UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA INGENIERÍA CIVIL

1. PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

a) La obtención de los pesos de las mezclas de concreto especificado, se hace
haciendo una secuencia de pasos lógicos y directos, los cuales, acomodan las
características de los materiales disponibles, en una mezcla adecuada para el
trabajo.
El problema de la adecuación no se deja frecuentemente al criterio de quien va a
diseñar la mezcla.
Las especificaciones con que el diseñador cuenta, pueden ser algunas o todas las
siguientes:
- Máxima relación agua – cemento
- Mínimo contenido de cemento
- Contenido de aire
- Asentamiento (slump)
- Tamaño máximo del agregado
- Resistencia promedio
- Otros requerimientos (Resistencia de sobre-diseño, aditivos, tipos
especiales de cemento o agregados).
b) Prescindiendo de si las características del concreto son dadas en las
especificaciones o son dejadas al criterio de quien diseña las mezclas,
obtendremos los pesos de las mezclas por m3 de concreto.

9.1 PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO LA MEZCLA

Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra.
2. Elección de la resistencia promedio (f’cr).
3. Elección del Asentamiento (Slump)
4. Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Selección de la relación agua/cemento (a/c).
7. Cálculo del contenido de cemento.
8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorción.
10. Cálculo de proporciones en peso.
11. Cálculo de proporciones en volumen.
12. Cálculo de cantidades por tanda.

1. Especificaciones técnicas
Antes de diseñar una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el
revisar los planos y las especificaciones técnicas de obra, donde podremos
encontrar todos los requisitos que fijó el ingeniero proyectista para que la obra
pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida útil.
2. Elección de la resistencia promedio (f`cr)
2.1. Cálculo de la desviación estándar
Método 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores
deberá calcularse la desviación estándar. El registro deberá:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y
condiciones similares a aquellos que se espera en la obra que se va a
iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de
diseño (f’c) que este dentro del rango de ±70 kg/cm2 de la especificada
para el trabajo a iniciar.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviación
estándar se calculará aplicando la siguiente fórmula:

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Donde:
S: Desviación estándar, en kg cm2
Xi: Resistencia de la probeta de concreto, en kg cm2
Resistencia promedio de n probetas, en kg cm2
n: Número de ensayos consecutivos de resistencia
c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos
grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30
ensayos. Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que
totalicen por lo menos un registro de 30 ensayos consecutivos, la
desviación estándar promedio se calculará con la siguiente fórmula:

Donde:
: Desviación estándar promedio en kg cm2.
S1, S2: Desviación estándar calculada para los grupos 1 y 2
respectivamente en kg cm2.
n1, n2: Número de ensayos en cada grupos, respectivamente.

Método 2
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se
calculara la desviación estándar “s” correspondiente a dichos ensayos y
se multiplicara por el factor de corrección indicado en la tabla 2.1 para
obtener el nuevo valor de “s”.
El registro de ensayos a que se hace referencia en este Método
deberá cumplir con los requisitos a), b) del método 1 y representar
un registro de ensayos consecutivos que comprenda un periodo
de no menos de 45 días calendario.
TABLA Nº 2.1
FACTOR DE
MUESTRAS
CORRECCIÒN
Menos de 15 Usar tabla Nº 2.2
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 1.00

2.2. Cálculo de la resistencia promedio requerida

Una vez que la desviación estándar ha sido calculada, la resistencia a
compresión promedio requerida (f’cr) se obtiene como el mayor valor de
las ecuaciones (1) y (2). La ecuación (1) proporciona una probabilidad
de 1 en 100 que el promedio de tres ensayos consecutivos estará por
debajo de la resistencia especificada o requerida f’c. La ecuación (2)

