ASME B31.

3 Parte 2"Criterios y condiciones de diseño" Página 14

Parte 2

DISEÑO: CRITERIOS Y CONDICIONES

Introducción
Diseño
➣El capítulo II: Partes 1 a 6 contiene
DIAPOSITIVA POWER POINT Nº 9 las condiciones y criterios de diseño

➣Establece los criterios y

requerimientos a considerar para
definir las solicitaciones a que será
sometida la cañería.

ASME B31.3 Rollino 9

Capítulo II: Partes 1 a 6

➣Condiciones y criterios de diseño.
DIAPOSITIVA POWER POINT Nº 10
➣Diseño por presión de componentes.
➣Selección y limitaciones de componentes.
➣Selección y limitaciones de juntas de
unión.
➣Expansión, Flexibilidad y Soporte.
➣Requerimientos aplicables a sistemas.
ASME B31.3 Rollino 10

Las partes 1 a 6 del capítulo II del Código contienen los requerimientos de diseño aplicables a la tubería
de proceso subdivididos de la siguiente forma:

9 Condiciones y criterios de diseño.

9 Diseño por presión de componentes de tubería.
9 Selección y limitaciones de componentes de tubería.
9 Selección y limitaciones de uniones de tuberías.
9 Expansión, Flexibilidad y Soporte.
9 Requerimientos aplicables a sistemas específicos.

Dentro de las condiciones de diseño se describen las fuentes de solicitación a considerar, como ser
presión, temperatura y otras fuerzas.

Ing. Rubén E Rollino

 ASME B31.3 Parte 2"Criterios y condiciones de diseño" Página 15

Al tratar las condiciones de diseño se describen los criterios a aplicar para la asignación de las
condiciones de presión y temperatura admisibles para componentes ya sea que tengan ratings asignados
o no.

A continuación se enuncian los temas a que refieren las condiciones y criterios de diseño:

Condiciones de diseño

9 Presión Temperatura
9 Temperatura
9 Influencia del ambiente
9 Efectos dinámicos
9 Efectos del peso
9 Cargas de expansión y contracción térmica.
9 Efectos de soportes, anclajes y movimientos en puntos terminales.
9 Efectos de ductilidad reducida.
9 Efectos cíclicos.
9 Efectos de condensación del aire.

Criterios de diseño.

9 Ratings presión-temperatura para componentes estándar, especialmente diseñados y no listados.

9 Tolerancias para variación de Presión y Temperatura.
9 Ratings en las zonas de unión de servicios diferentes.

Tensiones admisibles y otros límites.

9 Limites y bases para tensiones de diseño.
9 Factor de calidad de soldaduras longitudinales y en espiral
9 Factor de calidad de fundición.
9 Límites de tensiones debidas a cargas sostenidas y tensiones de desplazamiento.
9 Límites de tensiones debidas a cargas ocasionales.

Sobreespesores debidos a otras causas.

9 Corrosión.
9 Erosión.
9 Roscado y entallado.
9 Resistencia mecánica.

Ing. Rubén E Rollino

 ASME B31.3 Parte 2"Criterios y condiciones de diseño" Página 16

Condiciones de diseño (¶ 301)

Las condiciones de diseño, definen la presión, temperatura y otras fuerzas aplicables al diseño de
Sistemas de Tuberías de potencia.

Los sistemas de tuberías deben ser diseñados para la más severa condición de coincidencia de presión,
temperatura y otras cargas y estas son aquellas para las que resulte el mayor espesor de tubería
requerido y el mayor "rating" de bridas. (Excepto cuando el código indique lo contrario).

El diseño de tuberías debe cumplir con las siguientes condiciones:

Condiciones de diseño
➣Presión; Temperatura.
➣Influencia del ambiente.Condensación del
DIAPOSITIVA POWER POINT Nº 11 aire.
➣Efectos dinámicos.
➣Efectos del peso.
➣Cargas de expansión y contracción térmica.
➣Efectos de soportes, anclajes y terminales
➣Efectos de ductilidad reducida.
➣Efectos ciclicos.
ASME B31.3 Rollino 11

Presión (¶ 301.2):
Unidades: (psi-kPa)

La presión de diseño de cada componente de un sistema de tubería no debe ser menor que la presión en
la más severa condición coincidente de la presión interna o externa y la temperatura esperada durante el
servicio.

