Reporte Simulador Bysim

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CELAYA
REPORTE:
SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE LEVADURA
INTEGRANTES:
JAIME RODRÍGUEZ JUAN LUIS
TOVAR MOSQUEDA MARÍA ISABEL
MATERIA:
INGENIERÍA DE BIORREACTORES
PROFESOR:
PERÉZ YAÑÉZ ILDEFONSO
30/MAYO/2016
Introducción:
La variabilidad natural de Saccharomyces: Existen numerosos determinantes
genéticos, ambientales y fisiológicos que afectan a la producción de etanol por
parte de las levaduras durante la fermentación alcohólica. Saccharomyces
cerevisiae parece haberse adaptado a lo largo de su evolución para optimizar su
tasa de crecimiento en ambientes ricos en nutrientes fácilmente asimilables como
azúcares y aminoácidos. Algunas características de esta levadura que forman
parte de su adaptación a este nicho particular son el hecho de que S. cerevisiae
pueda metabolizar la glucosa y la fructosa tanto por vía respiratoria como por vía
fermentativa, y de crecer en condiciones aerobias o anaerobias. Todo ello hace
que esta especie presente algunas particularidades metabólicas, como el efecto
Pasteur y el efecto Crabtree.
El efecto Crabtree se ha descrito en S. cerevisiae y un número limitado de otras
levaduras y hace que en presencia de cantidades de glucosa relativamente bajas,
aún en presencia de cantidades suficientes de oxígeno, gran parte del azúcar
consumido se destine a la producción de etanol mediante la vía fermentativa. Una
de las explicaciones propuestas para este fenómeno es que en presencia de
glucosa se alcanzan grandes concentraciones de piruvato intracelular, lo que
favorece su degradación por la vía de la piruvato descarboxilasa, un enzima con
gran capacidad de carga y alta Km, en lugar del complejo piruvato
deshidrogenasa, que lleva directamente a acetil CoA. Puesto que la capacidad de
las reacciones posteriores que permitirían la transformación del acetaldehído
formado por la piruvato descarboxilasa en acetil-CoA es limitada, esto favorece
finalmente la formación de etanol aún en condiciones aeróbicas.
Llamado así tras el descubrimiento del bioquímico inglés Herbert Grace Crabtree,
el efecto Crabtree describe el fenómeno a través del cual la levadura
Saccharomyces cerevisiae produce alcohol (etanol) en condiciones aerobias y con
una gran concentración de glucosa externa en lugar de producir biomasa mediante
el ciclo de Krebs, proceso que ocurre mayoritariamente en todas las levaduras.
Incrementando las concentraciones de glucosa se acelera la glucólisis
(degradación de glucosa) lo que da lugar a la producción de grandes cantidades
de ATP a través de una fosforilación a nivel de sustrato. Esto reduce la necesidad
de una fosforilación oxidativa que se da en el ciclo de los ácidos tricarboxílicos y
por tanto disminuye el consumo de oxígeno. Se cree que este fenómeno se
desarrolla como mecanismo competitivo (debido a la naturaleza antiséptica del
etanol) con el fin de inhibir el crecimiento de otros microorganismos.
Efecto Pasteur
Pasteur fue el primero en comprobar que si se suministra suficiente oxigeno la
levadura crece sobre glucosa sin producir alcohol. En este caso sigue el proceso
respiratorio
C 6 H 12 O6 +6 O2 →6 H 2 O+6 CO2
El cese de la producción de alcohol viene acompañado de una disminución en el

