Fase 2 Analizar el Proceso Productivo y elaborar Diagramas de

Flujo, Sinóptico, de Recorrido e IDEF0

MEDICIÓN DEL TRABAJO

Integrantes:

Yazmin Campo
William Niño
Jesus Papamija
Ana Silena Lucumi

Presentado a:

José Enrique Cotes

Tutor

(332570A_764) Grupo 10

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Escuela de ciencias básicas, tecnología e ingeniería
Centro Caribe
Cali

Octubre de 2020
 Introducción

Un proceso se puede representar mediante un diagrama, el concepto de

producción implica una secuencia de operaciones que permiten la
transformación controlada de materias primas en productos terminados,
con valor agregado, utilizando para ello un conjunto de recursos y
actividades de apoyo.
Se puede considerar como sistema de producción al armazón o
esqueleto dentro del cual puede ocurrir la creación de valor. En un
extremo del sistema se encuentran los insumos y en el otro los
productos. Conectando los extremos existe una serie de procesos, la
inspección y el almacenamiento de los mismos.
Dentro de nuestro aprendizaje es de vital importancia saber identificar
insumos, procesos y entregables, de manera podamos realizar mejoras
que permitan mejorar calidad, tiempo, costos.
 Objetivos Generales

 Comprender los conceptos, términos y propósitos de los estudios

de métodos y tiempos orientados el mejoramiento de la
producción.

Objetivos específicos

 Seleccionar la empresa y proceso para realizar el trabajo.

 Evaluar actividades.

 Realizar análisis de los procesos.

 Plasmar gráficamente nuestras observaciones.

Desarrollo del análisis de los procesos

WILLIAM ANDRES NINO

a. Seleccionar la empresa y proceso para realizar el trabajo

1 Nombre de la empresa Industria Ambiental

2 Representante legal Diego Guzmán

3 dirección física Calle 2 T 4-129 La

Dolores
4 dirección Virtual wnino@atica.co

5 Contacto Gilberto Flórez

6 Actividad económica Aprovechamiento de

residuos
7 Proceso Productivo Seleccionado Peletizado de plástico
 Relacionar los insumos, equipos, maquinaria y cargos que intervienen
en el proceso objeto de análisis. Diligenciar el siguiente formato:

Plástico

Costales

Nilón
1 INSUMOS
Bisturí

Cinta

Estibas

Peletizadora
2 MAQUINARIA Y EQUIPO
Cosedora de Sacos

Director de la sede
CARGOS PRINCIPALES
RELACIONADOS CON Coordinadora de planta
3
LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS Operario Senior

Operario Junior
 Evaluar las actividades representadas en los diagramas elaborados,
justificando sus condiciones para el mejoramiento, aplicando el siguiente
formato:

Proceso Seleccionado: Peletizado de plástico Empresa: Industria Ambiental

¿Se puede
mejorar?
N.º ACTIVIDAD JUSTIFICACION
Si No
Se puede mejorar este
proceso evitando que salga
1 Selección del plástico en las plantas SI  
mucho plástico sucio, el cual
no sirve para paletizar

Se puede reducir esta

2 Separación SI   actividad si el proceso 1
mejora en la selección del
plástico

Para mejorar que todo el

3 plástico Limpio
plástico que ingrese a la planta
este completamente limpio se
sebe hacer una buena
SI   segregación desde al inicio de
la cadena de abastecimiento,
logrando con esto eliminar el
proceso de separación que se
hace en planta

Evitar que en las plantas se

4 plástico Sucio Si   contamine el plástico para
poder aprovecharlo para el
Peletizado
El proceso de compactación se
deriva del sobrante del
5 Compactación   NO
plástico que no sale
completamente limpio
Este proceso solo tiene una
actividad, la cual surtir de
6 Pasa al proceso de Peletizado   NO plástico la banda
transportadora que lleva el
material hasta el molino
 Ubicar el material en un lugar
7 Almacenamiento SI   donde no esté expuesto a la
humedad y se pueda
almacenar en estanterías
El negocio es rentable si se
puede vender a quien lo
8 Disposición para venta SI   compre a mejor precio. Buscar
clientes que paguen bien por
el material

Aunque cada uno de los procesos analizados individualmente por

ustedes correspondan a sectores, complejidades, naturalezas y
condiciones diferentes, existen características similares que
permiten compararlos en función de la estandarización de procesos;
mencionen tres (3) características o factores comunes entre los
procesos analizados.

