Diseño Optomecánico para Celda Solar Orgánica

ÁREA DE ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL
PROGRAMA ACADÉMICO DE MECATRÓNICA ÁREA

OPTOMECATRÓNICA
DISEÑO OPTOMECÁNICO PARA CELDAS SOLARES ORGÁNICAS
PARA LA EMPRESA
PRESENTA
MUÑOZ BECERRA FRANCISCO EMMANUEL
PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRÓNICA ÁREA
OPTOMECATRÓNICA
ASESOR ACADÉMICO: DR. ALAN DAVID BLANCO MIRANDA

ASESOR ORGANIZACIONAL: DR. JOSÉ LUIS MALDONADO RIVERA
GENERACIÓN: 2018 - 2020
LEÓN, GUANAJUATO. AGOSTO 2020

Informe Final de Estadías León, Gto. México
RESUMEN
Las celdas fotovoltaicas son una tecnología que posee la capacidad de transformar
la energía del sol en energía de corriente eléctrica directa (DC) mediante un proceso
llamado conversión fotovoltaica,
En el área de Fotónica, dentro del Grupo de propiedades Ópticas de la Materia
(GPOM)-CIO del Centro de Investigaciones en Óptica (CIO) se investigan estas
tecnologías; y como parte de esa investigación se aplican conocimientos y técnicas
no solo del ámbito de la física óptica; sino también de otros ámbitos que se
relacionan y ayudan a mejorar los proyectos que se desarrollan ahí. Una de las
materias con el cual el estudio de las celdas fotovoltaicas se complementa, es el
diseño mediante un programa de diseño asistido por computadora (CAD) por sus
siglas en inglés, el CAD nos ayudó a diseñar prototipos de carcasa para los
diferentes tipos de arreglos fotovoltaicos que se desarrollan en el CIO, otra de las
materias que se utilizaron durante este proyecto fue la electrónica básica, uno de
los fines de las celdas fotovoltaicas fue la generación de energía para su posterior
almacenamiento en celdas eléctricas por lo cual se diseño un circuito que pudiera
almacenar la energía eléctrica obtenida fue de mucha ayuda, esta energía se pudo
utilizar posteriormente para la alimentación de diodos LED y alimentar a un teléfono
celular.
ABSTARCT
Photovoltaic cells are a technology that has the ability to transform the sun's energy
into direct electrical current (DC) energy through a process called photovoltaic
conversion,
In the Photonics area, within the Group of Optical Properties of Matter (GPOM) -CIO
of the Center for Research in Optics (CIO) these technologies are being investigated;
and as part of this research, knowledge and techniques are applied not only from
the field of optical physics; but also from other areas that are related and help to
improve the projects that are developed there. One of the subjects with which the
study of photovoltaic cells is complemented, is the design through a program of
computer-aided design (CAD) for its acronym in english, the CAD helped us design
housing prototypes for the different types of photovoltaic arrangements that are
developed in the CIO, another of the materials that were used during this project was
basic electronics, one of the purposes of photovoltaic cells was the generation of
energy for its subsequent storage in electric cells for which a circuit that could store
the electrical energy obtained was very helpful, this energy could later be used to
power LEDs and feed a cell phone.
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Agradecimientos
Muy Sres. míos
Con la presente quisiera reconocer mi agradecimiento a las instituciones públicas y
privadas por todo el apoyo, facilidades y herramientas que durante la investigación,
planeación y desarrollo de este proyecto me fueron otorgadas para poder completar
de forma satisfactoria mis estadías.
Agradezco a mi asesor organizacional el Dr. José Luis Maldonado Rivera por
brindarme la oportunidad y el tiempo para poder realizar mis estadías profesionales
en el Grupo de Propiedades Ópticas de la Materia (GPOM)-CIO dentro del área
de fotónica del Centro de Investigaciones en Óptica (CIO), le agradezco por poner
a mi disposición sus conocimientos, habilidades, investigaciones y por facilitarme
material académico y las herramientas necesarias para la realización de este
proyecto.
Agradezco a mi asesor académico el Dr. Alan David Blanco Miranda por todo el
apoyo otorgado durante las clases presenciales durante mi estancia en cuarto,
quinto y sexto cuatrimestre, agradezco el conocimiento que me fue brindado a
través de su tutela y por su apoyo, consejos y opinión constructiva durante el
desarrollo de mi Informe Final de Estadías (IFE).
Agradezco a los departamentos de Practica, Estadías e internalización, Centro
de información, Dirección de servicios estudiantiles y Control Escolar de la
Universidad Tecnológica de León (UTL) por brindarme el apoyo administrativo
durante los trámites pertinentes y, para finalizar de forma adecuada la
documentación requerida de estas estadías.
Quiero expresar mis agradecimientos especiales a mis Sres. padres, la Sra. Mónica
Becerra Pérez y el Sr. Juan Francisco Muñoz Núñez, por brindarme todo su
apoyo incondicional durante todos mis años de estudio, quiero dedicarles este
triunfo que estoy por lograr y hacerles saber que voy por más, porque con su apoyo
el cielo es mi limite.
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ÍNDICE
Introducción
1. Antecedentes.......................................................................................................... 6.
2. Problemática........................................................................................................... 8.
3. Justificación ............................................................................................................ 9.
4. Objetivos............................................................................................................... 10.
4.1. Objetivo general.................................................................................................... 10.
4.2. Objetivo metodológico........................................................................................... 10.
4.2.1. Objetivo metodológico No. 1. Realización de síntesis de artículos científicos
proporcionados por mi asesor organizacional....................................................... 11.
4.2.2. Objetivo metodológico No. 2. Diseño de una carcasa prototipo para una celda solar
de 12 𝑐𝑚2 mediante diseño asistido por computadora (CAD)............................... 11.
4.2.3. Objetivo metodológico No. 3. Diseño de una carcasa prototipo mediante diseño
asistido por computadora (CAD) para un arreglo de ocho celdas solares de 12 𝑐𝑚2
de área activa cada una. ....................................................................................... 11.
4.2.4. Objetivo metodológico No. 4. Diseño de un circuito eléctrico de carga y descarga
para batería que sea alimentado mediante una celda
solar...................................................................................................................... 11.
4.2.5. Objetivo metodológico No. 5. Análisis de resultados y reporte............................... 11.
4.3. Alcance….............................................................................................................. 12.
5. Marco teórico......................................................................................................... 13.
5.1. Antecedentes de la investigación.......................................................................... 13.
5.2. Bases teóricas y prácticas..................................................................................... 13.
5.3. Bases conceptuales.............................................................................................. 14.
6. Metodología.......................................................................................................... 15.
6.1. No. 1. Realización de síntesis de artículos científicos proporcionados por mi asesor
organizacional....................................................................................................... 16.
6.2. No. 2. Diseño de una carcasa prototipo para una celda solar de 12 𝑐𝑚2 mediante
diseño asistido por computadora (CAD) ................................................................ 17.
6.2.1. Diseño de prototipo de carcasa para celda solar.................................................... 17.
6.2.2. Cubierta con ventana............................................................................................. 17.
6.2.3. Diseño para la batería............................................................................................ 18.
6.3. No. 3. Diseño de una carcasa prototipo mediante diseño asistido por computadora
(CAD) para un arreglo de ocho celdas solares de 12 𝑐𝑚2 de área activa cada
una........................................................................................................................ 21.
6.3.1. Base para las celdas solares................................................................................. 21.
6.3.2. Diseño de abrazadera para batería....................................................................... 23.
6.3.3. Aseguramieto del case.......................................................................................... 23.
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6.4. No. 4. Diseño de un circuito eléctrico de carga y descarga para batería que sea
alimentado mediante una celda solar.................................................................... 25.
6.4.1. Descripción de los componentes........................................................................... 26.
6.4.2. Pruebas, diseño y ensamblado de el circuito......................................................... 27.
6.4.3. Soldado y ordenado de los componentes.............................................................. 30.
6.5. No. 5. Análisis de resultados y reporte
7. Resultados............................................................................................................ 31.
7.1. No. 1. Realización de síntesis de artículos científicos proporcionados por mi asesor
organizacional....................................................................................................... 31.
7.2. Justificación, resultados de los objetivos metodológicos 4.2.2. y 4.2.3.................. 32.
7.3. No. 4. Diseño de un circuito eléctrico de carga y descarga para batería que sea
alimentada mediante una celda solar.................................................................... 32.
Conclusiones......................................................................................................... 41.
Referencias........................................................................................................... 42.
Glosario................................................................................................................. 48.
Anexos.................................................................................................................. 49.
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INTRODUCCIÓN
En la actualidad la necesidad intrínseca de avanzar en los ámbitos científicos del
ser humano ha provocado que las energías limpias avancen dia con dia y a pasos
agigantados, si comparamos los niveles de contaminación de los últimos cincuenta
años podremos notar como ha habido un incremento en la contaminación, estos
cambios tan radicales afectan a todos los seres vivos de la paneta y se requiere una
respuesta inmediata a este problema
El uso de fuentes de energía limpias se vuelve mas común con el pasar de los años
y grandes países que son potencias mundiales ya invierten tiempo, dinero y
esfuerzo en la investigación y desarrollo de nuevas tecnologías que nos permitan
obtener energía del ambiente que nos rodea sin llegar a perjudicarlo de alguna
manera. México no se queda atrás, en el área de Fotónica dentro del Grupo de
Propiedades Ópticas de la Materia (GPOM)-CIO del Centro de Investigaciones en
Óptica (CIO) en México, se investiga la tecnología fotovoltaica orgánica, un nuevo
tipo de tecnología fotovoltaica que en comparación con tecnologías fotovoltaicas de
antaño, ofrece ventajas considerablemente mejores.
Uno de los factores importantes que se verán más adelante, es la necesidad de
diseñar y manufacturar carcasas que puedan albergar de forma segura las piezas y
componentes con los cuales las celdas fotovoltaicas podrán recargar un par de
baterías. Los diseños que se realizarán se harán con la ayuda de un programa de
Diseño Asistido por Computadora (CAD).
Debido a el periodo de cuarentena que estamos acatando actualmente el trabajo de
este Informe Final de Estadías (IFE) se llevó en tiempo completo desde casa por lo
cual se intentó, a medida de lo más posible, ajustar los objetivos y metas de este
proyecto a las facilidades que desde casa yo como estudiante tuviera.
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1. ANTECEDENTES
La reducción de las reservas mundiales de combustibles de origen fósil como los

son el petróleo, gas natural y el carbón, sumado a la enorme cantidad de
contaminantes que generan sus difíciles métodos de extracción, refinamiento y
posterior reciclaje, provocan la búsqueda por parte de instituciones públicas y
privadas de fuentes alternativas de energía que sean renovables, económicas y
ante todo limpias para el medio ambiente.
En lo que respecta a México, la Ley de Transición Energética contempla las fuentes
alternativas de energía como lo es la energía fotovoltaica, las cuales deberán de
cumplir con un 25 por ciento para el año 2018, del 30 por ciento para 2021 y del 35
por ciento para 2024 [7A].
Lamentablemente las características estructurales del material (silicio (Si)) del que
están formado la mayoría de las tecnologías fotovoltaicas, dificultan su uso masivo.
Por otro lado, las celdas de películas delgadas y las celdas derivadas de materiales
orgánicos, celdas de segunda y tercera generación respectivamente, poseen
ventajas estructurales en comparación con las celdas de silicio (Si) por lo que son
la alternativa más considerada por grupos de investigación y empresas.
Desde la elaboración de la primera celda fotovoltaica en 1953 la eficiencia con las
que están puede trabajar y convertir la energía solar a energía eléctrica es mayor al
25 por ciento, eso sumado a una vida útil de 25 años hacen que el uso de estas
tecnologías solares sea más frecuente. No obstante, los costes y requerimientos de
manufactura de estos materiales restringen su uso masivo.
La mejor alternativa a el uso de celdas solares basadas en silicio (Si) son los
semiconductores orgánicos, las celdas solares orgánicas OPV han demostrado
eficiencias del 16.5 por ciento mientras que las celdas solares de perovskita (PSC)
por su sigla en inglés, han demostrado una eficiencia energética del 24 por ciento y
de un 27 por ciento cuando se combina con silicio (Si). Estas nuevas tecnologías
orgánicas traerán nuevas aplicaciones a los usos convencionales, aunque aún se
debe de perfeccionar ya que el tiempo de vida de las celdas solares orgánicas y
celdas hibridas (orgánico-silicio) es de semanas y en ocasiones alargándose a
meses y con el tiempo aproximándose a los años. Las ventajas que vendrán con el
desarrollo de las celdas solares orgánicas (tercera generación), serán materiales
más flexibles lo que posibilitara la adaptación de estas celdas en todo tipo de
artefactos, telas, ventanas, carpas, todo lo anterior con el fin de alimentar a
pequeños dispositivos en donde se puedan almacenar la energía eléctrica.
Tomando en cuenta estos precedentes, en el Centro de Investigaciones en Óptica
(CIO), dentro de la división de fotónica y a través del Grupo de Propiedades Óptica
de la Materia (GPOM)-CIO y sus colaboradores, se han adentrado en la búsqueda,
estudio e investigación de tecnologías fotovoltaicas, ellos han desarrollado
tecnologías fotovoltaicas del tipo Organic Photovoltaic (OPV) por su sigla en inglés,
cuya eficiencia de conversión energética es de más del 9 por ciento, también se han
desarrollado celdas fotovoltaicas del tipo Perovskite Solar Cell (PSC) cuya eficiencia
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ha sido del 13 por ciento y, como parte del desarrollo de estas tecnologías
fotovoltaicas, dentro del GPOM-CIO se han desarrollado y manufacturada diseños
prototipo de carcasas optomecánicas para celdas fotovoltaicas, con el fin de
proteger y albergar las celdas solares con el mínimo de afectaciones en la eficiencia
de conversión de energía, figura 1.
a) b)
d)
c)
Figura 1. Se puede apreciar en a) diseño prototipo de la parte trasera de una carcasa diseñada para
albergar seis sustratos y 24 celdas, b) cubierta del panel solar impreso con impresoras 3D, c) Lectura
de salida de el panel fotovoltaico de 39mA y d) Lectura del voltaje de salida de 8.35 V.
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2. PROBLEMÁTICA
Con la creciente demanda de energía que en la actualidad la sociedad necesita para