consumo de glucosa.
Como otros microorganismos, muchas levaduras son facultativas y la fermentación
solo tiene lugar cuando falta el oxígeno. Sin embargo, en los medios azucarados
en presencia de aire se pasa espontáneamente al proceso anaerobio por que el
consumo de oxigeno es muy alto, por lo que se agota rápidamente. Además, la
abundante producción de CO₂ suele desplazar en aire de la atmosfera,
dificultando la disolución del oxígeno.
Cuando la concentración de glucosa es el factor limitante del crecimiento se
obtiene mucha más biomasa en aerobiosis. En este caso la producción celular y
de CO2 por gramo de glucosa consumida es mayor que en la fermentación. Si hay
sustrato en exceso, el crecimiento es igual tanto aerobia como anaerobiamente,
pero entonces la producción absoluta de CO2 es mucho mayor en la fermentación.
La paradoja en el efecto Pasteur consiste en que se produce más biomasa con
menor consumo de sustrato.
La producción de levadura a nivel industrial es actualmente de las actividades
económicas más rentables por su amplio uso tanto en el área de ciencias como la
biotecnología en la cual es usada por su capacidad de fermentación de azúcares
como en la industria alimentaria, donde es ampliamente usada por los productos
obtenidos tanto de sus procesos respiratorios como fermentativos.
En este entorno, al igual que en cualquier entorno industrial, el objetivo final es
maximizar las ganancias obtenidas del proceso productivo lo cual puede lograrse
al aumentar el volumen de producción y manteniendo el costo igual que se ha
venido manejando en la empresa o reducir el costo de producción manteniendo el
volumen de producción actual.
Objetivo general:
Generar la mayor cantidad de levadura seca posible asegurando de esta forma un
alto rendimiento económico.
Objetivos específicos:
 Determinar las condiciones ideales idóneas para obtener el mayor
rendimiento en la producción de levaduras
 Generar varias corridas del simulador que nos permitan observar el efecto
que a nivel industrial tienen las distintas variables de operación
Desarrollo:
Para comenzar a utilizar el simulador debemos conocer algunos conceptos
fundamentales que nos permitan obtener los resultados esperados. Estos
conceptos principalmente son:
Coeficiente respiratorio
El cociente respiratorio, también conocido como coeficiente respiratorio, es el radio
entre el volumen de dióxido de carbono (CO 2) que un organismo produce y el
volumen de oxígeno (O2) que consume. Es una forma de calorimetría indirecta y
medido en reposo es muy útil como estimación de la tasa metabólica basal, uno
de los principales componentes del gasto energético. Se puede aplicar a los
animales en general, y no sólo al humano. También ofrece información general
sobre el estado metabólico al tener una relación directa con el nutriente
metabolizado como fuente de energía por el organismo.
Tanque agitado:
Los tanques agitados o tanques mezcladores son equipos donde se realiza una
mezcla de componentes. Son generalmente de forma cilíndrica y pueden ser
operados por lotes, con recirculación o de flujo continuo. El diseño de un tanque
agitado está orientado a lograr el grado de mezcla requerido, con el menor
consumo posible de energía. Existen correlaciones empíricas que permiten
dimensionar cierto tipo de impulsores, dada una configuración geométrica
estándar del tanque.
Usos y aplicaciones
Los tanques agitados se emplean ampliamente en las industrias de procesamiento
químico para mezclado, dispersiones líquido-líquido, dispersiones gas-líquido,
formación de suspensiones, transferencia de calor, transferencia de masa, y
reacciones químicas.
En un tanque agitado se pueden realizar las siguientes operaciones unitarias:
1. Mezcla de líquidos miscibles
2. Dispersión de un gas en un líquido
3. Mezcla o dispersión de líquidos no miscibles
4. Dispersión y emulsificación de líquidos no miscibles
5. Apoyo para la transferencia de calor entre un líquido y una superficie
intercambiadora de calor
6. Suspensión, reducción de tamaño y dispersión de partículas sólidas en un
líquido. Dilución de un sólido en un líquido
7. Reducir el tamaño de partículas aglomeradas. Disminuir el tamaño de gota
de líquidos coalescentes
Dimensionamiento del Cuerpo del Biorreactor: el primer paso en el diseño de
cualquier biorreactor es dimensionar el “tamaño” del tanque o del cuerpo del
biorreactor; la práctica común es, hacerlo a través de variables adimensionales:
variables que representan una razón entre dos parámetros con las mismas
dimensiones. De esta forma, es posible escalar; es decir cambiar de dimensión o
tamaño, el biorreactor y adaptarlo a otra escala de proceso.
Eje trasmisor de la potencia:: es una barra cilíndrica de acero inoxidable 316L y
por lo general se diseña en diámetros estándar: ¾”, ½”, etcétera para mayor
facilidad de ajuste a los estándares de motores a.c. Su longitud depende de la
profundidad del contenedor (tanque).
Acople del Eje Transmisor: ajusta y fija al motor, el eje transmisor de potencia.
Existen dos tipos de acople:
Acople-adaptador de tipo taladro el puerto de entrada se acopla al eje del motor
por fijación directa. El puerto de salida es un dispositivo que se adapta a varios
diámetros de broca y sujeta o abraza firmemente el eje transmisor de potencia por
