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Unidad 2 Etapa 3 - Comprobación. Consolidado Aportes Individuales
Unidad 2 Etapa 3 - Comprobación. Consolidado Aportes Individuales
Trabajo Individual
Por
JORGE ARMANDO CASTAÑEDA -Código 1015993943
ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS
102030_7
Presentado a
LINA SAMARIS SILVA
Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.). Bogotá, CO: Ecoe
Ediciones. Retrieved from http://www.ebrary.com Simplificación del trabajo. Pp. 66 – 78
Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?
ppg=70&docID=4870547&tm=1512060568802
La técnica 5 WS+H:
Cosiste en el preguntarse el porqué de la cosas. Su desarrollo permite definir cuál es el problema
y no la solución, con lo que se facilita la focalización sobre las causas de un problema.
1. What / QUE
Se trata de escribir una breve descripción del problema que se está presentando, máximo 2
líneas.
2. When / CUANDO
¿Cuándo estamos viendo el problema? ¿En qué momento del día y/o del proceso en cuestión?
3. Where / DONDE
Dónde estamos viendo los problemas? (Línea / Máquina / Lugar); ¿En qué parte/lugar del
producto/proceso estamos viendo el problema
4. Who / QUIEN
¿A quién le sucede? ¿El problema está relacionado con las habilidades de las personas?
5. Why / POR QUE
¿Por qué sucede el problema?
6. How / COMO
¿Cómo se diferencia el problema del estado normal (óptimo)? ¿La tendencia en la que aparece el
problema es aleatoria o sigue un patrón?
7. How Much / CUANTO
¿Cuántos problemas se dan en un día? ¿En una semana? ¿En un mes? ¿Cuánto dinero están
implicando?
Fuente: Lefcovich, M. L. (2009). Sistema de mejora continúa integral SMCI. Córdoba, AR: El
Cid Editor | apuntes. Retrieved from http://www.ebrary.com. Las seis preguntas
fundamentales. Pp. 20 - 21 Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?
ppg=21&docID=3182211&tm=1512064536941
TÉCNICA 5 Ws+H
Estudiante: JORGE ARMANDO CASTAÑEDA actividad Individual)
Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 1
Causa #1 Al tener como función plisar el papel, mientras termina este proceso y
pasa al aplanado de la malla se pierde tiempo de producción del filtro.
Tarea relacionada con la causa plisar el papel el cual toma 10 minutos,
#1
What Why Where Who When? How
Qué sucede? Por qué ocurre? Dónde ocurre? Quién participa? Cuándo ocurre? Cómo ocurre?
Hay pérdida Falta personal el Ocurre en la El primer operario El primer (Diligenciar)
de tiempo en primer operario zona de operario El tiempo que
el proceso, realiza dos tareas producción de tarda el
porque el de producción por la empresa. programa operario
primer lo cual le toma máquina para programando
operario tiempo. Para sacar plisar el papel sacando el
realiza dos un producto debe pero debe papel de la
etapas iniciar con una esperar a que maquina
tarea luego realiza hasta ese
la maquina
la segunda al punto puede
mismo elemento y termine ese iniciar con el
hay si sigue la proceso para segundo paso
cadena iniciar con el de producción
productiva. segundo pierde tiempo
proceso de valioso.
producción. Es
decir cuando
inicia el proceso
de producción
Total 55
DIAGRAMA ANALÍTICO DE PROCESO - DAP
Cursograma Analítico: Ultraplas Lida Operario/Material/Equipo
Diagrama Núm: 1 Hoja Núm. 1 de 1 RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
Objeto: Fabricacion de filtros
Operación 5 6
Actividad: Fabricacion y Transporte 1 1
comercializacion de partes
Espera 1 1
para vehiculo
Método: Proceso Mensual Inspección
Lugar: Bogota D.C Almacenamiento 1 2
Construido Por: Luz Stella Garnica Sandoval
Distancia (m)
Realizado Por: JORGE ARMANDO CASTAÑEDA
Tiempo (Min-Hom) 55 37
Grupo: 102030_7 Costo Mano de Obra 8.740.000
Costo Material 10.000.000
Fecha: Costo Total 17.880.000
TIEMPO SIMBOLO
DESCRIPCIÓN CANT. DIST. (m) OBSERVACIONES
(min.)
