RCM2 - Amef Dico Planar y Dico Liner

ELEMENTO
HOJA DE TRABAJO APARATOS DE CONTROL DIMENSIONAL

DE INFORMACIÓN
SRCM COMPONENTE
DICO LINER- DICO PLANAR
. MODO DE FALLA
SISTEMA SUB-SISTEMA FUNCIÓN COMPONENTE
(CAUSA DE LA FALLA)
.
Aparatos de Control Dimensional y Detectar los defectos Locales de curvaturas SENSORES

CLASIFICACIÓN Y
3.2 1 en las Baldosas de acuerdo al patrón A FOTOELÉCTRICOS 1 Sensor Sucio
EMPAQUE Planaridad establecido. INFRA ROJOS
Detectar los defectos Locales de curvaturas SENSORES

1 en las Baldosas de acuerdo al patrón A FOTOELÉCTRICOS 2 Sensor Mal Ubicado
establecido. INFRA ROJOS

1 en las Baldosas de acuerdo al patrón A FOTOELÉCTRICOS 3 Sensores no equidistates

1 en las Baldosas de acuerdo al patrón A FOTOELÉCTRICOS 4 Sensor Roto
Detectar los defectos Locales de curvaturas

CONECTOR RÁPIDO
1 en las Baldosas de acuerdo al patrón A 5 Conector Suelto
SENSORES
establecido.

CONECTOR RÁPIDO
1 en las Baldosas de acuerdo al patrón A 6 Conector Roto
SENSORES
establecido.

CONECTOR RÁPIDO
1 en las Baldosas de acuerdo al patrón A 7 Mal contacto por suciedad
SENSORES
establecido.

CABLE DE DATOS
1 en las Baldosas de acuerdo al patrón A 8 Cable en Corto
(TIPO DB9)
establecido.

1 en las Baldosas de acuerdo al patrón A CPU 9 Falla CPU
establecido.

1 en las Baldosas de acuerdo al patrón A BALDOSA PATRÓN 10 Baldosa Patrón con Espesor Inadecuado
establecido.
Calcular, en sentido longitudinal (en la

dirección paralela al movimiento),el defecto
2 A CPU 1 Falla CPU
local de la baldosa, en base a los datos
proporcionados por cada sensor.
Detectar los defectos de concavidad o de

3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A BALDOSA PATRÓN 1 Baldosa Patrón con Espesor Inadecuado
patrón establecido.
Detectar los defectos de concavidad o de SENSORES

3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A FOTOELÉCTRICOS 2 Sensor Sucio
patrón establecido. INFRA ROJOS
3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A FOTOELÉCTRICOS 3 Sensor Mal Ubicado

3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A FOTOELÉCTRICOS 4 Sensor Roto

CONECTOR RÁPIDO
3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A 5 Conector Suelto
SENSORES

CONECTOR RÁPIDO
3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A 6 Conector Roto
SENSORES

CONECTOR RÁPIDO
3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A 7 Mal contacto por suciedad
SENSORES

CABLE DE DATOS
3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A 8 Cable en Corto
(TIPO DB9)

CO 3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A CORREAS (EN X) 9 Correa Rota

3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A CORREAS (EN X) 10 Correa Destensionada

3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A CORREAS (EN X) 11 Correa Desgastada

3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A CORREAS (EN X) 12 Correa Suelta

3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A MOTOR 13 Falla Motor

3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A EJE 14 Eje Suelto

3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A EJE 15 Eje Roto

3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A POLEAS 16 Polea Desgastada

3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A POLEAS 17 Polea Suelta

3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A POLEAS 18 Falla en Rodamientos de Poleas
3 convexidad en las baldosas de acuerdo al A CPU 19 Falla CPU
Detectar los defectos de aristas en los 4

4 ángulos de la baldosa de acuerdo al patrón A BALDOSA PATRÓN 1 Baldosa Patrón mal rectificada
establecido.
Detectar los defectos de aristas en los 4 SENSORES Sensor Sucio

4 ángulos de la baldosa de acuerdo al patrón A FOTOELÉCTRICOS 2
Sensor Mal Ubicado

Detectar los defectos de aristas en los 4 SENSORES
Sensor Roto
Detectar los defectos de aristas en los 4 SENSORES

CONECTOR RÁPIDO
4 ángulos de la baldosa de acuerdo al patrón A 5 Conector Suelto
SENSORES
establecido.

CONECTOR RÁPIDO
4 ángulos de la baldosa de acuerdo al patrón A 6 Conector Roto
SENSORES
establecido.

CONECTOR RÁPIDO
4 ángulos de la baldosa de acuerdo al patrón A 7 Mal contacto por suciedad
SENSORES
establecido.

CABLE DE DATOS
4 ángulos de la baldosa de acuerdo al patrón A 8 Cable en Corto
(TIPO DB9)
establecido.

4 ángulos de la baldosa de acuerdo al patrón A CORREAS (EN X) 9 Correa Rota
establecido.

4 ángulos de la baldosa de acuerdo al patrón A CORREAS (EN X) 10 Correa Suelta
establecido.

4 ángulos de la baldosa de acuerdo al patrón A POLEAS 11 Polea Suelta
establecido.

4 ángulos de la baldosa de acuerdo al patrón A POLEAS 12 Falla en Rodamientos de Poleas
establecido.

4 ángulos de la baldosa de acuerdo al patrón A POLEAS 13 Polea Desalineada
establecido.

4 ángulos de la baldosa de acuerdo al patrón A EJE 14 Eje Suelto
establecido.

4 ángulos de la baldosa de acuerdo al patrón A EJE 15 Eje Roto
establecido.
4 ángulos de la baldosa de acuerdo al patrón A CPU 16 Falla CPU
establecido.
Detectar los defectos de diagonales

5 cóncavas o convexas en las baldosas de A BALDOSA PATRÓN 1 Baldosa Patrón mal rectificada
acuerdo con el patrón establecido.
Detectar los defectos de diagonales SENSORES

5 cóncavas o convexas en las baldosas de A FOTOELÉCTRICOS 2 Sensor Sucio
acuerdo con el patrón establecido. INFRA ROJOS

5 cóncavas o convexas en las baldosas de A FOTOELÉCTRICOS 3 Sensor Mal Ubicado

5 cóncavas o convexas en las baldosas de A FOTOELÉCTRICOS 4 Sensor Roto

CONECTOR RÁPIDO
5 cóncavas o convexas en las baldosas de A 5 Conector Suelto
SENSORES

CONECTOR RÁPIDO
5 cóncavas o convexas en las baldosas de A 6 Conector Roto
SENSORES

CONECTOR RÁPIDO
5 cóncavas o convexas en las baldosas de A 7 Mal contacto por suciedad
SENSORES

CABLE DE DATOS
5 cóncavas o convexas en las baldosas de A 8 Cable en Corto
(TIPO DB9)

5 cóncavas o convexas en las baldosas de A CORREAS (EN X) 9 Correa Rota

5 cóncavas o convexas en las baldosas de A CORREAS (EN X) 10 Correa Destensionada

5 cóncavas o convexas en las baldosas de A CORREAS (EN X) 11 Correa Desgastada

5 cóncavas o convexas en las baldosas de A CORREAS (EN X) 12 Correa Suelta

5 cóncavas o convexas en las baldosas de A POLEAS 13 Polea Desgastada

5 cóncavas o convexas en las baldosas de A POLEAS 14 Polea Suelta

5 cóncavas o convexas en las baldosas de A POLEAS 15 Falla en Rodamientos de Poleas

5 cóncavas o convexas en las baldosas de A EJE 16 Eje Suelto
5 cóncavas o convexas en las baldosas de A EJE 17 Eje Roto

5 cóncavas o convexas en las baldosas de A CPU 18 Falla CPU
Detectar los defectos dimensionales en las

6 Baldosas de acuerdo al patrón establecido A BALDOSA PATRÓN 1 Baldosa Patrón mal rectificada
(Luneta y/o trapecio).

LENTES
6 Baldosas de acuerdo al patrón establecido A 2 Lentes Sucios
FOTOTRANSISTORES

6 Baldosas de acuerdo al patrón establecido A LENTES LED 3 Lentes Sucios

6 Baldosas de acuerdo al patrón establecido A DETECTORES (YS/YT) 4 Detector Sucio

6 Baldosas de acuerdo al patrón establecido A DETECTORES (YS/YT) 5 Foco Quemado

6 Baldosas de acuerdo al patrón establecido A DETECTORES (YS/YT) 6 Detector Mal Ubicado

CONECTOR RÁPIDO
6 Baldosas de acuerdo al patrón establecido A 7 Conector Suelto
SENSORES

CONECTOR RÁPIDO
6 Baldosas de acuerdo al patrón establecido A 8 Conector Roto
SENSORES

CONECTOR RÁPIDO
6 Baldosas de acuerdo al patrón establecido A 9 Mal contacto por suciedad
SENSORES

CABLE DE DATOS
6 Baldosas de acuerdo al patrón establecido A 10 Cable en Corto
(TIPO DB9)

6 Baldosas de acuerdo al patrón establecido A LÁMPARA CENTRAL 11 Lámpara Sucia

6 Baldosas de acuerdo al patrón establecido A LÁMPARA CENTRAL 12 Bombillo de Lámpara mal Ubicado

6 Baldosas de acuerdo al patrón establecido A CPU 13 Falla CPU

6 Baldosas de acuerdo al patrón establecido A CORREAS (EN X) 14 Correa Rota

6 Baldosas de acuerdo al patrón establecido A CORREAS (EN X) 15 Correa Suelta
Clasificar las baldosas en primera clase,
segunda clase o rotura en función de sus
7 A CPU 1 Falla CPU
dimensiones de acuerdo a los calibres
registrados en el equipo.
SENSORES
(FOTOCELDAS,
7 A SENSORES 2 Sensor Sucio
CAPACITIVOS,
INDUCTIVOS)
SENSORES
(FOTOCELDAS,
7 A SENSORES 3 Sensor Desconectado
CAPACITIVOS,
INDUCTIVOS)
SENSORES
(FOTOCELDAS,
7 A SENSORES 4 Sensor Roto
CAPACITIVOS,
INDUCTIVOS)
SENSORES
(FOTOCELDAS,
7 A SENSORES 5 Sensor Mal Regulado
CAPACITIVOS,
INDUCTIVOS)
SENSORES
(FOTOCELDAS,
7 A SENSORES 6 Sensor Fuera de Posición de Trabajo
CAPACITIVOS,
INDUCTIVOS)

7 A EJE 7 Eje Suelto

7 A EJE 8 Eje Roto
7 A CORREAS (ROJAS) 9 Correa Rota

7 A CORREAS (ROJAS) 10 Correa Suelta

7 B POLEAS 1 Polea Desgastada

7 B POLEAS 2 Polea Suelta

7 B CORREAS (ROJAS) 3 Correa Destensionada
7 B CORREAS (ROJAS) 4 Correa Desgastada
Detectar las dimensiones lineales de la LENTES

8 A 1 Lentes Sucios
baldosa en la dirección del movimiento FOTOTRANSISTORES
Detectar las dimensiones lineales de la

8 A LENTES LED 2 Lentes Sucios
baldosa en la dirección del movimiento
8 A POLEAS 3 Polea Suelta

8 A CORREAS (EN X) 4 Correa Rota

8 A CORREAS (EN X) 5 Correa Suelta

8 A EJE 6 Eje Suelto

8 A EJE 7 Eje Roto

9 baldosa en la dirección perpendicular al A DETECTORES (YS/YT) 1 Foco Quemado
movimiento.

9 baldosa en la dirección perpendicular al A DETECTORES (YS/YT) 2 Detector Mal Ubicado
movimiento.

9 baldosa en la dirección perpendicular al A DETECTORES (YS/YT) 3 Detector Sucio
movimiento.

CONECTOR RÁPIDO
9 baldosa en la dirección perpendicular al A 4 Conector Suelto
SENSORES
movimiento.