 Los productos son orientados a un público en particular

 Cada producto tiene un paso a paso definido de acuerdo con la

complejidad del proceso

 En subprocesos se encuentran mejoras al proceso

Realicen una reflexión colectiva sobre la generación de valor en los

procesos productivos.

la cadena de abastecimiento de cualquier empresa siempre va tener

mejoras a realizar, siempre y cuando cumplan con los parámetros de
calidad, higiene, salubridad etc... que hacen parte de la normatividad que
rige los productos que salen al mercado, este tipo de progresos en los
procesos productivos también lleva consigo una serie de cambios en la
forma como el personal realiza su trabajo; y es fundamental para que el
trabajador este a gusto y se sienta cómodo con los cambios de su puesto
de trabajo. De esta forma el valor agregado se va a ver reflejado tanto la
persona o máquina que este haciendo el proceso, como en la respuesta del
consumidor final quien estará notando un cambio positivo en su producto.
Formular cinco conclusiones del trabajo realizado, involucrado los
siguientes conceptos, uno por cada conclusión: (1) Diagramación,
(2) Métodos, (3) Tiempos (4) Estandarización (5) Productividad

Diagramación: siempre se tienen en cuenta los procesos mas relevantes y

las acciones que hacen parte del producto final

Métodos: son las características que hacen ver el proceso de acuerdo a lo

plasmado por la experiencia que da el resultado satisfactorio

Tiempos: se ve reflejado en la cantidad de material que sale para el

almacén y es proporcional a la cantidad de plástico limpio o sucio que llega
a la planta

Estandarización: el mejoramiento continuo tiene sus frutos y se nota en

el proceso que día a día se hace, con el paso del tiempo esta acción queda
replicada y se comprueba que es la mas eficaz y se materializa en cada una
de las personas que hacen parte del grupo de trabajo

Productividad: es el eslabón que engrana toda la cadena de

abastecimiento de una compañía, es tener una acción y que esta tenga
resultados en los campos que satisfagan a la empresa y todo el personal en
general
JESUS ARMANDO PAPAMIJA

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Teniendo en cuenta que en el Municipio donde resido no hay una empresa

para poder realizar de la mejor manera el siguiente trabajo he escogido una
panadería para lo cual empiezo a desarrollar la guía así:

1 Nombre de la empresa Panadería LAS

DELICIAS

2 Representante legal William Perafan

3 Dirección física Calle 6 No. 3 – 25 –

Barrio Centro
4 Dirección Virtual No aplica

5 Contacto 3173878896

6 Actividad económica Transformación de

materia prima
7 Proceso Productivo Seleccionado Elaboración de pan
 Diagrama de Flujo

c. Insumos, equipos, maquinaria y cargos que intervienen en el proceso

objeto de análisis
1 Insumos Harina de trigo
Levadura
azúcar
Agua
Mantequilla
Huevos
Esencias y sabores
artificiales
2 Maquinaria y Equipos Horno
Mojadora
Moldeadora
Bandejas
Mesas
Batidora
3 Cargos principales relacionados con el Administrador
proceso productivo
 Meseras
Ayudantes

Aunque cada uno de los procesos analizados individualmente por

ustedes corresponda a sectores, complejidades, naturalezas y
condiciones diferentes, existen características similares que permiten
compararlos en función de la estandarización de procesos; mencionen
tres (3) características o factores comunes entre los procesos
analizados.

Las actividades de un proceso se relacionan con otras mediante

dependencias de recursos es decir las necesidades entre consumidor y
productor además de ello que hay dependencias de control.
La gestión de los procesos escogidos por mis compañeros y el mío en
todas se tiende a la aplicación de técnicas para modelar, gestionar y
optimizar los procesos de negocio de una organización, lo anterior de
una forma natural permitiendo establecer un flujo de trabajo.
Todos los sistemas organizativos aplicados en los procesos tienen un
método apropiado de análisis debido a su producción puesto que las
empresas están formadas por un buen número de áreas funcionales,
departamentos y puestos, con múltiples puntos de contacto entre sí.

