PROCEDIMIENTO DE CONTROL GyM.SGC.

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CARGADOR & BANCO DE BATERÍAS
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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. DESARROLLO

5. RECURSOS PARA PRUEBAS Y ENSAYOS

6. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

7. BUENAS PRÁCTICAS

8. REFERENCIAS

9. ANEXOS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

William J. Chang Sixto Pedragas A. Luis Vinatea Villacorta
Firma: Firma: Firma:

Área de Calidad Especialista Gerente Técnico

Miembros del Comité: Ing. Enver Fernández C., Ing. Juan C. Atalaya S.
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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

N° de
Fecha del Página
Razón del Cambio Revisió
cambio modificada
n
Creación del documento para Coordinación Interna –
--- --- A
Comunidad Electricidad.
Actualización del documento para Revisión del
28/06/10 Varias B
Especialista de Electricidad.
06/07/10 Varias Actualización del documento para Aprobación. 0
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1. OBJETIVO

Establecer acciones de control para verificar la integridad y niveles mínimos de

calidad del Cargador & Banco de Baterías, de acuerdo con las especificaciones
técnicas del fabricante, planos aprobados y Normas aplicables del proyecto.

2. ALCANCE

Este procedimiento considera las actividades de inspección Visual & Mecánica, que
permitan descartar daños, defectos de fabricación, defectos ocasionados por
agentes externos del ambiente ó malas prácticas ocurridas en cada una de las
etapas del proyecto (recepción del equipo, montaje, instalación, conexión al
sistema eléctrico y entrega al cliente).

3. DEFINICIONES

Automático; que actúa por sí mismo, que funciona por sus propios mecanismos
cuando es accionado por un medio sin intervención personal, como por ejemplo
un cambio en la intensidad de la corriente, de la presión, de la temperatura ó de
la configuración mecánica.

Dispositivo; elemento de un sistema eléctrico destinado a transportar la energía

eléctrica, pero no utilizarla.
Batería; dispositivo constituido por celdas electroquímicas que almacena y
proporciona energía eléctrica de corriente continúa. Algunas características a
tener en cuenta en la selección de baterías:
- Tensión por unidad en Volt.
- Capacidad nominal en Amper.hora.
- Tipo de ciclo de carga y descarga.
- Temperatura de trabajo.
- Corriente máxima en Amperes en descarga.
- Tipo de bornes.
- Material de carcazas.
- Bajo mantenimiento ó mantenimiento normal.
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Banco de Baterías; conjunto de baterías, que formar parte de un sistema de

corriente continua, destinados principalmente para alimentar los esquemas de
protección y control de los centros de control de motores, tableros eléctricos,
alumbrado de emergencia y sistemas de control de planta, entre otros. La
capacidad del banco de baterías debe ser de acuerdo a los requerimientos del tipo
de sistema a alimentar.

Celda ó Pila (Banco de Baterías); Fuente unitaria de generación de energía

eléctrica a partir de energía química, constituida por un electrodo positivo, un
electrodo negativo y el electrólito.

Tensión Máxima (Banco de Baterías); Tensión máxima del banco de baterías

admisible por los dispositivos alimentados con tensión continua para garantizar su
integridad física y su correcto funcionamiento (depende de los dispositivos a
conectar, pero usualmente es del orden del 10% por encima de la tensión
nominal, salvo indicación expresa).

Tensión Mínima (Banco de Baterías); Tensión mínima admisible del banco de

baterías (similar observación que en la definición de tensión máxima) usualmente
del orden del 15% por debajo de la tensión nominal.

Tensión de Flotación (Banco de Baterías); Es la tensión a la cual los

elementos se mantienen cargadas al 100% de su capacidad.

Tensión de Descarga Final Mínima (Banco de Baterías); Es la tensión final a

la que puede llegar cada elemento sin perjuicio de su utilidad a posteriori.