CONECTOR RÁPIDO
9 baldosa en la dirección perpendicular al A 5 Conector Roto
SENSORES
movimiento.

CONECTOR RÁPIDO
9 baldosa en la dirección perpendicular al A 6 Mal Contacto por Suciedad
SENSORES
movimiento.

CABLE DE DATOS
9 baldosa en la dirección perpendicular al A 7 Cable en Corto
(TIPO DB9)
movimiento.
Centrar y alinear la baldosa que se

RUEDAS DE
10 transportan sobre la linea, antes de ingresar A 1 Rueda Desgastada
CENTRAMIENTO
al Dico planar.

RUEDAS DE
10 transportan sobre la linea, antes de ingresar A 2 Falla en Rodamiento Rueda
CENTRAMIENTO
al Dico planar.

10 transportan sobre la linea, antes de ingresar A TORNILLO SIN FIN 3 Tornillo Pegado por Falta de Lubricación
al Dico planar.

VOLANTE DE
10 transportan sobre la linea, antes de ingresar A 4 Rosca de sujeción volante desgastada
ALINEACIÓN
al Dico planar.

10 transportan sobre la linea, antes de ingresar A MOTOR 5 Falla Motor
al Dico planar.
10 transportan sobre la linea, antes de ingresar A POLEAS 6 Falla en Rodamientos de Poleas
al Dico planar.

10 transportan sobre la linea, antes de ingresar A POLEAS 7 Polea Suelta
al Dico planar.

10 transportan sobre la linea, antes de ingresar A POLEAS 8 Polea Desalineada
al Dico planar.

10 transportan sobre la linea, antes de ingresar A POLEAS 9 Polea Desgastada
al Dico planar.

POLEA DE
10 transportan sobre la linea, antes de ingresar A 10 Tornillo de Sujeción Suelto
DIRECCIONAMIENTO
al Dico planar.

POLEA DE
10 transportan sobre la linea, antes de ingresar A 11 Anillo de Polea desgastado
DIRECCIONAMIENTO
al Dico planar.

10 transportan sobre la linea, antes de ingresar A CORREAS (EN X) 12 Correa Rota
al Dico planar.

10 transportan sobre la linea, antes de ingresar A CORREAS (EN X) 13 Correa Suelta
al Dico planar.

10 transportan sobre la linea, antes de ingresar A EJE 14 Eje Suelto
al Dico planar.

10 transportan sobre la linea, antes de ingresar A EJE 15 Eje Roto
al Dico planar.

GUIAS DE
10 transportan sobre la linea, antes de ingresar B 1 Guia Mal Posicionada
DESPLAZAMIENTO
al Dico planar.

GUIAS DE
10 transportan sobre la linea, antes de ingresar B 2 Guia desgastada
DESPLAZAMIENTO
al Dico planar.

GUIAS DE
10 transportan sobre la linea, antes de ingresar B 3 Guia Suelta
DESPLAZAMIENTO
al Dico planar.
Captar y memorizar los datos de las SENSORES Sensor Sucio

11 pendientes de las baldosas que circulan A FOTOELÉCTRICOS 1
debajo del grupo de detección (Dico Planar). INFRA ROJOS
Sensor Mal Ubicado
Captar y memorizar los datos de las SENSORES
11 pendientes de las baldosas que circulan B FOTOELÉCTRICOS 1

11 pendientes de las baldosas que circulan B FOTOELÉCTRICOS 2 Sensor Fuera de Posición de Trabajo
Sensor Roto
11 pendientes de las baldosas que circulan B FOTOELÉCTRICOS 4
Captar y memorizar los datos de las
CONECTOR RÁPIDO
11 pendientes de las baldosas que circulan B 5 Conector Suelto
SENSORES
debajo del grupo de detección (Dico Planar).

11 pendientes de las baldosas que circulan B CPU 6 Falla CPU

CABLE DE DATOS
11 pendientes de las baldosas que circulan B 7 Cable en Corto
(TIPO DB9)
Calcular el desplazamiento de la baldosa en

base a los datos captados cuando la
12 A CPU 1 Falla CPU
baldosa sale de la unidad de detención
(Dico Planar)
Sensor Sucio
Detectar cuando se presenta el efecto vela
en el desplazamiento de la baldosa debajo
SENSORES
del grupo de detección (Efecto Vela:
13 A FOTOELÉCTRICOS 1
Representa el desplazamiento de un ángulo
INFRA ROJOS
de la baldosa respecto al plano que pasa
por los otros tres planos). (Dico Planar)
Detectar cuando se presenta el efecto vela Sensor Mal Ubicado

SENSORES
13 A FOTOELÉCTRICOS 2
INFRA ROJOS

SENSORES
13 A FOTOELÉCTRICOS 3 Sensor Roto
INFRA ROJOS
del grupo de detección (Efecto Vela: CABLE DE DATOS
13 A 4 Cable en Corto
Representa el desplazamiento de un ángulo (TIPO DB9)
del grupo de detección (Efecto Vela: CONECTOR RÁPIDO
13 A 5 Conector Suelto
Representa el desplazamiento de un ángulo SENSORES

Indicar alarma en el panel de control cuando

el cable de los sensores no está conectado CONECTOR RÁPIDO
14 A 1 Conector Suelto
con el conector ACQUISITION PLANAR del SENSORES
panel
el cable de los sensores no está conectado
con el conector ACQUISITION PLANAR del
panel

el cable de los sensores no está conectado CABLE DE DATOS
14 B 1 Cable Roto Internamente
con el conector ACQUISITION PLANAR del (TIPO DB9)
panel
Mantener los datos en la memoria RAM del
15 A BATERIA 1 Bateria Descargada
Dico Planar y Dico Liner
Enviar a rotura la baldosa a medir cuando

16 esta queda fuera de campo (demasiado A CPU 1 Falla CPU
lejos y demasiado cerca)
SENSORES
Enviar a rotura la baldosa a medir cuando (FOTOCELDAS,
16 esta queda fuera de campo (demasiado B SENSORES 1 Sensor Sucio
lejos y demasiado cerca) CAPACITIVOS,
INDUCTIVOS)
SENSORES
16 esta queda fuera de campo (demasiado B SENSORES 2 Sensor Desconectado
INDUCTIVOS)
SENSORES
16 esta queda fuera de campo (demasiado B SENSORES 3 Sensor Roto
INDUCTIVOS)
SENSORES
16 esta queda fuera de campo (demasiado B SENSORES 4 Sensor Mal Regulado
INDUCTIVOS)
SENSORES
16 esta queda fuera de campo (demasiado B SENSORES 5 Sensor Fuera de Posición de Trabajo
INDUCTIVOS)

CILINDROS
16 esta queda fuera de campo (demasiado B 6 Desgaste de los anillos
NEUMÀTICOS

CILINDROS
16 esta queda fuera de campo (demasiado B 7 Rueda Desgastada
NEUMÀTICOS

16 esta queda fuera de campo (demasiado B VÁLVULA SOLENOIDE 8 Vàlvula Pegada

16 esta queda fuera de campo (demasiado B VÁLVULA SOLENOIDE 9 Solenoide Quemado
Enviar a rotura la baldosa a medir cuando MANGUERAS, TUBOS Y

16 esta queda fuera de campo (demasiado B ACCESORIOS DE 10 Manguera Suelta
lejos y demasiado cerca) CONEXIÓN

16 esta queda fuera de campo (demasiado B ACCESORIOS DE 11 Manguera Rota

16 esta queda fuera de campo (demasiado B ACCESORIOS DE 12 Conector Desgastado
CABLE DE DATOS
16 esta queda fuera de campo (demasiado B 13 Cable en Corto
(TIPO DB9)
Enviar a rotura toda baldosa a la que se le

haya detectado algún defecto de curvatura.
Enviar a rotura toda baldosa a la que se le CILINDROS

17 A 2 Desgaste de los anillos
haya detectado algún defecto de curvatura. NEUMÀTICOS
Enviar a rotura toda baldosa a la que se le CILINDROS

17 A 3 Rueda Desgastada
haya detectado algún defecto de curvatura. NEUMÀTICOS
SENSORES
(FOTOCELDAS,
17 A SENSORES 4 Sensor Sucio
CAPACITIVOS,
INDUCTIVOS)
SENSORES
(FOTOCELDAS,
17 A SENSORES 5 Sensor Desconectado
CAPACITIVOS,
INDUCTIVOS)
SENSORES
(FOTOCELDAS,
17 A SENSORES 6 Sensor Roto
CAPACITIVOS,
INDUCTIVOS)
SENSORES
(FOTOCELDAS,
17 A SENSORES 7 Sensor Mal Regulado
CAPACITIVOS,
INDUCTIVOS)
SENSORES
(FOTOCELDAS,
17 A SENSORES 8 Sensor Fuera de Posición de Trabajo
CAPACITIVOS,
INDUCTIVOS)
MANGUERAS, TUBOS Y
17 A ACCESORIOS DE 9 Manguera Suelta
CONEXIÓN
MANGUERAS, TUBOS Y
17 A ACCESORIOS DE 10 Manguera Rota
CONEXIÓN

el cable de la unidad de captación del Dico
Liner no esté conectado con el conector
ACQUISITION PLANAR.

el cable de la unidad de captación del Dico CABLE DE DATOS
18 A 2 Cable Roto Internamente
Liner no esté conectado con el conector (TIPO DB9)
ACQUISITION PLANAR.
Indicar alarma de cambio de batería en el
panel de control cuando la memoria RAM
del Dico Planar y/o Dico Liner no consigue
mantener los datos.
Indicar alarma de cambio de batería en el

panel de control cuando la memoria RAM
19 B BATERIA 1 Bateria Suelta
del Dico Planar y/o Dico Liner no consigue
mantener los datos.
Indicar alarma de error en adquisición

largura y/o anchura en caso de que se
produzcan errores en la captación de las
dimensiones lineales.
Permitir el desplazamiento Longitudinal de

21 la barrera móvil (de perfiles tubulares A CPU 1 Falla CPU
rectangulares) sobre la guía.

CABLE DE DATOS
21 la barrera móvil (de perfiles tubulares A 2 Cable en Corto
(TIPO DB9)

21 la barrera móvil (de perfiles tubulares A CORREA SINCRÓNICA 3 CORREA DESGASTADA

21 la barrera móvil (de perfiles tubulares A POLEA SINCRÓNICA 4 Polea Desgastada

21 la barrera móvil (de perfiles tubulares A MOTOR PASO A PASO 5 Falla de Motor Paso a Paso

21 la barrera móvil (de perfiles tubulares A TORNILLO SIN FIN 6 Tornillo Pegado por Falta de Lubricación

21 la barrera móvil (de perfiles tubulares A TORNILLO SIN FIN 7 Tornillo Desgastado

MICRO FINAL DE
21 la barrera móvil (de perfiles tubulares A 8 Micro Roto
CARRERA

21 la barrera móvil (de perfiles tubulares A MOTOR PASO A PASO 9 Micro Sucio

MICRO FINAL DE
21 la barrera móvil (de perfiles tubulares A 10 Micro Desconectado
CARRERA
Permitir el desplazamiento de los dos

22 grupos de detección transversales YS y YT A MOTOR PASO A PASO 1 Falla de Motor Paso a Paso
simétricamente respecto al eje longitudinal.

22 grupos de detección transversales YS y YT A POLEA SINCRÓNICA 2 Polea Desgastada

22 grupos de detección transversales YS y YT A CORREA SINCRÓNICA 3 CORREA DESGASTADA
22 grupos de detección transversales YS y YT A CORREA SINCRÓNICA 4 Correa Rota

22 grupos de detección transversales YS y YT A GUIA CILINDRICA 5 Guia Pegada por Falta de Lubricación

MICRO FINAL DE
22 grupos de detección transversales YS y YT A 6 Micro Roto
CARRERA

MICRO FINAL DE
22 grupos de detección transversales YS y YT A 7 Micro Sucio
CARRERA

MICRO FINAL DE
22 grupos de detección transversales YS y YT A 8 Micro Desconectado
CARRERA
Garantizar que el anclaje de la estructura

del Dico Liner y/o Dico Planar al armazón de
23 A AISLANTE 1 Pérdida de las Propiedades del aislante
la línea sea por interposición de elementos
aislados eléctricamente.

