¿Qué nivel de capacidad tiene el área productiva de acuerdo al diseño de la planta y de forma

efectiva? ¿y cuando se presentan problemas?

La capacidad de planta de diseño es 30 tn/h y efectivamente hemos pasado hasta 24 tn/h.

Cuando se presentan los problemas, mayormente el tipo de insumo hace que varié la
velocidad del proceso, algunos en 18 tn/h o 20 tn/ y otros insumos a 23 o 24 tn/n. Después
cuando por ejemplo hay una baja producción de vapor, reduce la capacidad de prensado,
cuando se malogra una bomba de agua, incidiendo en la poca producción de agua para poder
adicionar a las calderas, hay una fuga de vapor o que la prensa este desgastada (dado de la
prensa taponeado) haciendo que la producción de pellet baje, rodillos desgastados,
descalibración de balanzas o rodillos (semanal), todo eso incide en la baja de la capacidad
productiva.

¿Qué medidas de acción se toman cuando ocurren durante un periodo de producción?

Las medidas de acción es comunicar a mantenimiento. La idea es no parar, trabajar a velocidad

baja pero no parar, mantenimiento se encarga de hacer la reparación en el menor tiempo
posible.

¿Qué tipo de medidas de mantenimiento se lleva a cabo en la empresa?

Generalmente el tipo de medidas es el preventivo y correctivo, predictivo aun no hay.

Preventivo porque se hacen inspecciones diarias del estado del equipo y el fin de semana es el
mantenimiento. Correctivo porque se presenta en cualquier momento, se presentan
problemas en las chumaceras, una polea, una empaquetadura, entre otros donde se le hace
mantenimiento correctivo que si o si se presenta durante el proceso.

El manteniemmito que es más frecuencia es en rodamientos, rotura de fajas, soplado de

empaquetaduras.

¿Cuál el tipo de mantenimiento más frecuenta?

El correctivo, porque el mantenimiento preventivo esta recién iniciando. Debemos

primero pasar de la fase correctiva al preventivo, estamos en esa fase de paso.

¿Cómo calificaría el desarrollo de estas medidas? ¿Han sido satisfactorias?

Han sido satisfactorias, porque se han comprado equipos nuevos. Hemos cambiado porque se
han estado fallando constantemente, como los complemetos, se han comprado accesorios
nuevos para que la frecuencia de fallas sea menor. ¿Qué tan efectivo esta siendo el mto pvto
existente? El paso de mto … al preventido esta al 70%, la pandemia ha hecho que el mto sea
muy bajo este año, al ser muy bajo habra mas correctivo que preventivo, ya que se busacna
que estos equipos no fallen durante le proceso productivo.

¿Siente la necesidad de un cambio en el sistema de mantenimiento?

El cmabio mto esta centralizado, y esto no debería ser asi, debería estar en planta. Esta fuera
fuera de la planta de molino. Para hacer un req. se tiene que hacer una cadena de …. Para
poder recién iniciar un proceso de mto y esto no es lo ideal.