Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
IQ-4 Transferencia de Masa
Ing. William Álvarez

ENSAYOS GRUPO D: INTERCAMBIADORES

DE MASA

Gabriela Maria Montenegro Alburez.

201404404
4 de Mayo de 2020
 TIPOLOGÍA DE COLUMNAS Y TANQUES AGITADOS MECÁNICAMENTE

La agitación mecánica de un líquido efectuada por lo general mediante un aparato

giratorio, es adecuada para dispersar sólidos, líquidos o gases en líquidos, y se
utiliza en muchas de las operaciones de transferencia de masa. Los agitadores
pueden producir intensidades de turbulencia muy elevadas como 0.35, con rangos
hasta con 0.75 en la vecindad de un impulsor de agitación, en contraste con
aproximadamente 0.04 para el flujo turbulento en tuberías; dichas intensidades no
solo producen buenos coeficientes de transferencia de masa, sino que también
son necesarios para obtener una dispersión efectiva de líquidos y gases.

Velocidades elevadas para líquidos, particularmente deseables cuando se tienen

sólidos en suspensión, pueden obtenerse con facilidad. Sera útil establecer las
características de estos tanques, cuando se utilizan simplemente para agitar
líquidos con una sola fase; cuando se emplean, por ejemplo, para mezclar. Los
típicos tanques con agitación son cilindros verticales, circulares; los tanques
rectangulares son poco usuales, aun cuando no son raros en algunas aplicaciones
de extracción de líquidos. Los líquidos generalmente se mantienen a una
profundidad de uno a dos diámetros del tanque. Cuando la velocidad del impulsor
se aumenta para producir condiciones de turbulencia, también se incrementa la
potencia que se requiere para que gire el impulsor; se empieza entonces a formar
un vórtice alrededor del eje. Además, la formación de vórtices provoca dificultades
cuando aumentan de escala los experimentos modelo.

El estudio de las características de los tanques con agitación frecuentemente

incluye consideraciones acerca de la similitud, que son de importancia particular
cuando se desea obtener leyes sencillas que describan tanques de diferentes
tamaños. La similitud geométrica se refiere a las dimensiones lineales. Dos
tanques de diferentes tamaños son similares geométricamente, si son iguales las
relaciones entre dimensiones correspondientes en las dos escalas; esto se refiere
al tanque, mamparas, impulsores y profundidad del líquido. Si las fotografías de
dos tanques se pueden superponer, éstos son similares geométricamente. La
similitud cinemática se refiere al movimiento, y requiere de la similitud geométrica
y de la misma relación entre las velocidades en parte correspondientes, de los
tanques. Esto es de especial importancia para los estudios de transferencia de
masa. La similitud dinámica se refiere a las fuerzas. En tanques cinemáticamente
similares se requiere que sean iguales todas las relaciones entre las fuerzas en
posiciones equivalentes.
 DISEÑO DE COLUMNAS DE PLATOS

Generalmente la operación de absorción de gases, igual que en otras operaciones

básicas, como pueden ser la desorción y la rectificación, se realizan en columnas
que son iguales que en el caso de una torre o columna de absorción con relleno.
Son cuerpos cilíndricos dispuestos en posición vertical. En su interior se pueden
encontrar unos dispositivos (bandejas, platos, ...) El objetivo principal de estos
platos es proporcionar una gran superficie de contacto entre las dos fases: la fase
gaseosa y la fase líquida.

Los platos o bandejas se ponen en contacto con la fase líquida y el gas en

contracorriente. Lo que transcurre es una transferencia de materia a causa del
gradiente de concentración.

El diseño de las columnas de platos se basa en los principios de los cálculos para
la determinación del número de platos teóricos, para conseguir una concentración
determinada a partir de la técnica de absorción de gases.

La utilización de las columnas de platos se realiza básicamente en operaciones a

gran escala.

Las características de aplicación son :

- Tienen un contacto discontinuo con el gas.

- Gran diámetro del gas.

- Se utilizan cuando hay sólidos en suspensión.

- Se aplica en los casos que puedan haber cambios bruscos de temperatura.

- Se utilizan cuando de debe trabajar con presiones elevadas.

Existen tres tipos de platos:

1. Platos perforados: Son placas con perforaciones que pueden ser de
diferentes tamaños. Su construcción es la más sencilla de todas.
2. Platos de campana de barboteo: Son los más utilizados a lo largo de la
historia, i por lo tanto hay de muchas formas y tamaños. Las campanas
están colocadas encima de unos conductos de subida.
3. Platos de válvula: Es un modelo que se encuentra en el medio de los dos
tipos de platos anteriores. Su construcción consiste en un agujero donde
 encima hay una válvula, la cual se eleva con el paso del corriente líquido.
Es muy similar al de campana de barboteo.
El cálculo analítico nos permite determinar las cantidades de platos teóricos que necesitamos para
obtener una separación determinada. Los cálculos se empiezan por la parte inferior de la columna
hasta llegar a la parte superior. Se utiliza el principio de plato ideal, en el cual los corrientes líquido
y gas se encuentran en equilibrio respecto la temperatura y la composición.