23 A CABLE DE TIERRA 2 Cable Desconectado

23 A CABLE DE TIERRA 3 Cable Roto
Evitar que lleguen baldosas solapadas por

24 debajo de las barreras de medición A MICRO DE SEGURIDAD 1 Micro Desconectado
longitudinal superiores.

MICRO PUENTEADO (ELECTRICA O
24 debajo de las barreras de medición A MICRO DE SEGURIDAD 2
MECANICAMENTE)

24 debajo de las barreras de medición A MICRO DE SEGURIDAD 3 LEVA DE ACCIONAMIENTO ROTA

24 debajo de las barreras de medición A MICRO DE SEGURIDAD 4 MICRO DE SEGURIDAD SUCIO

24 debajo de las barreras de medición A MICRO DE SEGURIDAD 5 Tornillos de Sujeción del Micro Sueltos

24 debajo de las barreras de medición A CPU 6 Falla CPU
Evitar movimientos en cualquier dirección

debido a juegos mecánicos en el grupo de TORNILLOS DE
25 A 1 Tornillos Desgastados
captación de dimensiones transversales (YS FIJACIÓN
y YT).
debido a juegos mecánicos en el grupo de
25 A BUJE SOPORTE 2 Buje Desgastado
captación de dimensiones transversales (YS
y YT).

25 A SOPORTE DE FIJACIÓN 3 Soporte Desgastado
captación de dimensiones transversales (YS
y YT).

debido a juegos mecánicos en el grupo de TORNILLOS DE
26 A 1 Tornillos Desgastados
captación de dimensiones longitudinales FIJACIÓN
(Barrera Movil).

26 A SOPORTE DE FIJACIÓN 2 Soporte Desgastado
captación de dimensiones longitudinales
(Barrera Movil).

26 A TORNILLO SIN FIN 3 Tornillo Pegado por Falta de Lubricación
captación de dimensiones longitudinales
(Barrera Movil).
Permitir la regulación física, en el sentido

TORNILLOS DE
27 del desplazamiento de las baldosas, del A 1 Tornillos Desgastados
FIJACIÓN
final de carrera de la barrera móvil.
Permitir la regulación física, en el sentido

27 del desplazamiento de las baldosas, del A SOPORTE DE FIJACIÓN 2 Guia del Soporte Sucia
final de carrera de la barrera móvil.
Realizado RONALD CALVO Fecha inicial Fecha final
Nº ANA MARÍA ARAGÓN
por 11/19/2013 1/9/2014
Revisado Fecha inicial Fecha final
Ref.
por
EFECTOS DE LAS FALLAS
(QUE SUCEDE CUANDO FALLO)
PÉRDIDA PARCIAL DE LA FUNCIÓN, EN CASO QUE SE PRESENTE ESTE MODO DE FALLA, SE
PUEDE GENERAR MALA LECTURA ENVIANDO LAS BALDOSAS A ROTURA; LA LIMPIEZA DURA
POCO.
PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, LAS BALDOSAS NO SE CLASIFICARIAN E IRIAN A ROTURA,

REESTABLECER LA FUNCIÓN TOMARIA POCO TIEMPO.
PÉRDIDA PARCIAL DE LA FUNCIÓN, EN CASO DE QUE SE PRESENTE ESTA ANOMALIA

PUEDE ENVIAR BALDOSAS CON DEFECTOS A LA LINEA DE PRODUCCIÓN, LA PÉRDIDA DE
ESTA FUNCIÓN NO ES EVIDENTE; RECUPERAR LAS CONDICIONES DE LA FUNCIÓN PUEDE
TOMAR POCO TIEMPO.
PÉRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN; EN CASO QUE SE PRESENTE ENVIARÁ TODA LA

PRODUCCIÓN A ROTURA. DE CONTAR CON EL STOCK PUEDE DURAR POCO EL
REESTABLECIMIENTO DE LA FUNCIÓN Y EN CASO CONTARIO LA CONSECUCIÓN DEL
REPUESTO PUEDE TOMAR 45 DÍAS HÁBILES.

PRODUCCIÓN A ROTURA. EL REESTABLECIMIENTO DE LA FUNCIÓN PUEDE DURAR POCO.

PRODUCCIÓN A ROTURA. EL REESTABLECIMIENTO DE LA FUNCIÓN PUEDE DURAR 1 HORA.
PÉRDIDA PARCIAL DE LA FUNCIÓN, EN CASO DE QUE SE PRESENTE ENVIRÁ ALGUNAS

BALDOSAS A ROTURA. TOMARÀ POCO TIEMPO REESTABLECER LA FUNCIÓN.
PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, YA QUE HABRIA DISPARO TÈRMICO EN LA CABINA

ELÈCTRICA Y SE APAGARÍA TODO EL SISTEMA; REESTABLECER A CONDICIONES
NORMALES TARDARIA 1 HORA.
PÈRDIDA TOTAL TOTAL DE LA FUNCIÓN, APAGARÍA EL SISTEMA Y LOS SENSORES; LA

PRODUCCIÓN SE EMPEZARÍA A CLASIFICAR EN UN SOLO TAMAÑO OCASIONANDO
PÈRDIDAS DE CALIDAD. REESTABLECERLA TARDARÌA 45 DÍAS HÁBILES
HABRÁ PÉRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, ÉSTA FALLA NO ES EVIDENTE EN CONDICIONES

NORMALES DE OPERACIÓN. EN CASO DE PRESENTARSE ESTA ANOMALÌA SE RECOMIENDA
EL CAMBIO DE LA BALDOSA PATRÓN



POCO.
TOMAR POCO TIEMPO.



PÈRDIDA PARCIAL DE LA FUNCIÓN, EN ALGUNAS BALDOSAS HABRIA ERRORES EN LA

CAPTACIÓN DE DATOS Y EN LA DETERMINACIÓN DEL DEFECTO, LA PÈRDIDA DE LA
FUNCIÓN NO SERIA EVIDENTE PARA EL OPERARIO.RECUPERAR LAS CONDICONES DE
OPERACIÓN TOMARÍA POCO TIEMPO.

PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, PROVOCARIA ACUMULACIÓN Y/O ROTURA DE MATERIAL

EN LA LINEA DE PRODUCCIÓN. REESTABLECER LA FUNCIÓN TARDARÍA 1 HORA Y MEDIA..

REESTABLECERL LA FUNCIÓN TOMARIA POCO TIEMPO.

REESTABLECERL LA FUNCIÓN TOMARIA 1 HORA Y MEDIA.
PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, LAS BALDOSAS NO PODRAN SER TRANSPORTADAS, EL

PROCESO SE DETIENE HASTA REESTABLECERLA. POSICIONAR LA CORREA PUEDE
TARDAR POCO TIEMPO.
PERDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, EL CAMBIO DEL MOTOR PUEDE DURAR 30 min SI SE

CUENTA CON EL REPUESTO DISPONIBLE, SI NO SE CUENTA CON EL REPUESTO LA PARADA
PUEDE DURAR HASTA 12 HORAS
PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÒN, EN CASO DE QUE ESTE SE DESAJUSTE SE VAN A

ENCONTRAR ERRORES EN LA TOMA DE DATOS Y EL DEFECTO NO PODRÀ SER
DETECTADO; EN CASO DE QUE ESTE SE SALGA EN SU TOTALIDAD LAS BALDOSAS NO
PODRÀN SER TRANSPORTADAS HASTA REESTABLECERLA. VOLVER A CONDICONES
NORMALES PUEDE LLEGAR A TARDAR HASTA 2 HORAS, SI LA CAUSA DEL EJE SUELTO ES
POR DESGASTE DEL MISMO.
PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, NO SE PUEDE TRANSPORTAR LA BALDOSA, SE DEBERÀ

CAMBIAR EL EJE Y LOS RODAMIENTOS, EL REESTABLECIMIENTO DE LA FUNCIÓN PUEDE
TARDAR HASTA 2 HORAS.
PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, SE VAN A CAPTAR DATOS ERRÓNEOS DEL ESPESOR DE

LA BALDOSA, PROBOCANDO PROBLEMAS DE CALIDAD. ESTA FALLA NO ES EVIDENTE EN
CONDICONES NORMALES DE OPERACIÓN, RECUPERAR LA FUNCIÓN AMERITA EL CAMBIO
DE LA POLEA, ESTO PUEDE TARDAR 1 HORA EN EL PEOR DE LOS CASOS.
PÈRDIDA PARCIAL DEL LA FUNCIÓN, PUEDE GENERAR ERRORES EN LA MEDICIÓN DE LOS

VALORES Y PROBOCAR PROBLEMAS DE CALIDAD. EL REESTABLECIMIENTO DE ESTA
FUNCIÓN PUEDE DURAR POCO.
PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN YA QUE PUEDEN GENERAR COLISIONES ENTRE

BALDOSAS Y ESTAS NO PODRAN SER TRANSPORTADAS HACIA LOS APARATOS DE
MEDICIÓN. EL REESTABLECIMIENTO DE ESTA FUNCIÓN PUEDE TOMAR 1 HORA.


POCO.

TOMAR POCO TIEMPO.







TARDAR POCO TIEMPO.







POCO.

TOMAR POCO TIEMPO.







REESTABLECERL LA FUNCIÓN TOMARIA POCO TIEMPO.

REESTABLECERL LA FUNCIÓN TOMARIA 1 HORA Y MEDIA.

TARDAR POCO TIEMPO.
PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, SE VAN A CAPTAR DATOS ERRÓNEOS DEL ESPESOR DE

LA BLADOSA, PROBOCANDO PROBLEMAS DE CALIDAD. ESTÀ FALLA NO ES EVIDENTE EN
CONDICONES NORMALES DE OPERACIÓN, RECUPERAR LA FUNCIÓN AMERITA EL CAMBIO
DE LA POLEA, ESTO PUEDE TARDAR 1 HORA EN EL PEOR DE LOS CASOS.






POCO.

POCO.

POCO.
PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN ENVIANDO LAS BALDOSAS A ROTURA; EL

REESTABLECIMIENTO DE ESTA FUNCIÓN PUEDE DURAR 1 HORA.
PÈRDIDA PARCIAL DE LA FUNCIÓN, GENERANDO PROBLEMAS DE CALIDAD; ESTA FALLA NO

ES EVIDENTE EN CONDICONES NORMALES DE OPERACIÓN. REESTABLECER LA FUNCIÓN
PUEDE TARDAR POCO TIEMPO.





POCO.
PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, EN CASO DE PRESENTARSE ESTE MODO DE FALLA, TODA

LA INFORMACIÓN QUE SE CAPTE VA A SER INCORRECTA; NO ES EVIDENTE EN
CONDICONES NORMALES DE OPERACIÓN; EL REESTABLECER ESTA FUNCIÓN PUEDE
DURAR POCO.



TARDAR POCO TIEMPO.

PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, EN CASO DE QUE LA BALDOSA HAYA SIDO CLASIFICADA
PARA ROTURA ESTA NO VA A IR A LA GÓNDOLA; EN CASO DE LA FOTOCELDA ENTRADA
APILADORES, ENVIARÀ LAS BALDOSAS AL FINAL DE LOS APILADORES. EL
REESTABLECIMIENTO DE ESTA FUNCIÓN TOMA POCO TIEMPO.
PERDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, LA RECONEXIÓN PUEDE DURAR POCO
PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, EL CAMBIO PUEDE DURAR 30 MINUTOS.




EN LA LINEA DE PRODUCCIÓN. REESTABLECER LA FUNCIÓN TARDARÍA 1 HORA..

