INTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

Departamento Metal-Mecánica
Ingeniería Mecánica

Mantenimiento

Investigación Unidad V:
Montaje y técnicas de alineación.

Presenta:
José Arturo Acosta Gómez (14040700)

Revisa:
Ing. Juan Bravo Santillán

Victoria de Durango, Dgo. a 10 de Junio de 2020

 Índice

Tipos de cimentación .............................................................................................. 1

Requerimientos de cimentación .............................................................................. 3
Tipos de anclaje ...................................................................................................... 4
Procedimientos de montaje del equipo ................................................................... 5
Procedimientos de nivelación y alineación de equipos ........................................... 6
Técnicas de alineación de los equipos .................................................................... 8
Conclusión............................................................................................................. 10
Bibliografía ............................................................................................................ 11

Figuras

Imagen 1: Cimentación tipo bloque. ........................................................................ 2

Imagen 2: Cimentaciones tipo cajón. ...................................................................... 2
Imagen 3: Cimentaciones tipo muro. ....................................................................... 2
Imagen 4: Cimentaciones tipo pórtico. .................................................................... 3
Imagen 5: Alineación. .............................................................................................. 7

i
 Tipos de cimentación
Se denomina cimentación al conjunto de elementos estructurales de una estructura
cuya misión es transmitir sus cargas o elementos apoyados en ella al suelo,
distribuyéndolas de forma que no superen su presión admisible ni produzcan cargas
zonales.

La finalidad de la cimentación es sustentar estructuras garantizando la estabilidad y

evitando daños a los materiales estructurales y no estructurales.

Cimientos superficiales: los cimientos superficiales son aquellos que descansan

en las capas superficiales del suelo y que son capaces de soportar la carga que
recibe de la construcción por medio de la ampliación de base.

Cimiento ciclópeo: en terrenos cohesivos donde la zanja pueda hacerse con

parámetros verticales y sin desprendimientos de tierra, el cimiento de concreto
ciclópeo es sencillo y económico

Cimientos de concreto armado: los cimientos de concreto armado se utilizan en

todos los terrenos, pese a que el concreto es un material pesado, presenta la ventaja
de que en su cálculo se obtienen, proporcionalmente, secciones relativamente
pequeñas si se las compara con las obtenidas en los cimientos de piedra.

Cimentaciones corridas: es un tipo de cimiento de hormigón o de hormigón

armado que se desarrolla linealmente a una profundidad y con una anchura que
depende del tipo de suelo. Se utiliza para transmitir adecuadamente cargas
proporcionadas por estructuras de muros portantes.

Cimentación por zapatas: las zapatas pueden ser de hormigón en masa o armado,
con planta cuadrada o rectangular, así como cimentación de soportes verticales
pertenecientes a estructuras de edificación, sobre suelos homogéneos de
estratigrafía sensiblemente horizontal.

Cimentaciones profundas: las cimentaciones profundas se encargan de transmitir

las cargas que reciben de una construcción a mantos resistentes más profundos.

1
Tipos de cimentaciones de máquinas

Cimentaciones tipo bloque: consistentes en un pedestal de concreto sobre el cual

“reposa” la máquina.

Imagen 1: Cimentación tipo bloque.

Cimentaciones tipo cajón: consistentes en un bloque hueco de concreto en cuya
losa tapa soporta a la máquina.

Imagen 2: Cimentaciones tipo cajón.

Cimentaciones tipo muro: consistentes en un par de muros los cuales soportan a
la máquina en la parte superior.

Imagen 3: Cimentaciones tipo muro.

2
Cimentaciones tipo pórtico: consistentes de columnas verticales que en su parte
superior soportan un marco horizontal el cual soporta a la máquina.

Imagen 4: Cimentaciones tipo pórtico.

Requerimientos de cimentación
1. La cimentación debe ser capaz de soportar las cargas aplicadas sin que se
presente falla por cortante o aplastamiento.
2. Los asentamientos deben estar dentro de los límites permisibles.
3. El centro de gravedad del conjunto máquina-cimentación debe coincidir con el
centroide del área de contacto entre el suelo y la cimentación.
4. No debe ocurrir resonancia, por lo tanto, la frecuencia natural del sistema
cimentación-suelo debe ser muy alta o muy baja en comparación con la
frecuencia de operación de la máquina (esta operación incluye el encendido y el
apagado de la máquina). Para máquinas de baja velocidad, la frecuencia natural
debe ser alta y viceversa.
5. Las amplitudes bajo condiciones de servicio deben estar dentro de límites
permisibles, los cuales deben ser prescritos por los fabricantes de las máquinas.
6. Todas las partes rotantes y reciprocantes de una máquina deben estar bien
balanceadas para minimizar las fuerzas y los momentos desbalanceados. Esto
es responsabilidad de los ingenieros mecánicos. Algunos aspectos que
contribuyen al desbalanceo de máquinas rotatorias son: el desalineamiento
durante la instalación, el daño o corrosión de las partes móviles y también las
deflexiones por gravedad del eje de rotación de la máquina.