A continuación se muestran los balances de materia total y parcial en el soluto hasta el plato n:

BALANCE TOTAL:

BALANCE EN EL SOLUTO:
A partir de un balance de entalpía se pueden encontrar Ln i xn :

BALANCE EN EL SOLUTO:

Donde:

Ln: moles totales/tiempo del corriente líquido en el plato n.

GNp+1: moles totales/tiempo en el plato Np+1.

LNp: corriente líquido de moles totales/tiempo en el plato n.

Gn+1: corriente gaseoso en moles totales/tiempo en el plato n+1.

xn: composición molar del soluto (líquido) en el plato n.

yNp+1: composición molar en el componente gaseoso (soluto) en el plato Np+1.

xNp: composición molar del soluto (líquido) en el plato Np +1.

yn+1: composición molar en el componente gaseoso (soluto) en el plato n+1.

HL,n: entalpía del líquido en el plato n (energía /mol).

HG,Np+1: entalpía en el corriente gaseosos en el plato Np+1 (energía/mol).

HL,Np: entalpía del líquido en el plato Np (energía /mol).

HG,n+1: entalpía en el corriente gaseoso en el plato n+1 (energía/mol).

Mediante el corriente líquido en el plato n, (Ln) se puede determinar cual es la temperatura de

trabajo, de modo que el corriente gaseoso en el plato n (Gn) se encuentra a la misma temperatura,
que el corriente líquido en el mismo plato. Al mismo tiempo las composiciones de estos se
encuentran en equilibrio. Por esta razón el balance de materia y el de entalpía se aplican desde
plato n-1 hasta el alto de la columna.

Inicialmente los datos que se suelen tener son las temperaturas de los corrientes L0 y GNp+1, de
modo que es necesario calcular la temperatura t1 del corriente gas G1. Esta temperatura será la
misma que tendrá el plato de la zona superior. Con la ayuda del balance de entalpía total, se puede
calcular la temperatura del líquido que sale por el fondo de la columna. La estimación de los
cálculos se verifica cuando se llega al plato de la parte superior de la columna.

Para determinar el número de platos teóricos se puede realizar a partir de dos ecuaciones
diferentes. Según los datos iniciales que es conozcan se utilizará una o la otra. La primera opción
es la que es presenta a continuación:
Donde:

y1 * y y0 *; son las concentraciones en el equilibrio, con una concentración del líquido saliente ,xn.

y1 y y0’: son las concentraciones del gas.

La segunda opción que hay para encontrar el número teórico de platos es a partir de la ecuación
de Kremser-Brown-Souders y es la siguiente:

Donde:

A: es el factor de absorción.

Hx: es la constante de Henry.

Esta sólo se puede utilizar en el cas que se tengan mezclas de gases y líquidos que cumplan la ley
de Henry.
 DISEÑO DE COLUMNAS EMPACADAS

En las Operaciones Unitarias más comunes como lo es la destilación,

humidificación y absorción de gases o humidificación son llevadas a cabo en un
laboratorio, y se emplean en columnas o comúnmente llamadas torres de
separación.
Las Torres empacadas ocupan un lugar destacado en las industrias de
transformación físico-químicas ya que juegan un papel fundamental en la
transferencia de masa y de calor que requieren el contacto directo entre fases
inmiscibles. Una gran parte de los estudiantes de ingeniería y aun muchos
profesionales carecen de una preparación suficiente en el conocimiento de esta
temática planteada como es el principio de operación, diseño y características de
funcionamiento de las columnas empacadas o comúnmente llamadas torres de
relleno y las columnas de platos o torre de empaque.
La torre empacada es un dispositivo simple en comparación con las torres de
platos. Estas torres utilizan empaques como dispositivos de contacto. Las
columnas empacadas se especifican por lo común cuando los dispositivos de
platos no son factibles, debido a características indeseables del fluido o algún
requisito especial de diseño.
Las columnas empacadas representan el cuerpo de la torre. Esta puede ser de
madera, metal, porcelana química, ladrillo a prueba de ácidos, vidrio, plástico,
metal cubierto de plástico o vidrio, u otro material, según las condiciones de
corrosión. Para facilitar su construcción y aumentar su resistencia, generalmente
son circulares en la sección transversal. En su interior se alojan materiales que la
rellenan (Empaques). Las columnas empacadas son utilizadas en una gran gama
de procesos, como destilación, extracción, humidificación (deshumidificación) y en
absorción gaseosa.
Las torres empacadas se usan como equipos de contacto para sistemas líquido-
gas y líquido-líquido. Estas torres consisten básicamente de:
1. Carcasa o envolvente.
2. Empaque.
3. Soportes.
4. Distribuidores de líquidos.
5. Redistribuidores
6. Boquillas de Entradas y salidas del líquido y gas