería 1. El suelo cuya curva granulométrica se presenta en el gráfico, con Cu = 10, podría ser
llamado de "arena limosa bien graduada".

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PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

PRIMERA PARTE

1. ANALISIS GRANULOMÉTRICO MEDIANTE TAMIZADO EN SECO

1.1- DESCRIPCIÓN
Se utiliza en suelos areno gravosos.

Los ensayos de granulometría tienen por finalidad determinar en forma cuantitativa la

distribución de las partículas del suelo de acuerdo a su tamaño. La distribución de las
partículas con tamaño superior a 0.075 se determina mediante tamizado, con una serie de
mallas normalizadas.

Para partículas menores que 0.075 mm., su tamaño se determina observando la velocidad de
sedimentación de las partículas en una suspensión de densidad y viscosidad conocidas.

Referencia:

ASTM D42l, AASHTO T88, MTC EI07- 1999

1.2-MATERIAL:
 Muestra seca aproximadamente 500 gr; si el suelo es arenoso y 1000 gr; si el suelo es
gravoso.

1.3.- EQUIPO

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 Juego de tamices 3", 2", 1", 1 /2", 1 /4", N° 4, N° 1O,N° 20, N° 40, N° 60, N° 10O,N°
200 con tapa y base

 Balanza con aproximación de 0.1 gr.

1.4.- PROCEDIMIENTO
 Secar la muestra Y pesar la muestra seca (W s)
Ws = 500 gr.

 Pasar la muestra por el juego de tamices, agitando en forma manual o mediante

tamizador.
 Pesar el material retenido en cada tamiz y en la base (PRP).

 Obtenemos los datos que se muestran en la siguiente tabla:

TAMIZ PESO VACÍO PESO CON MUESTRA PESO RETENIDO
(gr.) (gr.) (gr.)

3” 600 600 0

2” 640 640 0

1” 545 545 0

1/2” 515 530 15

1/4” 575 660 85

Nº 4 485 505 20

Nº 10 455 530 75

Nº 20 650 710 60

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Nº 40 500 575 75

Nº 60 515 590 75

Nº 100 480 555 75

Nº 200 355 365 10

cazoleta 185 190 5

 Sumar todos los pesos retenidos parciales ∑ PRP, determinar la siguiente diferencia:
(Ws - ∑PRP), si el resultado es menor del 3 % del (Ws) el error es aceptable y se
corregirá tal error repartiendo a todos los PRP, de lo contrario se repetirá el ensayo.
. 500 gr. – 495 gr. = 5 gr.

. Lo cual es menor del 3 % de 500. Por lo que repartimos el error uniformemente a

todos los PRP.

Peso retenido Peso retenido compensado

(gr.) (gr.)

0 0

0 0

0 0

15 15.5

85 85.5

20 20.5

75 75.5

60 60.5

75 75.5

75 75.5

75 75.5

10 10.5

5 5.5

Suma 500

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 Determinar los porcentajes de los pesos retenidos en cada tamiz (% PR) , mediante la
siguiente expresión
PRP
% PR= ∗100
Ws

0 60. 5
% PR 1 = ∗100=0 % PR8 = ∗100=12 . 1
500 500

0 75 . 5
% PR 2 = ∗100=0 % PR9 = ∗100=15 . 1
500 500

0 75 .5
% PR 3 = ∗100=0 % PR10 = ∗100=15 . 1
500 500

15. 5 75 . 5
% PR 4 = ∗100=3 . 1 % PR11= ∗100=15 . 1
500 500

85. 5 10. 5
% PR 5= ∗100=17 . 1 % PR12 = ∗100=2 . 1
500 500

20. 5 5 .5
% PR6 = ∗100=4 . 1 % PR BASE= ∗100=1 . 1
500 500

75 .5
% PR7 = ∗100=15 . 1
500
 Determinar los porcentajes retenidos acumulados en cada tamiz (%RA), para lo cual se
sumarán en forma progresiva los %RP, es decir:

% RA2 =
% PR1 + % PR 2

% RA1 = 0%

% RA2 = 0% + 0%

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% RA3 = 0% + 0% + 0%

% RA4 = 0% + 0% + 0% + 3.1% = 3.1%

% RA5 = 0% + 0% + 0% + 3.1% + 17.1% = 20.2%

% RA6 = 0% + 0% + 0% + 3.1% + 17.1% + 4.1% = 24.3%

% RA7 = 0% + 0% + 0% + 3.1% + 17.1% + 4.1% + 15.1% = 39.4%

% RA8 = 0% + 0% + 0% + 3.1% + 17.1% + 4.1% + 15.1% + 12.1% = 51.5%

% RA9 = 0% + 0% + 0% + 3.1% + 17.1% + 4.1% + 15.1% + 12.1%

+ 15.1% = 66.6%

% RA10 = 0% + 0% + 0% + 3.1% + 17.1% + 4.1% + 15.1% + 12.1%

+ 15.1% + 15.1% = 81.7%

% RA11 = 0% + 0% + 0% + 3.1% + 17.1% + 4.1% + 15.1% + 12.1%

+ 15.1% + 15.1% + 15.1% = 96.8%

% RA12 = 0% + 0% + 0% + 3.1% + 17.1% + 4.1% + 15.1% + 12.1%

+ 15.1% + 15.1% + 15.1% + 2.1% = 98.9%

% RABASE = 0% + 0% + 0% + 3.1% + 17.1% + 4.1% + 15.1% + 12.1%

+ 15.1% + 15.1% + 15.1% + 2.1% + 1.1% = 100%

 Determinar los porcentajes acumulados que pasan en cada tamiz:

% que pasa = 100 % - % RA.

3 =100 % - 0%= 100 %} {¿

Nº 20=100 %−51. 5 %=48 . 5 %

2= 100 % - 0%= 100 %} {¿

Nº 40=100 %−66 . 6 %=33 . 4 %

1=100 % - 0%=100 %} { ¿
Nº 60=100 %−81. 7 %=18 .3 %

1/2=100 % - 3 . 1%=96 . 9%} { ¿ Nº 100=100 %−96 .8 %=3 . 2 %

1/4 =100% - 20 . 2%=79 . 8%} { ¿

Nº 200=100 %−98 .9 %=1 . 1%

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MECÁNICA DE LOS SUELOS PERMEABILIDAD

Nº 4=100 %−24 .3 %=75 . 7 % BASE=100 %−100 %=0 %

Nº 10=100 %−39. 4 %=60 .6 %

 Dibujar la curva granulométrica en escala semilogarítmica, en el eje de abscisas en

escala logarítmica se registrará la abertura de los tamices en milímetros, y en el eje de
ordenadas en escala natural se registrará los porcentajes acumulados que pasan de los
tamices que se utilizan.

Malla Peso retenido (g) Abertura (mm) % retenido % que pasa

1/2" 15.5 12.5 3.1 96.9

1/4" 85.5 6.3 17.1 79.8

N° 4 20.5 4.76 4.1 75.7

N° 10 75.5 2 15.1 60.6

N° 20 60.5 0.85 12.1 48.5

N° 40 75.5 0.425 15.1 33.4

N° 60 75.5 0.25 15.1 18.3

N° 100 75.5 0.15 15.1 3.2

N° 200 10.5 0.075 2.1 1.1

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 Determinar los coeficientes de uniformidad y de curvatura.

D60 1 . 6
Cu= =
D10 0 . 35
Cu=4 .5

2 2
D 30 0 . 38
Cc= =
D 10∗D 60 0 . 35∗1 .6
Cc=0 .26

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MECÁNICA DE LOS SUELOS PERMEABILIDAD

SEGUNDA PARTE
2. ANALISIS GRANULOMETRICO DE TAMIZADO POR LAVADO
El análisis granulométrico por lavado se utiliza cuando el material es fino (arcillo limoso), o
cuando un material granular contiene finos.

2.1.-MATERIAL

 Muestra seca del material (arcillo limoso o granular con finos)

2.2.- EQUIPO

 Juego de tamices (N° 04; 10; 20; 40; 60; 100; 200)
 Balanza con aproximación de 0.1 gr.
 Estufa con control de temperatura
 Taras

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MECÁNICA DE LOS SUELOS PERMEABILIDAD

2.3.- PROCEDIMIENTO

Secar la muestra obtenida de la calicata, para nuestra práctica hemos tomamos una muestra
del estrato N° 02.

Pesar aprox. 200 gr de la muestra seca (Ws)

Colocar la muestra pesada en un recipiente con agua hasta cubrirla totalmente para que
pueda remojarse durante algunas horas dependiendo del tipo de material a utilizar.