avanzar en su dia a dia llegan mucho y muy variados problemas debido
precisamente a esa demanda de energía proveniente de fuentes fósiles como el
petróleo o el carbón, es apreciable que la humanidad esta casi en la obligación de
encontrar fuentes de energía que satisfagan esas necesidades de forma
satisfactoria y que garanticen salvaguardar el estilo de vida tan peculiar que el ser
humano tiene.
Sin duda alguna, una de las respuestas que satisface esa necesidad energética son
las energías limpias, energías no derivadas de hidrocarburos fósiles o centrales de
producción de energía nuclear, energías como las propuestas energéticas que
sugieren obtener la energía emitida por el sol (energía solar), energía proveniente
de la tierra (geotérmica), energía proveniente del aire (eólica), y muchas otras
formas de conseguir la energía del medio ambiente. Es precisamente en este punto
en donde entra nuestra problemática, en el Centro de Investigaciones en Óptica
(CIO) bajo la dirección del Grupo de Propiedades Ópticas de la Materia (GPOM) se
investigan métodos de fabricación para diferentes tipos de celdas y dispositivos
solares que solucionen todos estos problemas en el futuro.
Como parte de esa investigación, en el GPOM-CIO se busca la realización de
diseños y métodos de manufactura de carcasas prototipos que puedan albergar
arreglos de celdas solares orgánicas que se ajusten a los parámetros y necesidades
que el proyecto exija con el fin de no afectar la eficiencia, el tiempo de vida de las
celdas solares y siempre respetando las normas de manufactura.
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3. JUSTIFICACIÓN
Actualmente el desmesurado uso de los combustibles de origen fósil ha provocado
la necesidad de encontrar fuentes de energía que sean limpias, renovables y ante
todo económicas.
Tomaremos como ejemplo la energía solar en la cual se centra esta investigación y
para la cual se requieren no solo nuevos estudios de este tipo de energía sino
también la actualización de los conocimientos que ya se tienen sobre este campo,
todo esto con el fin de mejorar la calidad de las máquinas y aparatos encargados
de la recolección de energía.
En la actualidad ver el uso de esta fuente de energía alternativa es cada vez más
común, industrias como plantas generadoras de energía comienzan a apostar por
la inversión de sus recursos en sistemas ecológicos como lo son las granjas solares
tanto como para uso industria como a nivel doméstico.
Son precisamente las industrias y laboratorios de investigación, ya sean del sector
público o privado, las encargadas de realizar la investigación de nuevas técnicas
que nos permitan la elaboración de nuevos materiales y métodos con los cuales
podamos aumentar significativamente la eficiencia de los aparatos con las que son
posible la obtención de la energía solar y su posterior transformación a energía
eléctrica y energía térmica principalmente, entre otras.
Con todos estos precedentes, en el Centro de Investigaciones en Óptica (CIO)
dentro del Grupo de Propiedades Ópticas de la Materia (GPOM)-CIO y con el apoyo
del investigador titular el Dr. José Luis Maldonado Rivera, nos encontramos con la
necesidad diseña carcasas protectoras para los distintos tipos de tecnologías
fotovoltaicas que se estudian dentro del Grupo de Propiedades Ópticas de la
materia (GPOM)-CIO con el fin de otorgar protección a los dispositivos
manufacturados ahí.
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4. OBJETIVOS
4.1. Objetivo general

Los objetivos generales de esta estadía profesional con el Grupo de Propiedades
Ópticas de la materia (GPOM)-CIO dentro del Centro de Investigaciones en
Óptica (CIO) son: 1) Diseñar dos carcasas optomecánicos para arreglos de celdas
fotovoltaicas, el primer diseño es para una sola celda fotovoltaica con 12 𝑐𝑚2 de
área activa y el seguro diseño para un arreglo de 8 celdas fotovoltaicas con un área
activa de 96 𝑐𝑚2 y 2) Diseñar un circuito de carga y descarga de una batería que
sea alimentado mediante una celda fotovoltaica.
4.2. Objetivos metodológicos
Los objetivos metodológicos que se implementaron en este Informe Final de
Estadías (IFE) fueron dispuestos conforme al Cronograma de Actividades
documento (F.E), del “Formato de Registro de Actividades de Alumnos
Externos 2020”, el F.E. fue impuesto y aprobado por el asesor organizacional el
Dr. José Luis Maldonado Rivera.
Debido a la imposibilidad de asistir a el Centro de Investigaciones en Óptica (CIO)
la realización algunos de estos objetivos figura 2, dependerá estrictamente de las
posibilidades para asistir al CIO. De igual manera, debido a la imposibilidad de
asistir al CIO, las actividades que, para su elaboración, requieran acto de presencia
en las instalaciones del CIO serán remplazadas por actividades que puedan cumplir
desde casa y que además sean aprobadas por el asesor organizacional.
• Sustitución de actividad: En el caso de realizarse una substitución de
actividades, se señalará, en la numeración de actividades, el cambio de actividad
con la frase “actividad substituta” entre paréntesis seguido del nombre de la
actividad por la cual se sustituirá.
Figura 2. Las cinco actividades principales del cronograma de actividades dispuestos en periodos de
un mes para cada actividad.
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4.2.1. Objetivo metodológico No. 1. (actividad substituta). Realización de

síntesis de artículos científicos proporcionados por mi asesor
organizacional.
• Lectura de los artículos
• La realización de las síntesis de los articulo científicos seleccionados, se
deben de hacer respetando las normas de redacción y diseño de página
dictadas por mi asesor organizacional y se añadirán a este documento IFE
como anexos.
• Se entregarán en tiempo y forma las síntesis a el asesor organizacional
quien las evaluara y otorgara una evaluación competente.
4.2.2. Objetivo metodológico No. 2. (actividad sustituta). Diseño de una
carcasa prototipo para una celda solar de 12 𝒄𝒎𝟐 mediante diseño
asistido por computadora (CAD).
• Se leerán documento proporcionados por el asesor organizacional.
• Se Utilizará un software de diseño asistido por computadora (CAD) y
además, que sea de licencia libre para la realización del prototipo de carcasa
solicitado.
• No se presentarán planos técnicos del prototipo a menos que se pidan por
el asesor organizacional.
• Presentación del diseño final en software asistido por computadora en
formato PDF.
4.2.3. Objetivo metodológico No. 3. (actividad sustituta). Diseño de una
carcasa prototipo mediante diseño asistido por computadora (CAD)
para un arreglo de ocho celdas solares de 12 𝒄𝒎𝟐 cada una.
• Se Utilizará un software de diseño asistido por computadora (CAD) y
además, que sea de licencia libre para la realización del prototipo de carcasa
solicitado.
• No se presentarán planos técnicos del prototipo a menos que se pidan.
• Presentación del diseño final en software asistido por computadora en
formato PDF.
4.2.4. Objetivo metodológico No. 4. (actividad sustituta). Diseño de un circuito
eléctrico de carga y descarga para batería que sea alimentado mediante
una celda solar.
• Se realizará un esquema eléctrico del circuito y se explicará su
funcionamiento.
• De ser necesario, se hará una búsqueda de materiales y se fabricará el
circuito deseado.
• Cumpliéndose el tercer punto, se realizarán las mediciones del voltaje con
ayuda de un multímetro.
4.2.5. Objetivo metodológico No. 5. Análisis de resultados y reporte.
• Se realizarán mediciones con multímetro.
• Se entregarán, al Departamento de Formación Académica (DFA)-CIO, los
reportes mensuales, documento F.D; del formato de registro de actividades
de alumnos externos del Centro de Investigaciones en Óptica (CIO) en las
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fechas impuestas por el Calendario 2020 de Entrega de Reportes

Mensuales de Alumnos Externos.
• Se redactará un Informe Final de Estadías (IFE) para la Universidad
Tecnológica de León, el cual se entregará en tiempo y fecha siguiendo los
lineamientos que la UTL emplee.
4.3. Alcance
Debido a la cuarentena que estamos acatando por la pandemia actual y por la
imposibilidad de asistir a estadías presenciales con el Grupo de Propiedades
Ópticas de la Materia (GPOM)-CIO dentro de las instalaciones del Centro de
Investigaciones en Óptica (CIO), los alcances que logaremos durante el
transcurso de este proyecto estarán dispuestos por el material que posea yo como
estudiante a mi alcance y que además se aprobado y entregado por parte del
investigador titular y mi asesor organizacional, el Dr. José Luis Maldonado Rivera.
Los alcances a los que se llegara y a los que no, quedan marcados como puntos
clave dentro de los objetivos metodológicos, son claros y concisos no mayor a un
párrafo.
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5. MARCO TEÓRICO
5.1. Antecedentes de la investigación
Dentro del Grupo de Propiedades Óptica de la materia (GPOM)-CIO ha habido un
amplio y bien sustentado estudio acerca de las diferentes tecnologías fotovoltaicas
las cuales, para un amplio y mejor desarrollo de la investigación, abarcan no solo
formas, métodos y normas con las cuales poder manufacturar de forma eficiente
estas tecnologías; sino también otras ramas de diferentes ciencias con las cuales
puede complementar sus estudios para el perfeccionamiento de estas tecnologías.
5.2. Bases teóricas y practicas
Una de las necesidades durante el diseño y manufacturado de cualquier aparato
cuyas funciones se desarrollen en el ambiente inmediato a su alrededor es la
protección de sus componentes más expuestos, como ejemplo podemos colocar a
los teléfonos, aparatos que a simple vista lucen relativamente sencillos y en
ocasiones poseen la tecnología más sofisticada del momento, sin embargo, aun con
todos estos progresos, son dispositivos sumamente frágiles que, con una simple
caída, pueden estropearse y quedar completamente inservibles, pero y, ¿Cómo se
resuelve este problema?, este problema, que se resolvió desde 1939 cuando “en la
segunda guerra mundial se ve la necesidad de comunicación entre tropas, así que
se diseña este modelo de teléfono que se comunicaba por medio de ondas. Así
también nace la primera "carcasa" en la telefonía, es decir, la primera recubrición
física y resistente” (Evolución de las carcasas y protectores de celulares, s.f), [9A].
Al igual que el ejemplo que vimos anteriormente, durante el transcurso de estas
estadías profesionales se tendrá la necesidad de diseñar y manufacturar una
carcasa que ofrezca las mismas propiedades para las cuales esta tecnología fue
diseñada hace casi cien años, y que, del mismo modo, posea características
decorosas como sencillez, compacidad y viabilidad sin afectar su funcionamiento,
eficiencia, eficacia, estética y elegancia.
Una de las ramas que apoya el desarrollo de las celdas fotovoltaicas es el Diseño
Estructural, rama que tiene como objeto de estudio las funciones específicas
naturales de un material así como sus capacidades termo-mecánicas y el diseño de
componentes reduciendo en mayor medida de lo posible los costos de producción.
Es tomando como base es diseño más básico de estructuras que dentro del GPOM-
CIO han desarrollado proyectos de complementación para arreglos de celdas
fotovoltaicas, estos proyectos son básicamente propuestas para carcasas que
alberguen las celdas fotovoltaicas para brindarles protección.
Otra de las tecnologías que se implementara para la manufactura de los diseños
optomecatrónicas, es la fabricación por adición de capas o impresión 3D como se
le conoce colectivamente, esta tecnología consiste en el deposito de planos
virtuales realizados por diseño asistido por computadora (CAD) o por un software
de modelado y animación, que este tipo de máquinas utiliza sucesivamente como
guía para la impresión. Dependiendo de el tipo y modelo de maquina que se utilice,
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el material o materiales de unión se deposita inicialmente sobre el lecho de

construcción o de plataforma y se va depositando hasta que el material de
estratificación se completa y el modelo 3D final ha sido "impreso".
“Las impresoras 3D son por lo general más rápidas, más baratas y más fáciles de
usar que otras tecnologías de fabricación por adición, aunque como cualquier
proceso industrial, están sometidas a un compromiso entre su precio de adquisición
y la tolerancia en las medidas de los objetos producidos. Las impresoras 3D ofrecen
a los desarrolladores de un producto la capacidad para imprimir partes y montajes
hechos de diferentes materiales con diferentes propiedades físicas y mecánicas, a
menudo con un simple proceso de ensamble. Las tecnologías avanzadas de
impresión 3D pueden incluso ofrecer modelos que pueden servir como prototipos de
producto”. (Impresión 3D, s.f) [8A].
Tomando como referencia el hecho de la tecnología de fabricación por adición de
capas pude utilizarse para la realización de productos prototipo, se implementará
esa tecnología en este proyecto.
5.3. Bases conceptuales
Una de las cosas que se buscará durante el diseño de las carcasas
optomecatrónicos será respetar esa decorosidad externa con la que en un principio
fue pensada esta tecnología; por lo tanto, la conceptualización se hará pensado
siempre respetando un diseño sencillo y viable de fabricar.
Comenzaremos pensado en algún tipo de diseño que pueda albergar todos los
componentes que se utilizaran el en proyecto, el diseño esta destinado a ser muy
compacto por lo cual es necesario la búsqueda de componentes que de igual
manera sean compactos pero funcionales.
Se requerirá de un método para el almacenamiento de la energía producida por las
celdas fotovoltaica, al igual que los componentes de carga y descarga se buscará
que el dispositivo de almacenamiento sea compacto y tenga una buena
combinación entre la capacidad de tensión eléctrica que pueda proporcionar y la
cantidad energía que pueda almacenar.
Una desventaja que reciben todos los materiales que se exponen a las condiciones
ambientales es el desgaste ya sea por agua, viento o el sol, en nuestro caso el sol
será el medio por el cual nuestros materiales se degraden. Para la impresión 3D se
debe de optar por un polímero de alta resistencia que pueda mantener su estructura
en ambientes de altas temperaturas y que se pueda encontrar en el mercado para
su uso en impresoras de fabricación por adición de capas.
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6. METODOLOGÍA
6.1. Objetivo metodológico No. 1. (actividad substituta). Realización de

