Influencia de la mineralogía de oro en su recuperación por flotación

en un mineral de pórfido de cobre y oro.

Eric A. Agorhom n, W. Skinner, M. Zanin Ian Wark Research Institute, Centro de Investigación
Especial ARC para Partículas e Interfaces, Universidad de Australia del Sur, Campus Mawson
Lakes,Adelaide, SA 5095, Australia.

REFLEJOS

 El comportamiento de flotación de Au en Cu y etapas Py rough (p80¼38 µm) es

presentado.
 Flotación única de Cu extendido en rougher con un 38 µm aumenta la concentración Au.
 Las actividades de flotación para Au fueron mejores en presencia de SIBX / XD5002.
 Las recuperaciones de cobre no fueron significativamente afectadas por las estrategias de
flotación.

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Recibido el 19 de enero de 2013

Recibido en forma revisada

15 de mayo de 2013

Aceptado el 20 de mayo de 2013

Disponible en línea el 31 de mayo de 2013

Palabras clave:

Pórfido de cobre y oro

Oro

Mineralogía

Flotación

Mejoramiento

QEMSCAN
abstracto

El presente estudio investiga las implicaciones de la mineralogía de oro en su recuperación por

flotación, en un mineral típico de pórfido de cobre y oro (1,7 g / t de grado de alimentación Au).
Además, se examinaron las estrategias de flotación para optimizar la recuperación y el grado de
oro sin comprometer la recuperación y el grado de cobre. El enfoque utilizado en este estudio
implica una combinación de diferentes técnicas mineralógicas, como la difracción cuantitativa de
rayos X (QXRD) y la microscopía electrónica de barrido (QEMSCAN). Con base en la información
mineralógica obtenida, diferentes regímenes de colectores que involucran xantato de iso-butilo de
sodio (SIBX), N-butoxicarbonil-n butil tionocarbamato (XD5002), mercaptobenzotiazol (MBT) y
ditiofosfato (DTP) a diferentes tamaños de molienda (p80, es decir, un tamaño de producto
nominal de 80% en peso pasando (a) 70 mm y (b) pantalla de 38 mm) se examinaron para
examinar el comportamiento de flotación del oro en relación con la recuperación de cobre. La
calcopirita y la covellita son las principales fases minerales de cobre en el mineral, con la pirita
como mineral principal de la ganga de sulfuro. El cuarzo, el óxido de Fe y los carbonatos se
identificaron como los principales minerales de ganga sin sulfuro. Las partículas de oro
identificadas aparecieron como partículas liberadas (~10-22 mm) o inclusiones finas (~1-3 mm) en
pirita, biotita y esfalerita. La flotación en dos etapas (etapas de rougher de cobre y pirita) a una
p80 de 70 µm indicó que se puede lograr una alta recuperación de oro (95.2%) y cobre (97.4%),
pero los niveles de pirita en el concentrado también son muy altos (49.1 %). En molienda más fina
(p80¼38 µm) y sin etapa de flotación de pirita, la recuperación de oro disminuyó de 95.2% a 73%,
lpero a un grado mejorado (5.3 g / t) en comparación con 3.5 g / t en la línea base. Este enfoque
mejoró significativamente el grado de oro debido a una drástica reducción en la recuperación de
pirita. El estudio de flotación indica que el régimen del colector, SIBX / XD5002 (a 38 mm de
tamaño de alimentación) proporciona la máxima recuperación y calidad del oro, al tiempo que
rechaza la pirita significativa sin comprometer la recuperación y el grado del cobre. Se necesitan
más estudios para identificar los medios de recuperación de Au de la cola de flotación de cobre.

1. Introducción

Comprender la mineralogía y las asociaciones de oro en la alimentación de flotación es crucial para

optimizar las operaciones. Cambios en la composición mineralógica del mineral influye en la
recuperación de minerales / metales, la elección del reactivo y también ayuda a identificar y
explicar posibles desafíos de procesamiento. Falta de caracterización mineralógica precisa de oro
en minerales de cobre pórfido-oro a menudo conduce a oro bajo recuperación en relación con el
cobre. Los minerales de pórfido de cobre y oro son principales fuentes de cobre y oro en el mundo
(Bulatovic, 1997), de que la calcopirita y el oro son el principal mineral valioso fases Las
concentraciones de oro en estos minerales son inherentemente bajas (1-2 g / t) (Allan y
Woodcock, 2001; Leaver y Woolf, 1934) con cobre el sulfuro es la fase dominante (Bulatovic,
1997). El bajo grado de oro en estos minerales hace que sea antieconómico para recuperar por
directo lixiviación Sin embargo, la flotación por espuma se ha utilizado a lo largo de los años en
preconcentración de cobre y oro para posteriores hidrometalúrgicos procesos (Fuerstenau et al.,
2007). Incluso con esta técnica, hay todavía hay algunas discrepancias en las recuperaciones de
cobre y oro debido a la dificultad de seleccionar los reactivos adecuados para impartir
hidrofobicidad a estas valiosas fases de metal.
Por lo tanto, para una recuperación de oro mejorada por flotación, es ideal para tener una
comprensión considerable de la mineralogía y la asociación de oro en la alimentación de flotación.
La caracterización mineralógica debe ser capaz de identificar los minerales auríferos, muestra
cómo las partículas de oro se distribuyen en cada fracción y también para mostrar cómo las
partículas de oro están asociadas con los minerales de la ganga. En la literatura, hay numerosos
estudios sobre mineralogía de oro y caracterización, pero la mayoría de estos están relacionados
con el comportamiento de flotación del oro libre en refractarios minerales de oro en lugar de
minerales de pórfido de cobre y oro (Chryssoulis, 1990; Goodall et al., 2005; Henley, 1992).
Aunque se ha trabajado mucho hecho en la emisión de oro libre desde 1934 (Leaver and Woolf,
1934) y más recientemente por Aksoy y Yarar (1989), estos los trabajos se centraron en la
flotación de oro libre en mezclas sintéticas en lugar de en minerales reales. Un estudio más
reciente (Teague et al., 1999) también se centró en la respuesta de flotación de oro libre en
relación con oro refractario (oro en asociación con pirita y pirrotita) en minerales de oro
refractarios. Hay pocas referencias en la literatura sobre el comportamiento de flotación del oro
en relación con el cobre en pórfido minerales de cobre y oro (Bulatovic, 1997; Small et al., 2003).
La mayoría de cobre las plantas de flotación de oro están diseñadas con el objetivo de optimizar el
cobre recuperación y calificación bajo el supuesto de que el oro exhibirá similar comportamiento
(Bulatovic, 1997). Estas condiciones no arrojan resultados óptimos recuperación de oro, debido a
la diferencia en mineralogía, química de superficie, densidad y morfología entre cobre y oro
minerales (Agorhom et al., 2012a). En minerales de pórfido de cobre y oro, oro las partículas se
asocian principalmente con pirita (que se considera como ganga) en lugar de los principales
minerales de cobre (por ejemplo, calcopirita, calcocita, etc.). Las asociaciones de oro y pirita en los
minerales de cobre y oro son problemática debido a la necesidad de minimizar el contenido de
azufre en el concentrado final de cobre (Monte et al., 1997). Cualquier intento de rechazar la pirita
por aireación o adición de depresivo causa invariablemente oro pérdidas también.

