LABORATORIO DE MATERIALES

ENSAYO DE IMPACTO EN METALES

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA MECÁNICA

Marat Perez Grau

Juan Herrera Amin
Jose Sierra Ariza
Abraham Sofan Florez
Cristian Semacaritt Amin

CARTAGENA DE INDIAS D. T. y C.

2016
 ENSAYO DE IMPACTO EN METALES

INTRODUCCIÓN.
A través del tiempo los materiales han ido evolucionando poco a poco, estos son
elementos que pueden transformarse y agruparse en ciertos grupos dependiendo su
naturaleza. Gracias a la ingeniería estos materiales se han podido ir modificando y
desarrollando para poder aplicarlos a la sociedad de manera beneficiosa. En este
caso abordaremos el tema de impacto en metales, los metales son considerados un
material muy sólido y con una gran capacidad de conducir calor y electricidad.
Las pruebas de impactos son utilizadas para medir la tenacidad de los materiales,
en esta experiencia haremos uso de los metales como mencionamos anteriormente,
en el cual mediremos la resiliencia que es la propiedad de un material que permite
que recupere su forma después de ser sometida a una fuerza y así determinar si está
en buenas condiciones de uso. Este método se hace con el fin de determinar el
comportamiento del material sometido a la carga de choque en la flexión, tracción
o torsión. La cantidad que se suele medir es la energía absorbida al romper la
probeta en un único golpe, estas se realizan con la ayuda de la máquina para
ensayo de impacto Y con probetas de ensayo Charpy.

Objetivo general.
● Analizar el comportamiento de distintos materiales al ser sometidos a cargas de
impacto.

Objetivos específicos

● Adquirir destreza al momento de realizar ecuaciones para encontrar la resiliencia

de modo experimental.
● Aprender los conceptos básicos de la resistencia de materiales.
● Observar las propiedades mecánicas que poseen los materiales.
Materiales y equipos para utilizar.

● Péndulo Izod (Figura 1).

● Probetas de distintos materiales, una de acero y otra de Hierro fundido gris

● Calibrador.

● Termómetro.
 Procedimiento.

● Tomar las medidas de las probetas a ensayar.

● Colocar el péndulo en la posición de energía potencial máxima, asegurándolo en
dicha posición.
● Colocar la primera probeta en la base del péndulo, en el yunque, de modo que el
percusor golpee la parte opuesta a la entalla.
● Liberar el péndulo mediante la respectiva palanca.
● Una vez que el péndulo actúa sobre la probeta detener su movimiento en el
camino de regreso y asegurarlo, con mucho cuidado, en su posición inicial para
evitar vibraciones que puedan alterar la lectura del indicador.
● Tomar la lectura del indicador (energía absorbida, EA) y registrarla en la Tabla
1.
● Repetir el mismo procedimiento para cada probeta, teniendo en cuenta que se
debe verificar la graduación de la máquina cada vez que se cambie de material.
● A partir de los datos obtenidos calcular la energía absorbida y la resiliencia de
cada probeta.

La resiliencia se entiende como la energía de deformación que puede ser recuperada de

un cuerpo deformado cuando ya no hay esfuerzo para deformar el material hasta el límite
elástico. La resiliencia depende principalmente de estos 3 factores:
● Tamaño del grano, entre más fino es más resiliente.
● Fragilidad de revenido, fenómeno en el que por tratamiento térmico, en ciertas
temperaturas la resiliencia en vez de aumentar disminuye.
● Efecto fibra, efecto en el cual el material está compuesto por fibras longitudinales,
que son capaces de absorber cargas de tracción, compresión y flexión.

La resiliencia depende de la temperatura, teniendo en cuenta que la resiliencia en todos

los parámetros controlados están intervenido todas las condiciones que definen un ensayo:
abarcando la velocidad, la forma o tamaño y la temperatura puesto que el término de
resiliencia es adaptarse a todas las condiciones necesarias o extremas y volviendo a su
forma normal, sin sufrir alteraciones o cambios es su forma permanente, pero cuando esta
es hecha por los materiales ya sean de hierro o acero si influye la temperatura puesto que
incrementa el índice de fragilidad. Además de depender también del porcentaje de carbono
en el material. La influencia que tiene el carbono del acero al carbono es que cuando el
acero es aleado con el carbono, este se divide en aleaciones bajas, medias y altas al
carbono, los aceros bajos al carbono contienen un porcentaje de carbono del menos de
50%, en la aleación media el porcentaje del carbono al acero es del 50%, en la aleación
alta el porcentaje de carbono al acero es de más del 50%, la resiliencia en el acero hace
que El hecho de contener carbono hace que se eleve su resistencia a la tracción, así como
incrementa su índice de fragilidad en frío, disminuye su tenacidad y ductilidad.

Debemos tener en cuenta que al momento de hacer el ensayo las probetas deben estar
estandarizadas ya que ellas se van a ajustar a una base en la cual van a estar fijas para que
se puedan deformar y así el péndulo tenga una caída constante.

CALCULOS DE LA TABLA 1. DATOS REGISTRADOS Y CALCULADOS

El área de la fractura es de 4∗5 mm2

 El área de la fractura es de 4 x 5 m m2=20 m m2
 Convertimos este valor a cm2=2 cm2
 Por último, lo convertimos a metros2 =0,02 m2

Para calcular ℜ, utilizamosla fomula :

Energia absorbida
ℜ=
Area de rotura
La hendidura es de aproximadamente 2mm, es decir que a uno de los lados se le resta los
2mm, lo que nos da a conocer un área de rotura de 3 x 4 m m2 .
Como le restamos 2 mm nos queda tal que
 4∗10 mm=40 mm2
 Esto lo convertimos a c m2=4 cm2
 Convertimos este valor a metros2 =0. 4 m 2

Reemplazamos en la anterior formula:

0.2
ℜ= =0 , 5
0.4

MATERIAL Area ¿ E A ( Kgf −m ) Re (Kgf −m)

PROBETA EN 3D 4 0.2 0,5

Los materiales al ser ensayados tienen diferentes comportamientos debido a que la

estructura molecular tiene una gran importancia en la propiedad física de resiliencia en los
materiales, esta afecta el comportamiento del material que utilizamos. Ya que, en este
material, químicamente es linear sin muchos puntos en los cuales se pueda desviar pero
que permite que la estructura de las moléculas permite que las fuerzas intermoleculares
formadas en el material unan fuertemente tales moléculas permitiendo que sea bastante
resiliente.

Teniendo en cuenta que trabajamos con filamentos de plásticos, una probeta impresa, el
material si se calienta por encima de 60° estaría perdiendo su propiedad física de
resiliencia haciéndolo más susceptible a una deformación plástica debido a los cambios
que produce en las estructuras moleculares producto del calor, esto significaría un menor
valor de resiliencia ya que podría absorber menos energía.

Bibliografía.
● Propiedades que definen los materiales resilientes en arquitectura; Oscar Cortes.
● https://savio.utb.edu.co/