TARDAR POCO TIEMPO.
PUEDE GENERAR VIBRACION Y/O PERDER LA TRACCIÓN EN LA CORREA POR GOLPES CON
OTRAS BALOSAS, EL CAMBIO PUEDE DURAR 30 min SI SE CUENTA CON EL REPUESTO
DISPONIBLE
GENERA DESALINEACIÓN Y/O GOLPES ENTRE BALDOSAS POR LA PERDIDA DE TRACCIÓN,

EL AJUSTE DE LA POLEA PUEDE DURAR 15 min, AFECTANDO LA PRODUCCIÓN, PUEDE
AFECTAR LA CALIDAD, SI POR EL CAMBIO DE LA POLEA ES NECESARIO ESTIBAR.
PÈRDIDA PARCIAL DE LA FUNCIÓN, PUEDE GENERAR GOLPES EN LA BALODSA; REGRESAR

A LAS CONDICONES NORMALES DE OPERACIÓN TARDARÍA POCO TIEMPO.
PUEDE GENERAR DEFECTOS DE CALIDAD AL CAMBIAR LA ALINEACION DE LA BALDOSA

EL CAMBIO DE LA CORREA PUEDE DURAR 1 HORA. AFECTANDO LA PRODUCCIÓN

POCO.

POCO.


TARDAR POCO TIEMPO.


PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN ENVIANDO LAS BALDOSAS A ROTURA; EL

REESTABLECIMIENTO DE ESTA FUNCIÓN PUEDE DURAR 1 HORA.
PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, GENERANDO PROBLEMAS DE CALIDAD; ESTA FALLA NO

ES EVIDENTE EN CONDICONES NORMALES DE OPERACIÓN. REESTABLECER LA FUNCIÓN
PUEDE TARDAR POCO TIEMPO.





PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, LOS SENSORES NO PODRIAN DETECTAR EL DEFECTO

ENVIANDO LA PRODUCCIÓN A ROTURA, EL REESTABLECIMIENTO DE LA FUNCIÓN PUEDE
TARDAR POCO TIEMPO.
PÈDIDA PARCIAL DE LA FUNCIÓN PROVOCARIA QUE LAS BALDOSAS SE GOLPEEN O QUE LA

BALDOSA ENTRE A LOS APARATOS DE MEDICIÓN GIRADA. EL REESTABLECIMIENTO DE
ESTA FUNCIÓN TOMA POCO TIEMPO.
PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN YA QUE NO PERMITIRÍA EL AJUSTE DE LAS RUEDAS EN

CAMBIOS DE FORMATO. EL REESTABLECER ESTA FUNCIÓN DURA POCO TIEMPO
NO SE PODRIA HACER LA REGULACIÓN DEL SISTEMA DE CENTRACIÓN DE LAS RUEDAS, EN

CASO DE UN CAMBIO DE FORMATO SE PERDERÍA LA FUNCIÓN. VOLVER A LAS
CONDICONES NORMALES DE OPERACIÓN TARDARÍA POCO TIEMPO.



PUEDE GENERAR VIBRACION Y/O PERDER LA TRACCIÓN EN LA CORREA POR GOLPES CON
OTRAS BALOSAS, EL CAMBIO PUEDE DURAR 30 min SI SE CUENTA CON EL REPUESTO
DISPONIBLE
CUANDO ESTE EVENTO SUCEDE LA POLEA SE CAERÍA PROVOCANDO QUE LA CORREA SE

SALGA DE LA POLEA PRINCIPAL, GENERANDO PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, REGRESAR
A SUS CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN TARDARÌA 1 HORA
CUANDO ESTE EVENTO SUCEDE LA POLEA SE CAERÍA PROVOCANDO QUE LA CORREA SE

SALGA DE LA POLEA PRINCIPAL, GENERANDO PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, REGRESAR
A SUS CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN TARDARÌA 1 HORA


TARDAR POCO TIEMPO.


NO PERMITIRIA EL INGRESO DE LAS BALDOSAS A EL SISTEMA DE CENTRACIÓN DE

RUEDAS, PROVOCANDO ACUMULACIÓN Y RUPTURA DE BALDOSAS EN LA LINEA DE
PRODUCCIÓN. VOLVER A LAS CONDIONES NORMALES TARDARÌA POCO TIEMPO.
PUEDE GENERARSE DESALINEACIÓN DE LA BALDOSA, ANTES DE INGRESAR A LAS RUEDAS

CENTRADORAS; EL CAMBIO DE ESTAS GUIAS DURA POCO.
PÉRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN GENERANDO QUE LAS BALDOSAS INGRESEN MAL

POSICIONADAS A LAS RUEDAS DE CENTRAMIENTO. RESTAURAR LAS CONDICIONES
NORMALES DEL ELEMENTO TARDARIA POCO.

POCO.

TOMAR POCO TIEMPO.
ENVIARÍA LAS BALDOSAS A ROTURA, HABRIA PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN.

REESTABLECERLA TARDARÌA 1 HORA





POCO.

TOMAR POCO TIEMPO.







PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN PROVOCANDO PÈRDIDAS DE LOS DATOS INGRESADOS EN
EL COMPUTADOR; EN CASO DE QUE ESTO OCURRA SE DEBE PROGRAMAR NUEVAMENTE
LA MÁQUINA; ESTO PODRÌA TARDAR POCO TIEMPO.




NO SE GENERARÍA LA PRESIÓN SUFICIENTE, POR LO TANTO NO PODRIA ENVIAR LA

BALDOSA A LA GÒNDOLA DE ROTURA; ES NECESARIO CAMBIAR EL CILINDRO. EL
REESTABLECIMIENTO DE ESTA FUNCIÓN TOMARÍA POCO TIEMPO.
NO SE GENERARÍA LA PRESIÓN SUFICIENTE, POR LO TANTO NO PODRIIA ENVIAR LA

BALDOSA A LA GÒNDOLA DE ROTURA; ES NECESARIO CAMBIARLA RUEDA PARA
REESTABLECER LA FUNCIÓN; ESTO TARDARÌA POCO TIEMPO.
EN CASO DE QUE QUEDE PEGADA ABIERTA O CERRADA EL PROCESO PIERDE

CONTINUIDAD; ES NECESARIO CAMBIAR LA VÀLVULA Y ESTO TARDARÌA 1 HORA.
EN CASO DE QUE SE QUEME EL SOLENOIDE LA VÀLVULA QUEDARIA EN POSICIÓN NORMAL

CERRADA, EL PROCESO PIERDE CONTINUIDAD; ES NECESARIO CAMBIAR LA VÀLVULA Y
ESTO TARDARÌA 1 HORA.
NO LLLEGARÌA PRESIÒN Y LAS BALDOSAS NO SE ENVIARIAN A ROTURA, EL

REESTABLECIMIENTO DE LA FUNCIÓN PUEDE TARDAR POCO.
EN CASO DE QUE SE PRESENTE ESTA FALLA NO ABRIA SUMINISTRO DE AIRE Y POR LO

TANTO LAS BALDOSASARIAN A ROTURA; ES NECESARIO CAMBIAR LA MANGUERA. EL
REESTABLECIMIENTO A CONDICIONES NORMALES TARDARÌA POCO TIEMPO.
DISMINUCIÓN DE LA PRESIÒN, PROBABLEMENTE LA BALDOSA NO CAERÌA A LA GÒNDOLA

DE ROTURA; VOLVER A CONDICIONES INICIALES TARDARÌA POCO TIEMPO.


BALDOSA A LA GÒNDOLA DE ROTURA; ES NECESARIO CAMBIAR EL CILINDRO. EL
REESTABLECIMIENTO DE ESTA FUNCIÓN TOMARÍA POCO TIEMPO.

BALDOSA A LA GÒNDOLA DE ROTURA; ES NECESARIO CAMBIARLA RUEDA PARA
REESTABLECER LA FUNCIÓN; ESTO TARDARÌA POCO TIEMPO.



NO LLLEGARÌA PRESIÒN Y LAS BALDOSAS NO SE ENVIARIAN A ROTURA, EL

REESTABLECIMIENTO DE LA FUNCIÓN PUEDE TARDAR POCO.
EN CASO DE QUE SE PRESENTE ESTA FALLA NO ABRIA SUMINISTRO DE AIRE Y POR LO

TANTO LAS BALDOSASARIAN A ROTURA; ES NECESARIO CAMBIAR LA MANGUERA. EL
REESTABLECIMIENTO A CONDICIONES NORMALES TARDARÌA POCO TIEMPO.


PÈRDIDA PARCIAL DE LA FUNCIÓN, REESTABLECER A CONDIONES ORMALES TOMA POCO

TIEMPO, DESPUÈS DE QUE SE IDENTIFIQUE LA FALLA.



PUEDE POSICIONAR MAL LA BARRERA, ORIGINANDO MEDICIONES ERRÒNEAS, CAUSANDO

PROBLEMAS DE CALIDAD, VOLVER A CONDIONES NORMALES TARDARÌA POCO TIEMPO.



PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN, EN CASO QUE SE PRESENTE SE DEBE REALIZAR CAMBIO

DEL TORNILLO. PARA REESTABLECER ESTA FUNCIÓN TOMARIA ALREDEDOR DE 3 HORAS.
PÈRDIDA PARCIAL DE LA FUNCIÓN; REESTABLECERLA DURA POCO
PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÒN, EN CASO QUE SE PRESENTE , EL REESTABLECERLA

DURA POCO



PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÓN YA QUE NO PERMITIRÍA EL DEPLAZAMIENTO DE LOS

SENSORES YS/YT EN CAMBIOS DE FORMATO. EL REESTABLECER ESTA FUNCIÓN DURA
POCO TIEMPO
PÈRDIDA PARCIAL DE LA FUNCIÓN; REESTABLECERLA DURA POCO
PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÒN, EN CASO QUE SE PRESENTE , EL REESTABLECERLA

DURA POCO
SE GENERARÌA ESTÀTICA PROVOCANDO QUE SE PRESENTEN CORRIENTES PARÁSITAS,

AFECTANDO LA MEDICÓN Y EL AISLAMIENTO ELÈCTRICO; EN CASO QUE SE PRESENTE
REESTABLECERLA TARDARÌA 3 HORAS.

AFECTANDO LA MEDICÓN, EN CASO DE PICOS DE ENEREGÍA AFECTARÌA LA INFORMACIÓN
DEL LA CPU, REESTABLECER ESTA FUNCIÓN DURA POCO.

AFECTANDO LA MEDICÓN, EN CASO DE PICOS DE ENEREGÍA AFECTARÌA LA INFORMACIÓN
DEL LA CPU, REESTABLECER ESTA FUNCIÓN TARDA 1 HORA.
SI SE PRESENTA ENTRARIAN PIEZAS SOLAPAS A LOS APARATOS DE MEDICÒN

PROVOCANDO ERRORES EN LA CAPTACIÒN DE DATOS E INCLUSO DAÑOS EN LOS
SENSORES; REESTABLECER ESTA FUNCIÓN DURA POCO

SENSORES; REESTABLECER ESTA FUNCIÓN DURA POCO

SENSORES; REESTABLECER ESTA FUNCIÓN DURA 1 HORA
PÈRDIDA PARCIALD E LA FUNCIÒN, REESTABLECERLA DURA POCO.
PÈRDIDA TOTAL DE LA FUNCIÒN, SI SE PRESENTA REESTABLECERLA DURA POCO.

EN CASO QUE SE PRESENTE SE TENDRÀN ERRORES Y LA MEDICIÒN Y POR CONSIGUIENTE

PROBLEMAS DE CALIDAD; VOLVER A CONDICONES NORMALES DE OPERACIÓN DURA
POCO. EN CASO QUE SE PRESENTE NO ES EVIDENTE
PROBLEMAS DE CALIDAD; VOLVER A CONDICONES NORMALES DE OPERACIÓN DURA 3
HORAS. EN CASO QUE SE PRESENTE NO ES EVIDENTE EN

PROBLEMAS DE CALIDAD; VOLVER A CONDICONES NORMALES DE OPERACIÓN DURA 1
HORA. EN CASO QUE SE PRESENTE NO ES EVIDENTE EN




EN CASO QUE SE PRESENTE, REESTABLECERLA DURA POCO.