3
7. Las cimentaciones de las máquinas deben estar separadas de edificios,
conexiones o máquinas adyacentes mediante juntas adecuadas.
8. El nivel freático, de existir, debe estar lo más profundo posible, por lo menos
abajo de un cuarto del ancho de la cimentación, respecto del lecho inferior de
esta, ya que el agua es un buen conductor de las vibraciones.
9. Las cimentaciones de deben estar protegidas del contacto con el aceite por
medio de protectores resistentes a los ácidos o un tratamiento químico
adecuado.
10. Las cimentaciones de las máquinas deben ser desplantadas a un nivel más bajo
que el nivel de desplante de las cimentaciones de edificios adyacentes.
11. El movimiento de la cimentación y del suelo en que descansa, para cualquier
modo de vibración y cualquier combinación de cargas y velocidades de
operación no debe ser objetable para la máquina misma, ni para máquinas,
conexiones o estructuras vecinas, no para las personas que se encuentren en
lugares inmediatos.

Tipos de anclaje
Según su aplicación en función de su tiempo de servicio

Anclajes temporales: Tienen carácter de medio auxiliar y proporcionan las

condiciones de estabilidad a la estructura durante el tiempo necesario para disponer
otros elementos resistentes que lo sustituyan. La vida útil no debe de ser mayor a
18 meses.

Anclajes permanentes: Se instalan con carácter de acción definitiva. Se

dimensionan con mayores coeficientes de seguridad y han de estar proyectados y
ejecutados para hacer frente a los efectos de la corrosión. Dichos anclajes están
diseñados para una vida de servicio superior a 18 meses.

Según su forma de trabajar

Anclajes pasivos: No se pretensa la armadura después de su instalación. El

anclaje entra en tracción al empezar a producirse la deformación de la masa de
suelo o roca.

4
Anclajes activos: Una vez instalado se pretensa la armadura hasta alcanzar su
carga admisible, comprimiendo el terreno comprendido entre la zona de ancaje y la
placa de apoyo de la cabeza.

Anclaje mixto: La estructura metálica se pretensa con una carga menor a la

admisible, quedando una fracción de su capacidad resistente se reserva para hacer
frente a posibles movimientos aleatorios del terreno.

Procedimientos de montaje del equipo

Montaje es el proceso mediante el cual se emplaza cada pieza en su posición
definitiva dentro de una estructura. Estas piezas pueden ser de diferentes
materiales, pero las preferidas son las estructuras metálicas y de hormigón. Esto se
realiza con diferentes equipos de trabajo y maquinarias.

El montaje industrial es un desafío permanente al ingenio; suele desarrollarse en

condiciones geográficas complejas o debe conectarse la nueva estructura con una
ya existente, y con plazos bastante restringidos por los elevados montos de
inversión comprometidos.

Procedimiento de montaje:

 Planificación de la ubicación de los componentes.

 Emplazamientos de los componentes principales.
 Instalación de las tuberías y los componentes.
 Vacío.
 Soplado
 Prueba de presión.
 Prueba de fugas.
 Carga.
 Ajuste del equipo de seguridad.
 Comprobación del equipo de seguridad.
 Ajuste de los controles.
 Prueba de la instalación completa y reajuste de controles automáticos, etc

5
 Procedimientos de nivelación y alineación de equipos
Nivelación

El contratista de Obra Civil colocará los calzos de nivelación, siendo responsabilidad

del montador de la máquina su comprobación y conservación. En máquinas
provistas con tornillos de nivelación se usarán éstos para tal fin.

Las bases de las máquinas se nivelarán usando reglas paralelas y niveles de

precisión. La nivelación deba comprender:

 Nivelación según el eje longitudinal o paralelo a dicho eje.

 Nivelación según el eje transversal o paralelo a dicho eje.
 Nivelación diagonal (ambas diagonales).

La tolerancia será de 1:1000 salvo que el suministrador indique otra cosa. Una vez
nivelada la máquina 100%, y estando su base bien apretada, se avisará a la
Propiedad para que compruebe la calidad del trabajo efectuado. De ser exigido por
las normas, se extenderá el correspondiente certificado de aceptación.

Alineación

Alineamiento es una técnica que busca la calidaden el montaje de las máquinas

rotativas. Sus fines son:

 La eliminación de esfuerzos no deseados.

 La descarga de los órganos de apoyo de los equipos.
 La duración del servicio.
 Ahorro económico por disminución de roturas y deterioros de
almacenamiento.
 Mayor disponibilidad de servicio.

Para la alineación de máquinas acopladas en línea o directas eje a eje, por medio
de acoplamiento, se usarán las siguientes herramientas:

 Comparadores de dial, precisión 0.01 mm.

6
  Porta comparador.
 Juego de galgas.
 Reglillas cortas.
 Comprobador de interiores cara a cara del acoplamiento cuando éste tiene
espaciador.
 Laminillas metálicas de distintos espesores para suplementar.