Además de asociaciones mineralógicas y liberación, superficie la composición y la reactividad

también controlan el comportamiento de flotación de oro libre y minerales que contienen oro en
minerales de pórfido de cobre y oro. La hidrofobicidad del oro se puede mejorar agregando
colectores específicos (por ejemplo, mercaptobenzotiazol sódico, NaMBT) o colectores genéricos
de minerales sulfurosos como xantato y ditiofosfatos. Las propiedades de adsorción de este último
sobre el oro la superficie es promovida por activadores (por ejemplo, plata). Nagaraji et al. (1992)
mostró que la presencia de plata en la superficie del oro las partículas ayudan en la adsorción
selectiva de di-p-crysyl monothiophosphate. Una observación similar fue hecha por Chryssoulis y
Dimov (2004) y Beattie et al. (2009). La existencia de oro nativo y oro en asociación con plata en
forma de aleación (electrum) en el mineral de pórfido de cobre y oro complica la selección de
reactivos para la hidrofobización de superficie de minerales de cobre y oro. Esto se traduce en una
menor recuperación de oro (10-15% menor) en comparación con recuperación de cobre en la
mayoría de los concentradores de cobre (Bulatovic, 1997). La adición del colector por etapas ha
demostrado ser efectiva en mejorar la flotación de partículas de oro nativas (Chryssoulis et al.,
2003), pero hay un número limitado de estudios en esta área. Esta es un área que el presente
trabajo busca abordar mediante examinar cómo la mineralogía de oro y las asociaciones en una
flotación la alimentación afecta la recuperación de oro en un mineral típico de pórfido de cobre y
oro. Diferentes regímenes de colectores (mezcla SIBX / XD5002 y MBT / DTP) en diferentes
tamaños de molienda (p80, es decir, un tamaño de producto nominal de 80% en peso) pasar (a)
pantalla de 70 mm y (b) 38 mm) se probaron para examinar el comportamiento del oro en relación
con el cobre, con y sin etapa de flotación de pirita. QEMSCAN análisis se realizó en el productos de
flotación (concentrado de Cu)

2. Materiales y métodos

2.1. Materiales

2.1.1. Mineral

El mineral de pórfido de cobre y oro utilizado en este estudio se obtuvo de una mina en Asia.
Aproximadamente 40 kg de alimentación de molino de bolas (triturado) a -2 mm) fue tomada. El
mineral se homogeneizó y se dividió en 2 kg submuestras representativas. Durante la mezcla y
división proceso, se tomó una submuestra de 100 g para el análisis del grado de la cabeza de
alimentación. El análisis químico mostró que la muestra contenía 1,7 g / t de Au, 1,0% Cu, 12.6% S
y 18.4% Fe.

2.1.2. Reactivos

Los colectores de xantatos utilizados en este estudio fueron isobutilo de sodio xantato
(C4H9OCSSNa, abreviado SIBX) y amilo potásico xantato (CH3CH2OCS2K, PAX abreviado),
suministrado por Cytec Chemicals. El colector de tionocarbamato utilizado fue N-butoxicarbonil-n
butil tionocarbamato ((R'HN- (C¼S) -OR ''), abreviado XD5002), suministrado por Cytec Chemicals.
El colector específico de oro utilizado fue Colector DSP314 (una mezcla de mercaptobenzotiazol y
ditiofosfato, MBT / DTP), suministrado por Orica Chemicals. El espumador usado fue metil-iso-butil
carbinol (MIBC), también fue proporcionado por Cytec Productos químicos. Todos los reactivos
estaban recién preparados para cada experimento como soluciones al 1% p / p. La cal se usó como
el modificador de pH y se usó aire comprimido como gas de flotación (2 l / min).el concentrado de
Py) para examine las diferencias mineralógicas en cada concentrado.