Reflexión

Es preciso referir que los procesos productivos son inseparables de la

logística en un entorno de gestión de la cadena de suministros es por
ello que el impacto de los diseños logísticos en el rendimiento general es
un área clave de la gestión industrial y marca el enfoque sobre el que se
ha de plantear la toma de decisiones en cuanto a los procesos
productivos. Ahora bien se puede decir que los métodos de producción y
de logística modernos son cada vez más complejos de ahí que el
resultado es la dinamización del ciclo productivo de los bienes. A esta
circunstancia, hay que sumarle el hecho de que tanto proveedores como
compradores han perdido su carácter localizado y se encuentran
distribuidos por todo el mundo.

Otra circunstancia que se puede analizar es la globalización lo que

implica también una mayor externalización, con el impacto que ello
supone para los procesos productivos, que deben ser más adaptables y
deben preservar su flexibilidad, muchas veces por encima de otras
cualidades, con el fin de poder llevar a una empresa a la cima y no a la
quiebra, de ahí la importancia de este estudio y por ende de este
trabajo.
YAZMIN CAMPO

La actividad consiste en:

a. Seleccionar la empresa y proceso para realizar el trabajo. El

estudiante puede seleccionar la empresa donde trabaja u otra organización;
la actividad se debe realizar esta actividad en una empresa real; grande,
mediana, pequeña o microempresa; productora de bienes o servicios;
industrial, financiera, comercial o de servicios. En este paso debe diligenciar
el siguiente formato:

1 Nombre de la empresa Industria Nacional de

Gaseosas
2 Representante legal Farut Rojas

3 dirección física Calle 30 # 20 -10

4 dirección Virtual Farut.rojas@kof.com.mx

5 Contacto Farut Rojas

6 Actividad económica Fabricación de

alimentos, bebidas,
aguas e isotonicos
7 Proceso Productivo Seleccionado Lavado de envase Extra
sucio
 Seguimiento
procedimiento
normatizado

-Bahías con producto a Envase limpio

Lavado de envases
clasificar a producción
 Lavadora de botellas,
secadores, personal operativo

Relacionar los insumos, equipos, maquinaria y cargos que intervienen

en el proceso objeto de análisis. Diligenciar el siguiente formato:

Botellas Vidrio

Isopos

Jabones
1 INSUMOS
Ganchos

Canastas

Estibas

Lavadora de Botellas
2 MAQUINARIA Y EQUIPO
Secador

CARGOS PRINCIPALES Coordinador

RELACIONADOS CON
3
LOS PROCESOS Operarios de lavado
PRODUCTIVOS
Montacarguista
 Evaluar las actividades representadas en los diagramas elaborados,
justificando sus condiciones para el mejoramiento, aplicando el siguiente
formato:

Proceso Seleccionado: Lavado de envase extra sucio Empresa: INDEGA

¿Se puede
mejorar?
N.º ACTIVIDAD JUSTIFICACION
Si No

Demoras en organización,
1 Ingreso botellas a planta SI  
falta de áreas delimitadas

Se puede reducir el tiempo si

se realiza esta actividad en
2 Clasificación envases SI   mejores condiciones logísticas,
proceso manual con poco
espacio
Contar con mejores
herramientas para el retiro de
3 Retiro material extraño SI  
materiales extraños dentro de
la botella

4 Lavado de envase  No El proceso de lavado es

efectivo

5 Entrega a producción   Si Mejorar áreas de entrega y

tiempos montacargas

Aunque cada uno de los procesos analizados individualmente por

ustedes corresponda a sectores, complejidades, naturalezas y
condiciones diferentes, existen características similares que permiten
compararlos en función de la estandarización de procesos; mencionen
tres (3) características o factores comunes entre los procesos
analizados.
 1- Existen procedimientos ya establecidos en cada una de las
empresas, no se recurre a improvisación
2- Existen puntos de control en el proceso, lo que ayuda a corregir
oportunamente y en mayor parte los errores humanos.
3- Hacen parte de un proceso mucho mayor, el cual suministra la
materia prima del proceso pero solicita oportunamente en
entregable.