La condición más severa es aquella para la cual resulta el mayor espesor requerido y/o él más alto
rating.

(Cuando coexisten más de una condición, el rating gobernante de acuerdo a las especificaciones listadas
puede diferir del rating de los componentes diseñados de acuerdo con ¶304.

La más severa condición coincidente de la presión interna o externa y la temperatura esperada durante
el servicio. Se debe considerar todas las condiciones de presión y temperatura y sus variaciones, el
diseño va enfocado a obtener el mayor espesor de componente o él mas alto rateo requerido.

Los sistemas de tubería deberán estar protegidos por medio de válvulas de alivio o deberán ser
diseñados a la más alta presión posible que pueda desarrollar el sistema. Como fuentes de presión deben
incluirse:

Ing. Rubén E Rollino

 ASME B31.3 Parte 2"Criterios y condiciones de diseño" Página 17

9 Influencia del ambiente,

9 Oscilación de presión,
9 Operación inadecuada,
9 Falla de los dispositivos de control.

Temperatura (¶ 301.3)
Unidades: (ºF- ºC)

La temperatura de Diseño de cada componente de un sistema es aquella a la cual, bajo la presión

coincidente, el mayor espesor o él mas alto rating del componente es requerido.

Consideraciones mínimas apara determinar la Temperatura de Diseño

9 Temperaturas del fluido

9 Temperaturas ambientales
9 Radiación solar
9 Temperaturas de los medios de calentamiento o enfriamiento

Mínima temperatura de diseño. (¶¶301.3.1)

Es la más baja temperatura esperada durante el servicio. Esta temperatura puede hacer que se apliquen
requerimientos especiales de diseño y calificación de materiales. (Ver también ¶301.4.4 y ¶323.2.2)

Componentes sin aislación. (¶301.3.2)

La temperatura de diseño de componentes descubiertos o no aislado deberá ser:

9 Para temperaturas de fluido menores a 650C (1500F), la temperatura del componente deberá ser
la temperatura del fluido a no ser que la radiación solar u otros efectos resulten en una
temperatura más alta.

9 Para temperaturas del fluido de 650C (1500F), y superiores, a no ser que una temperatura
promedio mas baja sea determinada por medio de pruebas o cálculos de transferencia de calor, la
temperatura de diseño deberá estar basada en lo siguiente;

Las válvulas, tubos, extremos solapados, accesorios soldados, y otros componentes que tengan un
espesor de pared comparable a la tubería: el 95% de la temperatura del fluido.

Bridas (excepto las de junta solapada o Lap joint) incluyendo aquellas en accesorios y válvulas:
90% de la temperatura del fluido.

Ing. Rubén E Rollino

 ASME B31.3 Parte 2"Criterios y condiciones de diseño" Página 18

Bridas de junta solapada o lap joint: 85% de la temperatura del fluido

Bulonería/Tornilleria: 80% de la temperatura del fluido en Tubería Aislada

Tubería aislada externamente. (¶301.3.3)

La Temperatura de diseño deberá ser la temperatura del fluido a no ser que los cálculos, las pruebas, o
experiencia en servicio basada en medidas soporten otra temperatura

Si es aplicable, debe tomarse en consideración el calentamiento o enfriamiento de la tubería por

encamisado/enchaquetado o equivalente.

Tubería Aislada Internamente. (¶301.3.4)

La temperatura de diseño debe basarse en los cálculos de transferencia de calor o pruebas.

Influencia del ambiente (¶301.4)

Efectos del enfriamiento sobre la presión

Cuando el enfriamiento del fluido puede reducir la presión por debajo de la atmosférica creando vacío
interno. En este caso la tubería debe ser diseñada para soportar presión externa o deben efectuarse
previsiones para romper el vacío.

Efectos de la expansión del fluido.