ELEMENTO Nº Realizado Fecha inicial Fecha final
HOJA DE
TRABAJO DE por
DECISIÓN COMPONENTE Ref. Revisado Fecha inicial Fecha final
RCMII por
Evaluación de
Referencia de Tareas
las
información "a falta de" Frecuencia Comentarios /
consecuencias H1S1O1N1
H2S2O2N2
H3S3O3N3 Tarea a realizar A realizar por
inicial Observaciones
F FF FM H S E O H4 H5 S4
1 C 44
1 C 45
1 C 46
1 C 47
1 C 48
1 C 49
1 C 50
1 C 51
1 C 52
1 C 53
1 C 54
1 C 55
1 C 56
1 C 57
1 C 58
HOJA DE ELEMENTO Nº Realizado
TRABAJO MÁQUINAS DE CALIBRE PLANAR por
DE
DECISIÓN COMPONENTE Ref. Revisado
RCMII DICO LINER Y DICO PLANAR por
Referencia Evaluación de
Tareas
de las H1 H2 H3 "a falta
informació consecuencia S1 S2 S3
de" TAREA DESCRIPCIÓN TAREA
n s O1 O2 O3
N1 N2 N3
F FF FM H S E O H4 H5 S4
REALIZAR LIMPIEZA DE SENSORES DEL DICO PLANAR CON AIR

1 A 1 S N N S N S LIMPIAR
COMPRIMIDO
VERIFICAR LA ALTURA DE LOS SENSORES DEL DICO PLANAR

1 A 2 S N N S N S VERIFICAR
ELEMENTO DE MEDICIÓN
VERIFICAR LA EQUIDISTANCIA DE LOS SENSORES DEL DICO P
1 A 3 N N S VERIFICAR
DEACUERDO AL PATRÓN ESTABLECIDO
1 A 4 S N S N N N N CAPACITAR NINGUN MANTENIMIENTO PERIODICO
REALIZAR EL AJUSTE DE LOS TORNILLOS DEL CONECTOR DE

1 A 5 S N N S N S AJUSTAR
SENSORES DEL DICO PLANAR
1 A 6 S N N S N N N CAPACITAR NINGUN MANTENIMIENTO PERIODICO
REALIZAR LIMPIEZA DEL CONECTOR DE LOS SENSORES DEL D

PLANAR CON LIMPIADIOR DE CONTACTOS
INSPECCIONAR EL ESTADO DEL CABLE VISUALMENTE Y A TRA

1 A 8 S N N S S INSPECCIONAR
SEGUIDOR DE SEÑALES
1 A 9 S N N S N N N BACK UP NINGUN MANTENIMIENTO PERIODICO
VERIFICAR CON UN MICROMETRO EL ESPESOR DEL PATRÓN E

1 A 10 N S VERIFICAR
DIFERENTES PUNTOS A LO LARGO DE LA PIEZA
3 A 1 N N N S CAMBIAR REALIZAR EL CAMBIO DE LA BALDOSA PATRÓN POR UNA NUEV

COMPRIMIDO



INSPECCIONAR VISUALMENTE EL ESTADO DE LA CORREA EN B

DE FISURAS EN SU SUPERFICIE
REVISAR Y AJUSTAR LA TENSIÓN DE LAS CORREAS, HACIENDO

3 A 10 S N N S AJUSTAR
MEDIDOR DE TENSIÓN
REALIZAR MONITOREO DEL ESTADO DE LAS CORREAS UTILIZA
3 A 11 S N N S S VERIFICAR GALGAS. EN CASO DE PRESENTAR DESGASTE EXCESIVO SE D
PROGRAMAR EL CAMBIO
3 A 12 S N N S AJUSTAR REVISAR Y AJUSTAR LA TENSIÓN DE LAS CORREAS
3 A 13 S N N S S MONITOREAR MONITOREO A CONDICIÓN - ANÁLISIS DE VIBRACIONES
3 A 14 S N N S S VERIFICAR VERIFICAR EL AJUSTE ENTRE EJES- RODAMIENTOS Y EJES-PR
3 A 15 S N N S S INSPECCIONAR INSPECCIONAR EL ESTADO DEL EJE
REALIZAR MONITOREO DEL ESTADO DE LAS POLEAS UTILIZAN

PROGRAMAR EL CAMBIO
3 A 17 S N N S S INSPECCIONAR INSPECCIONAR EL ESTADO DE AJUSTE ENTRE POLEAS Y EJES
3 A 18 S N N S N S CAMBIAR SUSTITUCIÓN CICLICA DE RODAMIENTO
VERIFICAR LAS DIMENSIONES Y EL ESPESOR DE LA PIEZA, US

4 A 1 N N N S S VERIFICAR
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN COMO UN PIE DE REY

COMPRIMIDO





4 A 13 N S VERIFICAR VERIFICAR CON ALINEADOR LASER LA POSICIÓN DE LAS POLE


COMPRIMIDO






5 A 10 S N N S AJUSTAR
MEDIDOR DE TENSIÓN

PROGRAMAR EL CAMBIO

PROGRAMAR EL CAMBIO

REALIZAR LIMPIEZA DE POLVO O SUCIEDAD A LOS LENTES DE
BARRERAS

BARRERAS
6 A 4 S N N S N S LIMPIAR REALIZAR LIMPIEZA DE POLVO O SUCIEDAD A LOS DETECTOR
6 A 5 S N N S S CAMBIAR CAMBIAR EL BOMBILLO CUANDO ESTE SE ENCUENTRE QUEMA
REALIZAR LA VERIFICACIÓN DE LA DISTANCIA UTILIZANDO UN

6 A 6 N S VERIFICAR
FLEXÓMETRO



6 A 11 S N N S N S LIMPIAR REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA LÁMPARA CON AIRE COMPRIMIID
6 A 12 N S REVISAR REVISAR LA ADECUADA POSICIÓN DEL BOMBILLO EN LA LÀMP

7 A 2 S N N S N S LIMPIAR SE DEBE REALIZAR LA LIMPIEZA DEL SENSOR CON AIRE COMP
7 A 3 S N N S N N N ENTREGAR NINGUN MANTENIMIENTO PERIODICO

PROGRAMAR EL CAMBIO
7 A 6 S N N S S AJUSTAR AJUSTAR LOS TORNILLOS DE LOS SOPORTES DE FIJACIÓN.



7 B 1 S N N S S VERIFICAR GALGAS. EN CASO DE PRESENTAR DESGASTE EXCESIVO SE D
PROGRAMAR EL CAMBIO
7 B 2 S N N S S INSPECCIONAR INSPECCIONAR EL ESTADO DE AJUSTE ENTRE POLEAS Y EJES

7 B 3 S N N S AJUSTAR
MEDIDOR DE TENSIÓN
7 B 4 S N N S AJUSTAR REVISAR Y AJUSTAR LA TENSIÓN DE LAS CORREAS

8 A 1 S N N S LIMPIAR
BARRERAS
8 A 2 S N N S LIMPIAR
BARRERAS

9 A 1 S N N S S CAMBIAR CAMBIAR EL BOMBILLO CUANDO ESTE SE ENCUENTRE QUEMA
REALIZAR LA VERIFICACIÓN DE LA DISTANCIA UTILIZANDO UN

9 A 2 N S VERIFICAR
FLEXÓMETRO
9 A 3 S N N S N S LIMPIAR REALIZAR LIMPIEZA DE POLVO O SUCIEDAD A LOS DETECTOR



VERIFICAR QUE EL DIÁMETRO DE LA RUEDA ESTE POR ENCIM

10 A 1 S N N S S VERIFICAR DIAMETRO PERMISIBLE. REALIZAR ESTA TAREA CON UN CALIB
PIE DE REY
10 A 2 S N N S S INSPECCIONAR INSPECCIONAR VISUALMENTE EL ESTADO DEL RODAMIENTO
10 A 3 S N N S N S LUBRICAR APLICAR LIMPIADOR, PARA RETIRAR LA SUCIEDAD Y EVITAR F
INSPECCIONAR SI SE GENERA ALGÚN TIPO DE JUEGO ENTRE

10 A 4 S N N N S INSPECCIONAR
VOLANTE Y LA ROSCA
10 A 5 S N N S S MONITOREAR INSPECCIONAR EL ESTADO DE AJUSTE ENTRE POLEAS Y EJES
10 A 8 N S VERIFICAR VERIFICAR CON ALINEADOR LASER LA POSICIÓN DE LAS POLE

PROGRAMAR EL CAMBIO
10 A 10 S N N S S AJUSTAR REALIZAR AJUSTE MECÀNICO AL TORNILLO

VERIFICAR QUE EL DIÁMETRO DEL ANILLO ESTE POR ENCIMA
PIE DE REY

10 A 13 S N N S N S AJUSTAR REVISAR Y AJUSTAR LA TENSIÓN DE LAS CORREAS
INSPECCIONAR EL ESTADO DE LAS GUIAS Y SU RESPECTIVA P

10 B 1 S N N S S INSPECCIONAR
FRENTE AL FORMATO TRABAJADO
VERIFICAR QUE EL DESGASTE DE LA GUIA NO SEA SUPERIOR

10 B 2 S N N S S VERIFICAR
TERCERA PARTE DEL ESPECSOR DE LA GUIA
AJUSTAR ADECUADAMENTE LOS TORNILLOS DE SUCJECIÓN D

10 B 3 S N N S N S AJUSTAR
AL SOPORTE, EVITANDO MOVIMIENTOS DE LA MISMA.

COMPRIMIDO

11 B 1 S N N S N S VERIFICAR
11 B 2 S N N S S AJUSTAR AJUSTAR LOS TORNILLOS DE LOS SOPORTES DE FIJACIÓN.
11 B 4 S N S N N N N CAPACITAR NINGUN MANTENIMIENTO PERIODICO

11 B 5 S N N S N S AJUSTAR
11 B 6 S N N S N N N BACK UP NINGUN MANTENIMIENTO PERIODICO


COMPRIMIDO



14 B 1 S N N S N N N CAPACITAR NINGUN MANTENIMIENTO PERIODICO
VERIFICAR LA CARGA DE LA BATERIA Y CAMBIAR EN CASO DE

15 A 1 S N N S N N S VERIFICAR
ENCUENTRE DE 10% POR DEBAJO DE LA CARGA NOMINAL
16 B 1 S N N S N S LIMPIAR SE DEBE REALIZAR LA LIMPIEZA DEL SENSOR CON AIRE COMP
16 B 2 S N N S N N N ENTREGAR NINGUN MANTENIMIENTO PERIODICO

16 B 3 S N N S S VERIFICAR GALGAS. EN CASO DE PRESENTAR DESGASTE EXCESIVO SE D
PROGRAMAR EL CAMBIO
16 B 4 S N N S N N N CAPACITAR NINGUN MANTENIMIENTO PERIODICO
16 B 6 S N N S N CAMBIAR CAMBIAR EN SU TOTALIDAD EL CILINDRO NEUMÁTICO

16 B 7 S N N S S VERIFICAR DIAMETRO PERMISIBLE. REALIZAR ESTA TAREA CON UN CALIB
PIE DE REY
INSPECCIONAR LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO DE LA MÀQUIN

16 B 8 S N N S S INSPECCIONAR GARANTIZANDO EL NIVEL DE ACEITE EN EL DEPOSITO Y EL ES
LOS FILTROS
16 B 9 S N N S N N N STOCK NINGUN MANTENIMIENTO PERIODICO
INSPECCIONAR EL ESTADO DE LA MANGUERA AL ACOPLE,

GARANTIZANDO QUE NO HAYAN FUGAS
INSPECCIONAR VISUALMENTE EL ESTADO DE LAS MANGUERA

VERIFICAR SI EXISTEN FUGAS
16 B 12 S N N S S INSPECCIONAR INSPECCIONAR EL ESTADO DEL AJUSTE DEL ACOPLE AL CILIN

17 A 2 S N N S N CAMBIAR CAMBIAR EN SU TOTALIDAD EL CILINDRO NEUMÁTICO

PIE DE REY
17 A 4 S N N S N S LIMPIAR SE DEBE REALIZAR LA LIMPIEZA DEL SENSOR CON AIRE COMP
17 A 5 S N N S N N N ENTREGAR NINGUN MANTENIMIENTO PERIODICO