síntesis acerca de artículos científicos proporcionados por mi asesor
organizacional.
El asesor organizacional, con el fin de introducirnos en la materia de las celdas
fotovoltaicas, nos envió las siguientes publicaciones científicas que proporcionan
una gran cantidad de datos de diferentes tecnologías fotovoltaicas y de las cuales
se obtendrá la información que sea necesaria para la realización de las carcasas
prototipos para celdas fotovoltaicas. Los artículos científicos, ya resumidos por parte
del autor de este IFE, son los siguientes:
• 18 % Efficiency organic solar cell [1A], primer anexo.
• Organic solar cells all made by blade and slot–die coating techniques [2A],
segundo anexo.
• Functionalized and reduced graphene oxide as hole transport layer and for use
in ternary organic solar cell [3A], tercer anexo.
• Organic photovoltaic cell analysis through quantum efficiency and scanning
tunneling microscopy of the donor/blend as an active film. [4A], cuarto anexo.
• Photovoltaic materials: Present efficiencies and future challenges. [5A], quinto
anexo.
Para la realización de los resúmenes se procedió con el método de los 6 pasos para la
elaboración de un resumen [6A], elegí este método debido a su fácil comprensión por
el cual se pueden retener la mayor cantidad de conceptos de un texto para que el
estudiante lo aprenda, los pasos son los siguientes:
1. Lectura general del texto: En esta etapa del método, se debe de tener en
cuenta el tipo de texto que se leerá, esto con la finalidad de encontrar palabras
desconocidas, la lectura general permite saber que tan largo es el texto.
2. Tener claro el enfoque de la asignatura: No todos los textos se resumen de la
misma manera, no será lo mismo resumir un texto científico que resumir un texto
con fines de entretenimiento, se debe de entender que para el primero habrá
texto que no se pueda omitir; en cambio, para el segundo se podrá omitir texto
no esencial.
3. Párrafo por párrafo: La finalidad del resumen es obtener las ideas principales
de un texto; por lo tanto, obtener las ideas párrafo por párrafo en un resumen es
completamente valido.
4. Subrayar, resaltar y transcribir: Este consejo ayudará a evitar errores de
escritura, te evitará tener que volver a leer un texto y podrás parafrasear del texto
original.
5. Descartar texto no necesario: Es importante descartar lo no deseado, pies de
página, ejemplos y conceptos. Si durante el paso 4 se subraya todo hay algo
que se hace mal.
6. Releer el resumen: Finalmente releer el resumen se fue importante para buscar
errores de ortografía, caligrafía y de coherencia, verificar las ideas principales y
corregir palabras.
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6.2. Objetivo metodológico No. 2. (actividad sustituta). Diseño de una

carcasa prototipo para una celda solar de 12 𝒄𝒎𝟐 mediante diseño
asistido por computadora (CAD).
El Centro de Investigaciones en Óptica (CIO) al ser un centro oficial con subsidio
gubernamental requiere el uso obligatorio de softwares con licencia oficial
impartidas por parte de la empresa o institución dueña de dicho
software, por lo tanto el software que yo elegí y con el cual se
realizará el diseño asistido por computadora será AutoCAD de la
compañía AUTODESK, inc. Figura 3. AutoCAD es un software de
diseño asistido por computadora utilizado para dibujo 2D y
modelado 3D
El primer requisito antes de comenzar con el diseño del prototipo
Figura 3. Icono del
de diseño fue la verificación de la vigencia de la licencia de programa de diseño
AutoCAD, debido a trabajo y proyectos que yo he realizado que se utilizara en el
anteriormente, tengo en mi equipo de trabajo programas de diseño proyecto.
asistido por computadora ya instalados entre los cuales esta AutoCAD de
AUTODESK, Inc. Con uso autorizado por la licencia de estudiante, figura 4. que
previamente obtuve del fabricante.
Figura 4. Se muestra la licencia activa, número de serie, y fecha de caducidad de la licencia y el modelo en
donde se desarrolló el diseño
Para desarrollar el diseño de la carcasa prototipo para la celda solare orgánica mi

asesor organizacional me facilitó dos documentos guía en los que se habla acerca
de tres anteriores proyectos optomecánicos de carcasas para celdas solares
orgánicas y circuitos eléctricos. La figura 5, muestra unos de los diseños prototipo
elaborados dentro de las instalaciones del Grupo de Propiedades Ópticas de la
Materia (GPOM)-CIO.
a) b)
Figura 5. Se muestra en a) el diseño explosionado de un previo diseño en el sofware SolidWorks y b) vista

explosionada del panel solar.
Pág. 16
6.2.1. Diseño de prototipo de carcasa para celda solar

El primer diseño de carcasa para celda solar que se describe en este Informe Final
de Estadías (IFE), fue pensado para celdas solares asequibles de 12 𝑐𝑚2 de área
activa (3 𝑐𝑚 x4 𝑐𝑚), con un grosor asequible de hasta 0.7 𝑐𝑚 mismas que se
describen en el primer documento otorgado por mi asesor organizacional.
6.2.2. Cubierta con ventana
Para el diseño de la cubierta principal se pensó en dos pestañas rectangulares
salientes de la tapadera que se acoplaran en dos huecos rectangulares ubicados
en la parte baja al interior de la parte trasera de la carcasa, una vez acoplada la
tapadera, esta reposara en una pestaña de barrido, figura 6. Con este sistema de
acoplamiento se ahorrará material de impresión 3D, se ahorrará tiempo de
manufactura, se evitará el uso de materiales no necesarios y en general se ahorrará
costos de producción.
a)
Figura 6. Se ve en a) los huecos en donde descansaran las pestañas rectangulares (Flecha azul) y b) las
pestañas rectangulares (Flechas rojas).
Las pestañas se acoplarán a la parte trasera de la carcasa, figura 7, y se asegurará

con un solo tornillo de cabeza cilíndrica para llave tipo Allen, figura 8. A continuación
se repite y detallan los aspectos que ese tipo de sistema mejora.
• Utilizar la menor cantidad de tornillos.
• Menor costo de producción.
• Menores tiempos de manufactura.
• Ahorro del material de impresión 3D.
• Ahorro del espacio interno de la carcasa.
Figura 7. La Imagen muestra la forma adecuada para colocar y asegurar la tapadera delantera.
Pág. 17
Para asegurar la cubierta con ventana a el resto de la carcasa se utilizará un tornillo

de cabeza rectangular para llave tipo Allen, figura 8, este tipo de tornillería ofrecen
ventajas que, frente a otro tipo de tornillos, mejora como:
• Su fabricación es muy simple y son un producto muy asequible
• Al aumentar el número de caras de sujeción (cara hexagonal), el par de torsión
se reparte más uniformemente por toda la llave.
• La llave se introduce a la perfección en la cabeza de los tornillos, los cuales
están protegidos de daños externos.
• El uso no tan común de este tipo de llave ayuda a el mantenimiento del
dispositivo.
Figura 8. Tornillo de cabeza rectangular para llave tipo Allen
La figura 9, muestra la forma correcta de asegurar de fijar el tornillo a la tapadera

de la carcasa, para la introducción del tornillo tipo Allen se utilizó la técnica de
avellanado “Counterbore” con el fin de introducir la cabeza del tornillo en un plano
a desnivel de manufactura “Plano”.
Figura 9. Imagen esquemática de la forma de asegurar la tapa a el resto de la carcasa.
6.2.3. Diseño para la batería

Para el almacenamiento de la energía eléctrica se eligió
una batería de Níquel-metal hidruro (NI-MH) con
capacidad de proporcionar 400mA/h a 1.2 volts con 18.5
milímetros de alto y 11 milímetros de diámetro, figura 10,
Este tipo de batería debido a sus dimensiones es ideal
para este proyecto.
Figura 10. Vista isométrica del diseño CAD de la batería.
Pág. 18
Para colocar la batería, se pensó en un modo de colocarla en su lugar sin la

necesidad de usar más tornillos o algún tipo de adhesivos, se diseñaron dos
“abrazaderas” en las cuales se podrá introducir la batería ejerciendo un poco de
presión, figura 11.
Figura 11. Vista isométrica, forma adecuada para colocar la batería en su lugar
Finalmente en la figura 12, muestra el ensamble completo de la carcasa con cada

una de sus partes representadas en colores y en la figura 13, se aprecia un modelo
interactivo 3D.
a) b)
c)
Figura 12. Vista isométrica de: a) Componentes de la carcasa en colores 1. Azul: parte trasera; 2. Verde: Batería; 3. Rojo:
Celda solar de 12 𝑐𝑚 2 de área activa (3 cm x 4 cm); 4. Magenta. Tapadera delantera de la carcasa y 5. Negro: tornillo tipo
Allen, b) Carcasa Con todos su componentes ensamblados y c) Carcasa Con todos sus componentes ensamblados con una
transparencia del 70.
Pág. 19
Figura 13. Modelado 3D de la carcasa en formato STereoLithography (STL).
Pág. 20
6.3. Objetivo metodológico no. 3. (actividad sustituta). Diseño de una

para un arreglo de ocho celdas solares de 12 𝒄𝒎𝟐 cada una.
En los antecedentes de este IFE se habló acerca tres anteriores prototipos que
desarrollaron los científicos del GPOM-CIO dentro del CIO, uno de los prototipos
que se mencionan es, al igual que este objetivo metodológico, un arreglo de ocho
celdas fotovoltaicas dispuestas en un solo panel solar de 380 𝑐𝑚2 (20cm x 19cm)
con 96 𝑐𝑚2 de área activa y con la capacidad de suministrar 8.35 V a una batería
de 3.7 V.
Para el diseño del prototipo de esta carcasa se intentó optimizar el diseño buscando
materiales y componentes que ayuden en la reducción de tamaño, ahorro de
material y tiempo de manufactura.
6.3.1. Base para las celdas solares
Para sostener las celdas solares en su lugar, se diseñó un sujetador plástico
rectangular con dimensiones de 133𝑚𝑚 x 87𝑚𝑚 con una profundidad de plano de
4𝑚𝑚 en el cual se acoplarán las celdas solares y se mantendrá en su lugar con
ayuda de 20 pestañas que evitaran su movimiento, figura 14.
a) b) C)
d)
Figura 14. Se muestran a) y b) Forma esquemática de colocar las celdas solares (Celdas solares en gris obscuro y con
transparencia del 60%, c) Acercamiento a las pestañas que evitaran el movimiento de las celdas señalados en flechas azules
y d) Medidas del sujetador para las celdas solares.
Pág. 21
Una vez diseñada la base principal en donde se colocarian las celdas, se procedio
diseñando una sub-base rectangular con dimensiones de 136.4𝑚𝑚 x 90.4𝑚𝑚 con
5.2 𝑚𝑚 de profundidad en donde se acoplará la base principal mediante una
pestaña barrida a lo largo del perímetro interno de la subase, figura 15.
a) b) c)
Figura 15. Se muestra en a) y b) forma esquemática de colocar la base principal dentro de la subase (Base principal en gris,
subase en verde) y c) medidas de la subbase.
Para el siguiente diseño, se requeria diseñar el lugar de almacenamiento en donde

base principal, sub-base, celdas solares, bateria y componenes electricos puedan
ser albergados casi de forma hermética para maximizar la proteccion posible.
La base principal que ira introducida en la sub-base estaran, ambas, introducidas
dentro de un case acoplandose y asentandose a una pestaña barrida que se
encotrará en el perimetro interno del case, figura 16.
a) b) c)
Figura 16. Se muestra en a) forma esquemática en la que se introduce base principal (gris claro) dentro de la subbase (verde),
b) base principal y subbase dentro de case y c) forma esquemática del case que protegerán los componentes.
Pág. 22
6.3.2. Diseño de abrazadera para batería

Para este prototipo de carcasas se elijió una batería universal para tablets modelo
367590 de Litio (Li), 1 celda de almacenamiento, con capacidad de otorgar
3500mA/h a 3.7V con dimensiones de 90𝑚𝑚 x 70𝑚𝑚 x 3.5𝑚𝑚. Este tipo de bateria
se eligió en vista del mejoramiento en almacenamieto de la celda solar y el
compactamiento de las medidas para la celda.
Para el sostenimiento interno de la batería, se diseñaron cuatro abrazaderas en las

cuales, con un movimiento de acoplamiento y deslizando de izquierda a derecha,
se acoplaran la bateria en su lugar. Como auxiliar para mantener la batería en su
lugar se pude hacer uso de goma adhesiva, figura 17
a) b) c)
Figura 17. Se muestra en a) Acercamiento a las abrazaderas que sostendrán las baterías (abrazaderas en
verde, case en gris obscuro), b) y c) Forma esquemática de acoplar la batería en su lugar.
6.3.3. Aseguramieto del case