2.2. Métodos

2.2.1. Rectificado y clasificación Se llevó a cabo una etapa de molienda de molino de barras de
laboratorio para producir la alimentación de flotación. Los medios de molienda consistieron en
aproximadamente 13,5 kg varillas, que se componen en tres diámetros diferentes (10 x 22 mm, 6x
16 mm y 6 x10 mm). El molino (Galigher mill) y el molido los medios fueron hechos de acero
inoxidable. Una serie de pruebas de molienda (2000 g de la muestra al 67% en peso de sólidos) se
llevaron a cabo para estimar el derecho tiempo requerido para producir un producto de 80% en
peso que pasa 70 µm. los productos de fábrica se dimensionaron usando una serie de tamices
ASTM entre 75 µm y 38 µm. Los datos se usaron para establecer una calibración de rutina curva
para el molino utilizado. Para las pruebas de flotación, el mineral (2 kg triturado a -2 mm) se molió
durante 34 minutos en un Galigher de acero inoxidable cerrado molino con 13,5 kg de 22 varillas
de acero inoxidable, en 1.000 ml de desmineralizado agua y agregar 2,5 g / t de N-butoxicarbonil-n
butil tionocarbamato, XD5002 y 1.0 g de cal seca. Esto resultó en una flotación alimentar con 80%
en peso de las partículas que pasan a través de la pantalla de 70 µm (p80=70 µm) y una descarga
del molino a pH 9.0.

2.2.2. Pruebas de flotación por lotes

2.2.2.1. Línea base de flotación Después de moler a p80=70 µm, la flotación La prueba se realizó
en una máquina de flotación Denver, a 1.200 rpm en una 4,5 L de celda con el volumen de pulpa
mantenido constante a 4,5 L (30% en peso de sólidos). Durante todo el acondicionamiento y la
flotación, el pH se mantuvo constante en 11.5 con adición de cal a menos que se indique lo
contrario. En este punto, es. Se espera que la pirita esté deprimida en el medio alcalino alto como
resultado de la formación de especies de oxihidróxido de hierro (hidróxido férrico) en la superficie
de la pirita (Fornasiero y Ralston, 1992). Flotación rougher en dos etapas (es decir, rougher de
cobre y pirita etapas de flotación) se realizó durante un total de 15 min. Un flujo de aire tasa de 2 L
/ min se mantuvo durante toda la flotación. El procedimiento de flotación se muestra
esquemáticamente en la Fig. 1. En la etapa rougher de cobre, los reactivos se agregaron en tres
etapas y 2,5 minutos de tiempo de flotación se le dio a cada etapa. Por lo tanto, el tiempo total de
flotación fue de 7.5 min. Las colas rougher de cobre se airearon a una velocidad de 3 l / min para 5
minutos antes de la adición de CuSO4 y la flotación de la pirita rougher. Esta se hace para reactivar
la pirita que se ha deprimido en el medio alcalino alto (en la etapa rougher de cobre). En la pirita
etapa rougher, el colector se cambió de una combinación de SIBX / XD5002 para el xantato de
amonio y potasio (PAX) y la pulpa era acondicionado en tres etapas (Fig. 1). Un tiempo de flotación
de 2.5 minutos fue dado a cada etapa (un total de 7.5 min). Al final de cada prueba, los
concentrados y los relaves se filtraron, se secaron a 60 ° C y se analizaron para Cu, Au, Fe y S.
Todas las pruebas se llevaron a cabo por duplicado.

2.2.3. Análisis químico y mineralógico

Se realizó un análisis químico a granel del mineral (alimento) para examinar la distribución de Au,
Cu, S y Fe en cada fracción de tamaño. Análisis de oro se llevó a cabo mediante ensayo de fuego
de 25 g con recolección de plomo seguido de un espectrofotómetro de absorción atómica (AAS)
mientras que Cu, S y Fe los análisis se llevaron a cabo por digestión ácida con ICP-MS (inductivo
acabado por espectroscopía de masas plasmáticas acopladas). Cuantitativo Difracción de rayos X
(QXRD) y evaluación cuantitativa de minerales por microscopía electrónica de barrido (QEMSCAN)
se utilizaron para caracterizar la alimentación de flotación. El análisis de QEMSCAN se realizó en
-75 Fracciones de tamaño de +53 µm, -53 + 38 µm y -38 + 20 µm para examinar el mineralogía y
características de liberación de partículas de oro y oro minerales. Los parámetros para el análisis
QEMSCAN son descrito en la Tabla 1. Análisis mineral de partículas (PMA) y específico se utilizaron
modos de medición de búsqueda mineral (SMS) (Goodall et al., 2005; Gottlieb et al., 2000) Los
concentrados (cobre y pirita) y el final las colas se proyectaron en -125 + 75 µm , -75 + 53 µm, -53
+ 38 µm y Fracciones de tamaño de 38 µm usando tamices de laboratorio. El elemental
composición (es decir Cu,% S% y% Fe) de cada concentrado combinado se convirtió en
composición mineral (% Cp,% Cov,% CuSulp y % Py) en base a composiciones estequiométricas de
calcopirita (Cp), covellita (Cov), sulfuro de cobre (CuSulp) y pirita (Py). Los distribuciones de cobre,
oro y pirita fueron determinados. QEMSCAN se usó para determinar cuantitativamente las fases
minerales y proporciones, comportamiento elemental del cobre, asociaciones y características de
liberación de calcopirita y pirita en combinación concentrados de cobre y pirita.

2.2.4. Estrategias para mejorar la recuperación de oro

De acuerdo con la información obtenida de la mineralogía de la alimentación y estudios de

flotación de referencia, varias pruebas diferentes fueron completadas examinar estrategias para
mejorar la recuperación de oro en el mineral sin una etapa de flotación de pirita (Fig. 2). Dos
conjuntos de cuatro pruebas fueron llevado a cabo para examinar el efecto del tamaño de la
molienda de alimento y el colector régimen de recuperaciones de oro y cobre. El primer conjunto
de dos involucra flotación de una alimentación al 80% en peso pasando 38 µm usando SIBX /
XD5002 (Prueba A) y combinación MBT / DTP (Prueba B) en cada caso. El segundo set de dos
pruebas implica el reafilado de las colas más ásperas de cobre de los estudios de referencia hasta
80% en peso pasando 38 mm, después de lo cual el cobre se llevaron a cabo pruebas de carroñero
en los productos reafilados utilizando SIBX / XD5002 (Prueba C) y mezcla MBT / DTP (Prueba D).