Cuándo la expansión del fluido por calentamiento pueda incrementar la presión, la tubería debe
diseñarse para poder soportar la presión incrementada o deben efectuarse previsiones para el alivio de
presión.

Congelamiento atmosférico.
Cuando la temperatura de diseño del sistema es por debajo de 0ºC (32ºF)debe considerarse la
posibilidad de congelamiento de la humedad ambiental y la acumulación de hielo. También debe
considerarse el posible mal funcionamiento de superficies con movimiento, válvulas, etc.

Baja temperatura ambiente.

Debe considerarse en el análisis de tensiones de desplazamiento.

Ing. Rubén E Rollino

 ASME B31.3 Parte 2"Criterios y condiciones de diseño" Página 19

Efectos dinámicos (¶ 301.5)

Los siguientes efectos dinámicos deben considerarse en el diseño:

Impacto
Causado tanto por fuerzas tanto internas (incluidos cambios de caudal, shock hidráulico, Golpe de ariete
y otros), como externas.

Viento
Deben utilizarse datos meteorológicos, ordenanzas, etc. para el diseño de tuberías expuestas a vientos.
El método de cálculo puede ser de acuerdo a ASCE 7 "Cargas de diseño mínimas para edificios y otras
estructuras" o "Uniform Building Code"

Terremoto
Cuando es aplicable, deben considerarse los efectos de las fuerzas horizontales inducidas. El método de
análisis puede ser según ASCE 7-88 o "Uniform Building Code".

Vibración
La tubería debe ser diseñada, fijada y soportada considerando vibración de forma originada de fuentes
como impacto, pulsación de la presión, resonancia de compresores y viento.

Reacciones de descarga.
La tubería debe diseñarse para soportar estas reacciones.

Efectos del peso (¶ 301.6):

Los siguientes efectos de peso combinados con otras fuerzas debidas a otras causas deben ser tenidos en
cuenta por el diseñador.

Carga viva
Peso del fluido transportado y/o el fluido de ensayo. Nieve y hielo deben considerarse cuando es
aplicable.

Carga muerta
Peso de la tubería, aislación, revestimientos y otras cargas superpuestas permanentes.

Cargas de expansión y contracción térmica (¶ 301.7):

El diseñador debe tomar en cuenta las fuerzas y momentos resultante de estos efectos. La tubería deben
contener curvas, codos, cambios de dirección, etc. Los soportes deben permitir el movimiento entre
anclajes.

Para absorber movimientos pueden utilizarse juntas de fuelle corrugado, deslizantes, manguito,
esféricas o articuladas, como así también mangueras flexibles si los materiales con que están

Ing. Rubén E Rollino

 ASME B31.3 Parte 2"Criterios y condiciones de diseño" Página 20

construidas conforman lo especificado en el Código, sus partes son de diseño holgado y está previsto el
desajuste completo de sus partes durante la operación.

Debe considerarse los efectos debidos a:

9 Cargas debidas a restricciones de movimiento o anclajes.

9 Cargas debidas a gradiente de temperatura.
9 Cargas debidas a diferentes características de expansión.

Otros efectos dinámicos a considerar son

:
9 Efectos de los soportes, anclajes y movimientos de los puntos terminales.
9 Efectos de la reducción de la ductilidad. (Por soldadura, tratamiento térmico, curvado, baja
temperatura de servicio, etc.)
9 Efectos cíclicos.
9 Efectos de condensación del aire: A temperaturas de -191ºC (-312ºF) en el aire ambiente se
produce condensación y enriquecimiento de oxigeno. Esto deberá ser considerado en la
selección de materiales, incluyendo aislación.

Criterios de Diseño

Criterios de diseño
➣Ratings presión-temperatura para componentes.
DIAPOSITIVA POWER POINT Nº 12 ➾Componentes listados con rating establecido.
➾Componentes listados sin ratin establecido.
➾Componentes no listados.
➣Variación de Presión y Temperatura: Tolerancias.
➣Ratings en zonas de unión de servicios diferentes.
ASME B31.3 Rollino 12

Los criterios a ser utilizados en el diseño de tuberías y componentes, cubren:

9 Clasificación (rating) presión-temperatura para componentes estándar, diseñados especialmente

y no listados.
9 Tensiones admisibles y limites de otras tensiones para componentes de tubería.
9 Factores de calidad y sobreespesores requeridos por varias causas.

