170

339

Feed REBALSE
4.1.a (OVERFLOW)
Inlet
Do Vortex
Alimentación Finder
Di
(Feed pulp)
Sección
Dc
Cilíndrica
Distribución Radial V
de Partículas O
h R Sección
Feed T
I Cónica
C
E
Apex o
Spigot
Du
DESCARGA (UNDERFLOW)

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340

4.4. SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO

ESPESAMIENTO

Se denomina espesamiento a la operación de separar,

mediante el mecanismo de sedimentación, parte del agua
de una suspensión, de modo de obtener por una parte,
una pulpa de mayor concentración de sólidos y por la otra,
un flujo de agua clara.

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341

SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO

El concentrado de una planta de procesamiento de

minerales sigue su camino hacia la etapa de fundición
donde debe ser sometido a procesos de calentamiento.
Alternativamente, en aquellas industrias mineras que no
poseen fundición, el concentrado debe venderse como tal
y ser transportado fuera de la empresa. En ambos casos
interesa que el producto tenga una mínima cantidad de
agua para reducir el consumo de combustible o el costo
de transporte.

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342

Otras razones por la cual se deben realizar operaciones de

separación sólido-líquido, son:

Reciclar el agua industrial.

Recircular reactivos químicos residuales.

Transportar sólidos.

Eliminar sólidos sin valor comercial.

Recuperar el líquido rico en elementos disueltos,
solución de lixiviación de oro por agitación.

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343

La separación de sólidos y líquidos de una PULPA se

puede realizar mediante métodos mecánicos y térmicos:

Operaciones mecánicas:

Sedimentación

Filtración

Operaciones térmicas:

Secado

Vaporizado.

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344

a) Sedimentación:

Espesador

Clarificador

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345

b) Filtración:

Gravitacional:
Filtro de arena
Filtro de tambor
Filtro de discos
Filtro de banda
Filtro de bandeja

Presión:
Filtro de prensa vertical
Filtro de prensa horizontal

Presión y vacío:
Filtro hiperbárico

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346

4.5. TIPOS Y CARACTERISTICAS

DE SEPARACION POR GRAVEDAD

La operación de separar, de una pulpa parte del líquido

mediante el mecanismo de sedimentación, se realiza
por los siguientes objetivos:
• Obtener una pulpa de mayor concentración de
sólidos (descarga).
• Y un flujo de agua clara (rebalse).

El espesamiento se efectúa en equipos llamados

espesadores.

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347

ESPESADORES

Son estanques cilíndricos de mayor diámetro que altura
provistos de una alimentación central en su parte
superior y una descarga, también central en el fondo.

El piso se construye con una leve inclinación hacia el

centro y sobre él la pulpa espesa es barrida por brazos
mecánicos soportados desde el eje del estanque.

La periferia superior del cilindro posee un canal

concéntrico exterior que colecta el flujo de agua clara y
recibe el nombre de rebalse.

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348

La función principal de los espesadores es espesar la

pulpa alimentada hasta una concentración conveniente
para las operaciones, ya sean:
• Bombeo
• Filtración
• Acondicionamiento
• Flotación, etc.

Otra función que se torna cada vez más importante es

la preocupación ambiental, y permitir la recuperación y
recirculación total o por lo menos de parte del agua del
proceso.

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349

PARTES DE UN ESPESADOR

El concepto básico de un espesador continuo de

gravedad consiste en:

• Un estanque.
• Un medio para introducir la alimentación con un
mínimo de turbulencia.
• Un mecanismo de rastrillo propulsado para mover
los sólidos asentados hasta un punto de descarga.
• Un medio para retirar los sólidos espesados.
• Un medio para eliminar el agua clara.

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350

PARTES DE UN ESPESADOR

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351

OPERACION DE UN ESPESADOR

La función principal de los espesadores es espesar la

pulpa alimentada hasta una concentración conveniente
para las operaciones siguientes. Otra función que se
torna cada vez más importante es la preocupación
ambiental, y permitir la recuperación y recirculación total
o por lo menos de parte del agua del proceso.

La operación de un espesador consiste en conseguir

para un determinado tonelaje de alimentación, un estado
estacionario con una concentración de descarga y
profundidad de aguas claras prefijadas.

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352

FUNCIONAMIENTO DEL ESPESADOR

A medida que entra el flujo de alimentación en el
espesador, los sólidos decantan hacia el fondo.

El agua clara rebosa por la parte superior y los sólidos son

evacuados por la descarga inferior.
• Zona A: Es el agua de rebose limpio.
• Zona B: La pulpa tiene consistencia poco uniforme cuya
concentración se aproxima a la de alimentación.
• Zona C: Estado intermedio. La pulpa está en una
condición transitoria entre sedimentación por caída libre
y compresión.
• Zona D: Pulpa en compresión. Se produce un
desplazamiento del agua por compresión de los sólidos.

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353

OPERACION DE UN ESPESADOR
Rebalse
Alimentación (overflow)

C
D

Descarga
Esquema de Operación de un espesador Continuo. Se muestra la definición de
cuatro zonas de Sedimentación de un espesador.

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354

FUNCIONAMIENTO DEL ESPESADOR

La profundidad de aguas claras es independiente de las

variables de entrada y es afectada solamente por la
distribución granulométrica de la alimentación.

Mientras más finos sean los sólidos de alimentación se

precisará mayor cantidad de floculante para mantener
limpia el agua de rebalse.

