F Molino

de
Alimentación bolas
al molino

MOLIENDA - CLASIFICACIÓN
 Programación de turnos de operación en la sección chancado

Algunas consideraciones:

 El mineral de entrada no tiene flujo constante ( se realiza de manera intermitente)

 La tolva de gruesos debe estar lista para recibir el mineral de mina (de lo contrario se tendrá que
colocar en cancha, originando más costos por el traslado adicional de éste mineral a la tolva de
gruesos)

 Considerar que podría ocurrir un desperfecto en las trituradoras, fajas u otros equipos
(ocasionando en extremo, parar la sección chancado para realizar la reparación)

 En la tolva de finos siempre debe quedar suficiente mineral para abastecer al molino (por
seguridad un stock de mineral triturado en caso ocurra lo anterior)
Casos:
Flowsheet de la sección trituración para 1200 toneladas por día
A las 8 am. inicio de transporte de mineral hacia la tolva de gruesos, 600 toneladas, finalizando
a las 10 am.
Nuevamente a las 4 pm. transporte de mineral, 600 toneladas en dos horas, hacia la tolva de
gruesos.

Responder:
a) Si la trituración empieza a las 8 am. por 16 horas continuadas, con una capacidad de 75
TM/h, y en la T.F., a esa hora, tiene en stock 100 TM. ¿Cuantas TM tendrá la tolva de finos a
las 11 pm. ?

b) Si a las 5 pm. ocurre un desperfecto con la trituradora secundaria y tardará por lo menos
un día en solucionarse ¿a que hora se inicia la parada de la planta concentradora?
8 am : inicio 300 TM/h

75 TM/h

50 TM/h
 Hora Tolva de gruesos Tolva de finos
a) ingreso salida stock ingreso salida stock
8 am. a 9 am 300 75 225 75 50 125
9 a 10 300 75 450 75 50 150
10 a 11 75 375 75 50 175
11 75 300 75 50 200
12 75 225 75 50 225
100
TM
1 pm. 75 150 75 50 250
2 75 75 75 50 275
3 75 0 75 50 300
4 a 5 pm. 300 75 225 75 50 325
5 a 6 pm. 300 75 450 75 50 350
6 75 375 75 50 375
7 75 300 75 50 400
8 75 225 75 50 425
9 75 150 75 50 450
10 75 75 75 50 475
11 75 0 75 50 500
12 0 0 50 450
1 am. 0 0 50 400
2 0 0 50 350
3 0 0 50 300
4 0 0 50 250
5 0 0 50 200
6 0 0 50 150
7 a 8 am. 0 0 50 100
 50 TM/h

Capacidad de chancado : 75 TM/h x 9 horas = 675 TM ( a la tolva de finos)

Se quedan 525 TM de mineral grueso en la tolva ese día

 Hora Tolva de gruesos Tolva de finos
ingreso salida stock ingreso salida stock
b) 8 am. a 9 am 300 75 225 75 50 125
9 a 10 300 75 450 75 50 150
10 a 11 75 375 75 50 175
11 75 300 75 50 200
12 75 225 75 50 225
1 pm. 75 150 75 50 250
2 75 75 75 50 275
3 75 0 75 50 300
4 a 5 pm. 300 75 225 75 50 325
5 a 6 pm. 300 0 525 0 50 275
6 525 0 50 225
7 525 0 50 175
8 525 0 50 125
9 525 0 50 75
10 525 0 50 25
A las 11:30 pm.
11 525 0 50 0
12 525 0 50
Se inicia la parada
1 am. 525 0 50
2 525 0 50
3 525 0 50
4 525 0 50
5 525 0 50
6 525 0 50
7 a 8 am. 525 0 50
Carga circulante
Ploteando la abertura de malla en la ordenada versus el porcentaje pasante
acumulado , se obtiene un gráfico como el mostrado :