Tensión Límite para la Recarga (Ur); Tensión de elemento tal que, por debajo
de la misma el banco de baterías, comienza su recarga a corriente constante
hasta alcanzar la tensión de ecualización del elemento (casos de recarga a
corriente constante y posterior recarga a tensión constante).

Carga de Flotación; Es la carga permanente a baja corriente, aproximadamente

igual a las pérdidas internas y suficientes para mantener la batería en condiciones
de carga completa.
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Carga de Igualación (Carga rápida para baterías selladas); Es la carga

prolongada hasta un punto tal que se asegure la completa recuperación de la
capacidad de la batería.
Cargador de Baterías; equipo electrónico con alimentación de corriente alterna,
que entrega corriente directa a una demanda continua o intermitente y además
suministra corriente para cargar las baterías. El cargador debe normalmente es
fabricado con componentes de estado sólido, voltaje constante, autorregulado,
con rectificación de onda completa, mínimo de 6 pulsos a base de tiristores (SCR
´s) para trifásico. El suministro de energía eléctrica al cargador debe ser de
corriente alterna y la salida de corriente continua, el cargador de baterías debe
tener las funciones siguientes:
- Alimentar el consumo constante de amperes en corriente continua.
- Recargar la batería (carga de igualación).
- Mantener cargada la batería (carga de flotación).
Carga de Refuerzo; es una carga parcial de la bateria, generalmente de gran
intensidad que se efectúa durante un periodo corto de tiempo, que compensa la
descarga gradual mientras están almacenadas.

Distorsión Armónica; grado de deformación de una onda sinusoidal, causada

por frecuencias armónicas. Generalmente se expresan en tanto por ciento.

Electrolito; solución acuosa en la cual la corriente circula en virtud del

movimiento de los iones, producto de la reacción química.

Equivalente; norma, especificación, método, estándar o código que cubre los

requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de
cualquier naturaleza establecidas en el documento normativo extranjero citado en
esta Norma de Referencia.

Límite de Corriente; valor especificado de corriente de salida de la fuente de

alimentación, que no es sobrepasado gracias al empleo de un limitador de
corriente fijo o ajustable.

Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (Uninterruptible Power Supply

– UPS); dispositivo que gracias a sus baterías, puede proporcionar energía
eléctrica tras un apagón a todos los dispositivos que tenga conectados. Otra de las
funciones es la de mejorar la calidad de la energía eléctrica que llega a los
aparatos, filtrando subidas y bajadas de tensión y eliminando armónicos de la red
en el caso de usar Corriente Alterna. Estos equipos dan energía eléctrica a equipos
llamados cargas críticas, como pueden ser aparatos médicos, industriales o
informáticos que requieren tener siempre alimentación y que ésta sea de calidad,
debido a la necesidad de estar en todo momento operativos y sin fallos (picos o
caídas de tensión).

Indice ó Grado de Protección (IP); estándar internacional que clasifica el nivel

de protección que provee una aplicación eléctrica contra la intrusión de objetos
sólidos ó polvo, contactos accidentales ó agua; en el anexo 1 ver detalle de la
nomenclatura estándar ANSI/IEC 60529-2004.
CE (“Conformité Européenne” ó “Conformidad Europea”); el marcado CE
indica que el producto cumple todos los requisitos y evaluaciones de conformidad
europeos que le incumben. Los requisitos han sido armonizados en todos los
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países miembros del Espacio Económico Europeo, lo que significa que, si un

producto cumple los requisitos del marcado CE, puede comercializarse libremente
en cualquiera de esos países; El marcado CE no es una marca de calidad; es el
cumplimiento de unos requisitos mínimos relacionados con la seguridad para
poder comercializar un producto.

Equipo; término general que incluye los materiales, fitineria, dispositivos,

artefactos, utensilios, aparatos y similares utilizados como parte de, ó conexión
con una instalación eléctrica.
Hidrómetro; instrumento que determina el caudal, velocidad, fuerza y peso
específico de los líquidos, este instrumento es utilizado para medir el electrolito de
la batería y determinar su gravedad específica en cada celda, la cual es una
prueba para ver el estado de carga de cada batería.