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proporciona una probabilidad de similar de que ensayos individuales

estén 35 kg/ cm2 por debajo de la resistencia especificada f`c.
a) Si la desviación estándar se ha calculado de acuerdo a lo indicado
en el Método 1 o el Método 2, la resistencia promedio requerida será
el mayor de los valores determinados por las formulas siguientes
usando la desviación estándar “s” calculada.
f`cr = f’c + 1.34*S
f’cr = f’c + 2.33*S – 35
b) Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se utilizara la
Tabla 2.2 para la determinación de la resistencia promedio
requerida.
TABLA Nº 2.2 Resistencia a la compresiòn promedio
f'c (kg/cm2) f'cr (kg/cm2)
Menos de 210 f'c + 70
210 a 350 f'c + 84
Sobre 350 f'c + 98

3. Paso Nº 1: Selección del asentamiento

Si las especificaciones de obra no dan el asentamiento de la mezcla a ser
diseñada, utilizando la tabla Nº 1, podemos seleccionar un valor adecuado
para el determinado trabajo que se va a realizar.
Se deberán usar mezclas de la consistencia más densa que puedan ser
colocadas eficientemente.

ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA VARIOS TIPOS DE

CONSTRUCCIÓN

TIPO DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO

Zapatas y Muros de cimentación reforzados 3" 1"
Zapatas simples, cajones y muros de subestructura 3" 1"
Vigas y Muros reforzados 4" 1"
Columnas de edificios 4" 1"
Pavimentos y losas 3" 1"
Concreto ciclópeo 2" 1"
Estos valores de asentamiento mostrado, se aplicarán cuando el método de
consolidación utilizado sea de vibración.
Cuando no se utilice este método de vibración, estos valores pueden
incrementarse en 1”.Los concretos bombeables deben tener como mínimo un
asentamiento de 5” (slump).
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO
Seca 0” a 2”
Plástica 3” a 4”
Fluida => 5”

4. Paso Nº 2: Selección del tamaño máximo del agregado

Los concretos con mayor tamaño de agregados, requieren menos mortero por
unidad de volumen de concreto que tamaños menores.

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El tamaño máximo del agregado deberá ser el mayor que sea

económicamente compatible con las dimensiones de la estructura; en la
medida en que el tamaño máximo del agregado grueso (piedra) nunca sea
mayor de:
 1/5 de la dimensión más angosta entre las caras del encofrado
 1/3 del espesor de las losas
 3/4 de la distancia libre entre las barras o paquetes de barras o cables
pretensores.
En el caso que la trabajabilidad y los métodos de consolidación sean lo
suficientemente buenos como para que el concreto sea colocado sin
cangrejeras, las tres limitaciones anteriores pueden ser más flexibles. Como
ya se ha mencionado anteriormente, para una relación agua – cemento dada,
la reducción en el tamaño máximo del agregado nos lleva a un incremento en
la resistencia de concreto.

5. Paso Nº 3: Estimación del agua de mezclado y contenido de aire

La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto necesaria para
obtener el asentamiento deseado, depende del tamaño máximo, perfil, textura
y granulometría de los agregados, así como de la cantidad de aire
incorporado, no siendo afectada por la cantidad de cemento.
La tabla Nº 5.1, nos proporciona una primera estimación del agua de
mezclado para concretos hechos con diferentes tamaños máximos de
agregado con o sin aire incorporado. Como se observará, la tabla Nº 2 no
toma en cuenta para la estimación del agua de mezclado las incidencias del
perfil, textura y granulometría de los agregados.
Debemos hacer presente que estos valores tabulados son lo más
suficientemente aproximados para una primera estimación y que
dependiendo del perfil, textura y granulometría de los agregados. Los valores
requeridos de agua de mezclado pueden estar algo por encima o por debajo
de dichos valores.

REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO Y DE

CONTENIDO DE AIRE PARA DIFERENTES VALORES DE ASENTAMIENTO Y
TAMAÑOS MÁXIMOS DE AGREGADOS (TABLA Nº 5.1)
agua en litros/m3 de concreto para los tamaños
máximos de agregados gruesos y consistencia
ASENTAMIENTO O SLUMP indicados.
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
1" a 2" 205 200 185 180 160 155 145 125
3" a 4" 225 215 200 195 175 170 160 140
6" a 7" 240 230 210 205 185 180 170  
Cantidad aproximada de aire
3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2
atrapado, en %
CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO
1" a 2" 180 175 165 160 145 140 135 120
3" a 4" 200 190 180 175 160 155 150 135
6" a 7" 215 205 190 185 170 165 160  
Contenido total de aire incorporado
en % (exposición suave)
4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Contenido total de aire incorporado
en % (exposición moderada)
6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
Contenido total de aire incorporado
en % (exposición severa)
7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0

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Los valores del asentamiento para concreto con agregado más grande que 40mm
(1½’’) se basan en las pruebas de Slump hechas después de retirar las partículas
mayores de 40mm (1½’’) por tamizado húmedo.
Estos contenidos de agua de mezclado son valores máximos para agregado grueso
angular y bien formado, y cuya granulometría está dentro de las especificaciones
aceptadas (ASTM C 33 o ITINTEC 400.037).
* Para concreto que contiene agregado grande será tamizado húmedo por una malla
de 40mm (1½’’) antes de evaluar el contenido de aire, el porcentaje de aire esperado
en material más pequeño que 40mm (1½’’) debe ser el tabulado en la
columna de 40mm (1½’’). Sin embargo, los cálculos iniciales de las proporciones
deben basarse en el contenido de aire como un porcentaje de la mezcla completa.
** Estos valores se basan en el criterio de que se necesita un 9% del contenido de
aire en la fase de mortero del concreto.

Como se observa, la tabla N° 5.1, no toma en cuenta para la estimación el

agua de mezclado las incidencias del perfil, textura y granulometría de los
agregados. Debemos hacer presente que estos valores tabulados son lo
suficientemente aproximados para una primera estimación y que
dependiendo del perfil, textura y granulometría de los agregados, los valores
requeridos de agua de mezclado pueden estar algo por encima o por debajo
de dichos valores.
Al mismo tiempo, podemos usar la tabla N° 5.2 para calcular la cantidad de agua de mezcla tomando en consideración, además de la consistencia y tamaño máximo del agregado, el perfil del mismo. Los valores de la tabla 5.2 corresponden a mezclas sin aire incorporado.

Tabla 5.2 Contenido de agua de la mezcla

Tamaño Contenido de agua en el concreto, expresado en litros / m3 para
máximo asentamientos y perfiles de agregado grueso indicados
nominal del
agregado 25mm - 50 mm (1" - 2") 75mm - 100mm (3" - 4") 125mm -150mm (5" - 6")
grueso
Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado
mm Pulg.
redondeado anguloso redondeado anguloso redondeado anguloso
9.5 3/8" 185 212 201 227 230 250
12.7 1/2" 182 201 197 216 219 238
19.1 3/4" 170 189 185 204 208 227
25.4 1" 163 182 178 197 197 216
1
38.1 155 170 170 185 185 204
1/2"
50.8 2" 148 163 163 178 178 197
76.2 3" 136 151 151 167 163 182

6. Paso Nº 4: Selección de la relación agua – cemento (a/c )

La relación agua cemento requerida es determinada teniendo en
consideración no solamente la resistencia sino también factores como
durabilidad y propiedades de acabado del concreto.
Desde que diferentes agregados y cementos, producen generalmente
diferentes resistencias para una misma relación agua – cemento, es muy útil
tener o desarrollar las interrelaciones entre la resistencia y la relación agua –
cemento, para los materiales a ser usados en la preparación de la mezcla.
En el caso de no contar con estos datos, valores aproximados y relativamente
conservadores para concretos preparados con cemento portland tipo 1
pueden ser tomados de la tabla Nº 3, si en la preparación se utilizan
materiales típicos, entonces las relaciones agua – cemento tabuladas
producirán las resistencias mostradas, las cuales se han obtenido ensayando
muestras a los 28 días, curados bajo condiciones estándares de laboratorio.
La resistencia promedio (f’cr) que se seleccione, deberá exceder a la
resistencia especificada por el proyectista (f’c) en un margen suficiente como
para mantener el número de ensayos dentro de los límites especificados.