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355

Cuando, debido a cambios en las características del

sólido o a variaciones en el tonelaje de la alimentación,
la concentración de descarga comienza a cambiar, es
posible volver al valor original establecido, controlando el
flujo de descarga.

Esto se consigue mediante una bomba de velocidad

variable o, cuando la descarga es por gravedad,
cambiando la abertura de la descarga mediante la
sustitución de anillos de goma de diversos diámetros. El
nuevo estado estacionario se obtendrá a una nueva
altura de la pulpa.

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356

Los espesadores metalúrgicos operan con densidades

de pulpa de 1.6 t/m3 o más y logran productos con
concentraciones de 60 a 70% de sólidos en peso.

Por lo anterior estos equipos deben ser de diseño

robusto.

Los espesadores pueden ser diseñados con diversos

diámetros y alturas.

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357

SEDIMENTACION RELAVES: 2 ESPESADORES

DE 250 PIES DIAM.

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ESPESADORES

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359

SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO
FILTRACION

Filtración es el proceso mediante el cual un sólido es

separado de un líquido, haciendo pasar la suspensión a
través de un medio poroso. Con el objetivo de obtener un
flujo de fluido a través del medio filtrante, se debe
establecer una diferencia de presión entre ambos lados
del medio.

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SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO
FILTRACION

Las principales formas de establecerlo son aplicando:

Gravedad

Vacío

Presión

Fuerza centrífuga

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361

FILTRACION
Las principales formas de establecer el gradiente de presión,
son:

GRAVITACIONAL CENTRIFUGO VACIO PRESION

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362

SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO
FILTRACION

Los factores que afectan la velocidad de filtración son:

a) Caída de presión desde la alimentación al medio

filtrante.
b) Area de la superficie de filtración.
c) La viscosidad del filtrado.
d) La resistencia del queque.
e) La resistencia del medio filtrante.

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363

SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO
FILTRACION

Filtración a Vacío:

Filtro de tambor

Filtro de discos

Filtro de Banda Horizontal

Filtros de Presión

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364

SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO
FILTRACION

LA FILTRACION ES UNA OPERACION CICLICA QUE

COMPRENDE:

Formación del queque bajo vacío

Lavado del queque

Secado del queque

Descarga del queque

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365

SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO
FILTRACION

SLURRY
LEVEL
126°
CAKE FORMATION

15° DRUM CAKE

Esquema de Operación de un Filtro de Tambor.

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366

FILTRACION, CARACTERISTICAS DE LA
FILTRACION, EQUIPOS DE FILTRACION

Filtración es el proceso mediante el cual un sólido es

separado de un líquido, haciendo pasar la suspensión a
través de un medio poroso.

El objetivo es obtener un flujo de fluido a través del medio

filtrante, se debe establecer una diferencia de presión entre
ambos lados del medio.

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367

FILTRACION
Dentro de las alternativas de filtración existente la utilizada en
minería es la filtración con formación de queque.

SUSPENSION

MEDIO
FILTRANTE

Mecanismo de Filtración con formación de queque

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368

La etapa de filtración normalmente sigue a la etapa de

espesamiento. Las pulpas espesadas son alimentadas a
un agitador desde donde son alimentadas al filtro a una
velocidad uniforme.

Tratándose de pulpas, la velocidad más alta de filtrado no

se obtienen con la mayor diferencia de presión, sino que
debido a la aglomeración de las partículas del queque. El
espesor del queque debe ser del orden de ½ a ¾
pulgada. Queques muy gruesos producen
resquebrajamiento que hace perder la eficiencia del
secado.

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369

FILTRACION DE VACIO

Los filtros de vacío tienen la gran ventaja de su

simplicidad de operación, bajo condiciones mecánicas
muy simples.

Cualquier equipo que utilice presión en vez de vacío

debe utilizar mecanismos mucho más complicados.

La desventaja de los filtros de vacío es la limitación en

el gradiente de presión disponible (una atmósfera), el
que depende en gran medida de la presión atmosférica
del lugar en que se encuentre la planta.

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370

FILTRACION DE VACIO

Los filtros de vacío operan bajo una diferencia de

presión entre:

• La presión atmosférica, parte exterior del filtro, y

• El vacío producido en su interior.

Esto permite una operación continua y especialmente

una descarga del queque más fácil que con filtros a
presión.

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371

TIPOS DE FILTROS DE VACIO

Filtro de tambor

Filtro de discos

Filtro rotatorio horizontal

Filtro de banda horizontal

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372

EQUIPOS DE FILTRACION CONTINUA

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373

FILTROS DE VACIO

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FILTRO DE TAMBOR

VACUUM LINES
PRECOAT SOLID BUILD UP ON PRECOAT
FILTER SEPTUM

ADVANCING KNIFE CARRIAGE

VACUUM FILTRATE
RECEIVER LINES
CAKE & SLUDGE
CUT FROM PRECOA
DOOTOR KNIFE

TO FILTRATE
RECEIVER
LIQUID IN PAN CAKE DISPOSAL
CONTAINER

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FILTRO DE DISCOS

DRYING AREA
DISC
ROTATION

LIQUID IN PAN
SCRAPER AND BLOW BACK AREA
FOR SOLIDS DISCHARGE
FILTRATE

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FILTRO DE BANDA HORIZONTAL

WASHING
FILTRATION DRYING

VACUUM PANS
DRAINAGE BELT SPRAY

SPRAY

MEDIA CAKE DISCHARGE

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