Cualquier tipo de herramienta o aparato que la Propiedad considere necesario para

la comprobación de los trabajos realizados por el contratista.

Imagen 5: Alineación.

Las clases de errores en la alineación son el error angular (Axial), el error de

paralelismo (Radial) y el Mixto.

 Error Angular: Ejes con sus líneas de centros que se cortan en un punto.
 Error de paralelismo: Ejes con sus líneas de centros desplazados, pero
paralelos.
 Mixto: Es el más frecuente y es una combinación de los dos anteriores.

La comprobación de estos errores se realizará mediante comparadores de dial

debidamente instalados y soportados, cuando su instalación no sea posible, se
utilizará galgas para el Axial y reglilla metálica para el Radial.

7
Todos los datos de las alineaciones se tomarán en presencia de la Propiedad y
quedarán reflejados en un formato que ésta les facilitará.

Las tolerancias finales de estas operaciones serán normalmente:

 Axial (Error Angular): +‐ 0.04 mm, en lectura del comparador.

 Radial (Error de paralelismo): +‐0.03 mm en lectura de comparador
correspondiente a una desviación real de +‐0.04 mm

En casos especiales, lo que indique la Propiedad. Se colocarán orejetas y

tornillos de alineación para todas las máquinas conductoras; aquéllas quedarán
definitivamente instaladas, salvo que la Propiedad autorice su eliminación.

Técnicas de alineación de los equipos

Regla y Nivel

Es un sistema de alineamiento rápido, utilizado en los casos en los que los requisitos
de montaje no son exigentes, dado que es poco preciso. Su mayor ventaja es la
rapidez, y por otro lado su mayor inconveniente es que induce todos los errores
posibles.

El proceso de alineamiento es el siguiente:

1. Los ejes, con los platos calados, se aproximan hasta la medida que se
especifique.
2. Con una regla de acero y un nivel, se sitúan en las generatrices laterales que
podemos denominar Este y Oeste (o 3 y 9) y se irá corrigiendo hasta que los
consideremos alineados.
3. Se comprueba el paralelismo de los platos midiendo en cuatro puntos a 90°.
4. Si en el plano Norte-Sur no tenemos el nivel a cero, quiere decir que el
mecanismo está caído o levantado, por lo que habrá que colocar forros donde
se necesite para que los dos platos queden paralelos.

8
Reloj radial y galgas

En primer lugar, se busca corregir la desalineación angular con la ayuda de las

galgas. El objetivo es que los dos platos del acoplamiento estén en el mismo plano.
También se pretende, con las dieciséis medidas, compensar los errores de medida
debidos a huelgo axial; sino con cuatro medidas bastaría.

Los pasos a seguir son los siguientes:

1. Se mide con las galgas la distancia entre los platos del acoplamiento en las
posiciones que hemos denominado izquierda, derecha, arriba y abajo.
2. Se mueven conjuntamente los dos árboles 90º, repitiendo las 4 medidas del
paso anterior. Se opera igual para 180º y 270º.
3. Los valores así obtenidos se colocan en una tabla como la siguiente y se
calculan los promedios.
4. Se conseguirá el alineamiento si: Izquierda = Derecha = Arriba = Abajo.

9
 Conclusión
Como conclusión de esta investigación me queda la importancia del montaje de un
equipo como lo es una máquina industrial, pues prestar atención y ser meticulosos
en este procedimiento es el primer paso para que el equipo tenga una vida útil
prolongada y se reduzcan las posibilidades de fallos en el futuro.

Desde la cimentación, como se comentó en el inicio de la investigación, podemos

notar que hay bastantes puntos a tomar en cuenta, pues todo buen trabajo comienza
desde las bases lo que significa que en este punto del proceso debemos poner
especial cuidado y así evitar problemas en los siguientes pasos del proceso o en su
defecto cuando el equipo se encuentre en operación.

De igual manera el escoger un correcto sistema de sujeción nos ayuda a conseguir

una correcta estabilidad del equipo y evitar problemas futuros como vibraciones o
movimientos no deseados del equipo que pueden desembocar problemas como
descalibraciones continuas o desgaste prematuro del equipo.

Por último los procedimientos de nivelación y alineación, que son los pasos finales
del montaje del equipo, son de igual importancia que los pasos pasados pues con
estos procedimientos nos aseguramos que el equipo esté a punto para desarrollar
su labor.

10
 Bibliografía
 http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4854/fichero/VOLUMEN+2%252FDO
CUMENTO+4+-
+PLIEGOS+DE+CONDICIONES%252F04.5.+PC+MONTAJE+EQUIPOS.p
df
 https://es.slideshare.net/HBTECH/mantenimiento-unidad-
vi#:~:text=MONTAJE%E2%80%A2%20Montaje%20es%20el,equipos%20d
e%20trabajo%20y%20maquinarias.
 https://www.eadic.com/tipos-de-cimentacion-descripciones/
 http://www.adocac.mx/web/images/descargas/cimentacion-2.pdf
 https://www.ecured.cu/Anclajes

11