presión y abrasión; similar al que utilizan los taladros mecánicos.
Acople-ajustador de tipo tornillo-rosca el puerto de entrada se “enrosca” o se fija
firmemente al eje del motor. El puerto de salida es un dispositivo que “abraza” el
eje transmisor de potencia por un mecanismo de tornillo-rosca.
Flujo axial: suministran mayor efectividad de mezclado (distribución) y reducen la
potencia de mezclado requerida, al distribuir mejor la mezcla; sus hojas u aspas
son planas.
Flujo radial: generan mayor potencia de mezclado (turbulencia) y pueden causar
daño celular; sus hojas o aspas son del tipo hélice.
Impulsores: son los dispositivos que impulsan el fluido y el movimiento, mediante
hojas o aspas unidas al eje transmisor de potencia; pueden ser del tipo mecánico
(agitador) o hidráulico (turbina).
Agitadores: es un impulsor formado por hojas o aspas de agitación conectadas al
eje transmisor de potencia; pueden tener una distribución de flujo axial o radial.
Turbinas: es un impulsor de flujo axial el cual opera como una centrífuga que
distribuye el flujo de líquido a través de hojas planas, a todo el volumen de fluido.
Puerto de Entrada del Biorreactor: se denomina puerto a la superficie física sobre
el cual se instala un dispositivo de entrada o salida al biorreactor, un anclaje o un
aparato mecánico o de medición; el puerto es el medio por el cual, se ajusta o fija,
tal dispositivo o artefacto a la pared o superficie del tanque o del biorreactor.
Sello Mecánico: su función es triple: evitar la contaminación, mantener hermético
el sistema, servir de amortiguador de fricción. El sello mecánico también debe
permitir la esterilización in situ del biorreactor, mediante una línea de vapor
sobrecalentado. Un sello mecánico, generalmente se diseña en una de dos
configuraciones:
Cartucho rígido: que permite el rodamiento del eje de potencia a través de soporte
de cuerpo rígido que sella y aísla el paso de cualquier materia al interior del
depósito.
Cartucho flexible: que permite el rodamiento del eje de potencia a través de un
soporte fijo al exterior pero flexible en el interior y que también sella y aísla el paso
de contaminantes al interior del depósito.
Sistema de agitación: tiene la función de generar la potencia necesaria para
producir una mezcla perfecta para el sistema de cultivo y producir un régimen de
agitación adecuado.
Motor impulsor: motor de inducción dado que un birreactor debe operar de forma
continua durante todo el proceso de cultivo, se requiere un motor capaz largos
periodos de operación continua y trabajo duro por eso el motor debe ser de
inducción de corriente alterna y debe ser acorazado, preferiblemente de acero
inoxidable.
Agitación y mezclado
Relaciones de Potencia y Mezclado: conforme el diámetro de la hoja o aspa (Dd)
aumenta, también lo hace, la potencia (Pt) requerida para realizar el trabajo de
mezclado; la potencia de mezclado (Pm) es mayor porque el torque (τ) se
acrecienta, recuerde que el torque es la relación entre la fuerza (F) y el brazo de
palanca (r) y que, el brazo de palanca es el diámetro del aspa u hoja cuyo
momentum (mv) aumenta al aumentar la velocidad de rotación (ω).
Utilización de Bafles: son una mejora muy utilizada ya que pueden instalarse
fácilmente en los sistemas de agitación, disminuyen (deflectan) la turbulencia
ocasionada por las hojas o aspas del impulsor, rompen (disgregan) los cúmulos
celulares y micelios que se forman en los respectivos cultivos y mejoran la
eficiencia de mezclado.
Columna burbujeadora
 Es el fermentador más sencillo.
 No cuenta con agitación mecánica.
 Su hidrodinámica y demás características dependen del comportamiento de las
burbujas formadas en el difusor.
Biorreactor de Columna de Burbujeo. Este tipo de birreactor carece de un sistema
de transmisión mecánica para mezclar el caldo de cultivo, es básicamente un
contenedor cilíndrico con un eyector de gas en el fondo. Este gas es expulsado en
forma de burbujas ya sea hacia una fase diluida o hacia una suspensión solida
diluida. Con extensamente utilizados como reactores polifásicos en la industria
química, bioquímica, petroquímica y metalúrgica con especialmente usados en
reacciones que involucran reacciones tales como oxidación, cloración, alquilación,
polimerización e hidrogenación, en la producción de combustibles sintéticos a
través de un proceso de conversión de gas y en reacciones bioquímicas tales
como fermentación y tratamiento de aguas residuales.
También son utilizados para producir productos con valor agregado tales como
enzimas, antibióticos y proteínas.
Generalmente 2 modos de operación son válidos en los birreactores de columna
de burbujeo: el modo continuo y el semi-continuo. En el modo continuo el gas y la
suspensión fluyen simultáneamente hacia la columna y la suspensión que deja la
columna es reciclada hacia el tanque de alimentación, además de que la velocidad
superficial del líquido es mantenida siendo menor a la velocidad superficial del gas
en por lo menos un entero. En el modo semi-continuo, la suspensión es
estacionaria, es decir que no hay adición constante de líquidos mientras existe el
burbujeo constante.
En nuestro problema las configuraciones del reactor probadas en el simulador