PROGRAMAR EL CAMBIO
17 A 8 S N N S S AJUSTAR AJUSTAR LOS TORNILLOS DE LOS SOPORTES DE FIJACIÓN.
INSPECCIONAR EL ESTADO DE LA MANGUERA AL ACOPLE,

GARANTIZANDO QUE NO HAYAN FUGAS
INSPECCIONAR VISUALMENTE EL ESTADO DE LAS MANGUERA

VERIFICAR SI EXISTEN FUGAS
19 B 1 S N N S S CAPACITAR NINGUN MANTENIMIENTO PERIODICO

VERIFICAR LA ALTURA DEL DIENTE DE LA CORREA Y LA ELONG

21 A 3 S N N S S VERIFICAR LA MISMA, REEMPLAZAR EN CASO TAL QUE SE ENCUENTRE FU
PARÁMETROS
21 A 4 S N N S S VERIFICAR VERIFICAR ESTADO DE DIENTES DE LA POLEA
21 A 5 S N N S N N N STOCK NINGUN MANTENIMIENTO PERIODICO
21 A 6 S N N S S LUBRICAR LUBRICAR POR CRC LA TOTALIDAD DEL TORNILLO
21 A 7 S N N S S INSPECCIONAR INSPECCIONAR EL ESTADO DEL TORNILLO Y SU ROSCA

21 A 9 S S S LIMPIAR REALIZAR LIMPIEZA DEL MICRO FINAL DE CARRERA
INSPECCIONAR VISUALMENTE EL ESTADO DEL MICRO DE SEG

21 A 10 N S ACCIONAR
ACCIONAR EL DISPOSITIVO PARA VERIFICAR SU FUNCIONAMIE
22 A 2 S N N S S VERIFICAR VERIFICAR ESTADO DE DIENTES DE LA POLEA
VERIFICAR LA ALTURA DEL DIENTE DE LA CORREA Y LA ELONG

22 A 3 S N N S S VERIFICAR LA MISMA, REEMPLAZAR EN CASO TAL QUE SE ENCUENTRE FU
PARÁMETROS

22 A 5 S N N S S LUBRICAR LUBRICAR ADECUADAMENTE LA GUIA ELIMINANDO POLVO Y S
INSPECCIONAR VISUALMENTE EL ESTADO DEL MICRO DE SEG

22 A 8 N S ACCIONAR
23 A 1 N N N S S CAMBIAR REALIZAR CAMBIO DE AISLANTE
REALIZAR EL AJUSTE ADECUADO DEL TORNILLO Y TURCA A LA

23 A 2 S N N S S AJUSTAR
ESTRUCTURA
VERIFICAR EL PUNTO DE CONEXIÓN A TIERRA DE LOS INSTRU

DE MEDICIÓN
INSPECCIONAR VISUALMENTE EL ESTADO DEL MICRO

24 A 1 N N N S S ACCIONAR
INSPECCIONAR VISUALMENTE EL ESTADO DEL MICRO
24 A 2 S N N S S ACCIONAR
24 A 3 S N N S S BACK UP NINGUN MANTENIMIENTO PERIODICO
REALIZAR EL AJUSTE ADECUADO DEL TORNILLO Y TUERCA A L

24 A 5 S N N S S AJUSTAR
ESTRUCTURA
25 A 1 S N N S S AJUSTAR REVISAR EL AJUSTE Y GARANTIZARLO

GARANTIZAR ADECUADA LUBRICACIÓN DE LA GUIA Y DEL BUJ
25 A 2 N N S LUBRICAR
SE DESPLAZA EL SENSOR YS/YT
25 A 3 S N N S S INSPECCIONAR REALIZAR UNA INSPECCIÓN VISUAL DEL ESTADO DEL SOPORT
26 A 2 S N N S S INSPECCIONAR REALIZAR UNA INSPECCIÓN VISUAL DEL ESTADO DEL SOPORT
26 A 3 S N N S S LUBRICAR LUBRICAR POR CRC LA TOTALIDAD DEL TORNILLO
REALIZAR ADECUADA LIMPIEZA AL SOPORTE ELIMINANDO EN

27 A 2 S N N S S LIMPIAR
TOTALIDAD POLVO Y SUCIEDAD
RONALD CALVO Fecha inicial
ANA MARÍA ARAGÓN
11/19/2013
Fecha inicial
Frecuencia
DESCRIPCIÓN TAREA A realizar por
inicial
LIMPIEZA DE SENSORES DEL DICO PLANAR CON AIRE

D OPE
DO
LA ALTURA DE LOS SENSORES DEL DICO PLANAR CON UN

2M ELE
O DE MEDICIÓN
LA EQUIDISTANCIA DE LOS SENSORES DEL DICO PLANAR,
2M ELE
DO AL PATRÓN ESTABLECIDO
ANTENIMIENTO PERIODICO N.A SUP ELE
EL AJUSTE DE LOS TORNILLOS DEL CONECTOR DE LOS

1M ELE
S DEL DICO PLANAR
LIMPIEZA DEL CONECTOR DE LOS SENSORES DEL DICO

2M ELE
ON LIMPIADIOR DE CONTACTOS
ONAR EL ESTADO DEL CABLE VISUALMENTE Y A TRAVÉS DEL

1M ELE
DE SEÑALES
ANTENIMIENTO PERIODICO N.A ADM MTO
CON UN MICROMETRO EL ESPESOR DEL PATRÓN EN

3M MEC
ES PUNTOS A LO LARGO DE LA PIEZA
EL CAMBIO DE LA BALDOSA PATRÓN POR UNA NUEVA 6M ADM MTO

D OPE
DO
2M ELE
O DE MEDICIÓN

1M ELE
S DEL DICO PLANAR

2M ELE

1M ELE
DE SEÑALES
ONAR VISUALMENTE EL ESTADO DE LA CORREA EN BUSQUEDA

1M MEC
S EN SU SUPERFICIE
AJUSTAR LA TENSIÓN DE LAS CORREAS, HACIENDO USO DEL

2M MEC
DE TENSIÓN
MONITOREO DEL ESTADO DE LAS CORREAS UTILIZANDO
N CASO DE PRESENTAR DESGASTE EXCESIVO SE DEBE 3M MEC
AR EL CAMBIO
AJUSTAR LA TENSIÓN DE LAS CORREAS 2M MEC
O A CONDICIÓN - ANÁLISIS DE VIBRACIONES 1M PDM SKF
EL AJUSTE ENTRE EJES- RODAMIENTOS Y EJES-PRISIONERO 3M MEC
ONAR EL ESTADO DEL EJE 1M MEC
MONITOREO DEL ESTADO DE LAS POLEAS UTILIZANDO

AR EL CAMBIO
ONAR EL ESTADO DE AJUSTE ENTRE POLEAS Y EJES 3M MEC
ÓN CICLICA DE RODAMIENTO 1A MEC
LAS DIMENSIONES Y EL ESPESOR DE LA PIEZA, USANDO UN

1M MEC
NTO DE MEDICIÓN COMO UN PIE DE REY

D OPE
DO

2M ELE
O DE MEDICIÓN

1M ELE
S DEL DICO PLANAR

2M ELE

1M ELE
DE SEÑALES

1M MEC
S EN SU SUPERFICIE
CON ALINEADOR LASER LA POSICIÓN DE LAS POLEAS 2M MEC

1M MEC

D OPE
DO

2M ELE
O DE MEDICIÓN

1M ELE
S DEL DICO PLANAR

2M ELE

1M ELE
DE SEÑALES

1M MEC
S EN SU SUPERFICIE

2M MEC
DE TENSIÓN

AR EL CAMBIO

AR EL CAMBIO

1M MEC
LIMPIEZA DE POLVO O SUCIEDAD A LOS LENTES DE LAS
D OPE
S

D OPE
S
LIMPIEZA DE POLVO O SUCIEDAD A LOS DETECTORES YS/YT D OPE
EL BOMBILLO CUANDO ESTE SE ENCUENTRE QUEMADO 2A ELE
LA VERIFICACIÓN DE LA DISTANCIA UTILIZANDO UN

1M MEC
RO

1M ELE
S DEL DICO PLANAR

2M ELE

1M ELE
DE SEÑALES
LA LIMPIEZA DE LA LÁMPARA CON AIRE COMPRIMIIDO 2M ELE
A ADECUADA POSICIÓN DEL BOMBILLO EN LA LÀMPARA 6M ELE

1M MEC
S EN SU SUPERFICIE
EALIZAR LA LIMPIEZA DEL SENSOR CON AIRE COMPRIMIDO S ELE

AR EL CAMBIO
OS TORNILLOS DE LOS SOPORTES DE FIJACIÓN. 1M OPE

1M MEC
S EN SU SUPERFICIE

1M MEC
S EN SU SUPERFICIE

AR EL CAMBIO

2M MEC
DE TENSIÓN

D OPE
S
D OPE
S

1M MEC
S EN SU SUPERFICIE
EL BOMBILLO CUANDO ESTE SE ENCUENTRE QUEMADO 2A ELE
LA VERIFICACIÓN DE LA DISTANCIA UTILIZANDO UN

1M MEC
RO
LIMPIEZA DE POLVO O SUCIEDAD A LOS DETECTORES YS/YT D OPE

1M ELE
S DEL DICO PLANAR

2M ELE

1M ELE
DE SEÑALES
QUE EL DIÁMETRO DE LA RUEDA ESTE POR ENCIMA DEL

PERMISIBLE. REALIZAR ESTA TAREA CON UN CALIBRADOR 2M MEC
Y
ONAR VISUALMENTE EL ESTADO DEL RODAMIENTO 2M MEC
MPIADOR, PARA RETIRAR LA SUCIEDAD Y EVITAR FRICCIÓN 1M MEC
ONAR SI SE GENERA ALGÚN TIPO DE JUEGO ENTRE EL

1M MEC
Y LA ROSCA
ONAR EL ESTADO DE AJUSTE ENTRE POLEAS Y EJES 1M PDM SKF
CON ALINEADOR LASER LA POSICIÓN DE LAS POLEAS 2M MEC

AR EL CAMBIO
AJUSTE MECÀNICO AL TORNILLO 2M MEC

QUE EL DIÁMETRO DEL ANILLO ESTE POR ENCIMA DEL
PERMISIBLE. REALIZAR ESTA TAREA CON UN CALIBRADOR
Y

1M MEC
S EN SU SUPERFICIE
ONAR EL ESTADO DE LAS GUIAS Y SU RESPECTIVA POSICIÓN

1M MEC
L FORMATO TRABAJADO
QUE EL DESGASTE DE LA GUIA NO SEA SUPERIOR A LA

1M MEC
PARTE DEL ESPECSOR DE LA GUIA
ADECUADAMENTE LOS TORNILLOS DE SUCJECIÓN DE LA GUIA

1M MEC
TE, EVITANDO MOVIMIENTOS DE LA MISMA.

