ENSAYO DE CORTE DIRECTO

1.-INTRODUCCION
El ensayo de corte directo se utiliza especialmente en los metales y con alguna
frecuencia en las maderas . En los metales el ensayo es importante para explicar el
comportamiento de pernos y remaches que trabajan básicamente a ese tipo de esfuerzo de
corte . En la madera la resistencia al corte es importante dada su constitución fibrosa que
hace necesaria su verificación en las uniones tanto por union o acoplamiento como por piezas
metalicas , donde el debilitamiento de las secciones implica a veces grandes esfuerzos de
corte.
2.-OBJETIVOS
Determinar el esfuerzo cortante ultimo de los pernos , remaches y tornillos .

3.- ASPECTO TEORICO

Para el ensayo de corte en metales , las maquinas de tipo universal estan generalmente
provistas del accesorio pertinente .

4.- EQUIPO , INSTRUMENTOS Y MATERIALES

- Durometro Brinell marca HECKERT , de 3Ton de carga , bolilla de 10mm ,Presión de
servicio 3,5MPa , sensibilidad del microscopio 0,1mm .
- Un Vernier marca MITUTOYO, sensibilidad de 0,05mm y 1/128pulg.
- Una regla metálica de 80cm marca STAINLESS, sensibilidad 1mm, 1/16pulg.
- Probetas de acero A36
- Probeta de aleación de aluminio (Duraluminio)
- Probeta de aleación de cobre
- Probeta de aleación de bronce(bronce dulce)

5.-PROCEDIMIENTO
1.- Se verifica que la superficie este pulida ,plana y exenta de partículas extrañas.
2.- Se toma la medidas geométricas de la probeta , para esto se usa el vernier , la regla
metálica y se anota en la tabla de datos geométricos de la probeta.

3.- Se coloca la probeta sobre la base del durometro evitando que esta pueda sufrir
desplazamiento durante el ensayo.
4.- Fijar el porta penetrador al tope de la muestra.
5.- Realizar la experiencia
6.- Tomar medidas del diámetro de la huella horizontal y verticalmente , mediante el uso del
microscopio del durometro.
En el caso de los materiales aleaciones de cobre , bronce y aluminio , realizarlo
conjuntamente con la maquina universal con la carga correspondiente dependiendo del tipo
de material y llevarlo al durometro para determinar su diámetro de huella.

6.- RESULTADOS

1.-Grafica convencional de esfuerzo - deformación

2.- Modulo de young del material
3.- Esfuerzo de cedencia
4.- Esfuerzo máximo ala tracción
5.- Esfuerzo de rotura
6.- Acortamiento porcentual de la probeta
7.- Ensanchamiento del área
8.- Tipo de fractura

DATOS GEOMETRICOS

Material t(espesor)mm diámetro(mm) Largo(mm) Ancho(mm)

DATOS DE LA EXPERIENCIA

Material d(mm) h(mm) HB (d) HB(h) σ(Kgf/mm2)

Temperatura de ensayo =
Dureza del A36 =
Dureza de la aleación de cobre =
Dureza de la aleación de aluminio =
Dureza de la aleación de bronce =