Ing. Rubén E Rollino

 ASME B31.3 Parte 2"Criterios y condiciones de diseño" Página 21

Rating presión-temperatura para componentes de tubería (¶ 302.2)

Componentes listados que tienen clasificación (Rating) establecida. (¶302.2.1)

Ejemplos ratings
R A T IN G S F OR GR O U P (P A R A G R U P O ) 1 .4
F org in g s (F o rja d os) P la tes (C ha pa s) (1 )
C -S i A 5 1 5 G r 6 0 (1 ) F or tº> 8 0 0 º F S ee A S M E B 16.5

DIAPOSITIVA POWER POINT Nº 13

C -M n -S i A 3 5 0 G r L F 1,C l. 1 (1 ) A 5 1 5 G r 6 0 (1 ) P ara tº> 80 0 º F V er A S M E B 16.5
W O R K IN G P R E S S U R E S B Y C L A S S E S (P R ES IO N E S D E T R A B A JO P O R C L A S E ), psig
C lass
tº ºF 150 300 400 600 900 1500 2500
-2 0 -2 0 0 235 620 825 1235 1850 3085 5145
200 215 560 750 1125 1685 2810 4680
300 210 550 730 1095 1640 2735 4560
400 200 530 705 1060 1585 2645 4405
500 170 500 665 995 1495 2490 4150

600 140 455 610 915 1370 2285 3805

650 125 450 600 895 1345 2245 3740
700 110 450 600 895 1345 2245 3740
750 95 445 590 885 1325 2210 3685
800 80 370 495 740 1110 1850 3085

850 65 270 355 535 805 1340 2230

900 50 170 230 345 515 8 60 1430
950 35 105 140 205 310 5 15 860
1000 20 50 70 105 155 2 60 430

ASME B31.3 Rollino 13

Una clasificación (rating) presión-temperatura ha sido establecida para ciertos componentes de tuberías.
Estos ratings están contenidos en algunas de las normas listadas en la tabla 326.1. Excepto que exista
alguna limitación específica en el Código, estos ratings son aceptables por el Código para su aplicación.

En caso de que esta clasificación (rating) no alcance él limite superior de temperatura permitido por el
código, el rating presión-temperatura entre los dos valores (el establecido en las especificaciones y él
limite superior del código) puede ser calculado de acuerdo a las reglas del código, estando estas
extensiones sujetas a restricciones.
Los componentes en estos estándares pueden ser usados a las presiones y temperaturas listadas en el
estándar pero no deben exceder los limites de presión y temperatura impuestos por el código en ciertos
casos.
Algunos ejemplos de normas o especificaciones que incluyen el rating presión-temperatura de
componentes de tubería son:

Válvulas:
Válvulas: Roscadas, bridadas y con extremos para soldar ASME B16.5

Bridas:
Pata tuberías y accesorios bridados
Bridas de gran diámetro ASME B16.47

Componentes listados sin rating especificado. (¶302.2.2)

Algunas de las especificaciones listadas en 326.1, por ejemplo accesorios para soldar a tope, especifican
que los componentes deben ser suministrados en espesores nominales. Generalmente los componentes
deben ser clasificados para la misma presión admisible que un tubo sin costura del mismo espesor
nominal, igual tolerancia de fabricación e igual tensión admisible de acuerdo a los parágrafos del
código que tratan el diseño por presión de tuberías (¶303) y componentes (¶ 304)

Algunos ejemplos de esas especificaciones son: ASME B16.9, B16.11 Y B16.28

Ing. Rubén E Rollino

 ASME B31.3 Parte 2"Criterios y condiciones de diseño" Página 22

Nota: El espesor mínimo requerido para componentes estándar no debe ser menor que el
espesor nominal adoptado menos la tolerancia de fabricación ( Usualmente 12,5%), o sea el
87.5% del espesor nominal definido en el estándar. Dicho de otra manera deben ser rateados
utilizando no más del 87,5% del espesor nominal de un tubo sin costura de igual material, schedule y
tensión admisible.