fueron elegidas tomando en cuenta las temperaturas óptimas de crecimiento de
las levaduras cuyo rango se encuentra entre 25-30°C, siendo las temperaturas
máximas entre 35 y 47°C. En este caso, para tener un mayor crecimiento de
biomasa elegimos como temperatura fija 35°C, ya que aun cuando 47°C sea una
temperatura teórica que resiste la levadura no deseamos comprometer su
estabilidad y provocar muerte térmica de la sección poblacional más sensible de la
levadura.
Ahora, tenemos dos configuraciones físicas para el reactor: Tanque agitado y
columna burbujeante. La literatura propone que para reactores cuyo diámetro sea
mayor o igual a 4m se use la configuración de columna burbujeante. Sin embargo,
como el diámetro de nuestro reactor se encuentra aún entre los límites superiores
del tanque agitado lo consideraremos aún como una alternativa viable para
nuestro proceso.
A partir de ahora realizaremos los mismos cambios en la configuración de ambos
tanques para encontrar la opción que nos deja más ganancia. Considerando los
efectos Pasteur y Crabtree elegimos como una de nuestras principales variables
de operación la concentración de azúcar y la alimentación de O 2.
Como consideraciones adicionales para el problema tomaremos el caso de una
empresa completamente equipada y ya funcional por lo cual no podremos hacer
modificaciones físicas en las dimensiones del tanque así como tampoco podremos
proponer la adición de un determinado número de tanques extra. De igual forma,
la levadura a utilizar tiene que ser la misma que presenta el simulador por default,
por lo cual no modificaremos los coeficientes cinéticos de la levadura ya que esto
en un entorno industrial requeriría de un estudio adicional completo para la
caracterización del perfil productivo de una nueva levadura incluyendo la cantidad
de subproductos que genera al producir biomasa, lo cual aumentaría en un
principio los costos adicionales además que retrasaría la producción anual de la
empresa.
Para la configuración de columna burbujeante la variable principal que nos permite
aumentar el coeficiente de transferencia de oxígeno es el flujo del mismo oxígeno
ya que en este tanque no existe agitación mecánica (por medio de paletas e
impulsor).
En el caso del tanque agitado además podremos revisar distintos perfiles de
velocidad de agitación ya que como sabemos una mayor velocidad favorece la
absorción de oxígeno por parte de la levadura debido a que por sí solo el O 2 tiene
una muy baja solubilidad.
Los valores iniciales del simulador para columna burbujeante son:
Configuración COLUMNA BURBUJEANTE
D fermentador (m) 4.7 Temp.Medio(°C) 3.00E+01
D agitador(m) 1.5 Temp.Enfria (°C) 15
Número de Potencia 6 Area enfriam(m2/m3) 1.00E-02
RHO(kg/m3) 1.00E+03 Coef.Transf.Calor KW/m2K 1.00E+03
Volumen inicial (m3) 1.10E+01 Cp medio (KJ/KgK) 4.19E+00
Feed rate (m3/h) Tabla 2 Coeficiente Geom. 8.00E-02
Flujo de gas (m3/h) Tabla 3
Stirrer speed (rpm) -
Tabla 2 Tabla 3
tiempo alimen(m3/h fluxgas(m3/h
(h) ) tiempo (h) )
0 5 0 3.60E+03
1.2 10 1.2 3.60E+03
2.4 10 2.4 3.60E+03
3.6 10 3.6 3.60E+03
4.8 12 4.8 3.60E+03
6 14 6 3.60E+03
7.2 16 7.2 3.60E+03
8.4 18 8.4 3.60E+03
9.6 20 9.6 3.60E+03
1.08 22 1.08 3.60E+03
Concentraciones iniciales y concentraciones de flujo de alimentación
Biomasa Sustrato Etanol O2 CO2