D OPE
DO

2M ELE
O DE MEDICIÓN

1M ELE
S DEL DICO PLANAR

1M ELE
DE SEÑALES

D OPE
DO

2M ELE
O DE MEDICIÓN

1M ELE
DE SEÑALES
1M ELE
S DEL DICO PLANAR

1M ELE
S DEL DICO PLANAR
LA CARGA DE LA BATERIA Y CAMBIAR EN CASO DE QUE SE

RE DE 10% POR DEBAJO DE LA CARGA NOMINAL

AR EL CAMBIO
EN SU TOTALIDAD EL CILINDRO NEUMÁTICO 1A MEC

Y
ONAR LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO DE LA MÀQUINA,

ANDO EL NIVEL DE ACEITE EN EL DEPOSITO Y EL ESTADO DE 2M MEC
OS
ONAR EL ESTADO DE LA MANGUERA AL ACOPLE,

3M MEC
ANDO QUE NO HAYAN FUGAS
ONAR VISUALMENTE EL ESTADO DE LAS MANGUERAS Y

3M MEC
SI EXISTEN FUGAS
ONAR EL ESTADO DEL AJUSTE DEL ACOPLE AL CILINDRO 3M MEC

1M ELE
DE SEÑALES
EN SU TOTALIDAD EL CILINDRO NEUMÁTICO 1A MEC

Y

AR EL CAMBIO
ONAR EL ESTADO DE LA MANGUERA AL ACOPLE,

3M MEC
ANDO QUE NO HAYAN FUGAS
ONAR VISUALMENTE EL ESTADO DE LAS MANGUERAS Y

3M MEC
SI EXISTEN FUGAS

1M ELE
DE SEÑALES
LA ALTURA DEL DIENTE DE LA CORREA Y LA ELONGACIÓN DE

REEMPLAZAR EN CASO TAL QUE SE ENCUENTRE FUERA DE 6M MEC
ROS
ESTADO DE DIENTES DE LA POLEA 6M MEC
POR CRC LA TOTALIDAD DEL TORNILLO S MEC
ONAR EL ESTADO DEL TORNILLO Y SU ROSCA 3M MEC

LIMPIEZA DEL MICRO FINAL DE CARRERA 2M ELE
ONAR VISUALMENTE EL ESTADO DEL MICRO DE SEGURIDAD

2M ELE
EL DISPOSITIVO PARA VERIFICAR SU FUNCIONAMIENTO
ESTADO DE DIENTES DE LA POLEA 6M MEC
LA ALTURA DEL DIENTE DE LA CORREA Y LA ELONGACIÓN DE

REEMPLAZAR EN CASO TAL QUE SE ENCUENTRE FUERA DE 6M MEC
ROS

1M MEC
S EN SU SUPERFICIE
ADECUADAMENTE LA GUIA ELIMINANDO POLVO Y SUCIEDAD S ELE
ONAR VISUALMENTE EL ESTADO DEL MICRO DE SEGURIDAD

2M ELE
CAMBIO DE AISLANTE 2A MEC
EL AJUSTE ADECUADO DEL TORNILLO Y TURCA A LA

3M ELE
URA
EL PUNTO DE CONEXIÓN A TIERRA DE LOS INSTRUMENTOS

ÓN
ONAR VISUALMENTE EL ESTADO DEL MICRO

2M ELE
ONAR VISUALMENTE EL ESTADO DEL MICRO
N.A ELE
EL AJUSTE ADECUADO DEL TORNILLO Y TUERCA A LA

3M ELE
URA
L AJUSTE Y GARANTIZARLO 6M ELE

AR ADECUADA LUBRICACIÓN DE LA GUIA Y DEL BUJE DONDE
6M MEC
AZA EL SENSOR YS/YT
UNA INSPECCIÓN VISUAL DEL ESTADO DEL SOPORTE 3M MEC
UNA INSPECCIÓN VISUAL DEL ESTADO DEL SOPORTE 3M MEC
POR CRC LA TOTALIDAD DEL TORNILLO S MEC
ADECUADA LIMPIEZA AL SOPORTE ELIMINANDO EN SU

S OPE
D POLVO Y SUCIEDAD
Fecha final D S Q 1M
1/9/2014 MEC ELE OPE SUP M
Fecha final
APLICA
No DURAC STOCK
Comentarios / Observaciones
PERSO [h]
X = SÍ
VERIFICAR QUE EL AIRE COMPRIMIDO NO CONTENGA

HUMEDAD
3A2 4A2 5A2 11A1 13A1
SE RECOMINEDA TAMBIEN REALIZAR LA VERIFICACIÓN EN
CADA CAMBIO DE FORMATO 3A3 4A3 5A3 11B1 13A2
CADA CAMBIO DE FORMATO
TODO TÈCNICO ELÈCTRICO QUE ESTÉ INVOLUCRADO EN LA

MANIPULACIÓN DE ESTE DISPOSITIVO, DEBE RECIBIR
ENTRENAMIENTO Y CONCIENTIZACIÓN EN LAS TAREAS DE
MANTENIMIENTO RELACIONADAS CON EL EQUIPO. 3A4 4A4 5A4 11B4 13A3
SE RECOMIENDA TAMBIÉN REALIZAR ESTE AJUSTE EN CADA

CAMBIO DE FORMATO
3A5 4A5 5A5 6A7 9A4
MANTENIMIENTO RELACIONADAS CON EL EQUIPO. 3A6 4A6 5A6 6A8 9A5
UNA VEZ LIMPIO GARANTIZAR EL CORRECTO AJUSTE DEL
CONECTOR AL SENSOR
3A7 4A7 5A7 6A9 9A6
VERIFICAR EL ESTADO DEL SEGUIDOR DE SEÑALES ANTES

DE INICIAR LA TAREA
3A8 4A8 5A8 6A10 9A7
SE DEBE GARANTIZAR TENER BACK UP DISPONIBLE CON
SOFTAWRE ADECUADO.
2A1 3A19 4A16 5A18 6A13
GARANTIZAR QUE LA DISTRUBUCIÓN DE LOS PUNTOS SEA
UNIFORME A LO LARGO Y ANCHO DE LA PIEZA
3A1

SOFTAWRE ADECUADO.
1A9 3A19 4A16 5A18 6A13
HACER LA VERIFICACIÓN DE LAS MEDIDAS CON EL
MICRÓMETRO, ANTES DE INGRESAR EL PATRÓN EN USO
1A10
HUMEDAD 1A1 4A2 5A2 11A1 13A1
MANTENIMIENTO RELACIONADAS CON EL EQUIPO.
1A4 4A4 5A4 11B4 13A3
CAMBIO DE FORMATO 1A5 4A5 5A5 6A7 9A4
1A6 4A6 5A6 6A8 9A5

CONECTOR AL SENSOR
1A7 4A7 5A7 6A9 9A6

DE INICIAR LA TAREA 1A8 4A8 5A8 6A10 9A7
LA INSPECCIÓN DE LAS CORREAS Y POLEAS SE PUEDE
REALIZAR AL MISMO TIEMPO
GARANTIZAR STOCK DE REPUESTOS DISPONIBLES 4A9 5A9 6A14 8A4 10A13
ESTABLECER VALOR OPTIMO DE TENSIÓN
5A10 7B3
EL MONITOREO DE LAS CORREAS Y POLEAS SE PUEDE
REALIZAR AL MISMO TIEMPO 5A11 7B4
4A10 5A12 6A15 8A5 10A14
SE DEBE REVISAR EL LISTADO DE ACTIVOS MEDIBLES Y NO
MEDIBLES DEL EQUIPO PARA ELABORAR UN PLAN DE
ACCIÓN RELACIONADO CON LOS ACTIVOS QUE NO SE
PUEDEN MEDIR CON VIBRACIONES. 10A5
SE PUEDE REALIZAR AL MISMO TIEMPO DEL MONITOREO DE
LAS CORREAS Y POLEAS
4A14 5A16 7A7 8A6 10A15
PRESTAR ESPECIAL ATENCIÓN EN EL PUNTO DE UNIÓN
CON LAS POLEAS
4A15 5A17 7A8 8A7 10A16
5A13 7B1

4A11 5A14 7B2 8A3 10A8
4A12 5A15 10A7

SOFTAWRE ADECUADO. 1A9 2A1 4A16 5A18 6A13
LA DIMENSIONES EXACTAS DE LA BALDOSA PATRÓN LA

DETERMINA EL DEPARTAMENTO DE CALIDAD.
5A1 6A1
HUMEDAD
1A1 3A2 5A2 11A1 13A1
1A2 3A3 5A3 11B1 13A2
1A4 3A4 5A4 11B4 13A3

CONECTOR AL SENSOR
1A7 3A7 5A7 6A9 9A6

DE INICIAR LA TAREA
1A8 3A8 5A8 6A10 9A7

3A12 5A12 6A15 8A5 10A14
REALIZAR AL MISMO TIEMPO 3A17 5A14 7B2 8A3 10A8
3A16 5A15 10A7
UNA VEZ REALIZADA LA VERIFICACIÓN Y SI ÈSTA SE

ENCUENTRA DESALINEADA, ES NECESARIO
10A9

3A14 5A16 7A7 8A6 10A15
CON LAS POLEAS 3A15 5A17 7A8 8A7 10A16

SOFTAWRE ADECUADO.
1A9 2A1 3A16 5A18 6A13
DETERMINA EL DEPARTAMENTO DE CALIDAD.
4A1 6A1

HUMEDAD
1A1 3A2 4A2 11A1 13A1
1A4 3A4 4A4 11B4 13A3

CAMBIO DE FORMATO
1A5 3A5 4A5 6A7 9A4

1A6 3A6 4A6 6A8 9A5
CONECTOR AL SENSOR 1A7 3A7 4A7 6A9 9A6

DE INICIAR LA TAREA
1A8 3A8 4A8 6A10 9A7

GARANTIZAR STOCK DE REPUESTOS DISPONIBLES
3A9 4A9 6A14 8A4 10A13
3A10 7B3

3A10 7B4

3A12 4A10 6A15 8A5 10A14
3A16 7B1
3A17 4A11 7B2 8A3 10A8
3A16 4A12 10A7

3A14 4A14 7A7 8A6 10A15
CON LAS POLEAS
3A15 4A15 7A8 8A7 10A16
DETERMINA EL DEPARTAMENTO DE CALIDAD. 4A1 5A1
REALIZAR LA TAREA CON AIRE COMPRIMIDO 8A1
9A1
ADICIONALMENTE EN CADA CAMBIO DE FORMATO ES
NECESARIO REALIZAR ÉSTA VERIFICACIÓN. 9A2

1A6 3A6 4A6 5A6 9A5
CONECTOR AL SENSOR
1A7 3A7 4A7 5A7 9A6
CABLE AL SENSOR
TENER EN CUENTA QUE LA POSICIÓN DEL BOMBILLO SE

ENCUENTRE SIEMPRE EN EL TOPE DE LA LÁMPARA; TENER
EN CUENTA ESTO EN CADA CAMBIO DE BOMBILLO

SOFTAWRE ADECUADO.
1A9 2A1 3A16 4A16 5A18

3A9 4A9 5A9 8A4 10A13

ESTABLECER VALOR OPTIMO DE TENSIÓN 3A12 4A10 5A12 8A5 10A14
DESPUES DE REALIZADA LA LIMPIEZA VERIFICAR EL AJUSTE 17A
DE LAS TURCAS DEL SENSOR 16B1
4
GARANTIZAR LA ENTREGA FORMAL DE LOS EQUIPOS 17A
FUNCIONANDO DESPUES DE REALIZAR INTERVENCIONES 16B2
5
16B3 17A6
REALIZAR CAPACITACIÓN A LOS OPERARIOS SOBRE EL 17A
CUIDADO A TENER CON LOS SENSORES Y SOPORTES DE 16B4
ANCLAJE 7
16B
11B2 17A8
5
LAS CORREAS Y POLEAS 3A14 4A14 5A16 8A6 10A15

CON LAS POLEAS
3A15 4A15 5A17 8A7 10A16


3A16 5A13

3A17 4A11 5A14 8A3 10A8
3A10 5A10

REALIZAR AL MISMO TIEMPO 3A17 4A11 5A14 7B2 10A8
3A12 4A10 5A12 6A15 10A14
6A5
ADICIONALMENTE EN CADA CAMBIO DE FORMATO ES
NECESARIO REALIZAR ÉSTA VERIFICACIÓN. 6A6

CAMBIO DE FORMATO
1A5 3A5 4A5 5A5 6A7
CONECTOR AL SENSOR
1A7 3A7 4A7 5A7 6A9
DE INICIAR LA TAREA
1A8 3A8 4A8 5A8 6A10
JUSNTO CON EL SUPERVISOR SE DEBE ESTABLECER CUAL