Ejemplo:
NPS 6 A-234 WPB Schedule 40 codo para soldar a tope tiene un espesor nominal de .280in. El espesor
permisible usado en los cálculos de diseño para este componente es .280(.875)=.245in.

Componentes no listados. (¶302.2.3)

Componentes no listados en la tabla 326.1, pero que conforman especificaciones o estándares
publicados pueden ser utilizados de acuerdo a lo siguiente:

El Diseñador asegure que las propiedades fisico-químicas, el método de fabricación y control de calidad
son comparables a los de componentes listados equivalentes.
La presión de diseño debe ser verificada de acuerdo a ¶304.
Otros componentes no listados deben ser calificados de acuerdo a ¶304.7.2.

Ratings : Condición normal de operación y Tolerancia para variación

respecto de la operación normal (¶302.2.4)
Es reconocido que ocurren variaciones de presión y temperatura durante la operación. Tales variaciones
deben ser consideradas en la selección de la presión y temperatura de diseño (¶301.2 y ¶301.3). La
condición más severa debe determinar las condiciones de diseño, a menos que se cumplan todos los
criterios siguiente:
9 La tubería no tenga componentes de hierro fundido u otros metales no dúctiles.
9 La tensión nominal debida a presión no excede la tensión de fluencia a temperatura (Ver ¶302.3)
de este Código y y valores de Sy de ASME BPVC Sección II Part D (Table Y-1). exceeded)
9 Tensiones longitudinales combinadas no deben exceder los límites de ¶302.3.6.
9 El número total de variaciones de presión-temperatura sobre las condiciones de diseño, durante
toda la vida útil del sistema no debe exceder 1000. En ningún caso la presión incrementada debe
exceder el valor de presión de prueba de acuerdo a ¶345.
9 Variaciones ocasionales por sobre las condiciones de diseño deben mantenerse dentro de los
siguientes límites:

33%, si el evento individual no tiene una duración mayor a 10 y la suma de eventos no supera las
100 horas/año, o
20% si el evento individual no tiene una duración mayor a 50 horas y la sumna de eventos no
supera 500 horas al año.

Los efectos de tales variaciones deben ser considerados como seguros por el diseñador mediante
metodos aceptables para el propietario (Ver apéndice V del Código)

Ing. Rubén E Rollino

 ASME B31.3 Parte 2"Criterios y condiciones de diseño" Página 23

Variaciones por debajo de la temperatura mínima indicada en el apéndice A, no son admitidas, a menos
que se cumplan los requerimientos de ¶322.2.2 para la más baja temperatura durante tales variaciones.

La aplicación de presiones que superen los ratings de válvulas puede producir durante ciertas
condiciones pérdidas por los sellos y dificultades en la operación. La presión diferencial sobre el
elemento de cierre de la válvula, no debe exceder el máximo diferencial de presión recomendado por el
fabricante.

Rating en transiciones (¶302.2.5)

Cuando se conectan sistemas que operan a diferentes condiciones de diseño, debe colocarse una
válvula de división con un rating presión temperatura correspondiente a la condición más severa. Si la
válvula opera a distintas temperaturas, puede ser seleccionada sobre la base de diferentes temperaturas,
siempre que pueda soportar la presión de ensayo requerida sobre ambos lados.

Tensiones admisibles y otros límites. (¶ 302.3)

Tensión admisible

Limites de tensiones admisibles

Tensiones admisibles: El párrafo 302.3 da
DIAPOSITIVA POWER POINT Nº 14 los criterios para establecerlas.
➣Tracción: Tablas A-1 y A-2
➣Corte.
➣Compresión.
➣Flexión

ASME B31.3 Rollino 14

Tracción
Tensiones básicas admisibles en tracción para metales y tensiones de diseño para materiales de
bulonería / tornillería se listan en las tablas A-1 y A-2 respectivamente, son determinados de acuerdo
con ¶302.3.2

En las ecuaciones del Código donde aparece el producto SE los valores de tensión se multiplican por el
factor de calidad correspondiente Ec ó Ej.