c,t=0 (Cmol/m3) 3.00E+02 2.50E+03 0.00E+00 1.50E-01 1.00E-01
c,feed (Cmol/m3) 0.00E+00 1.00E+03 0.00E+00 1.50E-01 5.00E-02
cg,feed(mol/m3) - - - 8.00E+00 6.00E-01
Especificaciones de
Salida
Periodo de Fermentación 12 hrs

Mínimo Máximo Unidades
Biomasa 0.00E+00 1.50E+03 Cmol/m3

Azucar 0.00E+00 3.00E+03 Cmol/m3
Volumen 0.00E+00 2.00E+02 m3

Etanol 0.00E+00 1.00E+01 Cmol/m3
Oxígeno 0.00E+00 3.00E-01 mol/m3
Producción total de levadura expresada en:

Toneladas de sólidos (96% en peso) 1.49E+03
Toneladas ordinarias de leyadura (28% en peso) 5.12E+03
Horas de trabajo a la semana 1.32E+02
Producción semanal por año 4.70E+01
Salidas por semana (toneladas producidas a 28% de levadura) 1.09E+02
Cantidad
(M ECU) % del Costo Total
Materia Prima
y Servicios 2.36E+00 3.08E+01
Mantenimiento 5.33E-01 6.97E+00
Trabajo 4.00E+00 5.23E+01
Gastos de
Operación 6.89E+00 9.01E+01
Depreciación 7.57E-01 9.90E+01
Gastos antes
impuestos 7.65E+00 1.00E+02
Capital Empleado 1.42E+01
Ventas
Precio Levadura
(5.80E-01 ECU/kg) 2.97E+00
Resultado antes de
Impuestos,
Ganancias -4.68E+00
Retorno de Capital
Empleado (%) -3.30E+01

RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Corridas Columna Burbujeante
Para esta primera corrida, lo que se hizo fue aumentar el flujo de O 2 para inhibir el
proceso de fermentación alcohólica y enfocar a nuestro sistema a la producción de
biomasa.
Todas las condiciones iniciales se mantuvieron iguales, pero el perfil de
alimentación de gas se modificó de la siguiente forma:
Tabla 3
tiempo fluxgas(m3/h
(h) )
0 4.60E+03
1.2 4.60E+03
2.4 4.60E+03
3.6 4.60E+03
4.8 4.60E+03
6 4.60E+03
7.2 4.60E+03
8.4 4.60E+03
9.6 4.60E+03
1.08 4.60E+03
Obteniendo los siguientes resultados:
Cantidad
Materia Prima
Trabajo 4.00E+00 5.20E+01
Gastos de
Gastos antes
Ventas
Precio Levadura
(5.80E-01 ECU/kg) 3.14E+00
Resultado antes de
Impuestos,
Ganancias -4.56E+00
Retorno de Capital

Observamos un aumento significativo en la producción de levadura lo que se

traduce en un aumento de las ganancias, pero esto aún no hace tan rentable el
proceso. El signo negativo en el porcentaje de retorno no indica propiamente que
exista perdida del capital en la empresa, solo indica que lo obtenido de las
ganancias de la levadura se está usando para cubrir los gastos de la inversión
inicial, es decir: en nuestra primera corrida observamos un porcentaje de retorno
de capital de –32.1%, por lo tanto lo obtenido de las ventas ha cubierto el 67.9%
de la inversión inicial.
Debido al aumento sustancial al incrementar el flujo de gas, el siguiente paso
lógico fue aumentar aún más este flujo, por lo cual se propuso un nuevo perfil de
alimentación.
Tabla 3
tiempo fluxgas(m3/h
(h) )
0 5.00E+03
1.2 5.00E+03
2.4 5.00E+03
3.6 5.00E+03
4.8 5.00E+03
6 5.00E+03
7.2 5.00E+03
8.4 5.00E+03
9.6 5.00E+03
1.08 5.00E+03
Cantidad
Materia Prima
Trabajo 4.01E+00 5.20E+01
Gastos de
Depreciación 7.58E+00 9.83E+00
Gastos antes
Ventas
Precio Levadura
(5.80E-01 ECU/kg) 3.18E+00
Resultado antes de
Impuestos,
Ganancias -4.52E+00
Retorno de Capital
Una vez más observamos un incremento en las ganancias. Parece evidente que al
aumentar el flujo de aire en el tanque las ganancias aumentan, y en este caso
aunque nuestra fuente de O2 es el aire y no tiene un costo, las implicaciones
operaciones de agregar más en el tanque (la necesidad de impulsores, así como
un incremento en el volumen usado del tanque lo cual provocaría un derrame de
nuestro producto a concentraciones muy elevadas) nos hace pensar en otras
alternativas.
Proponemos un incremento en los flujos de alimentación junto con un nuevo
tiempo de fermentación de 18 horas.
Especificaciones de
Salida
Periodo de
Fermentación 18 hrs
Volumen 0.00E+00 2.00E+02 m3
Tabla 2
tiempo alimen(m3/h
(h) )
0 1.00E+01
1.2 1.50E+01
2.4 1.50E+01
3.6 1.50E+01
4.8 1.50E+01
6 1.50E+01
7.2 1.50E+01
8.4 2.00E+01
9.6 2.50E+01
1.08 3.00E+01
Cantidad % del Costo Total