3. Resultados y discusión

3.1. Mineralogía de piensos

3.1.1. Análisis químico y QXRD

Los resultados del ensayo y la distribución de oro, cobre, azufre y el hierro en el mineral se
muestran en la Tabla 2. Los resultados indican que:

tabla 1

Parámetros de operación de QEMSCAN para análisis de PMA y SMS.

Parámetro Análisis de partículas de minerales (PMA) Búsqueda mineral específica(SMS)

Tamaño de píxel (mm) 2 1

Ampliación 72 72

Potencia 25 keV 25 keV

Haz de corriente 5 nA 5 nA

Número de Partículas 98438 56727

Umbral de EEB 25 (todos los minerales) 126 (minerales de oro)

Fig. 1. El diagrama de flujo simplificado que muestra todas las condiciones de reactivo para cada
una de las etapas de flotación. El tiempo de flotación total es de 15 minutos
 Fig. 2. Ruta de flotación y optimización de oro

Tabla 2

Distribución de oro, cobre, azufre y hierro en la muestra de mineral.

Tamaño (mm) Peso (%) Ensayo Distribución(%)

Au(g / t) Cu(%) S(%) Fe(%) Au Cu S Fe

-125 + 75 13.8 2.0 0.8 16.1 15.2 16.6 11.3 17.6 11.4

-75 + 53 19,2 1,6 0,8 12,4 19,3 18,3 16,8 18,9 20,1

-53 + 38 14.8 1.7 0.8 12.0 20.2 14.5 12.3 14.1 16.3

-38 + 0 52.1 1.7 1.1 11.9 18.4 50.6 59.6 49.4 52.2

Total 100 1.7* 1.0* 12.6* 18.4* 100 100 100 100

* Grado de cabeza calculado.

Fig. 3. Un mapa de partículas de calcopirita y los minerales asociados en el mineral tal
como lo definió QEMSCAN en función del tamaño de partícula (micra).

Fig. 4. Asociaciones de calcopirita (Cp) con sulfuros de hierro (FeS), covelina (Cv), calcocita (Cc),
esfalerita (Sph), óxidos de Fe, cuarzo (Qtz), silicatos y complejo agregados en función del tamaño
de partícula.
Asociación y características de liberación de minerales de cobre, particularmente de calcopirita, en
la alimentación fueron identificados por QEMSCAN. Se observó que la calcopirita era
predominantemente liberada (más del 90% de superficie expuesta) en la fracción fina (-38 + 20
µm) y principalmente asociado con sulfuro de hierro (por ejemplo, pirita) en la fracción de tamaño
más grueso (-75 + 53 µm) (Figuras 3 y 4). Esta asociación de calcopirita con pirita implica que la
depresión de pirita en la etapa más rugosa de cobre causaría cierta reducción en cobre

recuperación. La mayoría del Cu en el mineral está en forma de calcopirita y covellite (Tabla 4).

Se identificaron partículas de oro como granos liberados (10-22 µm) o inclusiones finas (1-3 µm)
en pirita, biotita y esfalerita (Fig. 5). En general, el 67% de las partículas de oro en la alimentación

ocurren como granos liberados (más del 90% de la superficie expuesta), 18% asociados con pirita,
0.5% bloqueado en esfalerita, 0.2% bloqueado en silicatos y 14.2% forman compuestos complejos
con esfalerita, pirita, calcopirita, calcocita y silicatos. La ocurrencia significativa de oro liberado

partículas (67%) implica que se puede lograr una verdadera flotación de oro siempre que se
seleccione un esquema de colector correcto. Además de mineralógico asociación y liberación,
composición de la superficie y reactividad también controla el comportamiento de flotación de los
minerales que contienen oro. Los Los espectros EDX recogidos en las partículas de oro
identificadas revelaron que el contenido de plata puede variar considerablemente,
particularmente en -53 + 38 µm fracción de tamaño (promedio de 10-20% p / p de Ag) (Agorhom
et al., 2012b).

3.2. Estudios de flotación

3.2.1. Flotación en dos etapas (condiciones de referencia) La baja asociación de oro con minerales
de cobre (por ejemplo, calcopirita) implica que dos mecanismos pueden proporcionar
recuperación de oro: verdadera flotación de partículas de oro liberadas y flotación de pirita / oro
partículas compuestas. Una estrategia en dos etapas, cobre seguido por flotación de pirita, para la
recuperación directa e indirecta de oro, respectivamente, fue probado inicialmente Los resultados
se presentan en un diagrama de bloques simplificado en Fig. 6. Las calidades de cobre (elemental)
y dorado en la alimentación fueron 1% y 1.7 g / t respectivamente. La pirita fue 27.3%.
Fig. 5. Ocurrencia de oro en el mineral por análisis de SMS: (a) oro fino unido a pirita en el borde,
(b) oro fino encerrado entre pirita y dolomita (c) oro fino en el borde de una partícula que
contiene esfalerita interpentada y bornita (d) partícula de oro liberada fina (~3 µm de tamaño) (e)
partícula de oro a lo largo del límite de la pirita con calcopirita en asociación, y (f) partícula de oro
liberada. Barra de escala = 10 µm.

Fig. 6. Diagrama de flujo simplificado de las etapas Rougher de cobre y pirita que muestran grados
y recuperaciones de cobre, oro y pirita a p80 de 70 µm utilizando SIBX / XD5002 y PAX en etapas
más duras de cobre y pirita, respectivamente.

