Nombre:

William Camilo Baquero

Ficha: 2067264

TIPO DE
CARACTERÍSTICAS PRINCIPA
MANTENIMIENTO

Función y metodos de solución

Planeamiento del mantenimiento

CORRECTIVO Ejecución ordenada de solución

Gravedad de los equipos de manten

Herramientas de taller fijas y moviles

Frecuencia y gravedad del mantenim

Diferentes alternativas de trabajo par

interrumpir el mantenimiento.

Diferentes alternativas de traslado en

taller, zona, local.
PERIÓDICO
Prueba funcional antes de interrump
mantenimiento y después de realizar

Recalcar información sobre la maqui

utilizar.
 Contar con lo requerido para lo acord
reparar.

Importancia del daño.

Reparación de origen( interno y exte

PROGRAMADO que el proceso sea constante.
Medios alternativos de ayuda para la
producción.

Viabilidad de nuevos conocimientos

otras partes de la maquinaria.

Poder contar con el (si sirve o no sir

sus debidos procesos

Buscar repuestos o un cambio de ma

a corto plazo.

Un aumento de productividad posible

PREDICTIVO anticipando las fallas , más rápido se
solución

Reducción de costos en una falla ya

corto o largo plazo

Contar con el personal y maquinaria

Medidas precisas sobre el uso de la

maquinaria.

BAJO
 Garantizar rendimiento y productivida
maquinaria en el lugar establecido.

Contar con las revisiones y manteni

BAJO
necesarios durante periodos.
CONDICIONES
Tener en cuenta los factores de riesg
prevenir los daños trabajando la maq
adecuadamente.

Tener en cuenta la vida útil de las pie

la máquina.

Cambio de piezas y componentes.

Revisión periódica.

El fabricante indica los periodos de r

PREVENTIVO duración aproximada de la maquinar

El mantenimiento se hace de manera

detenida con las precauciones neces
el tiempo que este conlleve.
Si se sabe el mantenimiento necesar
un momento determinado podremos
que se prolongue a otro tipo de
mantenimiento y eso llevará a que se
costoso.

PREGUNTAS

Pregunta 3 ¿Cuál tipo de mantenimiento aplican en su empresa?

En mi empresa aplicamos el uso del mantenimiento correctivo y preventivo , de manera en qu
reduzcan costos, tiempo , tener una producción prolongada y que los equipos de trabajo siem
estén al 100%
Pregunta 3 ¿Cuál tipo de mantenimiento aplican en su empresa?
En mi empresa aplicamos el uso del mantenimiento correctivo y preventivo , de manera en qu
reduzcan costos, tiempo , tener una producción prolongada y que los equipos de trabajo siem
estén al 100%

Pregunta 4 ¿Desde su puesto de trabajo, cual tipo de mantenimiento les gustaría que
implementaranen la empresa donde trabajan?
Me gustaría que se implementará el mantenimiento predictivo y preventivo pues la empresa c
con el capital para tener un almacén con repuestos y diferentes herramientas que facilitarían
procesos de reparación y eso ayudaría a una mejor producción, reduciendo las pérdidas y el
 MANUAL MANTENIMIENTO DEL SENA

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES VENTAJAS

ón y metodos de solución Darle durabilidad y sostenimiento a la maquinaria.

Se tiene un control directo de la maquinaria ya que

amiento del mantenimiento podremos saber cuáles son las fallas y donde
están ubicados .

ción ordenada de solución Disponer de herramientas alternativas y repuestos .

Contar con asistencia , personal de trabajo y

edad de los equipos de mantenimiento
maquinaria rápidamente.

mientas de taller fijas y moviles Alternativa de solución de trabajo.

encia y gravedad del mantenimiento. Bitácora de mantenimiento con fechas aproximadas.

entes alternativas de trabajo para no

Disponer de repuestos y herramientas anticipadas.
umpir el mantenimiento.

entes alternativas de traslado entre Prueba funcional de toda la maquinaria Prueba

zona, local. funcional de toda la maquinaria.

ba funcional antes de interrumpir con el

Reducción de contaminación ambiental.
enimiento y después de realizarlo.

car información sobre la maquinaria a Garantía del mantenimiento dependiendo su uso

r. prolongado.
ar con lo requerido para lo acordado a En algunas ocasiones mejor que el correctivo
ar. debido a los costos, tiempos y producciones .

Hacer la sustitución de elementos con mayor

tancia del daño.
desgaste.
ración de origen( interno y externo) y
Comprobación del Estado interno y externo.
l proceso sea constante.
os alternativos de ayuda para la
Verificación del funcionamiento , prestación del
cción.
trabajo.

idad de nuevos conocimientos sobre Se puede hacer conjuntamente haciendo lo más

partes de la maquinaria. productivo.