(M ECU)
Materia Prima
Trabajo 4.43E+00 5.31E+01
Gastos de
Gastos antes
Ventas
Precio Levadura
(5.80E-01 ECU/kg) 4.40E+00
Resultado antes de
Impuestos,
Ganancias -3.94E+00
Retorno de Capital
Al aumentar el período de fermentación notamos que se incrementa la cantidad de

levadura producida, probablemente porque la levadura aún se encuentra en fase
de crecimiento exponencial. Probaremos incrementando de nuevo el período de
fermentación.
Especificaciones de
Salida
Periodo de
Volumen 0.00E+00 2.00E+02 m3
Tabla 2
tiempo
(h) alimen(m3/h)
0 1.00E+01
1.2 1.50E+01
2.4 1.50E+01
3.6 1.50E+01
4.8 1.50E+01
6 1.50E+01
7.2 1.50E+01
8.4 2.00E+01
9.6 2.50E+01
1.08 3.00E+01
Cantidad
Materia Prima
Trabajo 6.49E+00 5.28E+01
Gastos de
Gastos antes
Ventas
Precio Levadura
(5.80E-01 ECU/kg) 8.41E+00
Resultado antes de
Impuestos,
Ganancias -3.89E+00
Retorno de Capital

Al ver los buenos resultados obtenidos al aumentar el período de fermentación, se

consideró factible agregar una cantidad inicial mayor de biomasa esperando
obtener un mayor perfil de crecimiento. En esta corrida se cambió solamente la
cantidad inicial de biomasa con respecto a la anterior.

c,t=0 (Cmol/m3) 6.00E+02 2.50E+03 0.00E+00 1.50E-01 1.00E-01
cg,feed(mol/m3) - - - 8.00E+00 6.00E-01
Cantidad
Materia Prima
Trabajo 6.50E+00 5.26E+01
Gastos de
Gastos antes
Ventas
Precio Levadura
(5.80E-01 ECU/kg) 8.65E+00
Resultado antes de
Impuestos,
Ganancias -3.72E+00
Retorno de Capital

Agregar una cantidad adicional de biomasa nos genera un mayor rendimiento.

Proponer una cantidad mayor de biomasa inicial nos hace pensar en la posibilidad
Mantenemos los cambios

propuestos en la corrida anterior
pero solo cambiamos el flujo de gas
de que el sistema pueda beneficiarse de un aumento en el flujo de aire, por lo que
proponemos el siguiente perfil del flujo de gas:
Tabla 3
tiempo
Producción fluxgas(m3/h
total de levadura expresada en:
(h)
) Toneladas de sólidos (96% en peso) 4.68E+03
0 8.00E+03
1.2 8.00E+03
2.4 semanal
Producción 8.00E+03
por año 4.70E+01
Salidas3.6 8.00E+03
por semana (toneladas producidas a 28% de levadura) 3.41E+02
4.8 8.00E+03
6 8.00E+03
7.2 8.00E+03
Cantidad
8.4 8.00E+03
9.6 8.00E+03
Materia Prima
1.08 8.00E+03
Trabajo 6.61E+00 5.20E+01
Gastos de
Gastos antes
Ventas
Precio Levadura
(5.80E-01 ECU/kg) 9.30E+00
Resultado antes de
Impuestos,
Ganancias -3.41E+00
Retorno de Capital
El aumento en O2 ha incrementado una vez más nuestro rendimiento. En este

momento conservaremos todas las condiciones del experimento anterior, pero
cambiaremos las condiciones iniciales de azúcar reduciéndola con tal de evitar el
efecto Crabtree en nuestro sistema.

c,t=0 (Cmol/m3) 1.59E+02 6.60E-1 0.00E+00 1.50E-01 1.00E-01
cg,feed(mol/m3) - - - 8.00E+00 6.00E-01