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TABLA Nº 03:
RELACIÓN AGUA – CEMENTO Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRETO
RELACIÓN DE AGUA - CEMENTO DISEÑO EN
RESISTENCIA LA
PESO
COMPRESIÓN A LOS 28
CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
DÍAS (f'cr) (Kg/cm2)
INCORPORADO INCORPORADO
450 0,38  
400 0,43  
350 0,48 0,40
300 0,55 0,46
250 0,62 0,53
200 0,70 0,61
150 0,80 0,71
Otra forma de calcular la resistencia promedio, es conociendo valores
estadísticos de desviación estándar:
Para condiciones de exposición severa, la relación agua–cemento, deberá
mantenerse baja, aún cuando los requerimientos de resistencia puedan
cumplirse con valores mayores. En la tabla Nº 4, se muestran los máximos
valores.
estructuras que están Estructuras
continua o frecuentemente expuestas al
TIPO DE ESTRUCTURA húmedas y expuestas a agua de mar o
congelación y deshielo sulfatos
Secciones delgadas y todas
aquellas secciones con menos 0,45 0,40 **
de 3 cm de recubrimiento
Cualquier otro tipo de estructura 0,45 0,40 **

El concreto deberá ser con aire incorporado (*)

Si es usado cemento resistente a los sulfatos de la norma ASTM c-150, la relación agua –
cemento permisible puede ser aumentado en 0.05 (**)

7. Paso Nº 5: Cálculo del contenido de cemento

La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto es igual al agua
de mezclado (paso Nº 3) dividido entre la relación agua – cemento (paso Nº
4).

Agua de mezclado (kg/m3)

Contenido de cemento (Kg/m3)
= Relación a/c (para f'cr)

Si las especificaciones indican un contenido mínimo de cemento, además de

los requerimientos de resistencia y durabilidad, la mezcla deberá diseñarse
con aquel criterio que conduzca a una mayor cantidad de cemento.
El empleo de aditivos químicos o puzolana, afectará las propiedades del
concreto, tanto en su estado fresco como endurecido, justificándose el
empleo de estos productos por razones de economía o para procurar pro
piedades especiales del concreto.
Para la determinación de un primer estimado del contenido de cemento, se
puede trabajar con las recomendaciones obtenidas del productor del aditivo,
así como de las modificaciones de los requerimientos de agua de mezclado
en el paso Nº 3 y relaciones de resistencia en el paso Nº 4.
La determinación final del contenido de cemento deberá basarse en mezclas
de prueba ajustadas de acuerdo al paso Nº 9 para obtener todas las
propiedades deseadas en el concreto.
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8. PASO Nº6: Estimación del Contenido de Agregado Grueso

Los agregados de esencialmente el mismo tamaño máximo y granulometría,
producirán concreto de satisfactoria trabajabilidad, cuando un volumen dado
de agregado grueso seco y compactado, es empleado por unidad de volumen
de concreto.
METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI:
Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 7.1,
elaborada por el Comité 211 del ACI, en función del tamaño máximo nominal
del agregado grueso y del módulo de fineza del agregado fino. La tabla 7.1
permite obtener un coeficiente b/bo resultante de la división del peso seco del
agregado grueso entre el peso unitario seco y compactado del agregado
grueso expresado en kg /m3 .
El peso seco del agregado grueso por metro cúbico de concreto, en base al
volumen seco y compactado del mismo, es igual al valor obtenido de la tabla
Nº 7.1, multiplicado por el peso unitario seco compactado del agregado
grueso.