2.1.1. Flotación Cu rougher, (primera flotación de 7.5 min). Los grados de cobre y el oro en el
concentrado Rougher de cobre fueron 4.4% y 5.0 g / t (a recuperaciones de 92.3% y 59.9%
respectivamente). Informes de oro principalmente por flotación directa de oro al concentrado de
cobre. La altura la recuperación de oro en la etapa más áspera de cobre también se puede
correlacionar con una alta concentración de plata superficial en la mayoría de los identificados

partículas de oro. De acuerdo con Chryssoulis y Dimov (2004), la presencia de plata en la superficie
de partículas de oro mejora su colector cinética de adsorción. Se obtuvieron menores
recuperaciones de masa en la etapa más rugosa de cobre en comparación con la etapa más rugosa
de pirita; esta puede deberse a valores más bajos de sulfuros de cobre 2.4% (Tabla 3) y la
depresión de la pirita (que es el mineral de sulfuro dominante en el mineral, 14.5%) bajo
condiciones alcalinas altas (pH 11.5), así como la fuerte selectividad de XD-5002 contra Fe y no
sulfuro componentes. Esta baja recuperación de pirita (30.2%) está de acuerdo con otros
resultados reportados en la literatura, que muestran que la pirita puede estar deprimido en medio
alcalino alto en ausencia de cobre activación (Leppinen, 1990; Zhang et al., 1997).

Fig. 7. (a) Cinética de velocidad de flotación del oro en la etapa más áspera de cobre y (b)
recuperaciones de oro y pirita en función del tiempo. Después de los primeros 7.5 min de
flotación, el conjunto de colectores se cambió de una combinación de SIBX / XD5002 a PAX (es
decir, en la etapa más rugosa de pirita).

Fig. 8. Recuperación tamaño por tamaño de cobre, oro y pirita en (a) etapa más rugosa de cobre y
(b) etapa más rugosa de pirita. Los gráficos de barras en (a) y (b) representan la distribución de
cobre, oro y pirita en la alimentación y colas de flotación de cobre, respectivamente.

La recuperación de oro desde la etapa Rougher de cobre se examinó desde un punto cinético de
vista al ajustar los datos con una tasa de primer orden Eq. (1) (Agar y col., 1980; Cullinan et al.,
1999) como se muestra en la Fig. 7a.
donde R es la recuperación en el tiempo t (min), k (min-1) es la flotación constante de velocidad y
Rmax es la recuperación final. La tasa constante inicial k0 es

Los experimentos revelan que la máxima recuperación alcanzable de oro en la flotación de cobre
(Rmax) es 63% a 7.5 min (constante de velocidad) k¼0.5). La recuperación de oro modelada
alcanzó una meseta a 7,5 minutos, lo que implica que un aumento en el tiempo de flotación del
cobre más áspero etapa no puede dar lugar a ningún aumento adicional en la recuperación de oro.
Esta muestra que hay algunas partículas de oro que solo pueden ser recuperado por flotación de
pirita. Esto confirma claramente la pirita de oro asociación identificada por el análisis
mineralógico. Fig. 7b muestra que en los primeros 7.5 min, la recuperación de oro sigue a un 3: 1
relación con la pirita, mientras que, después de más de 7,5 minutos de flotación, Las
recuperaciones de oro y pirita son estadísticamente las mismas.

3.2.1.2. Flotación Rougher de pirita, (de 7.5 a 15 min). El cobrela cola Rougher se aireó a una tasa
de flujo de aire de 3 l / min durante 5 minutos y pirita activado con 20 g / t de sulfato de cobre y
flotado a pH 10.8. El objetivo era flotar pirita y oro bloqueado con pirita. El cobre y el oro

grados en el concentrado final de pirita más áspero fueron 0.2% y 2.3 g / t (en recuperaciones de
5.1% y 35.3%), respectivamente. La recuperación de pirita fue significativamente alto, a 66.5%,
como resultado de la activación de cobre (Leppinen, 1990; Teague et al., 1999; Zhang y otros,
1997). La recuperación total de oro a través de las etapas de flotación más ásperas (flotación de
cobre y pirita) alto, al 95.2%. En ambas etapas de flotación de cobre y pirita, 2.6% de el cobre se
perdió en las colas. Se produjo una pérdida significativa de oro (40%) en el etapa Rougher de cobre
mientras que solo el 12% de oro a la pirita más áspero etapa se perdió a colas. La pérdida total de
oro en ambas etapas más ásperas fue 4.8% del oro total en la alimentación. Sin embargo,
mezclando el cobre y el concentrado de pirita no es una opción posible, debido a la pirita
demasiado alta

grado en el concentrado combinado (49.1% Py)

3.2.2. Datos de tamaño por tamaño La recuperación de cobre, oro y pirita en base a tamaño por
tamaño para ambas etapas de flotación de cobre y pirita se muestran en la Fig. 8. (etapa más
áspera de cobre) muestran que la recuperación de oro en todas las fracciones de tamaño fue
mucho menor que la recuperación de cobre. Los la mayor recuperación de oro se logró en la
fracción de tamaño de -38 µm (67%), mientras que en las fracciones gruesas; la recuperación de
oro fue significativamente menor, particularmente en la fracción de tamaño de +75 µm. Esto
puede deberse a insuficiencia liberación de oro de minerales de sulfuro de hierro (por ejemplo,
pirita) y minerales de ganga asociados (por ejemplo, silicatos). Recuperaciones de oro y pirita
muestran tendencias similares con respecto al tamaño de partícula, disminuyendo notablemente
para tamaño de partícula grueso (+75 µm). Como se puede ver desde el cobre distribución de
alimentación más áspera (Fig. 8a), la fracción de tamaño de +75 mm contribuye a
aproximadamente el 17% del oro total en la alimentación. Partículas de oro liberado una fracción
de tamaño inferior a 75 µm se recuperó fácilmente junto con cobre, particularmente para la
fracción de tamaño de -38 µm donde las partículas de oro eran completamente liberado (Agorhom
et al., 2012b). Una recuperación de cobre del 90% fue logrado en todas las fracciones de tamaño.
Para la etapa de pirita más rugosa (Fig. 8b), la recuperación de oro sigue a la recuperación de pirita
en todas las fracciones de tamaño. Más alto la recuperación de oro (59.1%) se logró en la fracción
de tamaño de +75 µm donde se alcanzó una recuperación máxima de la pirita de 81.5%. La
recuperación de oro disminuyó significativamente con el tamaño de partícula disminuido,
particularmente para el -38 µm de fracción de tamaño. La baja recuperación de pirita se observó
en el tamaño fino fracción (-38 µm) que contribuyó a la baja recuperación de oro. La pirita una
etapa de flotación más rugosa aumentó la recuperación de oro en todas las fracciones de tamaño,
confirmando que las partículas auríferas están asociadas con la pirita y solo se puede recuperar
mediante flotación de pirita.