En la tabla A-1A se listan valores de Ec y en la tabla A-1B se listan valores de factores de junta
soldada, Ej.

Corte:
El esfuerzo admisible en corte no debe exceder el 80% de los valores determinados para tracción.

Ing. Rubén E Rollino

 ASME B31.3 Parte 2"Criterios y condiciones de diseño" Página 24

Flexión:
Las tensiones admisibles en flexión no deben exceder el 160% de los valores determinados para
tracción.
Compresión:
No se deben considerar valores superiores a los de tracción y además debe considerarse la estabilidad
estructural.

Bases para tensiones de diseño. (¶302.3.2)

Tensiones admisibles y otros límites

➣Limites y bases para tensiones de diseño.
DIAPOSITIVA POWER POINT Nº 15
➣Factor de calidad de soldaduras.
➣Factor de calidad de fundición.
➣Límites de tensiones debidas a cargas sostenidas
y tensiones de desplazamiento.
➣Límites de tensiones debidas a cargas
ocasionales.
ASME B31.3 Rollino 15

Este punto fija las bases para establecer los valores de tensiones de diseño de bulones/pernos y otros
materiales. Los valores aplicados están basados en diferentes condiciones de servicio. Los criterios para
los casos más habituales se indican a continuación. Otros valores están fijados para el caso de creep,
materiales no listados y fatiga.

a) Bulones/Pernos: No se debe exceder el menor de:

Un cuarto de la mínima tensión de rotura a temperatura ambiente (ST) o un cuarto de la mínima tensión
de rotura a temperatura. (la menor)
Dos tercios de la mínima tensión de fluencia a temperatura ambiente (SY) o dos tercios de la mínima
tensión de fluencia a temperatura. (la menor)

b) Otros materiales. (No incluye hiero maleable) No se debe exceder el menor de:
Un tercio de la mínima tensión de rotura a temperatura ambiente (ST) o un cuarto de la mínima tensión
de rotura a temperatura. (la menor)
Dos tercios de la mínima tensión de fluencia a temperatura ambiente (SY) o dos tercios de la mínima
tensión de fluencia a temperatura. (la menor)

Esto es válido siempre que el diseño no esté gobernado por el fenómeno creep, fatiga, cargas ciclicas,
etc.

Factor de calidad de fundición. (¶302.3.3)

El factor de calidad de fundición Ec definido aquí es requerido para todos los componentes fundidos que
no tengan establecido un rating presión-temperatura en las especificaciones de la tabla 326.1

Ing. Rubén E Rollino

 ASME B31.3 Parte 2"Criterios y condiciones de diseño" Página 25

A las fundiciones de hierro gris y maleable que conforman especificaciones listadas se le asigna un
factor Ec igual a 1,00, debido a que las tensiones admisibles consideradas son conservativas.
Para muchos otros metales y fundiciones "estáticas" que conformen las especificaciones y que se
examinen de acuerdo con MSS SP-55, "Factores de calidad para aceros fundidos para válvulas, Bridas,
Accesorios y otros componentes de tubería" se le asigna un factor Ec igual a 0,80.

A las Fundiciones centrifugadas que cumplen únicamente los requerimientos químicos, tracción, prueba
hidrostática, aplastamiento e inspección visual, también se les asigna un factor Ec igual a 0,80.

Los factores de calidad de fundición básicos se encuentran tabulados en la tabla A1-A.

Los factores de calidad de fundición pueden ser incrementados si se realiza en cada colada
examinaciones suplementarias.