Existen diversos tipos de hidrómetros, uno es el tipo de flotador, el cual tiene un

flotador contrapesado con números inscritos en el cilindro, por ejemplo en este
tipo de hidrómetro, el tubo absorbe suficiente electrólito para alzar el flotador y
obtenga una lectura de la gravedad específica en el punto en que el nivel del
líquido alza el cilindro. Una batería totalmente cargada y en buenas condiciones
mostrará una lectura de 1 ,250 y 1,300. Cada celda debe mostrar una diferencia
mayor de 0.050 puntos con relación a las otras celdas. Cualquier diferencia mayor
de 0.050 indica que las celdas pueden estar sulfatadas y que la batería se debe
cambiar y no volver a cargar. Si todas las celdas muestran una lectura que es
igual, pero muy por debajo de la marca de 1,250, será necesario volver a cargar
la batería y volverla a comprobar hasta que la prueba con el hidrómetro dé una
lectura de 1,250.

4. DESARROLLO

Las actividades de control que comprenden este procedimiento son las siguientes:

4.1. Inspección Visual & Mecánica del Cargador & Banco de Baterías

Mediante la observación cualitativa de las características físicas del

interruptor, se determinará su idoneidad, integridad, calidad, limpieza en la
recepción, según Registro de Inspección Visual & Mecánica de Cargador &
Banco de Baterías - GyM.SGC.PC7551-F1.

4.2. Inspección del Montaje & Instalación del Banco de Baterías

Mediante la observación cualitativa, se verificará el montaje & Instalación del

equipo con relación a las especificaciones de los documentos técnicos &
planos suministrados por el fabricante, la ingeniería del proyecto y
estándares aplicables, según Registro de Inspección del Montaje &
Instalación de Banco de Baterías - GyM.SGC.PC7551-F2.

4.3. Inspección del Montaje & Instalación del Cargador del Banco de
Baterías
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Mediante la observación cualitativa, se verificará el montaje & Instalación del

equipo con relación a las especificaciones de los documentos técnicos &
planos suministrados por el fabricante, la ingeniería del proyecto y
estándares aplicables, según Registro de Inspección del Cargador del Banco
de Baterías - GyM.SGC.PC7551-F3.

4.4. Registro de Control de Ajuste de Pernos & Tuercas

Registro de verificación de ajuste de las conexiones eléctricas empernadas

del Banco de Baterías, de acuerdo a las especificaciones del fabricante ó
según se indica en el Anexo 2 (Table 100.12 Bolt - Torque Values for
Electrical Connections de la NETA); ver Registro de Control de Ajuste del
Banco de Baterías - GyM.SGC.PC7551-F4.

5. RECURSOS PARA PRUEBAS Y ENSAYOS

5.1. Mano de Obra

 Personal Técnico (Electricistas & Ayudantes) Calificados y Autorizados,
familiarizados con el uso, operación de los equipos e instrumentos
requeridos para las pruebas eléctricas requeridas en este procedimiento.
5.2. Equipos & Herramientas
 Multímetro
 Hidrómetro
 Torquímetro
 Herramientas básicas para electricista

5.3. Materiales y Otros

 Cables y/o conectores para puentes temporales (cocodrilos)
 Planos, placas de identificación de equipos, circuitos, entre otros

6. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

Ver Anexo 3 – Matriz de Responsabilidades

7. BUENAS PRÁCTICAS

 Asimilar, difundir y aplicar el presente procedimiento.