Cantidad
Materia Prima
Trabajo 7.00E+00 3.70E+01
Gastos de
Gastos antes
Ventas
Precio Levadura
(5.80E-01 ECU/kg) 2.43E+01
Resultado antes de
Impuestos,
Ganancias 5.37E+00
Retorno de Capital
Empleado (%) 2.12E+01
Esta configuración nos ha dado una ganancia de 21.2%, lo cual es bastante

bueno. Desgraciadamente, en este caso se alcanzó un volumen mayor al volumen
máximo del tanque, lo que indica que el producto se ha derramado pero debido a
que el simulador no retrata la situación de derrame arroja este falso valor positivo.
Suena lógico pensar que al disminuir el período de fermentación con estas
mismas condiciones deberíamos obtener una ganancia, menor, pero al menos
perceptible por lo cual haremos la prueba a estas condiciones con un período de
fermentación de 12 horas.
12 horas
Cantidad
Materia Prima

Trabajo 4.45E+00 3.82E+01
Gastos de

Gastos antes

Ventas
Precio Levadura
(5.80E-01 ECU/kg) 1.15E+00

Resultado antes de
Impuestos,
Ganancias -2.02E+01
Retorno de Capital
Aun cuando es un valor negativo, notamos que la diferencia entre la inversión

inicial y el capital recuperado es de menos del 2%, lo que indica que esta
configuración es bastante buena pero puede ser mejorada al balancear los efectos
del efecto Crabtree y el efecto Pasteur.
Tabla 3
tiempo (h) fluxgas(m3/h)
0 5.00E+03
1.2 5.00E+03
2.4 5.00E+03
3.6 5.00E+03
4.8 5.00E+03
6 5.00E+03
7.2 5.00E+03
8.4 5.00E+03
9.6 5.00E+03
1.08 5.00E+03

c,t=0 (Cmol/m3) 1.10E+03 6.60E-01 0.00E+00 1.50E-01 1.00E-01
cg,feed(mol/m3) - - - 8.00E+00 6.00E-01
Especificaciones de
Salida
Periodo de
Volumen 0.00E+00 2.00E+02 m3

Cantidad
Materia Prima
Trabajo 4.83E+00 3.82E+01
Gastos de
Gastos antes
Ventas
Precio Levadura
(5.80E-01 ECU/kg) 1.29E+01
Resultado antes de
Impuestos,
Ganancias 2.09E-01
Retorno de Capital
Empleado (%) 1.20E+00
Obtuvimos un porcentaje de retorno positivo del 1.2%, lo que indica que ya

tenemos ganancias al cabo de un año. Al reducir la concentración inicial de
sustrato y tener un flujo de aire alto hemos reducido la cantidad de etanol
producida y hemos centrado un poco más a nuestro sistema en la producción de
biomasa, además al reducir la concentración inicial de biomasa regulamos de igual
forma la cantidad de producción para obtener un alto rendimiento sin causar un
derrame en el período de fermentación.
CONCLUSIONES:
Optamos por la última configuración propuesta en este trabajo de investigación ya
que aunque en el primer año solo se obtiene un 1.2% de ganancia, este refleja
que el resto de las ganancias fue empleado para cubrir los gastos iniciales de
inversión como la compra de maquinaria, de instalaciones, entre otros insumos por
lo cual la tasa de retorno habrá de aumentar considerablemente en el siguiente
año. Sin embargo, sería conveniente a nivel industrial plantear la posibilidad de un
incremento en el número de tanques de fermentación o incluso una escala mayor
para el tanque a largo plazo ya que se podría obtener una mayor ganancia al no
tener la limitante del tamaño del tanque.

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Toneladas ordinarias de leyadura (28% en peso) 4.19E+04

Producción semanal por año 4.70E+01

Esta configuración nos ha dado una ganancia de 21.2%, lo cual es bastante

Mantenimiento 5.94E-01 5.09E+00

Depreciación 8.64E-01 7.41E+00

impuestos 1.17E+01 1.00E+02

(5.80E-01 ECU/kg) 1.15E+00

Aun cuando es un valor negativo, notamos que la diferencia entre la inversión

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