TABLA Nº 7.1: VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE

VOLUMEN DE CONCRETO.
Volumen de agregado grueso, seco y compactado
(*) por unidad de volumen de concreto, para
TAMAÑO MÁXIMO diferenciar módulos de fineza de agregado fino.
DEL AGREGADO b/bo
GRUESO
MÓDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
2.4 2.6 2.8 3.0
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.70
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
* Los volúmenes de agregado grueso mostrados, está en condición seca y
compactada, tal como se describe en la norma ASTM C29. Estos volúmenes han sido
seleccionados a partir de relaciones empíricas para producir concretos con un grado
adecuado de trabajabilidad para construcciones armadas usuales. Para concretos
menos trabajables, tales como el requerido en la construcción de pavimentos, pueden
incrementarse los valores en 10% aproximadamente. Para concretos más
trabajables, tales como los que pueden requerirse cuando la colocación es hecha por
bombeo, los valores pueden reducirse hasta en un
Obtenido b/bo procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso
necesario para un metro cúbico de concreto, de la siguiente manera:
Peso seco del Ag. grueso (kg/m3) = (b/bo) x Peso unitario del Ag. grueso

Entonces los volúmenes de los agregados grueso y fino serán:

Vol. Agregado grueso (m3) = Peso seco del Ag. grueso / P.e. Ag. grueso

Vol. Ag. fino (m3) = 1- (Vol.agua + Vol.aire + Vol.Cem. + Vol.Ag. grueso)

Por consiguiente el peso seco del agregado fino será:

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Peso Agregado fino (kg/m3) = (Vol. Ag. fino) (P.e. del Ag. fino)

METODO DEL MÒDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÒN DE

AGREGADOS
Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido
establecer que la combinación de los agregados fino y grueso, cuando éstos
tienen granulometrías comprendidas dentro de los límites que establece la
Norma ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable en condiciones
ordinarias, si el módulo de fineza de la combinación de agregados se
aproxima a los valores indicados en la tabla 7.2.
TABLA Nº 7.2: MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE
AGREGADOS

Tamaño Módulo de fineza de la combinación de agregados que da

máximo del las mejores condiciones de trabajabilidad para los
agregado contenidos de cemento en sacos/ metro cúbico indicados.
grueso
5 6 7 8 9
3/8" 3,88 3,96 4,04 4,11 4,19
1/2" 4,38 4,46 4,54 4,61 4,69
3/4" 4,88 4,96 5,04 5,11 5,19
1" 5,18 5,26 5,34 5,41 5,49
1 1/2" 5,48 5,56 5,64 5,71 5,79
2" 5,78 5,86 5,94 6,01 6,09
3" 6,08 6,16 6,24 6,31 6,39

De la tabla 7.2 obtenemos el módulo de fineza de la combinación de

agregados (Mc), al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los
módulos de fineza del agregado fino (Mf) y del agregado grueso (Mg), de los
cuales haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino respecto al
volumen total de agregados mediante la siguiente fórmula:
Mg - Mc
Rf = x 100
Mg - Mf
Donde:
Rf : Porcentaje del volumen de agregado fino con respecto al volumen total
de agregados.
Entonces los volúmenes de agregado fino y agregado grueso por metro
cúbico de concreto son:
Vol. total de agregados =1− (Vol. agua +Vol. aire +Vol. Cem.)
Vol. Agregado Fino (m3) = (Rf/100)*(Vol. Total de agregados)
Vol. Agreg. grueso (m3) = (Vol. total de agregados – Vol. Agreg. Fino)

Por consiguiente el peso seco de los agregados será:

Peso Agregado fino (kg/m3) = (Vol. Ag. fino) (P.e. del Ag. fino)

Peso Agregado grueso (kg/m3) = (Vol. Ag. grueso) (P.e. del Ag. grueso)