Al igual que el diseño de carcasa prototipo para la celda solar de 12 𝑐𝑚2 de área
activa, el case prototipo para el arreglo de ocho celdas solares se asegurará con
tornillo de cabeza cilindrica para llave tipo Allen, se insertaran todos los
componentes y materiales dentro del case y se aseguraran con la tapadera principal
para porteriormente atornillarce, figura 18.
Figura18. Forma esquemática de ensamblar la tapadera al case.
Pág. 23
Para finalizar con la explicación de el diseño prototipo para un arreglo de 8 celdas

fotovoltaicas de 3 milímetros x 4 milímetros, se presenta en la figura 19, una forma
explosionada y esquemática del prototipo de carcasa para celdas fotovoltaicas y
componentes electricos. Y figura 20, un modelo 3D interactivo.
Figura 19. Forma esquemática de ensamblar la tapadera al case
Figura 20. Modelo 3D de la carcasa prototipo.
Pág. 24
6.4. Objetivo metodológico No. 4. (actividad sustituta). Diseño de un circuito

eléctrico de carga y descarga para batería que sea alimentado mediante
una celda solar.
La justificación de el circuito electrico que se implementará en el diseño es el poder
almacenar la energía electrica generada por la celda solar, las caracteristicas que
debe de tener este circuito son : 1) El circuito electrico debera alimentar dos celdas
de almacenamieto de 3.7 V cada una, 2) Una vez almacenada la energía electrica,
esta debe de alimentar una serie de diodos emisores de luz (LED) y 3) Encendido
del módulo boost 5V se deberá de controlar con un apagador.
Para la elaboración del circuito, se utilizaran los siguientes componentes: 1) Módulo
cargador para baterias de polimero de Litio (LiPo) MT-4056, 2) 2 baterias
recargables de Li-ion con capacidad de otorgar 3000mA/h , 3) Módulo de descarga
de bateria Boost 0.9-5V a 5V 600mA, 4) Apagador de tre posiciones on/off/on, 5)
Diodo rectificador 1N4001, 6) Celda fotovoltaica marca Steren con dimensiones de
56 milímetros x 80 milímetros x 3 milímetros con capacidad para otorgar 100mA/h
a 6V corriente continua, 7) Cable para electronica AWG calibre 22 y 8) Resistencia
de 220 ohms
1) 2) 3)
4) 5) 6)
7) 8)
Pág. 25
6.4.1. Descripción de los componentes

Módulo TP-4056: El módulo TP-4056 es un minimódulo basado en el chip Tp4056
y el chip de protección de batería DW01 este módulo ofrecerá una corriente de carga
de 1A y luego se cortará cuando haya terminado de carga, lo que ayudará a
optimizar el tiempo de vida útil de tu batería. Además, cuando el voltaje de la batería
cae por debajo de 2,4 V, el chip de protección desconectará la carga para proteger
la celda de funcionar a una tensión demasiado baja y también protege contra la
conexión de sobretensión y polaridad inversa. Caracteristicas:
• Carga tipo lineal
• Corrirente de hasta 1A
• Voltaje de entrada 4.5V a 5.5V
• Tension de carga completa de 4.2V
• Indicador LED. Rojo (carga en curso), Verde o Azul (carga finalizada).
• Interfaz de entrada: Mini USB.
• Temperatura de trabajo desde -10°C hasta 85°C.
• Dimensiones 28 milímetros x 19 milímetros x 6 milímetros.
Celdas de almacenamiento 18650: bateria de litio recargable, usa como electrolito
sal de litio que logra los iones precisos para la reacción electroquímica
transformable, que tiene lugar entre el cátodo y el ánodo. Caracteristicas:
• Voltaje de tensión de 3.7V hasta 2.5 V en un promedio de 2 h.
• Dimensiones de 18 milímetros de diametro x 65 milímetros (18650).
• Capacidad de almacenamiento de 3000mA/h.
Módulo boost: Regulador DC-DC, fuente de alimentación para proyectos que
requieran de alimentación mediante USB.
• Voltaje de alimentación de 0.9V ~ 5V.
• Voltaje de salida, aprox. 5V.
• Corrinete máxima de salida: 600mA/h.
• Tamaño: 18.1 milímetros x 32.5 milímetros x 10milímetros.
• Temperatura de funcionamiento: Industrial (-40°C a + 85°C).
• Salida: Universal Serial Bus (USB).
Apagador de tipo palanca con tres posiciones encendido/apagado/encendido.
• Capacidad de 125V AC a 6A y 250V AC a 3A.
Diodo resctificador 1N4001: Rectificador para fuentes de alimentación ya que es
un supresor de picos en bobinas y relés , el 1N4001 puede soportar hasta 1 A con
polarización directa cuando se le emplea como rectificador, el 1N4001 tiene una
caída de tensión típica con polarización directa de 0,93 V cuando la corriente es de
1 A y la temperatura de la unión es de 25 ºC.
• Voltaje inverso: 35V.
• Máximos voltaje inverso: 50V.
• Maxima corriente de funcionamineto: 1ª.
• Máxima corriente de pico no repetitiva: 30A.
Pág. 26
• Rango de temperatura de funcionamiento: -65°C a +150°C.

• Dicipación de poder: 30W
Celda fotovoltaica de 6 Vcc y 100mA: Celda fotovoltaica de policristal ideal para
proyectos de electronica.
• Salida de alimentación de 100mA a 6 volts.
• Dimenciones de 56 milímetros x 80 milímetros x 3 milímetros.
Cable para electronica AWG calibre 22: Cable para proyectos electrónicos marca
American Wire Gauge (AWG) calibre 22.
• 1.5 milímetros de diametro.
• Indice de resistividad del material de 1,71 x 10-8
• Temperatura de óptimo funcionamiento: -100°C a 120°C.
• Color del recubrimiento: rojo y negro.
Resistor de 220 ohm 1/4W: Las resistencias son uno de los tipos básicos de
componentes electrónicos. Tienen dos terminales y un semiconductor, está
formada por carbón y otros elementos resistivos.
• Potencia: 1/4W.
• Tolerancia: ±5%.
• 220 ohms.
6.4.2. Pruebas, diseño y ensamblado de el circuito

Previo a comenzar a soldar cualquiera de las piezas, se debe diseñar el circuito
electrónico que se implementará, esto ayudará a evitar errores de componentes mal
soldados o soldados en donde no van.
El diseño que ensamblaremos, Fig. 21, se hará con ayuda de una protboard; debera,
mediate el módulo TP-4056, almacenar la energia electrica el las celdas de Li-ion
para posteriormente poder utilizar diodos led o la salida de 5V USB dependiendo de
cual deseemos usar, para poder elegir que salida se utilizará, se hizó uso de el
apagador de tres posiciones es dejando la salida positiva de la batería en el estatus
de nodo comun y así con un solo apagador poder realizar las dos tareas.
Pág. 27
Figura 21. Arquitectura operacional del circuito que se implementara, a) Celda solar que alimentará con 6.99V
al módulo TP-4056, b) Diodo rectificador 1N4001, rectifica la corriente y evita la bidireccionalidad, c) Resistencia
de 220 ohm, funciona como protección para el módulo TP-4056 reduciendo su voltaje de entrada, d) Módulo
TP-4056, alimentará la batería, e) Baterías de Li-ion, 2 baterías de 3.5V cada una en paralelo, f) Apagador de
tres posiciones usando la alimentación positiva como nodo común, g) Diodos emisores de luz, h) Módulo Boost
5V.
Prueba eléctrica con multímetro

Para verificar que los componentes están en óptimas condiciones de trabajo se
revisó, para el caso del apagador de tres posiciones, su continuidad entre los
estados de Encendido/Apagado/Encendido figura 22 y, para el caso de la celda
fotovoltaica y las baterías, se revisó la generación de tensión eléctrica.
a) b)
Figura 22. Se muestra la prueba de continuidad entre el primer encendido y el nodo común (Izquierda) y prueba
de continuidad entre segundo encendido y el nodo común. (Derecha
Pág. 28
Prueba de voltaje entregado por la celda fotovoltaica en un angulo de incidecia

aproximadamente de 90°, figura 23.
Figura 23. Se muestra la alimentación proveniente de la celda fotovoltaica que es de 6.99V medidos a una
temperatura aproximada de 23°C a las 14 horas, hora centro.
Prueba de voltaje entregado por las baterías antes de comenzar a cargarlas por la
celda fotovoltaica, figura 24.
Figura 24. Se muestra la alimentación entregada por las baterías, medida por el multímetro que es de 3.23V
constantes en su punto de carga. completa
Ensamblado de la celda solar, módulo TP-4056 y batería, en protoboard, figura 25.
a) b)
Figura 25. Se muestra en a) La medición con multímetro del voltaje entregado por la celda fotovoltaica a las 15
horas, a una temperatura aproximada de 24°C y b) Medición con multímetro de la alimentación entregada por
la batería en las mismas condiciones que la celda fotovoltaica.
Pág. 29
6.4.3. Soldado y ordenado de los componentes.

El fin de soldar los componentes es solo el de prescindir de la protoboard o placa
de prueba de circuitos y evitar la inestabilidad de los componentes, aprovechando
la soldadura de los componentes se hizo uso de material termo-contraíble para
aislar las conexiones en las que se hizo uso de soldadura, esto se hizo para evitar
riesgos de corto circuitos y falsos contactos, figura 26.
Figura 26. Se puede ver el módulo TP-4056 soldado con sus respectivos cables de alimentación (izquierda) y
el arreglo soldado en conjunto, celda fotovoltaica, módulo TP-4056, baterías, apagador y diodos led (derecha).
Para finalizar se soldó el módulo Boost a el circuito y, con ayuda de cinta para aislar
se acomodo todo el circuito, figura 27.
Figura 26. El arreglo se intento acomodar de la forma mas compacta posible sin interferir con su funcionamiento
Pág. 30
7. RESULTADOS
7.1. No. 1. Realización de síntesis de artículos científicos proporcionados
por mi asesor organizacional. (Resultados).
Debido a que el objetivo metodológico No. 1 es la realización de síntesis de artículos

científicos relacionados con la manufactura de una carcasa para celda solar, para
los resultados lo único que puedo expresar es una sincera opinión acerca de lo
vistos en este proyecto.
Si duda las energías limpias son el siguiente paso de la humanidad, puede que
suene futurista o incluso sonará como de ciencia ficción pero si queremos que la
humanidad alcance un auge evolutivo prescindir de las fuentes de energía
provenientes de los combustibles fósiles es un salto que se debe de realizar en no
menos de un siglo, digo esto no por sentirme un experto en la materia relacionada
a el cambio climático sin embargo, con lo que he leído durante este proyecto no me
cabe duda que la transición a energías limpias es la mejor opción.
Continuar con los estudios e investigaciones de este tipo de tecnología, como se
hace dentro del CIO son pasos muy importantes para el avance de estas
tecnologías ya que de no seguir se perderán grandes avances en ciencias, avances
que posicionan a México como uno de los países con óptimos resultados en
avances científicos en el mundo.
Sin duda espero poder seguir trabajando con este tipo de tecnologías y, ¿Quien
sabe?, tal vez algún dia incluso yo dedique mi tiempo y estudios a el avance de este
tipo de tecnologías, espero en el futuro saber mas sobre el CIO y los doctores con
los que colaboré; y también en los avances científicos que han logrado.
Pág. 31
7.2. No. 2. diseño de una carcasa prototipo para una celda solar de 12 𝒄𝒎𝟐
mediante diseño asistido por computadora (CAD) y No. 3. diseño de una
para un arreglo de ocho celdas solares de 12 𝒄𝒎𝟐 de área activa cada
una.
Debido principalmente al periodo de cuarentena que actualmente estamos
acatando, las instalaciones del Centro de Investigaciones en Óptica (CIO)
permanecen cerradas hasta nueva orden de las autoridades y por el momento el
acceso al Grupo de Propiedades Ópticas de la Materia (GPOM)-CIO y su respectiva
maquinaria permanecen cerradas a los estudiantes externos al CIO. Debido a estas
imposibilidades, la manufactura de los objetivos metodológicos 4.2.2. y 4.2.3.
(Diseño de una carcasa prototipo para una celda solar de 12 cm2 mediante diseño
asistido por computadora (CAD) y Diseño de una carcasa prototipo mediante diseño
asistido por computadora (CAD) para un arreglo de ocho celdas solares de 12 cm2
cada una.) respectivamente, se vio perjudicada; por los cual, el análisis estructural
de los resultados de la manufactura de las carcasas prototipo no se podrá llevar a
cabo en el transcurso de estas estadías
7.3. No. 4. Diseño de un circuito eléctrico de carga y descarga para batería
que sea alimentado mediante una celda solar. (Resultados).
Para medir los resultados, se utilizó el sistema de cómputo matricial “MathLAb” de
la compañía “Cleve Molder, Inc.” figura 27. el programa es un sistema de cómputo
numérico que ofrece un entorno de desarrollo integrado (IDE) con un lenguaje de
programación propio (lenguaje M), además de ser un software muy utilizado en
universidades y centros de investigación oficiales.
Figura 27. Icono del programa matricial que se utilizó para el análisis de datos.
Las mediciones que se realizaran son: 1) Medición y análisis de descarga de las

baterías encendiendo únicamente cuatro diodos LED en un lapso de 24 horas y 2)
Medición y análisis de descarga de las baterías cargando un dispositivo telefónico
mediante la salida USB del módulo Boost.
Para comenzar con las mediciones, se cargaron las baterías durante un periodo de
24h, una vez pasadas la 24h, se procedió a un análisis de descarga eléctrica el cual
se llevó de las siguientes maneras:
Pág. 32
1. Se encendieron cuatro diodos LED en un lapso de 24 horas y se midió el

voltaje cada 60 minutos, gráfica 1.
Grafica 1. Análisis, tiempo de descarga de las baterias encendiendo 4 diodos LED.
La grafica nos muestra el comportamiento de la tensión eléctrica de la batería, se