ES EL DIÁMETRO MINIMO DE TRABAJO
CAMBIAR EN CASO DE QUE SE ALGUNA ANOMALIA
SE DEBE REVISAR EL LISTADO DE ACTIVOS MEDIBLES Y NO

MEDIBLES DEL EQUIPO PARA ELABORAR UN PLAN DE
ACCIÓN RELACIONADO CON LOS ACTIVOS QUE NO SE 3A13
PUEDEN MEDIR CON VIBRACIONES.
3A16 4A12 8A15

3A17 4A11 5A14 7B2 8A3
UNA VEZ REALIZADA LA VERIFICACIÓN Y SI ÈSTA SE
ENCUENTRA DESALINEADA, ES NECESARIO 3A17 4A11 5A14 7B2 8A3
3A16 5A13 7B1
ES EL DIÁMETRO MINIMO DE TRABAJO

3A9 4A9 5A9 6A14 8A4
3A12 4A10 5A12 6A15 8A5

UTILIZAR COMO INSTRUMENTO DE MEDIDA UN PIE DE REY
EVITAR QUE EN EL AJUSTE LA GUIA QUEDE MAL UBICADA

HUMEDAD
1A1 3A2 4A2 5A2 13A1
16B
11B2 17A8
5
16B
7A6 17A8
5

SOFTAWRE ADECUADO.
1A9 2A1 3A16 4A16 5A18

DE INICIAR LA TAREA
1A8 3A8 4A8 5A8 6A10

SOFTAWRE ADECUADO.
1A9 2A1 3A16 4A16 5A18

HUMEDAD
1A1 3A2 4A2 5A2 11A1

1A2 3A3 4A3 5A3 11B1
ENTRENAMIENTO Y CONCIENTIZACIÓN EN LAS TAREAS DE 1A4 3A4 4A4 5A4 11B4
SOFTAWRE ADECUADO.
1A9 2A1 3A16 4A16 5A18
GARANTIZAR ADECUADA PROTECCIÓN DE LOS CABLES
EXPUESTOS.
GARANTIZAR EL USO DEL CABLE ADECUADO 18A2
UTILIAZAR UN MULTIMETRO

DESPUES DE REALIZADA LA LIMPIEZA VERIFICAR EL AJUSTE 17A
DE LAS TURCAS DEL SENSOR 7A2
4
GARANTIZAR LA ENTREGA FORMAL DE LOS EQUIPOS 17A
FUNCIONANDO DESPUES DE REALIZAR INTERVENCIONES 7A3
5

7A4 17A6
REALIZAR CAPACITACIÓN A LOS OPERARIOS SOBRE EL 17A
CUIDADO A TENER CON LOS SENSORES Y SOPORTES DE 7A5
ANCLAJE 7
11B
7A6 17A8
2
17A2

ES EL DIÁMETRO MINIMO DE TRABAJO 17A3
EN CASO DE EVIDENCIAR ANOMALIAS, RELIZAR CAMBIO DE

FILTROS.
SE DEBE GARANTIZAR EL STOCK DE REPUESTOS DE LA

BOBINA ADECUADA X
EN CASO DE ENCONTRAR FUGAS POR ALGUN ACCESORIO
DE CONEXIÓN SE DEBE AJUSTAR. SI AUN ASÍ CONTINUA LA
FUGA SE DEBE PROGRAMAR EL CAMBIO. 17A9
GARANTIZAR EL STOCK DE LOS ACCESORIOS DE CONEXIÓN
DEL SISTEMA HIDRAULICO
EN CASO DE ENCONTRAR FUGAS O DETERIORO SE DEBE
CAMBIAR LA MANGUERA INMEDIATAMENTE. 17A10
EN CASO DE ENCONTRAR ANOMALIAS CAMBIAR DE

INMEDIATO

DE INICIAR LA TAREA
1A8 3A8 4A8 5A8 6A10
SOFTAWRE ADECUADO.
1A9 2A1 3A16 4A16 5A18

16B6

ES EL DIÁMETRO MINIMO DE TRABAJO 16B7
DESPUES DE REALIZADA LA LIMPIEZA VERIFICAR EL AJUSTE 16B

DE LAS TURCAS DEL SENSOR 7A2
1
GARANTIZAR LA ENTREGA FORMAL DE LOS EQUIPOS 16B
FUNCIONANDO DESPUES DE REALIZAR INTERVENCIONES 7A3
2

7A4 16B3
REALIZAR CAPACITACIÓN A LOS OPERARIOS SOBRE EL 16B
CUIDADO A TENER CON LOS SENSORES Y SOPORTES DE 7A5
ANCLAJE 4
11B
7A6 16B5
EN CASO DE ENCONTRAR FUGAS POR ALGUN ACCESORIO
2
DE CONEXIÓN SE DEBE AJUSTAR. SI AUN ASÍ CONTINUA LA
FUGA SE DEBE PROGRAMAR EL CAMBIO. 16B10
GARANTIZAR EL STOCK DE LOS ACCESORIOS DE CONEXIÓN
DEL SISTEMA HIDRAULICO
EN CASO DE ENCONTRAR FUGAS O DETERIORO SE DEBE
CAMBIAR LA MANGUERA INMEDIATAMENTE. 16B11

SOFTAWRE ADECUADO.
1A9 2A1 3A16 4A16 5A18
GARANTIZAR ADECUADA PROTECCIÓN DE LOS CABLES
EXPUESTOS. 14B1
GARANTIZAR EL USO DEL CABLE ADECUADO

GARANTIZAR EL ADECUADO SOPORTE DE SUJECIÓN DE LA
BATERIA

DE INICIAR LA TAREA
1A8 3A8 4A8 5A8 6A10
GARANTIZAR BACK UP 22A3

EN CASO DE REQUERIR CAMBIO SE DEBE PROGRAMAR
PARADA, GARANTIZAR STOCK DE REPUESTO X 22A1
26A3
EN CASO DE DETERIORO REALIZAR CAMBIO
GARANTIZAR STOCK DE REPUESTOS - MICROS FINALES DE

CARRERA X 22A6
SE UEDE REALIZAR AL MISMO TIEMPO DE REALIZAR LA
INSPECCIÓN
22A8
EN CASO DE REQUERIR CAMBIO SE DEBE PROGRAMAR

PARADA, GARANTIZAR STOCK DE REPUESTO X 21A5

3A9 4A9 5A9 6A14 8A4
ES IMPORTANTE REALIZAR TAMBIEN ESTA LUBRICACIÓN EN
GARANTIZAR STOCK DE REPUESTOS - MICROS FINALES DE

CARRERA X 21A8

INSPECCIÓN
21A10
VERIFICAR EL ADECUADO ANCLAJE DE LOS EQUIPOS A LA

ESTRUCTURA DESPUES DE HABER REALIZADO EL CAMBIO
DE AISLANTE
EN CASO DE QUE SE PRESENTEN ANOMALIAS, INFORMAR

OPORTUNAMENTE; REALIZAR ESTA VERIFICACIÓN CON UN
MULTIMETRO

INSPECCIÓN

SOFTAWRE ADECUADO.
1A9 2A1 3A16 4A16 5A18
27A
26A1
1
REALIZAR LUBRICACIÓN Y LIMPIEZA ANTES DE REALIZAR
MOVIMIENTOS POR CAMBIO DE FORMATO
EN CASO DE ENCONTRARSE ALGUNA ANOMALIA REALIZAR

CAMBIO 26A2
27A
25A1
1
EN CASO DE ENCONTRARSE ALGUNA ANOMALIA REALIZAR
CAMBIO 25A3
26A
25A1
1
2M 3M 4M 6M 1A 2A 3A 5A N.A COND
SUP ELE SUP O ADM MTO PDM SKF ALM
ACCIONAR AJUSTAR
11B5 13A5 14A1
11B7 13A4 16B13 21A2
7A1 11B6 12A1 13B6 14A2 16A1 17A1 18A1 19A1 20A1 21A1 24A6
7A1 11B6 12A1 13B6 14A2 16A1 17A1 18A1 19A1 20A1 21A1 24A6
11B5 13A5 14A1
11B7 13A4 16B13 21A2
22A4
10A14
10A15
10A16
7A1 11B6 12A1 13B6 14A2 16A1 17A1 18A1 19A1 20A1 21A1 24A6
11B5 13A5 14A1
11B7 13A4 16B13 21A2
22A4
10A14
10A15
10A16
7A1 11B6 12A1 13B6 14A2 16A1 17A1 18A1 19A1 20A1 21A1 24A6
11B5 13A5 14A1

11B7 13A4 16B13 21A2
22A4
10A14
10A15
10A16
7A1 11B6 12A1 13B6 14A2 16A1 17A1 18A1 19A1 20A1 21A1 24A6
11B5 13A5 14A1

11B7 13A4 16B13 21A2
7A1 11B6 12A1 13B6 14A2 16A1 17A1 18A1 19A1 20A1 21A1 24A6
22A4
10A14
6A13 11B6 12A1 13B6 14A2 16A1 17A1 18A1 19A1 20A1 21A1 24A6
10A15
10A16
22A4
10A14
10A15
10A16
11B5 13A5 14A1
11B7 13A4 16B13 21A2

22A4
22A4
9A4 13A5 14A1
6A13 7A1 12A1 13B6 14A2 16A1 17A1 18A1 19A1 20A1 21A1 24A6
9A7 13A4 16B13 21A2
6A13 7A1 11B6 13B6 14A2 16A1 17A1 18A1 19A1 20A1 21A1 24A6
9A7 11B7 16B13 21A2
9A4 11B5 14A1
6A13 7A1 11B6 12A1 14A2 16A1 17A1 18A1 19A1 20A1 21A1 24A6
9A4 11B5 13B5
6A13 7A1 11B6 12A1 13B6 16A1 17A1 18A1 19A1 20A1 21A1 24A6
6A13 7A1 11B6 12A1 13B6 14A2 17A1 18A1 19A1 20A1 21A1 24A6
9A7 11B7 13A4 21A2

6A13 7A1 11B6 12A1 13B6 14A2 16A1 18A1 19A1 20A1 21A1 24A6
6A13 7A1 11B6 12A1 13B6 14A2 16A1 17A1 19A1 20A1 21A1 24A6
6A13 7A1 11B6 12A1 13B6 14A2 16A1 17A1 18A1 20A1 21A1 24A6
6A13 7A1 11B6 12A1 13B6 14A2 16A1 17A1 18A1 19A1 21A1 24A6
6A13 7A1 11B6 12A1 13B6 14A2 16A1 17A1 18A1 19A1 20A1 24A6
9A7 11B7 13A4 16B13

10A13
6A13 7A1 11B6 12A1 13B6 14A2 16A1 17A1 18A1 19A1 20A1 21A1
BACK UP CAMBIAR CAPACITAR ENTREGAR INSPECCIONA LIMPIAR LUBRICAR MONITOREAR
REVISAR STOCK VERIFICAR

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ELEMENTO

HOJA DE TRABAJO APARATOS DE CONTROL DIMENSIONAL

Aparatos de Control Dimensional y Detectar los defectos Locales de curvaturas SENSORES

Detectar los defectos Locales de curvaturas SENSORES

Detectar los defectos Locales de curvaturas SENSORES

Detectar los defectos Locales de curvaturas SENSORES

Detectar los defectos Locales de curvaturas

Detectar los defectos Locales de curvaturas

Detectar los defectos Locales de curvaturas

Detectar los defectos Locales de curvaturas

Detectar los defectos Locales de curvaturas

Detectar los defectos Locales de curvaturas

Calcular, en sentido longitudinal (en la

Detectar los defectos de concavidad o de

Detectar los defectos de concavidad o de SENSORES

Detectar los defectos de concavidad o de SENSORES

Detectar los defectos de concavidad o de

Detectar los defectos de concavidad o de

Detectar los defectos de concavidad o de

Detectar los defectos de concavidad o de

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Detectar los defectos de aristas en los 4

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