METODO DE WALKER:
La tabla 7.3, elaborado por Walter, permite determinar el porcentaje
aproximado de agregado fino en relación al volumen total de agregados, en
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función del módulo de fineza del agregado fino, el tamaño máximo nominal
del agregado grueso, el perfil del mismo y el contenido de cemento en la
unidad cúbica de concreto
TABLA Nº 7.3: PORCENTAJE DE AGREGADO FINO
Tamaño Agregado redondeado Agregado angular
máximo del Factor cemento expresado Factor cemento expresado
agregado en sacos por metro cubico en sacos por metro cubico
grueso 5 6 7 8 5 6 7 8
  Agregado fino. Módulo de fineza de 2.3 a 2.4
3/8" 60 57 54 51 69 65 61 58
1/2" 49 46 43 40 57 54 51 48
3/4" 41 38 35 33 48 45 43 41
1" 40 37 34 32 47 44 42 40
1 1/2" 37 34 32 30 44 41 39 37
2" 36 33 31 29 43 40 38 36
3" 34 32 30 28 41 38 36 34
  Agregado fino. Módulo de fineza de 2.6 a 2.7
3/8" 66 62 59 56 75 71 67 64
1/2" 53 50 47 44 61 58 55 53
3/4" 44 41 38 36 51 48 46 44
1" 42 39 37 35 49 46 44 42
1 1/2" 40 37 35 33 47 44 42 40
2" 37 35 33 32 45 42 40 38
3" 35 33 31 30 43 40 38 36
  Agregado fino. Módulo de fineza de 3.0 a 3.1
3/8" 74 70 66 62 84 80 76 73
1/2" 59 56 53 50 70 66 62 59
3/4" 49 46 43 40 57 54 51 48
1" 47 44 41 38 55 52 49 46
1 1/2" 44 41 38 36 52 49 46 44
2" 42 38 36 34 49 46 44 42
3" 39 36 34 32 46 43 41 39

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De la tabla obtenemos el valor de α (porcentaje de agregado fino), con el

cual procedemos de la siguiente manera:
Vol. total de agregados =1− (Vol. agua +Vol. aire +Vol. Cem.)
Vol. Agregado Fino (m3) = (α/100)*(Vol. Total de agregados)
Vol. Agreg. grueso (m3) = (Vol. total de agregados – Vol. Agreg. Fino)
Por consiguiente el peso seco de los agregados será:
Peso Agregado fino (kg/m3) = (Vol. Ag. fino) (P.e. del Ag. fino)

Peso Agregado grueso (kg/m3) = (Vol. Ag. grueso) (P.e. del Ag. grueso)

MÉTODO DE FÜLLER
Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplen con
la norma C-33 del ASTM. Asimismo se debe usar para concretos con más
de 300kg de cemento por m3 de concreto para un tamaño máximo de
agregado grueso comprendido entre 3/4” (20mm) y 2” (50mm).

y=
En donde:
y = Porcentaje que pasa la malla de abertura d.
d = Abertura de malla de referencia
T.M. = Tamaño máximo del agregado
La ley de Füller nos sirve para hallar la relación en volúmenes absolutos
en que deben mezclarse los agregados, para lo cual procederemos de
la siguiente manera:
 Se dibuja las curvas granulométricas de los 2 agregados en un papel
semilogarítmico.
 En el mismo papel, se dibuja la ley de Füller llamado también
parábola de Gessner.
 Por la malla Nº 4, trazamos una vertical, la cual determinará en las
curvas trazadas 3 puntos:
A = % de A. Fino que pasa la malla Nº 4.
B = % de A. Grueso que pasa la malla Nº 4.
C = % de A. Ideal que pasa la malla Nº 4.
 Si llamamos:

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α = % en Vol. absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de

agregados.
β = % en Vol. absoluto del agregado grueso de la mezcla de
agregados.
Entonces:

α= β = 100 – α

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