TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD JUAREZ

MATERIALES Y PROCESOS DE MANUFACTURA

Cd. Juárez, Chihuahua México, a 02 de Octubre 2020

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 INDICE

SEMANA 1.................................................................................................................3
RESUMEN 1..............................................................................................................3
CRUCIGRAMA 1.......................................................................................................4
SEMANA 2.................................................................................................................5
RESUMEN 2..............................................................................................................5
SOPA DE LETRAS 2.................................................................................................8
RESUMEN 3..............................................................................................................9
SOPA DE LETRAS 3...............................................................................................12
CRUCIGRAMA 4.....................................................................................................13

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SEMANA 1

RESUMEN 1

3
CRUCIGRAMA 1

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SEMANA 2

RESUMEN 2
Tipos de hornos 
Horno básico de oxígeno 
-Fue inventado por Sir Henrry Bessemer, Se originó en Austria en
1952. Hornos de combustión Directa 
Este consta de un hogar abierto pequeño en el que se calienta la carga
de  metal por medio de quemadores de combustible. 
El combustible común es gas natural, y los Productos de la combustión
salen  del horno a través de una chimenea. 
Los combustibles se transforman enérgicamente en el mismo equipo y
se  quema conjuntamente con el combustible tradicional. 

El porcentaje de sustitución y el grado de pre tratamiento depende 

principalmente de cómo se efectúe la alimentación de la biomasa a la
caldera. 

Proceso productivo 
1. La biomasa es almacenada en un depósito de alimentación, un lugar
cerrado  habilitado específicamente para esos fines. 
2. Se prepara el combustible, lo que correspondería a trozar/picar/astillar
la  biomasa sólida y posteriormente un proceso de secado.  
3. El combustible se transporta. 
4. Se introduce en el horno el aire necesario para la combustión mediante
un  ventilador y este es precalentado. 

Horno eléctrico  
Principio: 
Irradiación de calor hacia el baño desde un arco formado entre dos
electrodos  colocados en posición sobre la carga.

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Horno de inducción  
Es un horno eléctrico en el que el calor es generado por la inducción
eléctrica  de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual
se  encuentran enrolladas en bobinas magnéticas. 
Los hornos de inducción pueden ser utilizados para fundir, tratar o ajustar
por  contracción cualquier material que sea adecuado para su uso con calor
por  inducción. 

Alto horno  
Es un elemento básico y fundamental en siderurgia, se emplea para 
transformar el mineral de hierro en arrabio o hierro de primera fusión
que  constituye la principal materia prima para la fabricación del acero. 

Horno de cubilote 
Un cubilote es un horno vertical para refundir los lingotes que se obtienen en 
los altos hornos, chatarra reutilizada, alimentadores y bebederos de piezas 
fundidas anteriormente, principalmente se usa para fundir fundición gris y
con  la ayuda de metales añadidos al momento del sangrado denominados 
inoculantes se puede obtener fundición nodular. 

Hornos comúnmente usados en ciudad Juárez  

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 Horno eléctrico 
∙ Se usa para darle tratamiento térmico (dureza) a las piezas de diferentes 
aceros. 
∙ Las piezas se envuelven en bolsas antiestáticas 
Calientan metales inyectados de una resina que funciona como guía
para  deslizar una pieza dentro de otra. 
Esta empresa se dedica en la fabricación de columnas de dirección, esa es
la  que hace la función de jalar o meter el volante para su posición adecuada.
Horno rotativo  
Es una cámara cilíndrica en rotación sobre su propio eje y levemente
inclinada.  Se concibe para gasificar residuos sólidos, lodos o líquidos
viscosos. Tiene una  llama en la parte superior y está revestido con refractario.

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SOPA DE LETRAS 2

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RESUMEN 3
1.3 Tratamientos Térmicos del Acero

 TRATAMIENTOS TÉRMICOS:

 Normalizado
 Recocido
 Temple
 Revenido

TRATAMIENTO TÉRMICO NORMALIZADO

Es un tratamiento que se aplica a los aceros con el fin de que vuelvan al estado
que se supone normal.

Se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido.

Se emplea casi exclusivamente  para los aceros de construcción o de baja

aleación.

Proceso:

Se emplea casi exclusivamente para los aceros de construcción o de baja

aleación.

Dejar enfriar al aire tranquilo.

Tratamiento termico del acero temple

El temple es un tratamiento térmico en el que el acero es calentado hasta

temperaturas de austenización y posteriormente es enfriado rápidamente, con
el fin de obtener una transformación que proporcione una estructura
martensítica dura y resistente.

En el temple se utilizan parámetros característicos del tipo de acero, de la

aplicación y de las propiedades deseadas, los cuales se subdividen en los
siguientes grupos:

 Temple de aceros para trabajo en frio

 Temple de aceros para trabajo en caliente
 Temple de aceros para molde
 Temple de aceros de construcción
 Temple por inducción 
 Temple por láser

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Tratamiento Térmico Recocido.

Es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza, aumentar

la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas.

Proceso:

Conciste en un elevado calentamiento del material hasta el punto de

austenización (entre 800ºC y 950ºC dependiendo del tipo de acero) seguido de
un enfriamiento más paulatino.

Los productos a los que se suele aplicar el recocido son semiacabados como
piezas de forja, piezas de fundición o láminas y otras realizaciones en frío.

El trabajo se realiza en vacío o en una atmósfera reductora si se quiere un

acabado brillante.

Detalles

 Para suavizar el metal y facilitar el mecanizado.

 Para aliviar las tensiones internas inducidas por algún proceso anterior
(a menudo para permitir el procesamiento adicional sin la producción de
fracturas).
 Para corregir un estructura de grano grueso.
 Para aportar elementos de aleación en una solución.

Beneficios:

 Mecanizado más fácil.

 Estabilidad dimensional.
 Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.

Tratamiento termico de revenido 

El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1)

que se realiza normalmente después de un proceso de temple neutro, temple
doble, carburación en atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con
el objetivo de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada.

Beneficios:

El revenido reduce la dureza del material y aumenta la solidez. El revenido

permite adaptar propiedades de los materiales (relación\dureza/resistencia)
para una aplicación específica.

Puntos criticos

APLICACIONES Y MATERIALES

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  Revenido a baja temperatura
 Revenido de aceros para muelles
 Revenido a alta temperatura

TIPOS DE REVENIDO

 Revenido del exterior

 Revenido del interior

DETALLES DEL PROCESO

 Datos relevantes

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SOPA DE LETRAS 3

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CRUCIGRAMA 4

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