Factores de calidad de junta soldada. (¶302.3.4)

El código requiere el uso de factores de calidad de juntas soldada La tabla A1-B tabula los factores
básicos para juntas soldadas longitudinales o en espiral para los componentes mostrados en la tabla
302.3.4 están basados en costuras de penetración total. Los tubos sin costura tienen un factor de calidad
Ej. = 1.00

TABLA 302.3.4
FACTORES DE EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS LONGITUDINALES
Nº Tipo de Junta Tipo de costura Examinación Factor E
1 Soldadura en horno a tope continua Recta De acuerdo a 0.60 (Nota
especificación 1)
2 Soldadura por resistencia Recta o espiral De acuerdo a 0.85 (Nota
especificación 1)
3 Soldadura por fusión eléctrica Recta o espiral De acuerdo a 0.80
especificación
a) Soldadura a tope simple. Radiografiado spot 0.90
adicional según 345.5.1
(Con o sin aporte) 100% RX adicional según 1.00
344.5.1 y tabla 341.3.2
b) Junta a tope doble. Recta o espiral De acuerdo a 0.80
especificación
(Con o sin aporte) RX spot adicional según 0.90
341.5.1
(Excepto las cubiertas por 4.a) 100% RX adicional según 1.00
344.5.1 y tabla 341.3.2
4 (a) API SAW Recta con una o De acuerdo a 0.95
5L dos costuras especificación
GMAW Espiral
Combinado SAW y GMAW

Ing. Rubén E Rollino

 ASME B31.3 Parte 2"Criterios y condiciones de diseño" Página 26

NOTAS:
No se admite incrementar el factor E en juntas 1 y 2 por radiografiado.

Limites de tensiones calculadas sobre la base de cargas sostenidas y expansión

térmica. (¶302.3.5)
A continuación se describen los límites de tensiones establecidos por el código debidas a las siguientes
causas:
9 Presión interior y exterior.
9 Tensiones de expansión.
9 Tensiones longitudinales: Por peso de la tubería, aislación, y otras cargas,
9 Tensiones debidas a cargas ocasionales.

Presión interna y externa

El criterio de no exceder las tensiones admisibles del apéndice "A", es satisfecho cuando el espesor de
pared (incluyendo refuerzo) del componente de tubería cumple los requerimientos dados en ¶304.

Para presión externa hay que considerar además los medios de rigidización. (Ver ¶304.1.3)

Tensiones longitudinales

La suma de las tensiones longitudinales SL debidas a presión, peso y otras cargas sostenidas no deben
exceder la tensión admisible en condición caliente Sh indicadas más abajo.

El espesor utilizado para calcular SL debe ser el espesor nominal Ť menos los sobreespesores
corrosión, erosión y resistencia mecánica, (c)

Rango de tensiones de desplazamiento admisible (SA)

El rango de tensiones de desplazamiento computado SE en un sistema (Ver ¶319.4.4) no debe exceder

el rango de tensiones admitidas SA calculado por la siguiente fórmula (Ver también ¶319.2.3 y
¶319.3.4)

SA =f (1.255Sc + 0.255Sh) (1a)

Si Sh fuera mayor a Sc la diferencia entre ambos puede ser agregada al término 0.255Sh y en ese caso el
rango se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula:

SA =f [1.255( Sc + Sh) - SL ] (1b)

Sc= Tensión admisible para el material base a la mínima temperatura (Fría) indicada en las tablas de tensión
admisible. (Apéndice A)

Ing. Rubén E Rollino

 ASME B31.3 Parte 2"Criterios y condiciones de diseño" Página 27

Sh= Tensión admisible para el material base a la máxima temperatura (Caliente) indicada en las tablas de
tensión admisible. (Apéndice A)
f = Factor de reducción rango de tensión para condiciones cíclicas de un número total N de ciclos completos de
temperatura durante la vida útil esperada en operación. (Ver tabla 302.3.5) o calculada por ecuación (1c)

-0.2
f = 0.60 (N) < 1.0

Para la determinación de Sc y Sh no es necesario aplicar los factores de eficiencia de juntas. En

fundiciones las tensiones admisibles deben multiplicarse por el factor de calidad. El factor f se aplica
fundamentalmente a tubos no corroídos. La ecuación (1c) no se aplica para seleccionar factores más allá
6
de 2 x 10 ciclos.
El factor de reducción de tensión se aplica esencialmente a servicio no corrosivo y a materiales
resistentes a la corrosión, para minimizar la reducción de la vida cíclica debido a la acción de la
corrosión.