Fig. 9. Distribución de oro, cobre y pirita en función del tamaño de partícula en las colas finales

La principal pérdida de oro en la etapa más áspera de cobre ocurrió en el Fracciones de tamaño de
-38 µm y +75 µm, que representaron el 16,5% y 10.5% de oro en las fracciones de tamaño de
alimentación respectivas. Finas partículas de oro, particularmente en la fracción de tamaño de -38
µm fueron difíciles de recuperar y esto, en menor medida, no puede atribuirse a la liberación
insuficiente. Esto puede deberse a la baja eficiencia de colisión de burbujas (no tienen suficiente
energía cinética para colisionar e iniciar el proceso de unión) (Chipfunhu et al., 2011, Dai y otros,
1999, Scheludko et al., 1976). En consecuencia, si mejoras importantes en la recuperación de oro
en el cobre se requieren etapas más rudas, hay dos vías abiertas para investigación. Primero, la
recuperación de oro en la fracción de tamaño de -38 mm por aumento de la turbulencia para una
colisión efectiva entre las partículas y las burbujas. Segundo, las partículas de oro no liberadas
asociadas con pirita y silicatos en la fracción de tamaño grueso solo podría recuperarse en la
flotación de cobre etapa por reafilado masivo y flotando con colectores selectivos de oro (por
ejemplo, mezcla de MBT, DTP y / o MBT / DTP) ya que todo el oro identificado las partículas
asociadas con la pirita eran muy finas (10 µm). A pesar de que la pirita está deprimida en la etapa
más áspera de cobre, un alto nivel de pirita recuperación (425%) en todas las fracciones de
tamaño, y particularmente para -38 µm (31.7%) y +75 µm (27.5%) fracciones de tamaño pueden
deberse a liberación partículas de pirita que se activaron a través de interacciones galvánicas entre
pirita y calcopirita y también partículas de pirita que se asociaron con calcopirita (Figuras 3 y 4)
(Finkelstein, 1997). Además, la aparición observada de galena podría promover la pirita flotación a
través de Pb2 + activación o bloqueo. En los relaves finales, el 50% de la pérdida de oro ocurrió en
la fracción de tamaño de -38 µm y el resto uniformemente distribuido en las otras fracciones de
tamaño (Fig. 9).

Fig. 10. La mineralogía modal del concentrado de Cu rougher contra el concentrado de pirita.

3.2.3. QEMSCAN análisis de productos de flotación La abundancia mineral (% en masa), según lo

determinado por QEMSCAN, en el concentrado de Cu rougher versus el concentrado de pirita más
rugosa se resume en la Fig. 10. Los principales minerales de cobre en el Cu el concentrado más
rugoso fue calcopirita (9.8% en peso) y covellita (2.6% en peso) con una cantidad traza de bornita,
calcocita y secundaria Cu (cuprita, malaquita y crisocola). La mayoría de la pirita (64,5% en peso)
se recuperó en el concentrado de pirita más rugosa. Esfalerita significativa (11,8% en peso) se
recuperó en el Cu rougher concentrado que podría ser el resultado de la activación de la esfalerita
por iones Cu2 + o Pb2 + disueltos en solución (Finkelstein, 1997). De los análisis de conducta de Cu
tanto del Cu como del más rudo concentrados (Tabla 5), aproximadamente el 66,7% del Cu
recuperado es

asociado con calcopirita, mientras que el 27,1% se asoció con covelita En el concentrado de pirita
más rugosa, el 77.1% de Cu se recuperó estaba en forma de calcopirita (Tabla 5).
Los datos acumulativos de liberación de calcopirita y pirita en los concentrados más rudos de Cu y
pirita se muestran en la Fig. 11ª y b, respectivamente. Los datos de liberación para calcopirita (Fig.
11a) muestra que más del 50% de la calcopirita recuperada en el La etapa de Cu rougher fue
altamente liberada (480% de superficie expuesta). Sin embargo, todavía había niveles sustanciales
de calcopirita compuesta en la clase de liberación inferior que se puede recuperar más. Esto fue
evidente en el concentrado de pirita más rugosa donde más del 70% de la calcopirita recuperada
se produjo en una baja liberación clase (50% de superficie expuesta). Para el concentrado de pirita
más rugosa alrededor del 84% de la pirita recuperada fue altamente liberada (480% de superficie
expuesto) y una cantidad significativa de pirita liberada (45%) fue también se recuperó en el
concentrado de Cu rougher. Además, la mayoría de Calcopirita no liberada se asoció con pirita
(Fig. 12). Los análisis de liberación de calcopirita y pirita en ambos concentrados indicó que los
minerales que contienen cobre se recuperaron en la pirita concentrado más áspero pertenecen a
la clase de baja liberación. Esto implica que el cobre perdido en la etapa más áspera de cobre fue
como resultado de asociación de calcopirita con pirita.