puede apreciar que durante los primeros 60 minutos desde el encendido de los
diodos LED, el sistema presentó una radical baja de voltaje de 0.86 V, la repentina
baja de voltaje en las baterías puede adjudicarse al estado de las baterías, es
posible que durante el periodo de 24 h que la batería se estuvo cargando no llegó a
una carga completa, también es posible que las baterías no se encuentren en un
buen estado, es bien sabido que una batería que no se encuentra en perfecto estado
no posee la capacidad de mantener el voltaje y amperaje con el que llegan
establecido de fábrica.
En el diagrama eléctrico que se realizó en este proyecto figura 21, se pude apreciar
que las baterías se ensamblaron en paralelo lo que quiere decir que el voltaje que
la batería otorgó al circuito se mantuvo constante, al menos durante la segunda y
tercera hora y a excepción de la primera hora, también se aprecia como el voltaje
de las baterías tienden a 2.45 V.
Un fenómeno que es bien conocido si de baterías se habla, nos indica que cuando
se hace un arreglo de baterías en paralelo, la tensión eléctrica resultante en la salida
es proporcional a la suma de tensión eléctrica de cada una de las baterías dividido
por el número de baterías utilizadas en el arreglo, lo que llamaríamos Tensión o
Voltaje promedio, ecuación 1, por otra parte, en un arreglo paralelo de baterías el
amperaje resultante en la salida de las baterías es proporcional a la suma de
amperajes de cada una de las celdas eléctricas, ecuación 2.
Pág. 33
1) 𝑉𝑥̄ = (𝑉1 + 𝑉2 + 𝑉3 … . 𝑉𝑛)/𝑚 2) 𝐴 = 𝐴1 + 𝐴2 + 𝐴3 … . 𝐴𝑛
En donde “𝑉𝑥̄ " es el voltaje promedio, “𝑉" son los voltajes de los que un arreglo de
vaterias se conforma, “𝑚" el número de baterías en el arreglo de baterías, “𝐴" el
amperaje resultante y “𝐴1,2,3, 𝑛" son los amperajes de cada batería de las que el
arreglo se compone.
Una de las deficiencias que pude notar al tener un arreglo de baterías en paralelo
fue la suma del amperaje, como ya se explicó, en un arreglo paralelo de baterías
los amperajes se suman lo que quiere decir que el tiempo de carga de la batería
será proporcional al amperaje/hora de las baterías dividido por el amperaje que la
celda fotovoltaica pueda proporcionar, ecuación 3.
𝑚𝐴/ℎ
𝟑) 𝑡 =
𝑚𝐴
Donde “𝑡" es el tiempo en horas que tardarán las baterías en obtener una carga
completa, “𝑚𝐴/ℎ “es la capacidad miliamperios-hora que las baterías puede
albergar y “𝑚𝐴” es la capacidad en miliamperios que la celda fotovoltaica es capaz
de otorgar al sistema.
Si aplicamos esta ecuación a nuestro sistema, obtenemos que el tiempo de carga
de nuestra batería es de 60 horas, un tiempo demasiado ineficiente para el uso que
le daremos
Existen dos formas de solucionar el problema de tiempo de carga que este sistema
tiene, la primera y no tan factible, es reducir la capacidad en miliamperios-hora de
la batería, este método no es tan factible debido que lo deseado es mantener los
diodos LED encendidos al menos unas horas. La segunda forma de resolverlo y la
que en mi parecer es más factible, es aumentar los miliamperios que la celda
fotovoltaica es capaz de proporcionar, haciendo esto el tiempo de carga reducirá
exponencialmente como se muestra en la gráfica 2.
Pág. 34
Gráfica 2. Tiempo de carga de las baterias.
En donde se puede apreciar como el tiempo de carga disminuye exponencialmente

en relación inversa a él amperaje que la celda solar puede proporcionar, aunque en
la gráfica se muestra el tiempo de carga de la batería con amperajes que van desde
100mA hasta 2000mA, el amperaje de alimentación para el módulo TP-4056
recomendado por el fabricante es de 1000mA por lo cual el tiempo de carga para
amperajes mayores a 1000mA serán meramente teóricos, el uso de alimentación
mayor a 1000 mA se deberá de hacer tomando precauciones.
Una forma, que si bien no la consideraré como una posible solución de resolver el
tiempo de carga de las baterías es realizar una conexión de baterías mixta (serie-
paralelo), esto con el fin de mantener un voltaje elevado y del mismo modo aumentar
el amperaje proporcionado por la celas fotovoltaicas, figura 28, aunque este tipo de
arreglo podría funcionar para elevar el voltaje también se eleva el riesgo de
incendios por altas temperaturas cuando se trata de amperajes altos, si a eso le
añadimos el voltaje con el que el circuito trabajara se añade el riego de corto
circuitos.
Pág. 35
Figura 28. Diseño esquemático de un circuito mixto (Serie-Paralelo). Para el circuito se tomaron valores ficticios
de voltaje y amperaje para explicar su funcionamiento.
El funcionamiento del circuito respeta la ecuación 2, sumando sus amperajes al final

de cada circuito en serie teniendo en su salida un amperaje de 200 mA a 6 volts.
Pág. 36
2. Se encendió el Módulo Boost a 5V y se conectó, mediante USB a un teléfono

celular, se analizó la descarga hasta el punto en donde, por parte del teléfono
celular, no se recibiera señal de carga.
En el primer análisis de descarga, debido a que solo se alimentarían 4 diodos LED

de bajo consumo, se estimó que la batería duraría más de 20 horas encendido por
esa razón se analizó su descarga en un periodo de 24 horas. Debido a que el
módulo Boost extrae más amperaje de la batería, el análisis de descarga de la
batería se hizo sin limitaciones de tiempo y se detuvo una vez el teléfono no
presento señales de carga por parte de la batería.
Gráfica 3. Análisis, tiempo-descarga de las bateías encendiendo el módulo Boost 5V
Lo primero que se pudo notar durante la experimentación fue el tiempo tan corto
que las baterías lograron alimentar el teléfono que fue de tan solo fue de 16 minutos
seguidos. En la gráfica 3, se puede apreciar como el voltaje de las baterías
disminuye casi de forma lineal con un intervalo de 0.1707V el cual se obtuvo.
tomando como referencia la diferencia del voltaje menor y el voltaje mayor (1.10V y
3.49V) respectivamente y dividiendo el resultado entre los catorce datos restantes.
Pág. 37
En la gráfica 4, de tres dimensiones, se comparan tres valores, “tiempo desde el

encendido del módulo Boost 5V”, “tensión eléctrica en volts” y “Elevación del
porcentaje de la batería”.
Gráfica 4. Análisis, tiempo-descarga de las baterías encendiendo el módulo Boost 5V y carga del teléfono.
Para corroborar los datos del análisis de descarga de las baterías alimentando el
módulo Boost 5V, las baterías se volvieron a cargar hasta que el módulo TP-4056
marcó que las baterías estaban en su Máxima capacidad; sin embargo, para
asegurarme de que la batería estuviera con mejor capacidad de voltaje, decidí
prescindir de la celda fotovoltaica y cargar las baterías con una fuente de voltaje
para teléfono, el cargador es marca Huawei, modelo HW-050200U01, con
capacidad de proporcionar 2000 miliamperios a 5 volts, figura 29.
a) b)
Figura 29. Arreglo experimental, fue compactado lo mas posible, se puede apreciar en a) el módulo TP-4056
alimentado mediante cable micro USB y b) una vez las baterías están completamente cargadas el módulo TP-
4056 muestra un diodo LED azul.
Pág. 38
Al igual que en el anterior análisis de la alimentación del módulo Boost, la nueva

medición se hará hasta que por parte del teléfono celular no se reciba señal de
carga, gráfica 5.
Gráfica 5. Análisis, tiempo de descarga de las baterías encendiendo el módulo Boost 5V
La segunda experimentación de descarga de las baterías muestra un incremento

muy considerable en el tiempo que las baterías pudieron alimentar el dispositivo
telefónico, pasando de 16 minutos a 110 minutos lo que es un incremento neto del
587.5%.
Se puede ver como en el lapso de tiempo comprendido entre 0.2 y 0.6 el voltaje de
la batería parece mantenerse en un valor por encima de 3.8 volts y posteriormente
durante el minuto 0.8 en adelante el voltaje de las baterías parecen irse en picada
descendiente; otra punto que también vale la pena observa es como el voltaje
desciende de 4.2 volts a 4.01 durante el lapso de tiempo comprendido entre 0 y 0.1,
esta abrupta baja de voltaje se debe al funcionamiento del componente TP-4056
que inicialmente comienza a cargar la batería a una corriente constante de 1
amperio, posteriormente la corriente comenzará a bajar hasta un modo de tensión
constante de 4.05 (aproximadamente), en el caso de nuestro módulo bajo la tensión
hasta 4.01 volts.
Cargar las baterías con el tomacorriente no solo ayudo a las baterías a tener una
mayor durabilidad, también logró elevar la tensión eléctrica de las baterías que, en
un principio era de 3.23 volts, figura 24, elevándolo hasta 4.18 volts lo que es casi
un 13 porciento en el incremento neto del voltaje.
Pág. 39
En la gráfica 6, se pude apreciar una comparación entre los tres datos “tensión
eléctrica”, “Elevación del porcentaje de la batería” y “Tiempo en minutos desde el
encendido del módulo Boost”. Podemos ver como conforme avanza el tiempo desde
que se enciende el módulo Boost, el porcentaje de la batería del teléfono se eleva
y el voltaje de las baterías empieza a disminuir.
Gráfica 6. Análisis, tiempo-descarga de las bateías encendiendo el módulo Boost 5V y carga del teléfono
respecto a el tiempo.
Un dato extra que se debe de añadir es que durante la segunda carga de las baterías
por medio de la energía eléctrica del toma corriente, se tuvo que cambiar la fuente de
alimentación debido a que el amperaje con el que trabaja la fuente marca Huawei,
modelo HW-050200U01 es demasiado alta para el módulo TP-4056 y provoco
temperaturas relativamente altas lo que aumenta el riesgo de cortocircuitos. Para
resolver este problema opte por usar otra fuente de voltaje y un disipador de calor
encima de los circuitos integrados del módulo TP-4056.
La nueva fuente marca Apple, modelo A1265 trabaja con un amperaje menor,
exactamente 1.55 amperios lo cual si bien aumenta el tiempo de carga de las
baterías también disminuye el riesgo de exceso de temperatura, figura 30.
Figura 30. Datos técnicos de las fuentes de voltaje usadas para realizar la carga de las baterías y disipador de
calor
Pág. 40
CONCLUSIONES
Sin duda las celdas fotovoltaicaa estan a punto de ver su apogeo como tecnologia
y, aunque es pura especulación mia, no me sorprendería ver este tipo de tecnología
en cada ricon de las grandes ciudade como metodo secundario de obtención de
energía.
Ahora, relacionado a los diseños de carcasas prototipo para celdas fotovoltaicas y
circuito electrónico, los diseños pueden mejorarse mas con estudios relacionados
como la ingenieria de materiales con la cual podriamos encontrar el material
adecuado para fabricar una carcasas
Durante la mayor parte de este IFE hablamos y mostramos diseños conceptuales
de como podria ser una carcasa, mostramos propuestas justificadas de como
podriamos hacer mejoras en los diseños y de igual manera reducir sus costos de
producción; sin embargo si aplicaramos analisis de estructuras e ingenieria de
materiales a los diseños que se propusiieron en este IFE es posible que se pueda
optimisar mas aun los diseños y asi optener mejores resultados para fabricar las
carcasas, y aumentar la vida util de los dispositivos.
Una de las cosas que se pudó apreciar al finalizar este proyecto, es la importancia
de las baterías en un circuito electrico, utilizar una celda fotovoltaica que pueda
proporcionar de forma equilibrada voltaje y amperaje es un aspecto muy importante
cuando hablamos de circuitos como el visto en este proyecto, ya que como se puede
apreciar, si la alimentación de un arreglo fotovoltaico es deficiente la batería que
dependa de esa celda fotovoltaica puede dejar de funcionar. En nuestro caso
pudimos apreciar como nuestro panel fotovoltaico cargaba la batería que decidimos
utilizar a poco más de 100mA a una batería de poco más de 2800mA/h, si estamos
de acuerdo en la ecuación de tiempo de carga de una batería, el resultado que nos
arrojaba poco mas de 60 horas de carga continua y si tomamos como referencia 12
horas de luz al dia, obtenemos que para poder cargar nuestra batería a un 100% se
requiere una carga continua de 5 días, un valor demasiado ineficiente para e uso
que le adremos al dispositivo. Si ponemos en comparación el tiempo de carga de
las baterías utilizando la celda solar y por el contrario haciendo uso del toma
corriente se pude observar como el tiempo de carga disminuye considerablemente
hasta solo poco más de 3 horas; por lo cual puedo concluir que para un circuito
como el que se realizó, la fuente de alimentación debe de ser la ideal, una fuente
de alimentación con poco amperaje tendrá tiempos demasiado ineficientes de carga
y por el contrario una fuente con mucha capacidad de amperaje elevará los riesgos
de temperaturas excesivas lo que llevará a cortocircuitos.
Pág. 41
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Pág. 47
GLOSARIO
• Abrazadera: La abrazadera es un componente de metal u otro material que

tienen la función de asegurar materiales de cualquier tipo ya sean en disposición
vertical, horizontal o suspendidas, en una pared, guía, techo o cualquier otra
base.
• Barrido: El barrido es una técnica usada en programas de diseño asistido por
computadora (CAD) por sus siglas en inglés, el cual consiste en la creación de
un sólido o una superficie 3D mediante el alargamiento de un cuerpo a lo largo
de una trayectoria post-definida.
• Counterbore: Consiste en una técnica de manufactura en la cual se utiliza el
proceso de taladrado para hacer un agujero ya sea cilíndrico o cónico, aunque
no se cierra solo a este tipo de agujeros. Su finalidad es “ocultar”.
• Esquemático: Es una forma de representar objetos con un estilo caracterizado
por el uso de trazos simbólicos y simplistas que no pretender ser realistas pero
si representar parte de esa realidad.
• Plano: Se le denomina plano a un tipo de acabado que se encuentra en
hendiduras en las que general se acoplan o insertan tornillos o material.
• Protoboard: Es una placa de pruebas en los que se puede insertar elementos
electrónicos y cables con los que arman circuitos sin la necesidad de soldar
ninguno de los componentes.
• Subbase: El prefijo “Sub” indica “inferioridad” o “por debajo de”, en este caso
indica una base colocada debajo de la base principal.
• Litio: es un elemento químico con símbolo Li y número atómico 3. En la tabla
periódica, se encuentra en el grupo 1, entre los elementos alcalinos. En su forma
pura, es un metal blando, de color blanco plata, que se oxida rápidamente
en aire o agua.
• Nodo: En electrónica, un nodo es un punto donde se cruzan dos o más
elementos de circuitos, sea una fuente de voltaje o corriente, sea una fuente de
voltaje o corriente, resistencias, capacitores e inductores.
•
Pág. 48
ANEXOS
Primer anexo [1A]
Resumen por:
Francisco Emmanuel Muñoz Becerra.
Programa de Estadías Profesionales
Universidad Tecnológica de León (UTL).
Centro de Investigaciones en Óptica (CIO)