Compra Materia
Prima
2tn x Aistente de Compras
Plisado de
Papel
5 x Primer Operario
Aplanar y
Troquelar la 6 x Cuarto Operario solucion
Lamina
Corte y
Soldado de 4 x segundo Operario
Malla
Proceso de
Armar el Filtro
6 x Segundo Operario
Etapa de
inyeccion del 3 x Tercer Operario
filtro
Proceso de
secado
5 x Tercer Operario
Area de
Empaque
3 x Primer operario
Organización
en Bodega
5 x Primer Operario
Total 37
Estudiante 1: JORGE ARMANDO CASTAÑEDA
ESTUDIO DE TIEMPOS, El
resultado indica que la maquina
tarda mucho tiempo
desarrollando la primer tarea de
la producción porque es una
maquina vieja.
(E2)
(E3)
(E4)
(E5)
Estudiante 2 (E2: Registre la acción de (E1)
(E2) mejora que usted propuso
para la causa # 1) (E2)
(E3)
(E4)
(E5)
Estudiante 3 (E3: Registre la acción de (E1)
(E3) mejora que usted propuso (E2)
para la causa # 1)
(E3)
(E4)
(E5)
Estudiante 4 (E4: Registre la acción de (E1)
(E4) mejora que usted propuso
para la causa # 1) (E2)
(E3)
(E4)
(E5)
Estudiante 5 (E5: Registre la acción de (E1)
(E5) mejora que usted propuso
para la causa # 1) (E2)
(E3)
(E4)
(E5)
Propuesta
seleccionada
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)
Aclaración:
Estudiante 1 Implementando la simplificación (E1) Al contratar otro
(E1) JORGE del trabajo se debe realizar un operario se le quita
análisis de este proceso de
CASTAÑEDA producción sigue siendo parte de labores al operario 1 lo
la cadena. Realizando los 9 que disminuye tiempo
pasos. En primer momento en producción y ayuda a
realizando una observación de organizar la bodega
cómo funciona la organización de
solucionando así las dos
la bodega empleando. También el
estudio de tiempos. Acción de causas.
mejora que se propone para esta
causa está relacionado también Se hizo estudio
con la causa 1 puede servir para financiero y es posible
las dos causas. Se propone pagar ese sueldo sin
contratar un nuevo operador perjudicar las ganancias
que servirá para realizar la
fase dos de la cadena de
de la compañía.
producción. Que es el
aplanado de la malla. Y
También ayudara arreglar la
bodega tarea que solo la hace
el operario 1.
(E2)
(E3)
(E4)
(E5)
Estudiante 2 (E2: Registre la acción de (E1)
(E2) mejora que usted propuso
para la causa # 2) (E2)
(E3)
(E4)
(E5)
Estudiante 3 (E3: Registre la acción de (E1)
(E3) mejora que usted propuso
(E2)
para la causa # 2) (E3)
(E4)
(E5)
Estudiante 4 (E4: Registre la acción de (E1)
(E4) mejora que usted propuso
para la causa # 2) (E2)
(E3)
(E4)
(E5)
Estudiante 5 (E5: Registre la acción de (E1)
(E5) mejora que usted propuso
para la causa # 2) (E2)
(E3)
(E4)
(E5)
Propuesta
seleccionada
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)
Referencias Bibliográficas
- Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.). Bogotá, CO: Ecoe
Ediciones. Retrieved from http://www.ebrary.com Simplificación del trabajo. Pp. 66 – 78
Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?
ppg=70&docID=4870547&tm=1512060568802
-Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.) Bogotá, CO: Ecoe
Ediciones. Retrieved Estudio de tiempos. Pp. 243 - 258 Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?
ppg=239&docID=4870547&tm=1512063490011
Lefcovich, M. L. (2009). Sistema de mejora continúa integral SMCI. Córdoba, AR: El Cid Editor
| apuntes. Retrieved from http://www.ebrary.com. Las seis preguntas fundamentales. Pp. 20 -
21 Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?
ppg=21&docID=3182211&tm=1512064536941