 Verificar la vigencia de los certificados de calibración de los equipos e
instrumentos empleados, así como el buen estado de las herramientas y
equipos a emplear.
 Verificar que el supervisor y personal encargado de las pruebas esté
debidamente familiarizado con el procedimiento, planos relacionados, zona de
trabajo y equipamiento a emplear.
 Comunicar oportunamente a la supervisión/cliente la actividad a realizar y su
rol en la misma.
 Implementar las Medidas de Control & Análisis de Riesgo, Bloqueos &
Señalizaciones, en concordancia con los procedimientos del Cliente.
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 Verificar la correcta culminación de las actividades y restauración de las

condiciones iniciales del área de trabajo.
 Verificar que las características técnicas del cargador de baterías (capacidad
nominal de operación), cumplen con los requerimientos las especificaciones
técnicas y documentación aplicable del proyecto.
 Verificar que el montaje del cargador de baterías, cumplan con el espacio y
separación mínima respecto a otros equipos, estructuras o edificaciones, de de
manera que no obstruyan el sistema de refrigeración del mismo, según
recomendaciones del fabricante ó planos del proyecto.
 Los cargadores de baterías deben estar claramente identificados por el
fabricante, con sus respectivos características técnicas y valores nominales de
operación.
 Se recomienda que las baterías se deben alojar o montar en una estructura
soporte o bastidor abierto (las cuales usualmente llegan como parte del
suministro del equipamiento).
 La estructura soporte del banco de baterías debe conectarse sólidamente a
tierra, de acuerdo a especificaciones técnicas ó planos del proyecto.
 Verificar que el lugar de instalación del banco de baterías, sea un área con la
ventilación necesaria recomendada por el fabricante, debido a que estas liberan
pequeñas cantidades de gas durante su uso, especialmente en el proceso de
carga.
 Verificar que las barras de conexión entre baterías, que forman cada banco,
cuentan con una guarda de protección.
 Verificar el torqueo de las conexiones de los cables a las terminales siguiendo el
valor especificado para asegurarse de que tengan un buen contacto. Si la
conexión a la terminal no se aprieta dentro del rango adecuado, existe el riesgo
de que la terminal se rompa ó se funda causando que las conexiones se
aflojen, con la posibilidad de iniciar un incendio. Generalmente los terminales
de las baterías tienen secciones pequeñas por lo que se recomienda utilizar un
torquímetro con escala de libra-pulgada.
 Para evitar la formación de corrosión en las terminales, se les mantiene limpias
y secas mediante la aplicación de una capa fina de protector para terminales
recomendado por el fabricante.
 Es muy importante cumplir, de acuerdo con el alcance del proyecto/trabajo,
con el proceso de carga de las baterías correcto y de manera adecuada para
optimizar su rendimiento, según las instrucciones ó recomendaciones del
fabricante (tiempo, metodología); cargarlas de manera distinta puede reducir
significativamente la vida útil de las baterías.
 Para el caso de baterías de electrolito líquido, de acuerdo con el alcance del
proyecto/trabajo, se debe revisar el nivel del electrólito para asegurarse de
que las placas se encuentren cubiertas, antes de iniciar la carga.
 Se debe capacitar o entrenar a todo el personal que participa en los trabajos de
llenado de las baterías (con el acido ó liquido suministrado por el fabricante),
con anterioridad al inicio de los trabajos, sobre los peligros del proceso de
llenado y las medidas preventivas para evitar accidentes, y cumplir
estrictamente las instrucciones del fabricante.
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 Se debe contar con la hoja MSDS del ácido a fin de utilizar el EPP
correspondiente para la actividad.
 Durante el proceso de llenado de baterías, se deben instalar sistemas de
ventilación forzado para mantener los niveles mínimos de gases presentes
durante el proceso, y el personal encargado de la tarea debe contar con el
equipo de protección personal (EPP) recomendado por el fabricante.
 Se debe verificar que el dimensionamiento de los conductores de conexión a
tierra sea el adecuado y cumpla con las especificaciones técnicas del proyecto,
además que todas las arandelas sean del tipo anti-movimiento.
 Al tomar lecturas de gravedad específica, el extremo abierto del hidrómetro
debe estar cubierto con un material resistente al ácido para evitar que el
electrolito salpique mientras lo mueve de celda en celda.
 Los valores de torque en bancos de baterías usualmente están en escala de
libra-pulgada y se aplica el valor recomendado por el fabricante.
 En caso de encontrar No Conformidades, reportarlas mediante los registros del
presente procedimiento y seguir los mecanismos señalados en el Procedimiento
de Gestión GyM.SGC.PG0009 – Control de Producto No Conforme.