Podemos encontrar falencias mínimas que se

r contar con el (si sirve o no sirve) para.
pueden prolongar en un problema mayor , tal vez
ebidos procesos
reduzca la producción y se pueda corregir de una
manera rápida.

ar repuestos o un cambio de maquinaria Se podría disponer de cambiar la maquinaria o

o plazo. hacer un arreglo práctico para la mejora de estas.

umento de productividad posible , ya que

pando las fallas , más rápido será su Saber si son fallas del personal o de la maquinaria.
ón
Hacer una base de datos según las pruebas que
cción de costos en una falla ya sea a
se van desarrollando y de tal manera implique el
o largo plazo
desarrollo de otro tipo de mantenimiento.

Da un mejor desarrollo integral y mejora el

ar con el personal y maquinaria
conocimiento en el área de trabajo.

Tener un orden de factores de riesgo , producción,

das precisas sobre el uso de la
cada proceso que se lleve a cabo y que todos
inaria.
estén enterados.
ntizar rendimiento y productividad de la
Mejora la fiabilidad del sistema.
inaria en el lugar establecido.

ar con las revisiones y mantenimiento Disminución de operaciones y reducción de errores

sarios durante periodos. en la operación

en cuenta los factores de riesgo y

nir los daños trabajando la maquinaria Extender la vida útil de la maquinaria.
uadamente.

en cuenta la vida útil de las piezas de

Estructura compatible con la maquinaria.
quina.

El riesgo de alguna falla , fuga, o daño proporcional

bio de piezas y componentes.
disminuye considerablemente.

ión periódica. Es menos costoso que el correctivo.

bricante indica los periodos de revisión y Se lleva mejor planeacion y control, tanto en el
ión aproximada de la maquinaria. mantenimiento como en las instalaciones.

ntenimiento se hace de manera

La aparición de posibles paros de produccion y
ida con las precauciones necesarias y
pérdidas importantes de tiempo se reduce.
mpo que este conlleve.
sabe el mantenimiento necesario desde
omento determinado podremos evitar
Personal profesional en el mantenimiento de la
e prolongue a otro tipo de
maquinaria.
enimiento y eso llevará a que sea más
so.

presa?
y preventivo , de manera en que se
que los equipos de trabajo siempre
presa?
y preventivo , de manera en que se
que los equipos de trabajo siempre

tenimiento les gustaría que

y preventivo pues la empresa cuenta

s herramientas que facilitarían los
n, reduciendo las pérdidas y el tiempo
A

DESVENTAJAS

Suspensión de trabajo temporalmente

No contar con materiales de trabajo

No contar con personal profesional de

trabajo
No saber el tiempo en que va a suceder la
falla , ni la gravedad de esta
Desconocer la falla y no saber como
solucionarla

No contar con daños antes de lo previsto.

No contar con diversos orígenes de la falla.

No tener el tiempo necesario.

No contar con insumos necesarios para el

mantenimiento a realizar.

Posibles daños por el ambiente , en el

entorno donde se desarrolla el trabajo de la
maquinaria (daños no ocasionados por
mecánica, sino extraordinarios).
No siempre es acertado el daño que se
piensa.

Posibles cambios de trabajo y alteración en

el tiempo.
Cambios de fecha a los acordados o
diversas alteraciones.

Cambio de planeamiento ya sea de la

empresa o el gestor del mantenimiento.

Altercados en el proceso , aumento de

costos de produccion.

Hacer un daño mayor en la maquinaria o no

esperado

No contar o no tener en cuenta la disposición

al momento de realizar este proceso , pues
no se sabe si amplíe la falla o el tiempo

Creer que los equipos están en buen estado

y tal vez estos tengan una falla ,
ocasionando falsas alarmas

No contar con los costos debidos que este

necesita en su proceso de mantenimiento

No tener personal certificado , que tengan el

conocimiento en otras áreas y piense que
puede corregir la falla y haga mal uso de sus
herramientas

Algunos equipos de menor importancia

tienen valores de reparación muy altos
Periodos de mantenimiento impredecibles
por la producción.

Aumento de tiempo , piezas a cambiar

impredecibles.

No seguir indicaciones sobre el uso de la

maquinaria.

Condicion de las operaciones

No se determina de manera precisa el nivel

de desgaste de la maquinaria que conforma
los diferentes equipos.
No tomar en cuenta las recomendaciones
del fabricante y plantear empíricamente los
conocimientos de reparación.

Posible daño diferente al esperado.

Daños antes de lo esperado debido al

entorno de la maquinaria.

No contar con repuestos diferentes a los que

se debe intervenir.