TABLA 302.3.5 Factores de reducción de rango tensiones, f.

N= Número de ciclos f
equivalentes a cambio
de temperatura completo
7.000 y menor 1
7.000-14.000 0.9
14.000-22.000 0.8
22.000-45.000 0.7
45.000-100.000 0.6
mayores a 100.000 0.5
mayores a 200.000 0.4
mayores a 300.000 0.3

Cuando el rango de tensión computada varía, debido a expansión térmica u otras condiciones, SE es
definido como el mayor rango de tensión de desplazamiento computado. El valor de N en ese caso debe
calcularse mediante la siguiente fórmula:

N = NE + ∑(r15N1) donde i = 1,2, ....,n.

Donde:
NE= Número de ciclos a cambio de temperatura completo ∆ TE para el cual se calculó SE
r1,= Si / SE
N1,= Número de ciclos asociados con Si.
Si = Cualquier rango de tensión de desplazamiento computado, menor que SE

Ing. Rubén E Rollino

 ASME B31.3 Parte 2"Criterios y condiciones de diseño" Página 28

Limites de tensiones calculadas, debidos a cargas ocasionales (¶302.3.6)

Durante la operación:
La suma de las tensiones longitudinales producidas por la presión, y otras cargas sostenidas SL (cargas
vivas y muertas, soportes temporarios de extra peso, etc.) y de las tensiones producidas por cargas
ocasionales tales como viento y terremoto, pueden superar como mucho 1,33 veces las tensiones
básicas dadas en el apéndice A.
Para fundiciones debe multiplicarse por el factor de calidad Ec.
Cuando la tensión admisible supera 2/3 de la tensión de fluencia a la temperatura aplicable, el valor de
tensión admisible debe ser reducido como se especifica en ¶302.3.2(e). Viento y terremoto no necesitan
considerarse como actuando en forma coincidente.

Durante ensayos o pruebas:

Las tensiones debidas al ensayo no están sujetas a las limitaciones de ¶302.3 y no es necesario
considerar otras cargas ocasionales, tal como viento y terremoto como si actuaran en forma
coincidente con las cargas de ensayo.

Sobeespesores. (¶302.4)
El código establece que deben fijarse tolerancias o sobreespesores para compensar debilitamientos
debidos por ejemplo a métodos de fabricación y condiciones de servicio.

Sobreespesores debidos a otras causas

➣Corrosión.
DIAPOSITIVA POWER POINT Nº 16
➣Erosión.
➣Roscado.
➣Entallado.
➣Resistencia mecánica

ASME B31.3 Rollino 16

Corrosión o Erosión
Cuando es esperado Corrosión o Erosión, debe incrementarse el espesor de pared por sobre el
determinado de acuerdo a otros requerimientos de diseño. Esta tolerancia debe ser a juicio del
diseñador, consistente con expectativa de vida útil de la tubería.

Roscado y ranurado
El espesor mínimo calculado de la tubería a ser roscada debe ser incrementado en una dimensión
equivalente a la profundidad de la rosca; dimensión "h" de ASME B1.20.1 o equivalente.
Para superficies maquinadas donde la tolerancia no es especificada, debe asumirse un valor adicional
de 0.5mm (0.02 in.) además de la profundidad del corte.

Ing. Rubén E Rollino

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Resistencia mecánica
El espesor de la tubería debería incrementarse cuando y donde es necesario debido a tensiones
mecánicas de forma tal de prevenir daño, colapso, excesivo pandeo o aplastamiento del caño debido
cargas impuestas por soportes, hielo u otras razones.
Cuando el incremento del espesor pueda producir incremento de tensiones localizadas o el riesgo de
fractura frágil o es impracticable, la resistencia requerida puede ser obtenida por otros medios como
ser soporte adicionales u otros medios sin necesidad de incrementar el espesor.
Debe prestarse especial atención a la resistencia mecánica de tubos de pequeño diámetro conectados a
equipos o tuberías.

Ing. Rubén E Rollino