8. REFERENCIAS
 NETA - International Electrical Testing Association Inc.
 NEC – National Electrical Code (NFPA 70)
 Especificaciones Técnicas del Proyecto
 Especificaciones Técnicas del Fabricante
 Procedimiento Gestión - GyM.SGC.PG0009 - Control de Producto No Conforme

9. ANEXOS
Anexo 1 Nomenclatura Estandar ANSI/IEC 60529-2004
Anexo 2 Tabla 100.12.1 - Bolt Torque Values for Electrical Connections
– NETA 2007.
Anexo 3 Matriz de Responsabilidades.
Anexo 4 Lista de Documentos Complementarios (Protocolos de
Inspección, Pruebas, Ensayos, Instructivos, entre otros).
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ANEXO – 1
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ANEXO – 2
(Tabla con fines de referencia)
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ANEXO – 3

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

ProyectoGerente del

Oficina Técnica
Producción

Topografía
Almacén
Calidad

Otros
PdR
Actividades

Apoyo a la Implementación y Logística del

1 X -- X -- -- -- -- --
Procedimiento.
Asimilación, difusión y aplicación cabal del
2 -- X X -- -- -- -- --
Procedimiento.
Inspeccionar la calidad y especificaciones
técnicas de diseño, de los suministros,
3 equipos, instrumentos y documentación -- X X -- -- X -- --
asociada (al suministro recepcionado en
obra) relacionado con el procedimiento.
Asegurar la vigencia de la información
4 -- -- X X -- -- -- --
técnica requerida por el procedimiento.
Gestionar las consultas por discrepancias o
modificaciones en las especificaciones del
5 -- -- X X -- -- -- --
material suministrado o la ingeniería del
proyecto.
Inspección, manipulación, custodia,
almacenamiento y monitoreo del material /
6 -- -- X -- -- X -- --
equipo / instrumentos, requeridos por el
proyecto.
Pruebas eléctricas de integridad y calidad, a
7 la recepción y/o despacho del material / -- X X -- -- X -- --
equipo en obra.
Pruebas eléctricas de integridad y calidad del
8 equipo/material de obra, previas a la -- X X -- -- -- -- --
instalación.
Pruebas eléctricas de integridad y calidad de
9 instalaciones / equipos, posterior a su -- X X -- -- -- -- --
montaje / instalación.
Emisión, registro y archivo de los reportes
10 de prueba, debidamente firmados por los -- X X -- -- -- -- --
involucrados.
11 Registro de No Conformidades. -- X X -- -- -- -- --
12 Reporte de No Conformidades. -- X X -- -- -- -- --
* Las categorías del personal y las actividades son referenciales.
La identificación de No Conformidades, es una responsabilidad de todo
**
el proyecto.
*** Se involucra al Area de Calidad en las pruebas de integridad a la
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recepción de los equipos/materiales (Actividad 7) a discreción del Area

de Producción.
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ANEXO – 4

LISTA DE DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS

(Protocolos de Inspección, Pruebas, Ensayos, Instructivos, entre otros)

N˚ Documento Código
1 Registro de Inspección Visual & Mecánica de GyM.SGC.PC7551 - F1
Cargador & Banco de Baterías
2 Registro de Inspección del Montaje & Instalación de GyM.SGC.PC7551 - F2
Banco de Baterías
3 Registro de Inspección del Montaje & Instalación de GyM.SGC.PC7551 - F3
Cargador de Baterías
4 Registro de Control de Ajuste de Pernos de GyM.SGC.PC7551 - F4
Cargador & Banco de Baterías