A[I] P
pulgadas % pasante
acumulado
7 95,2243
6 93,0478
5 80,13
4 66,4744
3 52,35
2 37,3938
1 21,035
0 No computable
Este gráfico se puede ajustar en sus dimensiones, para llegar a la
familia de curvas granulométricas del producto de una trituradora
Este gráfico se puede ajustar en sus dimensiones, para llegar a la
familia de curvas granulométricas del producto de una trituradora
 pulgadas

7
Curva granulométrica

Tamaño de abertura de malla

del producto de una
trituradora con set 6
menor a 7 ½ pulg
5½

4½

3½

2½

1½

Porcentaje pasante
 pulgadas
Curva granulométrica
del producto de una 14
trituradora con set 13
mayor a 7 ½ pulg

Tamaño de abertura d e malla

12

11

10

2
1½
1

Porcentaje pasante
Curvas granulométricas
del producto de una
trituradora con
alimentación tamizada

Porcentaje pasante
 F

+ -
OP

UF = porcentaje pasante acumulado (datos de tamizaje de laboratorio )

OF = porcentaje rechazado ( datos de tamizaje de laboratorio )

E = eficiencia de tamizaje

OP = porcentaje de rechazo durante el cribado ( en operación )

E = (OF / OP) 100

 + 1” : 35 % en peso
Ejemplo : alimentación F 1 TM / hora
- 1” : 65 % en peso

Durante el cribado : parte de los finos de la

alimentación F son llevados junto con los gruesos

OP = 45 %

E = (35 / 45 ) 100 = 77,8 %

Otra forma de expresar la eficiencia de tamizaje :

a : % de undersize en el alimento
b : % de undersize en el rechazo

a b
E = 10 4
a(100  b)

y con los datos anteriores a : 65 %

b : 22,2 %

65  22,2
E = 104
65(100  22,2)

E = 84,6 %
 Carga circulante

Tolva de
gruesos

Trituradora
secundaria
Zaranda
grizzly vibratoria

Trituradora
primaria

Tolva
de
finos

Alimentación
al molino
 Carga circulante

Trituradora
secundaria
Zaranda
vibratoria

c arg a. fresca
T = O
1 F
E
Ejemplo de cálculo : caso 1

Trituradora primaria : set a 3 “

85 % passing el set

Trituradora secundaria : set a ½ “

85 % passing el set

Eficiencia de cribado : 80 %
Abertura de malla : ½ “

Ingreso de mineral a trituración primaria : 250 TM /hora

Calcular el tonelaje por hora para cada faja transportadora

 Carga circulante

Set = ½ “ Trituradora
secundaria Zaranda
85 % passing
vibratoria

Abertura = ½ “
Eficiencia = 80 %

Ubicamos la curva granulométrica que describe al producto del

triturador primario
 pulgadas

7
Curva granulométrica

Tamaño de abertura de malla

del producto de una
trituradora con set 6
menor a 7 ½ pulg
5½

4½

3½

2½

1½

½
UF = 23 %

Porcentaje pasante
 OF = 77 %

Mineral de F más grande que la abertura de malla = 250 X 0,77 = 192,5 TM / h

Oversize de operación , con eficiencia de tamizado = OP = OF / E = 77 / 0,8

OP = 96,25 % OP = 0,9625 x 250 = 240,625 TM / h

Este tonelaje rechazado (“mineral fresco”) va a la trituradora secundaria

 Carga circulante

Set = ½ “ Trituradora
secundaria Zaranda
85 % passing
vibratoria

Abertura = ½ “
Eficiencia = 80 %

c arg a. fresca
T = O
1 F
E

240,625
T = 15 = 296,154TM / h
1
80

Carga circulante = 296,154 – 240,625 = 55,529 T M/ h

 Carga circulante

Set = ½ “ Trituradora
secundaria Zaranda
85 % passing
vibratoria

Abertura = ½ “
Eficiencia = 80 %

250 TM / h

% de carga circulante = (55,529 / 240,625) 100 = 23,1 %