Tabla 5 Manipulación del Cu concentrado de Cu rougher y concentrado de pirita más áspera.

Fig. 11. Las características acumulativas de liberación de calcopirita (a) y pirita (b) obtenidas por
QEMSCAN del concentrado de Cu rougher y el concentrado de Py rougher respectivamente.
Fig. 12. El mapa de las partículas de calcopirita en el concentrado más áspero de cobre y el
concentrado de pirita más rugosa, según lo obtenido por QEMSCAN.

3.3. Estrategias para mejorar la recuperación de oro en la etapa de Cu rougher sin flotación
posterior de pirita

3.3.1. Flotación única y extendida de Cu en la molienda más fina Como el experimento de flotación
de referencia identificó la asociación de oro con pirita como el principal factor responsable de la
baja recuperación de oro en la etapa más áspera de cobre (particularmente en la fracción de
tamaño de +75 µm), flotación de cobre extendida única en un tamaño de molienda reducido (38
µm) usando la mezcla SIBX / XD5002 y MBT / DTP fue probado. El oro recuperaciones usando
SIBX / XD5002 y conjuntos de colectores MBT / DTP en un p80 de 38 µm se muestran en la Fig. 13.
La recuperación total de oro varía entre 73% y 75%, que es mucho menor que la recuperación de
oro en el estudios de flotación base (flotación de cobre más pirita). Esto es debido a la depresión
de la pirita que se ha identificado a partir de la caracterización mineralógica como el principal
mineral de acogida de oro en el mineral La prueba A parece mostrar una tasa de flotación más alta
para ambos oro y cobre, pero la recuperación final es casi la misma en las pruebas A y B. La
cinética de flotación rápida del oro (en el Ensayo A) puede deberse a la fuerte actividad de
XD5002. XD5002 es altamente selectivo contra minerales de sulfuro de hierro (es decir, pirita) y
ganga no sulfurada minerales y su adición durante la molienda ayuda a promover Cu y flotación de
metales preciosos (Thomas, 2010). Menor recuperación de oro usar SIBX / XD5002 también se
puede atribuir a pirita / oro inferior

recuperación compuesta (Fig. 13). Comparando el Test A con la línea base los estudios de flotación
informaron anteriormente durante los primeros 7.5 min (Fig. 7a), La prueba A brinda una mejor
recuperación de oro (68.7%) en oro superior grado de concentración (6,7 g / t Au). El aumento en
la recuperación de oro de 59.9% (p80=70 µm) a 68.7% (p80=38 µm) se puede atribuir a mejor
liberación de oro de la pirita en la rutina más fina. Ahí no hubo diferencias significativas en las
recuperaciones finales de cobre entre utilizando SIBX / XD5002 (Prueba A) y MBT / DTP (Prueba B),
pero cobre la cinética de flotación fue más rápida para SIBX / XD5002 (Fig. 13). La flotación Los
datos de cinética para las diferentes condiciones probadas se muestran en la Tabla 6 para oro,
cobre y pirita. Las constantes de velocidad para el oro entre Prueba A y Prueba B difirieron en 0.21
min-1 (en un factor de 30%), sin embargo, sus recuperaciones finales permanecieron igual. Esto
indicó que

la flotación con un colector MBT / DTP requiere un tiempo más prolongado para una efectiva
adsorción y, por lo tanto, flotación mejorada. No hubo cambios significativos en las recuperaciones
finales de pirita para SIBX / XD5002 (Prueba A) y MBT / DTP (Prueba B), sin embargo, la constante
de tasa de flotación fue mayor en presencia de SIBX / XD5002 por 0.13 min-1. Esto sugiere que,

para la flotación a un tamaño de alimentación de p80=38 µm, SIBX / XD5002 sería un mejor
colector para recuperación de cobre y oro con pirita significativa rechazo.

Fig. 13. Recuperación de flotación de oro (a), cobre (b) y pirita (c) en función del tiempo (a p80=38
µm de tamaño de alimentación) utilizando SIBX / XD5002 (Prueba A) y MBT / DTP (Prueba B).
Tabla 6 Constante de velocidad de flotación y datos de recuperación final para Au, Cu y Py para la
prueba A (p80=38 µm, SIBX / XD5002) y Prueba B (p80=38 µm, MBT / DTP).

Fig. 14. Recuperación de flotación de oro (a), cobre (b) y pirita (c) en función del tiempo con
diferentes finuras de molienda (p80=70 µm más p80=38 µm) usando SIBX / XD5002 (Prueba C) y
MBT / DTP (Prueba D).