Grupo de Propiedades Ópticas de la Materia (GPOM)-CIO
Science Bulletin
18% Efficiency organic solar cells.
Liu, Q., et. al., 18% Efficiency organic solar cells, Science Bulletin,
Volumen 65, Paginas 272-275. Febrero 2020
Pág. 49
RESUMEN
En 1995, se informó de celadas solares de hetero-unión en masa (BHJ) por sus siglas en inglés, con
un donante de polímero conjugado y un aceptor de fullereno como materiales activos [1B], desde
entonces las células solares orgánicas atraen la atención por sus ventajas de fabricación.
Actualmente se han logrado, en celdas solares orgánicas, eficiencias de 18% [2B,3B]. En las celdas
solares los fullerenos se utilizan principalmente como aceptores para las celdas
A pesar del éxito inicial de las OSC, la capacidad intrínseca débil de recolección de luz de los
fullerenos limita su posterior aplicación. Para mejorar la absorción de la luz, se desarrolló la
tecnología aceptora-donadora-aceptora (ADA) por sus siglas en inglés, que recolecta la luz más
fuerte mediante el uso de más unidades centrales con puentes de oxígeno-carbono (puentes CO),
aceptores del tipo COi8DFIC, presentan una banda estrecha de 1.26eV y una fuerte absorción de luz
de entre 600nm y 1000nm [4B]. Este es el primer informe que demuestra que el PCE para OSC supera
el 14% [5B]. Estos trabajos indicaron el gran potencial de los aceptadores de banda baja.
Recientemente se desarrolló un aceptador Y6 de banda baja altamente eficiente mediante el uso

de una unidad central de benzotiadiazol de anillo fusionado. La combinación de Y6 y un determinado
donante de copolímero donador-aceptor de banda ancha (D-A) puede recolectar la mayor parte de
la luz visible y dar excelentes PCE de entre 15% a 17% [6B,7B,8B]. Estas unidades tienen una fuerte
capacidad de extracción de electrones y planos moleculares extendidos, dotando a los copolímeros
de los niveles más altos de orbitales moleculares ocupados (HOMO), apilamiento de π-π mejorado
y alta movilidad de orificios, lo que conduce a un Voc, Jsc y factor de llenado (FF) simultáneamente
mejorados.
Un copolímero D16 basado en una unidad de tiolactona de anillo fusionado, entregó un PCE de
16.72% cuando se mezcla con Y6, se informó de un donante de copolímero D18 más eficiente
mediante el uso de una unidad receptora de anillo fusionado, dithieno, benceno y tinidazol que
demuestra un PCE de 18.22% que es la mayor eficiencia para las células solares orgánicas hasta la
fecha. Todos los compuestos se caracterizaron por técnicas espectroscópicas y de espectrometría
de masa, el peso molecular y el índice de poli-dispersidad para D18 son de 72.4 kDa y 1.51
respectivamente, figura 1.
Figura 1. Espectros de absorción para D18 en cloroformo. En solución, D18 muestra una banda de absorción a 410–620
nm, con un pico a 584 nm y un hombro a 559 nm. Para la película, los dos picos cambian a 581 y 555 nm,
respectivamente.
Pág. 50
Las mejores células D18: Y6 dieron un PCE de 18.22%, con un Voc. de 0.859 V, un Jsc de 27.70 mA
𝑐𝑚 2 y un FF de 76.6, figura 2. Estas células tienen una relación D/A de 1:1.6 (p/p), un espesor de
capa activa de 103 nm.
Figura 2. Curva J-V para células solares de un donante de

polímeros de 18% de eficiencia basado en la unidad DTBT.
Las mejores células también se midieron en el Instituto Nacional de Metrología (NIM), Beijing, y un
PCE certificado de 17.6% (Voc, 0.842 V; Jsc, 26.67 mA 𝑐𝑚 2; FF, 78.4%; área efectiva, 2.580 𝑚𝑚2 )
fue registrado. El espectro de eficiencia cuántica externa (EQE) para las células D18 se muestra en
la figura 3. Las células proporcionan > 80% de EQE a 460 740 nm, con un máximo del 87% a 540 nm,
lo que sugiere una generación eficiente de fotocorriente
Figura 3. espectro EQE para células solares D18: Y6
Pág. 51
Segundo anexo [2A]
Resumen por:

Solar Energy
Organic solar cells all made by blade and slot–die coating techniques
Por:
Gutiérrez, E., et. al., Organic solar cells all made by blade and slot–die
coating techniques, Solar Energy, Volumen 146, Paginas 79-84. April 2017.
Pág. 52
RESUMEN
En este trabajo se logró fabricar celdas solares utilizando el método de recubrimiento por cuchillas con
eficiencia superior a las reportadas en anteriores trabajos de otros autores, se lograron construir celdas
solares con mejores resultados eléctricos, tales como el voltaje de circuito abierto (Voc) = 571 mV,
densidad de corriente de cortocircuito (Jsc) = 7.69 mA / 𝑐𝑚 2, factor de llenado (FF) = 0.55 y eficiencia de
conversión de energía (PCE) = 2.4%, mientras tanto, para los módulos Voc = 1.54 V, Jsc = 2.09 mA / 𝑐𝑚 2,
FF = 0.55 y PCE = 2.1%. Se tomaron en cuenta variables de la técnica de deposición para el mejoramiento
de está obteniendo mejores resultados.
INTRODUCCIÓN
Durante los últimos años se han reportado celdas solares poliméricas (PSC) por sus siglas en inglés, con
eficiencias superiores al 18% [1C,2C]. Aunque estas eficiencias se obtuvieron en atmosferas controladas
y en áreas muy pequeñas, se debe de explorar varios enfoques para desarrollar procesos de fabricación
de alto rendimiento. Los métodos habituales para el depósito de capas orgánicas son la técnica de
recubrimiento por cuchillas y la de serigrafia. Sin embargo, para la capa de transportes de electrones se
depositan mediante técnicas de cuchillas [3C]. Debido a que el grosor de PEDOT: PSS debe oscilar entre
30 y 50 nm, se informó que es necesaria una segunda capa de recubrimiento en dirección inversa [4C].
Es posible llevar un control exacto de el grosor de las capas durante el recubrimiento por cuchillas
solo controlando algunos parámetros como el solvente, el espacio entre la cuchilla y el sustrato, la
velocidad de la cuchilla, la temperatura y el secado [5C]. La evaporación del solvente que se ha usado
determina algunas características de la película depositada como la morfología. Los solventes con
alta presión no se consideran para las técnicas de recubrimiento con cuchillas.
En este trabajo, se informa sobre la fabricación de células y módulos solares orgánicos donde la capa
de transporte de agujeros, la capa activa y también el cátodo se depositaron mediante cuchillas, El
cátodo era una aleación eutéctica de tres metales: Bi, 32.5%; En, 51% de Sn, 16.5%. Las aleaciones
eutécticas son atractivas porque proporcionan una manera fácil y rápida de fabricar electrodos de
metal superior ya que se funden a bajas temperaturas. Adames el costo de los materiales es bajo,
[6C].
EXPERIMENTACIÓN
Los sustratos se modelaron para tener tres celdas por sustrato, luego se limpiaron con etanol en un
baño ultrasónico, para finalizar se frotó con algodón humedecido con alcohol. Después de esos
procedimientos los sustratos se limpiaron con aire seco y se mantuvieron a 85°C. Antes de la
deposición de las capas de polímero, los sustratos se trataron con plasma de oxígeno UV durante 5
minutos. La temperatura se ajustó a 95°C y se vario es espacio entre la cuchilla y los sustratos, así
como la velocidad de recubrimiento para obtener el grosor
esperad. después del depósito, las muestras s recosieron a
85°C en el aire durante 15 minutos, la capa activa se
enmascara según el patrón del sustrato para llevar a cabo la
deposición catódica. La capa metálica obtenida tenía un
espesor de 0.25 milímetros porque el metal líquido muestra
una redistribución después del proceso de cuchilla. Figura 1. Arquitectura del dispositivo para un
Finalmente, el dispositivo se retiró de la cuchilla y se enfrió a módulo que comprende tres celdas conectadas en
serie con un área de 3 𝒄𝒎𝟐
temperatura ambiente, figura 1.
Pág. 53
EQUIPO Y MEDIDAS
Equipo doctor blade marca “elcometer”, modelo 4340 con un aplicador de película que es una barra
rectangular, se utilizó como recubrimiento de cuchillas; el sistema adaptado permite fijar el sustrato
a la placa de trabajo; el sistema utiliza cualquiera de las dos técnicas para depositar películas de
polímero cambiando fácilmente la barra del aplicador. Se empleó un simulador solar Sciencetech
SS150 clase AAA, intensidad de luz a 100mW/𝑐𝑚 2. Las curvas J – V se registraron con un medidor
de voltaje-corriente Keithley 2450 bajo atmósfera de aire. La morfología y el grosor se analizaron
con microscopía de fuerza atómica, un microscopio Easyscan 2 de Nanosurf.
RESULTADOS
En la figura 2, se pude el espesor medio de la película de

polímero en función del espacio entre el sustrato y el
aplicador para una velocidad de recubrimiento fija de 10
milímetros / s. Para películas más gruesas se midió una
variación mayor del espesor a lo largo de la película, mientras
que para películas más delgadas se obtuvo una deposición
más uniforme, la deposición individual permite tener una
Fig. 2. Espesor promedio depositado
película delgada y homogénea a lao largo de superficie trabajada
en función del espacio entre el
[7C], se encontró que un paso de secado rápido es importante para sustrato y el aplicador
evitar la redistribución de la solución después del

recubrimiento y, de esta manera, se redujo la variación de
espesor.
En la figura 3 es el espesor de la película promedio en función

de la velocidad de recubrimiento, el sistema de
recubrimiento controla la velocidad, velocidad mínima de 10
milímetros/s, lo que se pudo ver fue que a velocidades más
altas la película es más gruesa debido a la cantidad de
sustrato.
La velocidad de evaporación del solvente es relevante, un solvente con alto índice de evaporación
lleva a películas más gruesas y menos homogéneas. Los solventes Fig. 3. Velocidad de recubrimiento con
utilizados comúnmente son aquellos con baja presión de vapor un espacio de 0.55 entre el sustrato y
el aplicador.
como cloro benceno o diclorobenceno, [8C].
Los aditivos tienen la función de mejorar la mezcla del polímero

y el fullereno en la capa activa al disminuir la segregación de
estos componentes, los aditivos conducen a la formación de
dominios de componentes en la capa activa de decenas de
nanómetros o menos [9C], una ventaja de este sistema de
cosolventes es que la deposición se puede hacer a temperatura
ambiente debido al bajo punto de ebullición. En la figura 4
muestra los espesores promedio para la capa activa utilizada en
función del espacio entre el sustrato y el aplicador figura 4, así Fig. 4. Espesor promedio entre el
sustrato y el aplicador utilizando
como la velocidad de recubrimiento, figura 5, en comparación con los cloroformo como solvente
solventes de baja presión de vapor [10C].
Pág. 54
Fig. 5. Velocidad de revestimiento con

un espacio de 0.128 entre el sustrato
y el aplicador.
Se depositó una capa PEDOT: PSS de aproximadamente 47 nm ± 3

nm a lo largo del sustrato de 5 cm de longitud. Como se muestra en
una imagen representativa figura3, la rugosidad del área de la capa
de polímero es de alrededor de 3,3 nm. La figura 7, muestra la
imagen representativa de AFM para la capa activa utilizada con una
rugosidad media de 4,4 nm. La morfología de la película con nuestro
sistema cosolvente es similar a la informada por Liu y colaboradores
Fig. 6. Morfología de una capa de
(2015). Estudiaron mediante TEM y dispersión de rayos X suaves el PEDOT:PSS de 47 nm, fabricada con
efecto de la relación cloroformo: dicloro benceno para la deposición técnica de cuchillas.
de la capa activa mediante la técnica de ranura y troquel.
La figura 6, muestra la curva J–V para la mejor celda PV y la figura 7,

muestra la respuesta J–V para módulos basados en 3 celdas
conectadas en serie.
Los parámetros eléctricos para celdas individuales, así como para

módulos preparados en este trabajo se resumen en la Tabla 1
Los mejores parámetros eléctricos para células de 3 𝑐𝑚 2 fueron Voc Fig. 7. Morfología de una capa de
= 0.571 V, Jsc = 7.69 mA / 𝑐𝑚 2, FF = 0.55 y PCE = 2.4%; son similares P3HT: PC71BM con un espesor de
100nm, fabricada con técnica de
a los informes típicos para dispositivos basados en la mezcla P3HT: cuchillas.
PC71BM fabricado por recubrimiento por rotación en pequeñas
áreas activas. Los parámetros PV para módulos compuestos por 3 celdas conectadas en serie fueron
Voc = 1.54 V, Jsc = 2.14 mA / 𝑐𝑚 2, FF = 0.55 y PCE = 2.09%.
Tabla 1. Se muestra comparaciones de celdas solares poliméricas basadas en P3HT: PCBM para los trabajos citados en la publica ción
de origen [15C]
Pág. 55
Tercer anexo [3A]
Resumen por:

Optical Materials
Functionalized and reduced graphene oxide as hole transport layer
and for use in ternary organic solar cell
Por:
Nicasio, J., et. al., Functionalized and reduced graphene oxide as hole
transport layer and for use in ternary organic solar cell, Optical
Materials, Volumen 98, Paginas 109434. diciembre 2019.
Pág. 56
Un aspecto fundamental de las celdas solares son las capas fotovoltaicas, dos capas que tienen un papel
fundamental son la capa de transporte de agujeros (HTL) y la capa de transporte de electrones (ETL), el
propósito de estas capas de amortiguación es favorecer la transferencia de agujeros libres y electrones a los
electrodos respectivos. Se emplean materiales como (MoO3, WO3 y V2O5) [1D].
Unos de los materiales con potenciales aplicaciones en la ciencia y tecnología optoelectrónica es el grafeno,
posee excelentes propiedades como alta conductividad térmica, transparencia y alta movilidad de carga
eléctrica [2D,3D]. El grafeno se utiliza en diferentes partes de las OSC [4D,5D,6D].
Se informó del uso de óxido de grafeno (GO), oxido de grafeno reducido (rGO) y p-toluensulfonil hidrazida (S-
rGO), celdas basadas en S-rGO presentaron rendimiento incluso superior a las basadas en PEDOT: PSS; de
hasta 54% de PCE después de 312h en exposición al aire[7D]. También se informó de grafeno reducido, con
átomos de flúor (F7-rGO) que mostraron un PCE de 8.6% superior a los dispositivos con GO o PEDOT:PSS. Se
sintetizo un oxido de grafeno fluorado (F5-rGO) y se implementó en la OSC como HTL demostrando WF de
5.1eV, las celdas se probaron en condiciones ambientales normales y se logró una PCE de 5.82%. también se
prepararon OSC ternarios agregando óxido de grafeno químicamente reducido H5-rGO a la mezcla PTB7:
P0C71BM en diferentes relaciones de peso: 0,3 y 6%. Los mejores resultados se lograron con un 3% de H5-
rGO con un PCE de 7,56% [8D].
MATERIALES Y REACTIVOS UTILIZADOS EN LA EXPERIMENTACIÓN
Ácido sulfúrico (H2SO4, 98%), ácido fosfórico (H3PO4, 85.5%), ácido clorhídrico (HCl, 37%), permanganato de
potasio (KMnO4, 99%) , peróxido de hidrógeno (H2O2,30%), pentafluorofenilhidrazina (Aldrich, 97%),
fenilhidrazina (Aldrich, 97%), poli(3,4-etilendioxitiofeno) sulfonato de poliestireno (PEDOT: PSS, Heraeus,
Clevios AI 4083), poli[(9,9-bis (3-(N, N-dimetilamino) propil)-2,7-fluoreno) -alt-2,7-(9,9 dioctilfluoreno)] (PFN,
1-material), poli[[4,8-bis(2etilhexil)oxi] benzo[1,2-b:4,5-b'] ditiofeno-2,6-diil] [3-fluoro-2-[(2
etilhexil)carbonil]tieno [3, 4-b]tiofenodiilo]] (PTB7, 1-Material, éster metílico del ácido butílico de fenilo C71
(PC71BM, 1-Material), 1,8 diiodooctano (Alfa Aesar, 97%), cloro benceno (C6H5Cl , Aldrich, anhidro, 99.8%),
y N, N-dimetilformamida (DMF, Aldrich, anhidro, 99.8%).
PREPARACIÓN DEL OXIDO DE GRAFENO
Se sintetizó en un experimento conocido[9D], se añadió KMnO4 lentamente en seis porciones iguales a una
mezcla 9:1 de H2SO4/H3PO4 concentrado, luego la mezcla se agitó durante 12h y se enfrió a temperatura
ambiente, se le vertió hielo con 30% de peróxido de hidrogeno (H2O2), se dejó sedimentar la mezcla para
eliminar partículas grandes, se usó la centrífuga a 4000 rpm y el líquido se eliminó. El sólido restante se lavó
en una solución de H2SO4/H2O2/H2O, se sometió a ultrasonidos y se centrifugó, y el sobrenadante se separó
por decantación. Luego, el sólido recogido se lavó con agua y etanol, se agitó y se centrifugó, el sobrenadante
se separó por decantación. El material restante se coaguló y la suspensión resultante se filtró. El sólido
obtenido se secó a 40 ° C durante la noche.
PREPARACIÓN DE F5-rGO y H5-rGO
F5-rGO se dispersó en agua desionizada usando un baño ultrasónico, se añadió pentafluorofenil-hidrazina a

la suspensión y se giró a 60°C por 6h. La reacción de la mezcla se filtró y se lavó con alcohol metílico, el sólido
se secó por 12h. el H5-rGO se sintetizo utilizando el mismo procedimiento [10D], a excepción que se utilizó
fenilhidrazina (C6H5NHNH2) en lugar de pentafluorofenil-hidrazina.
EQUIPO
• Microscopio electrónico de barrido (SEM) JEOL modelo JSM-7800F, rango de energía de 1-

5KeV.
Pág. 57
• Espectrómetro de dispersión de energía de rayos con detector EDAX.

• El grosor y la morfología de la película se determinaron utilizando el microscopio de fuerza
atómica (AFM) EasyScan2 de Nanosurf.
• La superficie F5-rGO se determinó mediante análisis de microscopía de fuerza de sonda Kelvin
(KPFM)[11D,12D]
• Los análisis de espectroscopía de fotoelectrones de rayos X (XPS) se realizaron en Phi5000
Versa Probe II (ULVAC-Phi, Inc.).
• Los análisis de XRD se realizaron con un Bruker D8Advance ECO.
FABRICACIÓN DE DISPOSITIVOS
• Celdas solares orgánicas (OSC): Los sustratos de vidrio recubiertos con óxido de indio y
estaño (ITO) se limpiaron secuencialmente en detergente, agua desionizada, acetona e
isopropanol, se secaron a 80°C, se trataron con plasma de oxígeno, se disolvió en cloro-benceno
con una concentración de 30 mg/ml y se agitó a temperatura ambiente durante 12 h, figura 1.
• OSC ternario con H5-rGO como un aceptador de electrones: Las OSC se fabricaron con H5-
rGO como tercer componente, y la solución ternaria PTB7: PC71BM: H5-rGO se preparó
mezclando la primera solución de PTB7: PC71BM con una carga de volumen diferente de la
segunda solución de H5-rGO y agitando por 12h.
RESULTADOS Figura 1. Arquitectura de las celdas solares orgánicas binarias (OSC).
La micro espectroscopía “Raman” se usó para determinar los defectos estructurales de F5-rGO; el espectro
Raman muestra dos picos típicos en la región entre 1315 y 1583 𝑐𝑚−1 , para el caso del GO, hay un pico a 1310
𝑐𝑚−1 , correspondiente a la banda D, y uno a 1590 𝑐𝑚−1 para la banda G. [13D], figura 2.
Figura 2. Especto Raman del oxido de grafeno y F5-rGO (a), y Espectros IR del oxido de grafeno y F5-rGO (b).
Después de la reducción, el espectro IR muestra un nuevo pico fuerte a

1292 𝑐𝑚−1 , que corresponde a la vibración de estiramiento del enlace
covalente C-F. Consulte también las caracterizaciones de TGA, XRD y XPS
a continuación. El análisis de espectroscopía de rayos X (EDS) de dispersión
de energía se empleó para confirmar la fluoración y reducción del óxido
de grafeno y para estimar su abundancia relativa. La figura 3, representa
micrografías SEM-EDS de óxido de grafeno recogido en obleas de silicio,
donde el contenido relativo de C y O para GO se estimó en 57% y 43%, Figura 3. Micrografías SEM-EDS del oxido de
respectivamente. grafeno (Izquierda) y Micrografías SEM-EDS
para F5-rGO (derecha)
Pág. 58
Se midieron las variaciones de los parametros fotovoltaicos para dispositivos almacenados en condiciones
obscuras para controlar la estabilidad entre los tres HTL diferentes mencionados. El comportamiento de JSC
fue ligeramente mejor para el caso F5-rGO / PEDOT: PSS y FF fue similar para los tres tipos de dispositivos
fabricados. En el caso de VOC, los dispositivos basados en PEDOT: PSS y F5-rGO / PEDOT: PSS exhiben una
disminución menor en un período de 690 h. Los dispositivos con la película única de F5-rGO demostraron una
eficiencia disminuida de más del 40% del valor inicial. Esta reducción podría atribuirse al hecho de que el
recubrimiento único F5-rGO no cubre totalmente la superficie de ITO, lo que conduce a algunos agujeros
[14D]. Los dispositivos basados en PEDOT: PSS y F5-rGO / PEDOT: PSS revelaron una mejor estabilidad al
mantener el 70% de su PCE inicial durante los 30 días (720 h).
El grafeno, como material conductor, también se ha propuesto como un candidato alternativo para
reemplazar los derivados de fullereno como el PCBM. La estructura de grafeno conjugado en 2D podría
proporcionar una interfaz eficiente (debido a los electrones altamente deslocalizados en el gran plano
conjugado en 2D π) con compuestos electro-donantes para una mejor y más rápida separación de excitones
y transferencia de carga [15D].
Pág. 59
Cuarto anexo [4A]
Resumen por:

Energy Materials
Organic photovoltaic cell analysis through quantum efficiency and
scanning tunneling microscopy of the donor/blend as an active film
Por:
Amargós, O., et. al., Organic photovoltaic cell analysis through
quantum efficiency and scanning tunneling microscopy of the
donor/blend as an active film, Journal of Materials Science, Vol. 54.
Pág. 2427–2445. (2019)
Pág. 60
INTRODUCCIÓN
A pesar de las ventajas y avances en eficiencia del 18% de las celdas solares orgánicas (OSC) [1E], es
necesaria la mejora de este tipo de tecnología. Dentro de las OSC, el polímero fullereno (donante,
aceptor), el grosor y la morfología son muy importante, controlan y afectan directamente la absorción
de luz, la disociación de excitones, el transporte de carga y la tasa de recolección de carga [ 2E,3E], el
límite del espesor es dado por vida útil y el tiempo de tránsito. [4E].
Para llegar a límite de eficiencia, se debe de comprender los mecanismos operativos de las OPV. Los
procesos principales son: 1) La absorción de fotones en la capa activa (gAb), 2) La disociación del excitón
y la generación de portadores de carga (gCG), 3) El transporte de los agujeros por el compuesto
conjugado del donante y los electrones (gCT) y finalmente 4) La recolección de CC en los electrodos (gCC)
[5E]. Estos valores afectan el PCE y pueden analizarse mediante técnicas de eficiencia cuántica externa
e interna (EQE) el cual se calcula con la ecuación 1.
(1)
El cálculo de EQE no suele ser suficiente para comprender el funcionamiento de las OPV, también son
necesarios los cálculos IQE. Para determinar los datos IQE, es necesario conocer la absorción interna QAL
ecuación 2. Luego, con los datos EQE y QAL se calcula IQE como se muestra en la ecuación 3
(2)
(3)
Variaciones en el índice de refracción complejo (𝒏 = 𝑛′ + 𝑖𝑘) de las capas que forman la OPV pueden
afectar su rendimiento, específicamente en la forma EQE [6E]. Se demostró que los efectos ópticos como
reflejos e interferencias son responsables en el rendimiento de los OPV, se experimentó en celdas
basadas en P3HT:PCBM y se obtuvo un IQE calculado del 75%, el estudio mostró una reducción
significativa de IQE al aumentar el espesor de la capa activa.
El poli [(etilhexil-tiofenil)-benzoditiofeno-(etilhexil)-tiotiofeno], comúnmente llamando PTB7-Th o PCE10

es un derivado de PTB7, el PTB7-Th aún no se han caracterizado completamente a través de la técnica
IQE. La principal diferencia entre estos dos compuestos es el espectro de absorción de PTB7-Th, que se
desplaza al rojo en comparación con el de PTB7: el intervalo de banda de PTB7-Th es de 1.58 eV menor
que el de PTB7 de 1.64 eV.
PREPARACIÓN DE LOS COMPUESTOS
Los productos químicos se utilizaron tal cual como se compraron sin más purificación, se cortó un
sustrato de vidrio cubierto de óxido de estaño, se limpiaron durante aproximadamente 20 minutos
en una solución de detergente, agua destilada y etanol, se dejaron secar en un horno a 80 ° C
durante al menos 12 h. Luego, los sustratos de ITO se trataron con plasma de ozono UV durante 15
minutos.
Como donadores de electrones se utilizaron PTB7 y PTB7-Th, como aceptor de electrones se utilizó
fenil-C71-butírico[ester-metílico] del ácido (PC71BM). La solución se agitó en una placa caliente
durante aproximadamente 24 h temperatura ambiente.
CARACTERIZACIÓN DE OPV
Pág. 61
La curva de densidad (J-V) se midió en condiciones ambientales, las celdas se iluminaron con un
simulador solar. Se utilizó un espectrómetro para el espectro de absorción. Las resistencias OPV, Rs
y Rsh se estimaron con el modelo de diodo único. Ecuación 4. [7E,8E].
(4)
KB es la constante de botzmann, n el factor de idealidad, T la temperatura en Kelvin, Rs y Rsh son

