TEMA PRINCIPAL: CLASIFICACION DE LOS ACEROS

SUB-TEMA: FABRICACIÓN DE ACEROS ESPECIALES
OBJETIVO: CONOCER LAS ETAPAS DE PROCESO Y DE
FABRICACIÓN DE LOS ACEROS ESPEICALES.
CONCLUSIÓN: Las fundiciones de muy alto porcentaje de cromo
pueden resistir bien a la oxidación y a la corrosión. Se consigue
buena resistencia a la oxidación cuando el contenido en cromo es por
lo menos igual a 10 veces el del carbono, además resistirán también
a la corrosión cuando el cromo es más de 15 veces el carbono.
SUB-TEMA: INFLUENCIA DE ELEMENTOS ALEANTES
OBJETIVO: CONOCER LA INFLUENCIA DE LA
AELACION DE LOS ACEROS.
CONCLUSIÓN: influencia de la aleacion en los aceros puede
ensanchar o disminuir el campo austenítico o ferrítico del diagrama de
equilibrio, y otras influencias, también relacionadas con el diagrama
hierro-carbono, como la tendencia a grafitizar el carbono, a modificar el
tamaño del grano

RESUMEN DEL CONTENIDO: RESUMEN CONTENIDO:

¿QUÉ ES EL ACERO?
El acero es sin duda el material de
ingeniería más utilizado por la humanidad.
El nombre de acero engloba una basta
grupo de materiales que en muchos casos
tienen aplicaciones específicas y en
general tienen en el tratamiento térmico
una etapa imprescindible para su
utilización.
Se denomina acero, a la aleación de Hierro
(Fe) y Carbono (C). A esta aleación básica,
se suele adicionar otros elementos que
confieren al acero propiedades especiales.
De la misma forma, por “Tratamiento
térmico” se entiende una gran variedad de
opciones, cada cual, con su aplicación
específica, en función de las propiedades
finales deseadas.
Los aceros especiales caracterizados por
su composición, son las aleaciones del
hierro con metales de alto valor.
ETAPAS DE PROCESO
Metalurgia primaria: es la que, partiendo
de minerales o concentrados de los
mismos, obtiene metales brutos o
refinados, o bien, aleaciones de tales
metales. Sería, por tanto, la
auténtica creadora de metales.
• Fundición en hornos eléctricos.
• Desgasificación en vacío.
• Desgasificación por arco bajo vacío
• Descarburación con O2 bajo vacío
Metalurgia secundaria: procesos que
pueden realizarse al vacío o a presión
atmosférica, se han establecido para
lograr diversos objetivos técnicos, que van
desde el control de gases hasta la
formulación de la composición del acero.
• BEST (Böhler Electro Slag Topping)
• ESR (Electro Slag Remelting)
•Forja al núcleo prensas especiales,
prensa de 4000 TN, conformación especial
de los martillos de forjado.
ETAPAS DE PROCESO Los principales efectos de los elementos de aleación se pueden observar
AELACION
El carbono: incrementa la dureza, a medida que el carbono aumenta, la tensión también
aumenta, pero la formabilidad en frio es reducida. El acero puede ser tratado térmicamente
a partir de un contenido de carbono de ± 0.3%.
Aceros pulvimetalurgicos: desarrollado Los constituyentes de aleación son el níquel: mejora el acero a través del endurecimiento, tenacidad a bajas temperaturas y
para combinar la resistencia a corrosión generalmente divididos en carburos, propiedades no magnéticas. la combinación de al menos 8% de ni con alrededor del 18%
de los aceros inoxidables con la austenita y ferrita que formando diferentes de Cr resulta en el importante acero inoxidable
resistencia al desgaste. Fundición, elementos. Además, el propósito de su fosforo: en sus propiedades mecánicas aumenta su dureza, resistencia, limite elástico,
producción de polvo, espolvoreado al adición en el acero debe ser tomado en pero reduce su elongación estricción, valor de impacto.
vacío, encapsulado. Proceso HIP consideración. Según su contenido cada silicio: afecta negativamente la facilidad para trabajar el acero en frío y en caliente.
(Compactación Isostática en Caliente). elemento aleante otorga propiedades tiene buena influencia sobre la dureza, no es formador de carburos, le da al acero buenas
Estos materiales son para temple más específicas al acero. Cuando varios propiedades magnéticas
fuertes, más duros y con una mayor elementos están presentes el efecto puede cromo: Es el aleante especiales más empleado en aceros aleados, usándose
resistencia. Los metales fabricados ser mayor, un hecho que es muy utilizado indistintamente en los aceros de construcción, en los de herramientas, en los inoxidables y
mediante este proceso especial permiten en la tecnología de aleación moderna. los de resistencia en caliente. aumenta la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros,
un mayor contenido de aleados sin Hay, sin embargo, composiciones de mejora la templabilidad, impide deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al
limitaciones en las características aleación para las cuales elementos desgaste, y a la abrasión, aumenta la resistencia en altas temperaturas, proporciona
mecánicas, en comparación con individuales no ejercen su influencia con inoxidabilidad.
materiales producidos de forma respecto a una cierta propiedad en la vanadio: Con este aleante, también esta presente en la fabricación de  la mayor parte de
convencional. Se consiguen productos misma dirección, sino se contrarrestan el las herramientas,, tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento
homogéneos, libres de segregaciones con uno al otro. La sola presencia de los desoxidante muy fuerte. El vanadio es un gran formador de carburos, por ello su porcentaje
una perfecta estructura, distribución elementos aleantes crean los requisitos es muy pequeño, 0.02%/0.03%, excepto en los aceros de herramientas, dificulta
uniforme y estadísticamente aleatoria de previos para las propiedades deseadas, enormemente el ablandamiento por revenido, y da lugar al fenómeno de dureza secundaria.
carburos, propiedades isotrópicas en pero son las operaciones de Puede no influir en la templabilidad si se encuentra disuelto.
todas las direcciones. procesamiento y tratamiento térmico los
que permiten lograrlos.

EXPLICACIÓN: El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de otros elementos tanto
metálicos como no metálicos mejora sus propiedades. Sin embargo, si la aleación posee una concentración de carbono mayor del 1,8%, se
producen fundiciones, que son mucho más frágiles que el acero y no es posible forjarlas, sino que tienen que ser moldeadas. Los aceros
especiales, se le ha adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que además de ser los primeros fabricados y los más empleados,
sirvieron de base para los demás. Su proceso va desde la etapa metalúrgica primaria, secundaria y aceros pulvimetalurgicos.
Son aceros aptos para tratamientos térmicos que aumentan su resistencia, tenacidad y dureza. Son los aceros que cubren las
necesidades generales de la Ingeniería
EXPLICACIÓN: Los aceros contienen elementos de aleación que mejoran algunas de sus características fundamentales.
Ciertos elementos como el silicio, aluminio, níquel y cobre, que se disuelven en la ferrita, la endurecen y la hacen aumentar su resistencia, siendo
elementos que favorecen la grafitización.
Otros elementos como el cromo, manganeso, y molibdeno son formadores de carburos, esto es, son elementos que tienden a formar fundición
blanca en vez de gris y dificultan la grafitización La influencia que ejercen diversos contenidos de cromo, así como las microestructuras y
características que se obtienen en cada caso. los componentes principales son hierro y carbono. Cuanto más carbono se añade a la
aleación, mayor es la resistencia y disminuye la ductilidad del producto acabado