3.3.2. Flotación de Cu en dos etapas con rectificación Se realizó una flotación de cobre en dos
etapas utilizando SIBX / XD5002 y MBT / DTP. La primera etapa se realizó a p80=70 µm para 7.5
min (etapa 1) después de lo cual las colas de cobre se volvieron a p80=38 µm y pruebas de barrido
de cobre se realizaron en el productos reafilados por 7.5 min (etapa 2). Una flotación Cu rougher
en p80 de 70 µm (durante 7,5 min) proporciona 60.3% y 67.8% de recuperaciones de oro para SIBX
/ XD5002 y MBT / DTP respectivamente (Fig. 14). Esto puede ser debido al alto contenido de plata
en las partículas de oro identificadas. En el presencia de la mezcla MBT / DTP, existe una mayor
posibilidad de recuperando tanto el oro como el electrum nativos, debido a las colecciones
colectoras mayor afinidad por los sitios de plata (Beattie et al., 2009). Después del Cu la cola más
rugosa se volvió a tornear a una p80 de 38 µm, el 11.7% del oro era recuperado usando SIBX /
XD5002 mientras que 10.6% fue recuperado usando Mezcla MBT / DTP. El total de recuperaciones
de oro (etapa 1+ etapa 2) para SIBX / XD5002 y MBT / DTP fueron 72.1% y 78.5% respectivamente
(Fig. 14). La mayor recuperación de oro usando la mezcla MBT / DTP podría ser atribuido a una
mayor recuperación de pirita (Fig. 14c). Recuperaciones de cobre no fueron afectados
significativamente usando los dos regímenes colectores (Fig. 14). Los datos de cinética de flotación
para Prueba C y Prueba D, antes (enp80=70 µm) y después del triturado (p80=38 µm) se muestran
en la Tabla 7
Tabla 7 Constante de velocidad de flotación y datos de recuperación final para Au, Cu y Py para la
prueba C-B / R * (p80=70 µm, SIBX / XD5002 antes del rectificado), Prueba C-A / R * (p80=38 µm,
MBT / DTP después rectificado), Prueba D-B / R * (p80=70 µm, SIBX / XD5002 antes del rectificado)
y Prueba D-A / R * (p80=38 µm, MBT / DTP después del rectificado).
Fig. 15. Compara curvas de recuperación de ley para oro (a), cobre (b) y pirita (c) en diferentes
condiciones de flotación. Prueba A (p80=38 µm, SIBX / XD5002), Prueba B (p80=38 µm, MBT /
DTP), Prueba C (p80=70 µm más p80=38 µm, SIBX / XD5002) y Prueba D (p80=70 µm más p80=38
µm, MBT / DTP). La gráfica en (d) muestra el grado final de concentrado de oro, cobre y pirita para
cada prueba con sus correspondientes recuperaciones de masa.

No hubo cambios en las constantes de velocidad para el oro (a p80=70 µm) usando SIBX / XD5002
y MBT / DTP en la Prueba C y D, respectivamente. Sin embargo, sus recuperaciones finales difieren
en ocho puntos porcentuales (Tabla 7). En el caso del cobre, la actividad de flotación fue mucho
mejorado en presencia de SIBX / XD5002 (Prueba C). Xantato los colectores son buenos para la
flotación a granel de minerales sulfurosos que colectores de grupos de fosfatos

La Fig. 15 (a-c) compara las curvas de recuperación de grado para el oro; cobre y pirita para la
Prueba A-D. La prueba A parece dar una mayor grado concentrado para oro (5.3 g / t) y cobre
(5.2%) que el resto. Esto se correlaciona con la baja recuperación de masa como se muestra en Fig.
15d. Por lo tanto, la flotación usando SIBX / XD5002 en una rutina de alimentación tamaño de 38
mm da una mejor opción para rechazar la pirita en la final concentrado. Sin embargo, este
enfoque tiene un efecto significativo en recuperación de oro para ambos coleccionistas en
comparación con las condiciones iniciales.

4. Conclusiones

El comportamiento de flotación del oro en relación con el cobre, en un típico mineral de cobre y
oro pórfido, se ha investigado, junto con el impacto de la selección del colector y el tamaño de la
molienda de alimento. El mineralógico análisis de la alimentación, utilizando QEMSCAN, indica que
la pirita y los silicatos son los principales minerales de oro en el mineral. Cuarzo, Fe óxido y
carbonatos fueron identificados como la ganga principal minerales. Análisis de rayos X dispersivo
de energía del oro partículas revelaron que el oro se produce como nativo y electrum convariando
la concentración de plata entre 10% y 20% en peso.

La recuperación de oro y cobre con un tamaño de molienda de 70 mm usando SIBX / XD5002 y

PAX en cobre y pirita separados las etapas de flotación se usaron como referencia (condiciones
iniciales). Los condiciones de flotación en flotación única y extendida de cobre a mayor finura
molienda y flotación de cobre en dos etapas con rectificación (usando SIBX / XD5002 y MBT / DTP)
se utilizaron para examinar el mejor posible estrategias para minimizar la recuperación de pirita
con la máxima recuperación de oro y grado sin comprometer el grado de cobre y la recuperación.
Debajo condiciones de base, altas recuperaciones de oro (95.2%) y cobre (97.4%) fueron logrados
Sin embargo, los altos contaminantes de la recuperación de pirita concentrado final (49.1% Py) y
por lo tanto reduce el concentrado final grado. En el tamaño de molienda más fino (38 mm) sin
flotación de pirita, oro la recuperación disminuyó del 95.2% (en la línea base) al 73% en un grado
mejorado (5,3 g / t Au) independientemente del régimen de colector debido a la depresión de la
pirita (33,4% de Py en el concentrado final). Las recuperaciones de cobre no se vieron afectadas
significativamente, independientemente de la tipo de colector y el tamaño de la molienda en
comparación con la línea de base estudios. El estudio de flotación indica que el régimen de
coleccionista, SIBX / XD5002, (a 38 mm de tamaño de alimentación) es la mejor opción para
optimizar Recuperación de Au (sin flotador de pirita) mientras se rechaza la pirita significativa
(63.9%) del concentrado final sin comprometer Cu recuperación y grado. Aunque, las condiciones
de flotación en el single, flotación extendida de Cu en la molienda más fina (a 38 µm de tamaño de
avance, SIBX /XD5002) dio una menor recuperación de oro en comparación con la línea de base
condiciones, se obtuvieron mejores leyes de oro y cobre debido a rechazo de la pirita. Sin
embargo, se necesitan más estudios para identificar medio de recuperar el oro de la cola de
flotación de cobre.

Expresiones de gratitud
El apoyo financiero de AMIRA International y la industria los patrocinadores del proyecto P260F
son fuertemente reconocidos. Los Los autores también agradecen a la Sra. Zofia Swierczek de la

Servicios (Ian Wark Research Institute) para dirigir QEMSCAN análisis. El primer autor desea
agradecer las becas recibió de la Universidad de Australia del Sur, Ghana gobierno y la Universidad
de Minas y Tecnología, Ghana.