Reflexión

Contamos con empresas que satisfacen diversas necesidades del mundo

moderno, sin embargo, aunque diferentes, comparten procesos en los
cuales contamos con entradas, procesos y resultados finales.
Cada uno de ellos representa un desafío para optimizar cada etapa del
proceso, de manera podamos ahorrar tiempo, recursos, mano de obra,
es por esto que el estudio adecuado contando con las herramientas
adecuadas, nos permitirá encontrar las soluciones aplicables a cada uno
de los sistemas.

Ana Silena Lucumi

La actividad consiste en:

a. Seleccionar la empresa y proceso para realizar el trabajo. El estudiante

puede seleccionar la empresa donde trabaja u otra organización; la actividad
se debe realizar esta actividad en una

Empresa real; grande, mediana, pequeña o microempresa; productora de

bienes o servicios; industrial, financiera, comercial o de servicios. En este paso
debe diligenciar el siguiente formato:

1 Nombre de la Empresa Tecnoquímicas S.A.

2 Representante Legal Francisco Javier Barberi

3 Dirección Física Calle 23 #7-34 Cali

4 Dirección Virtual www.tecnoquimicas.com

5 Contacto 553 00 47

6 Actividad Económica Industrial

7 Proceso Productivo Seleccionado Empaque de Tabletas

b. Representar el proceso seleccionado a través de los siguientes

diagramas. Estos diagramas se pueden elaborar con las aplicaciones
libres LUCIDCHART en el caso de los 3 primeros; e IDEF0 para el último:
 • Flujograma o Diagrama de Flujo – Lucidchart • Sinóptico – Lucidchart •
Recorrido – Lucidchart • IDEF0 - IDEF0
c.
c. Relacionar los insumos, equipos, maquinaria y cargos que intervienen
en el proceso objeto de análisis. Diligenciar el siguiente formato:

1 Insumos Blíster envasado

Plegadiza

Sello de seguridad

Corrugada

2 Maquinaria y equipos
3 Cargos principales
relacionados con el
proceso
Productivo. (Sin los
nombres
de las personas que los
ocupan)
Etiqueta neutra
Envasadora Blíster
Banda Transportadora
Chequeadora
Encintador
Estiba
Supervisor de envase +
operario Blíster
Supervisor Empaque
Personal Control calidad
Operarias empacadoras
Supervisor bodega
d. Evaluar las actividades representadas en los diagramas elaborados,

Justificando sus condiciones para el mejoramiento, aplicando el

Siguiente formato:

Proceso seleccionado: Empaque de Tabletas Empresa:

Tecnoquímicas S.A.
No ¿Se puede
. ACTIVIDAD mejorar? JUSTIFICACIÓN
SI NO
1 Caída de blíster envasado a X Se puede colocar una
máquina transportadora banda de salida con
menos velocidad, para
que cuando caiga a la
banda de empaqué
no rompa los blíster y
sea continuo
2 Calibrado de Chequeadora X Su proceso es por
medio de verificación
de peso si la plegadiza
lleva las tabletas
completas, mejoraría
si al quitar por
completo la vibración
de la banda
transportadora.
3 Etiqueta Neutra con lector X Si logramos un lector
en banda inalámbrico antes de
pegar la etiqueta de
identificación de la
corrugada, daría la
certeza que el
producto no tendría
ninguna falla de
identificación
4 Producto terminado estibado X Se implementó ajuste
de estiba con papel
simbol (Bolsa stress),
para evitar caída de
corrugas mediante el
transporte hacia la
bodega de
 almacenaje.

• Aunque cada uno de los procesos analizados individualmente por ustedes

correspondan a sectores, complejidades, naturalezas y condiciones diferentes,
existen características similares que permiten compararlos en función de la
estandarización de procesos; mencionen tres (3) características o factores
comunes entre los procesos analizados.

1. Características: todas corresponden a una necesidad entre consumidor y

productor o empresa.