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Tamizar la muestra remojada por la malla N° 200 mediante chorro de agua removiendo
constantemente hasta que el agua deje de estar turbia.

La muestra retenida en la malla N° 200 es retirada en

un recipiente (tara) y se deja secar (estufa).

Una vez seca la muestra se la retira de la estufa para

luego pasarla por el juego de tamices, agitado en forma manual.

Determinar los porcentajes de los pesos retenidos en cada

 Primero determinamos el peso del material retenido en cada tamiz por diferencia de
pesos (PRP).

N° W(Malla+ M.R) W (M. R.)

W(Malla) gr.
Malla gr. (PRP)

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4 491.4 490 1.4

10 457.6 455 2.6
20 651.5 650 1.5
40 468.5 465 3.5
60 520.0 515 5.0
100 517.5 480 37.5
200 391.6 355 36.6
 Proseguimos a calcular los porcentajes mediante la siguiente relación:

PRP
% RP = *100
WS
1.4
% RPmalla N  4  *100 0.7
200
2.6
% RPmalla N 10  *100 1.3
200
1.5
% RPmalla N  20  *100 0.75
200
3.5
% RPmalla N  40  *100 1.75
200
5
% RPmalla N  60  *100 2.5
200
37.5
% RPmalla N 100  *100 18.75
200
36.6
% RPmalla N  200  *100 18.3
200

Determinar los porcentajes retenidos acumulados en cada tamiz (% RA), para lo cual se
sumarán en forma progresiva los % RP. Para nuestra práctica se obtuvimos los siguientes
resultados.

% RA1  % RP1  99.30

% RA2  % RP1  % RP 2  98.00

% RA3  % RP1  % RP 2%  % RP3  97.25

% RA4  % RP1  % RP 2%  % RP3  % RP4  95.50

% RA5  % RP1  % RP2%  % RP3  % RP4  % RP5  93.00

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MECÁNICA DE LOS SUELOS PERMEABILIDAD

% RA6  % RP1  % RP 2%  % RP3  % RP4  % RP5  % RP6  74.25

% RA7  % RP1  % RP 2%  % RP3  % RP4  % RP5  % RP6  % RP7  55.95

Determinar los porcentajes acumulados que pasan en cada tamiz

% Que pasa = 100 % - % RA

N° 100% % RA % PASA
TAMIZ
04 100 0.70 99.30
10 100 2.00 98.00
20 100 2.75 97.25
40 100 4.50 95.50
60 100 7.00 93.00
100 100 25.75 74.25
200 100 44.05 55.95

Para un mejor entendimiento del proceso de tamizado por lavado realizaremos una tabla
resumen de todos los procesos de cálculo para luego graficar la curva granulométrica, en
donde el eje de abscisas indicará la abertura de las mallas y eje de las ordenadas los
porcentajes acumulados que pasan por las mallas utilizadas.

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MECÁNICA DE LOS SUELOS PERMEABILIDAD

CONCLUSIONES
 Se realizó el ensayo granulométrico por tamizado en seco de una manera efectiva.

 Se halló el coeficiente de uniformidad y curvatura, con lo que se determinó que el suelo

no es uniforme.

 Se logro obtener el contenido granulométrico mediante el método de tamizado por

lavado a chorro.

 Pudimos determinar las pérdidas del material tamizado y lavado.

 Mediante los porcentajes de los pesos acumulados y las aberturas de las mallas pudimos
graficar y analizar la curva granulométrica.

RECOMENDACIONES

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MECÁNICA DE LOS SUELOS PERMEABILIDAD

 Procurar que los equipos de laboratorio funcionen adecuadamente para poder

desarrollar las prácticas adecuadamente.

 Especificar el estrato de donde se va a extraer el material pues depende de éste si es

fino o granular, y también para saber qué cantidad de muestra debemos considerar para
el ensayo.

BIBLIOGRAFÍA
 MANUAL DE LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS. MCs. Ing. Rosa

Haydee Llique Mondragón.

 FUNDAMENTOS DE INGENIERIA GEOTECNICA. Braja M Das.

 MECANICA DE SUELOS I. Fundamentos de la Mecánica de Suelos. Eulalio Juárez

Badillo.

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