2. Todas tienen igual que la mía un proceso para poder sacar un producto
terminado

3. Cada una de las empresas maneja márgenes de calidad.

• Realicen una reflexión colectiva sobre la generación de valor en los procesos

productivos.

Reflexión

Los métodos de producción cada día apuntan a la dinamización del ciclo

productivo de los bienes ya que tanto proveedores como compradores están
distribuidos por todo el planeta, por este motivo los procesos productivos cada
día deben de ser más adaptables y flexibles por eso uno de los valores es
poder identificar los recursos necesarios y sus proveedores, Asegurar la calidad
y tener una muy buena distribución a tiempo.
 CONCLUSIONES

JESUS ARMANDO PAPAMIJA

Fue de mucha importancia tener muy claro que la diagramación es una

disciplina intrínseca con el diseño y se conoció los detalles y aplicaciones
para la elaboración de una gráfica.
La estandarización fue una herramienta que da ventajas competitivas a
emprendedores y empresas de todos los tamaños. No sólo permite
conocer a fondo el negocio, sino también a establecer indicadores que
guiarán todas sus actividades.
Se trabajó en varios métodos los cuales se interrelacionan generando
nuevos conceptos originales, creativos, inteligentes, eficaces y a su vez,
importantes para la producción de una empresa y/o organización.
Con respecto a los tiempos de producción se pudo determinar que se
requiere completar un proceso, actividad, tarea o paso específico en el
menor tiempo posible, garantizando un producto terminado de la mejor
calidad.
Se pudo determinar la eficiencia de producción de cada empresa
escogida puesto que en los procesos productivos se pudo notar la
eficiencia para encontrar el producto terminado, entendiendo por
eficiencia el hecho de obtener el mejor o máximo rendimiento utilizando
un mínimo de recursos.

Ana Silena Lucumi

1. Diagramación: con la realización del diagrama puedo concluir que este nos
sirve para plasmar bien la idea que tenemos frente al proceso que quería
mostrar cómo era el de empacado de tabletas sólidos.

2. Métodos: con el trabajo en línea podemos asegurar que la cadena de

producción puede garantizar su estándar y cumplir con la entrega de
unidades a tiempo con un alto grado de calidad totalmente confiable.

3. Tiempos: Vemos cada día como avanza el proceso de la mano de

más unidades, pero también de los estándares de calidad, donde
nacen le creatividad y la innovación
4. Estandarización: cuando logramos que la actividad se lleve a cabo sin
ningún contratiempo podemos asegurar que el proceso es estándar,
por tal motivo siempre esta evaluado y aprobado antes de su
ejecución, si hay algún cambio en marcha este podrá ser resuelto en
el menor tiempo posible.

5. Productividad: con la realización de productos totalmente confiable la

organización puede determinar que la productividad está dentro del
Stock y que los procesos cada día son más estables y seguros para
evitar retrasos y contratiempos.

YAZMIN CAMPO

 El aprendizaje y la información obtenida acerca de la manera

de presentar adecuadamente los procesos industriales, nos
permite elaborar diagramas ajustados a la realidad.
 Con estas herramientas es posible ir mas allá, presentando
mejoras a los procesos.
 g. Referencias Bibliográficas / Cibergrafía

 Nacional Abierta y a Distancia UNAD. Recuperado

de http://hdl.handle.net/10596/18763 
 Clifford F.G (2009). Administración de Proyectos.
McGraw-Hill. pp. 5 – 9. Recuperado
de http://www.ebooks7-
24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=366&pg=26

 Niebel, B., & Freivalds, A. (2007).  Ingeniería Industrial

de Niebel. Métodos, estándares y diseño del trabajo:
introducción. McGraw-Hill. (pp.1-5) Recuperado
de http://www.ebooks7-
24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749&pg=20

 https://drive.google.com/file/d/1du4wGkL1m8wfERTWK4G
cpqjTieCUPyoJ/view?usp=sharing
 https://drive.google.com/file/d/1E_55tj-
XV65lwSw8v5wnoI_Fp3zqrzk8/view?usp=sharing
 https://drive.google.com/file/d/1oaqqR91XhYSB2YyMX2uL
uPfD5q3Yme37/view?usp=sharing