resistencias en serie y paralelo respectivamente.
Para la morfología se utilizó un escáner AFM, la medición se hizo en condiciones ambientales con
puntas en voladizo, cuando se opera se obtienen imágenes de contraste de fase y topología de
capas, el espesor de las capas fue de 100nm. Las determinaciones de STM se llevaron a cabo en
condiciones ambientales a través de la técnica de interfaz líquida, los sustratos HOPG se incidieron
con la técnica de cinta adhesiva, se depositó una gota de 1-feniloctano. La configuración
experimental EQE se muestra en la figura 1, ecuación 5.
(5)
DISCUSIÓN Y RESULTADOS
Se compararon las películas de polímero, en la figura 2. Se ven las

imágenes de topografía AFM (izquierda) y las imágenes de contraste de
fase (derecha) de (a) películas PTB7 y (b) y PTB7-Th, respectivamente; (c)
PTB7: PC71BM y (d) PTB7-Th: mezclas de PC71BM. El incremento de
rugosidad es de aproximadamente 1 nm.
Las películas PTB7 y PTB7-Th se analizaron a nanoescala para observar su

ordenamiento molecular, en los resultados se observaron dominios
amorfos en ambos polímeros, en la separación de cadenas da PTB7 es
un poco más grande que las cadenas de PTB7-Th (960 y 730 pm Figura 1. Configuración experimental
EQE, (a) disposición inicial para
respectivamente [9E]. PTB7 y PTB7-Th. Muestra patrones, la
mediciones de potencia de luz, una
formación del plano (010) que indica el apilamiento p-p con una disposición, (b) para determinaciones
orientación frontal [10E,11E]. de corriente de OPV.
Los resultados para las mejores curvas J-V logró eficiencias PCE igual a 6.89% para PTB7:PC71BM y
de 7.65% PTB7-Th:PC71BM, El mejor PCE presentado en este el trabajo (7,65%) es ligeramente
mayor que uno de los más altos PCE informó bajo una configuración similar: 7.35% [12E].
Figura 2. Imágenes de topografía AFM (izquierda, mapa de color tradicional) y contraste de fase (derecha, mapa de color espectral) de a) PTB7, b) PTB7-Th,
c) PTB7: PC71BM con DIO, d) PTB7-Th: PC71BM con DIO. Para todos los casos, escala de barra = 1 lm. Como la superficie es relativamente lisa, el mapa de
color espectral proporciona mejores detalles.
Pág. 62
El estudio que se redacta en el artículo se concentra más en mantener las preparaciones en todo el
rango de espesores de la capa activa, que es el activo óptimo espesor de capa para la mayoría de la
arquitectura BHJ, por encima de 110 nm produciendo pérdidas y reduciendo la posibilidad de que
los CC sobrevivan y lleguen a los electrodos [21]). Por otro lado, cuando el espesor de la capa activa
tiene una disminución significativa (por debajo de 75 nm), el PCE también se reduce porque no se
generan suficientes CC. [13E].
Pág. 63
Quinto anexo [5A]
Resumen por:
Francisco Emanuel Muñoz Becerra.

Photovoltaic materials: Present efficiencies and future challenges

Por:
Polman, A., et. al., Photovoltaic materials, Present
efficiencies and future challenges, Science, Volumen 146, Paginas 79-
84. Abril 2017.
Pág. 64
RESUMEN
Al dia de hoy la tecnología que se implementa en las celdas solares se ha posicionado como una de
las mejores alternativas a la creciente demanda de energía mundial, en el artículo sobre el cual
trabajamos se revisaron las tecnologías fotovoltaicas más estudiadas y fueron iluminadas bajo el
espectro solar estándar AM1.5 y con eficiencias que van desde 10% hasta 29% y se compararon con
el modelo Shockley Quaisser (SQ) con el fin de identificar los factores relacionados con la gestión
eficiente de la luz. Las celdas que mostraron una corriente (Jsc) menor al límite SQ sufren absorción
de luz incompleta, mientras que un voltaje de circuito abierto (Voc) o factor de llenado (FF) reducido
refleja una recombinación de portador interfacial a granel no deseada, resistencia parasitaria u otras
no ideales eléctricas. La gráfica, figura 1, permite una identificación directa de cada material.
Fig. 1 Materiales en términos de gestión de luz no optimizada y recolección de portadora (Jsc / JSQ <1) o gestión de portadora (Voc ×
FF / VSQ × FFSQ <1).
INTRODUCCIÓN
La energía solar ofrece una solución práctica y sostenible al desafío de la demanda energética y, en
la actualidad el decreciente costo de los materiales fotovoltaicos ha provocado que el precio de
venta de energía solar al púbico disminuya al punto de que ahora pueda competir un poco más con
el resto de las compañías eléctricas. Sin embargo; se necesita una mayor reducción de costos para
permitir que la energía fotovoltaica compita en más mercados de electricidad [1F]. Componentes e
instalación, tales como inversores, cableado, estructura de montaje y mano de obra son una fracción
del costo de generación fotovoltaica [1F].
El desarrollo de materiales fotovoltaicos está experimentando un enorme crecimiento, se

compararon 16 geometrías de materiales fotovoltaicos más estudiadas haciendo énfasis en las
limitaciones de cada material y sus potenciales mejoras, figura 2.
Fig. 2 El límite de eficiencia de las celdas se limita por varios factores, Fig. 2(a) los fotones con energías por debajo del intervalo
de banda no se absorben, los fotones con energías por encima del intervalo de banda no se convierten completamente en
energía eléctrica. Fig. 2(b) Eficiencia récord de cada uno de estos materiales
Pág. 65
EFICIENCIAS DE LOS MATERIALES MÁS ESTUDIADOS.
En las celdas solares prácticas, no toda la luz es absorbida por las capas activas, se distinguen tres
materiales fotovoltaicos, celdas solares ideales y de eficiencia récord, los materiales monocristalinos
de ultra alta eficiencia >75%, materiales multi y policristalinos de alta eficiencia <50% y 70%> y
materiales de baja eficiencia > 50%, los valores experimentales para la eficiencia generalmente
siguen los valores Shockley Queisser (SQ)
• Arseniuro de galio (GaAs): El material con una eficiencia récord es el GaAs con un 28.8% [1F,3F],
este material tiene un intervalo de banda directo cercano al óptimo, 1.42 eV, debido al alto
coeficiente de absorción óptica del Arseniuro de galio (GaAs) , el grosor de la celda se puede
mantener relativamente pequeño
• Fosfuro de indio y Fosfuro de Galio Indio (InP) y (GaInP): La eficiencia máxima reportada para
el InP es el 22.1% y un intervalo de banda de 1.35eV {2F,4F], mientras que en el GaInP la
eficiencia más alta registrada es del 20.8% y una brecha de banda de 1.81 eV [2F,5F].
• Celdas solares CIGS: Celdas compuestas por Cu (In,Ga)(Se,S)2, con eficiencia récord de 21.7%
[2F,6F], lo que lo hace la celda solar de película delgada de más alta eficiencia hasta la fecha.
Posee una estructura de cristal calcopirita y su espacio de banda se ajusta entre 1.0 eV y 2.4 eV
• Celdas de teluro de cadmio (CdTe): Celdas de Cadmio Telurio CdTe, es un semiconductor binario
con una estructura cristalina cubica y un intervalo de banda casi ideal de 1.43 eV. La eficiencia
certificada más alta reportada para CdTe es 21.5% [2F,7F].
• Celdas de perovskita de haluro de plomo de metilo-amonio: Estas celdas soleres híbridas de
perovskita orgánicas-inorgánicas poseen eficiencias del 20%, Dependiendo del haluro utilizado,
la brecha de banda se puede ajustar continuamente desde ~ 1.6 eV a 3.2 eV [8F].
• Celdas CZTS: compuestas de Cu (Zn, Sn) (S, Se). El CZTS puede cristalizar para formar una
estructura de cristal de kesterita o estannita. La celda CZTS de registro tiene una eficiencia del
12,6% [2F,9F]. La brecha de banda de las celdas de CZTS de pueden ajustar en un rango
sustancial de 1.0eV a 1.6eV [10].
• Celdas solares sensibilizadas por colorante: Implican un proceso de generación de energía
electroquímica. En estas células, el absorbente no es un semiconductor sólido extendido sino
un tinte molecular, tiene una eficiencia de 11.9%. [2F,11F]. Tiene una brecha de banda de 1.5eV.
• Celdas solares orgánicas: Ofrece una fabricación a bajo costo, altamente flexibles, la eficiencia
más alta reportada es de un 11.5% [12F,13F]. Aunque para el propósito de esta revisión
analizamos las células con el registro anterior del 11.0% [2F,14F]. La cual posee una brecha de
banda de 1.66eV.
• Celdas de silicio (Si) en películas delgadas: La eficiencia récord de las celdas de silicio es de
11.4% [2F,15F]. La tasa de deposición relativamente lenta del Silicio (Si) cristalino limita el grosor
celular que se puede lograr prácticamente de 2 a 5 milímetros. Las celdas de silicio poseen una
brecha de banda de 1.7eV a 1.8eV.
• Celdas solare de punto cuántico (QD): La eficiencia más alta reportada de una celda QD es del
9.9%, con una arquitectura similar a las celdas de silicio [16F], este tipo de celda posee un
intervalo de banda de 1.4eV.
Pág. 66
Más allá del límite de Shockley-Queisser El modelo de equilibrio detallado S-Q describe el límite de
eficiencia para una célula solar de unión única bajo una iluminación solar. Las eficiencias más allá
del límite de SQ pueden lograrse potencialmente para una celda de una sola unión mediante el
proceso de generación de excitones múltiples mediante la conversión hacia arriba o hacia abajo de
la luz incidente o al limitar el rango de ángulos de emisión radioactiva. Hasta ahora ninguno de estos
conceptos fotovoltaicos de "tercera generación" ha llevado a un mejor registro de eficiencia para
uno de los materiales fotovoltaicos descritos anteriormente.
• Células solares multifuncionales: Constituyen un campo de investigación muy amplio y están

fuera del alcance de esta revisión. La eficiencia más alta reportada bajo iluminación solar es
38.8% para geometría en tándem de cinco uniones, GaInAs/GaInP/GaAs/AlGaInAs/AlGaInP. Sin
embargo, el costo de fabricación de una arquitectura celular tan compleja es muy alto.
En los últimos 60 años de investigación ha mejorado la eficiencia para los diferentes materiales
discutidos anteriormente. En contraste, la eficiencia récord para los nuevos materiales de perovskita
ha aumentado rápidamente desde que se demostraron las primeras celdas, aunque las celdas con
estas eficiencias récord aún no son estables en eficiencia. Para ilustrar las tendencias recientes en
el desarrollo celular, la figura 3, compara las eficiencias actuales con el aumento anual promedio de
la eficiencia absoluta en los últimos años.
Fig. 3 Tasas de mejora en la eficiencia de las células solares en los últimos años. Las mejoras promedio se calcularon durante un
período que finaliza el 1 de enero de 2016 y que comienza con la fecha del último registro anterior a 2010 [con dos excepciones:
perovskitas (a partir de 2013, cuando se informó la primera eficiencia certificada) y CdTe (a partir de 2011, como ningún registro
reciente antes de 2010 estaba disponible y hubo mucho progreso después de 2010)]. Las líneas verticales indican el progreso en
laDos factores
eficiencia desde elimportantes
registro anteriorcrean
a 2010 una
hasta brecha
los valoresentre laLos
actuales. eficiencia récord de
colores corresponden las células
a celdas solares
que alcanzan de
<50% de
sulaboratorio y laSQeficiencia
límite de eficiencia (rojo), 50 a récord deo>los
75% (verde) 75% módulos
(azul). Estede laboratorio
análisis o la de
se basa en datos eficiencia
la tabla de promedio
eficiencia del de los
Laboratorio Nacional de Energía Renovable, tablas de Green y publicaciones
módulos comerciales, respectivamente. Primero, las celdas de eficiencia de registro son a menudo
dispositivos de área pequeña hechos con técnicas de laboratorio especializadas que pueden ser
demasiado caras para la producción a gran escala.
Pág. 67

Diseño Optomecánico para Celda Solar Orgánica

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ÁREA DE ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL

PROGRAMA ACADÉMICO DE MECATRÓNICA ÁREA

DISEÑO OPTOMECÁNICO PARA CELDAS SOLARES ORGÁNICAS

PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

ASESOR ACADÉMICO: DR. ALAN DAVID BLANCO MIRANDA

GENERACIÓN: 2018 - 2020

LEÓN, GUANAJUATO. AGOSTO 2020

La reducción de las reservas mundiales de combustibles de origen fósil como los

Con la creciente demanda de energía que en la actualidad la sociedad necesita para

4.1. Objetivo general

4.2.1. Objetivo metodológico No. 1. (actividad substituta). Realización de

fechas impuestas por el Calendario 2020 de Entrega de Reportes

el material o materiales de unión se deposita inicialmente sobre el lecho de

6.1. Objetivo metodológico No. 1. (actividad substituta). Realización de

6.2. Objetivo metodológico No. 2. (actividad sustituta). Diseño de una

Para desarrollar el diseño de la carcasa prototipo para la celda solare orgánica mi

Figura 5. Se muestra en a) el diseño explosionado de un previo diseño en el sofware SolidWorks y b) vista

6.2.1. Diseño de prototipo de carcasa para celda solar

Las pestañas se acoplarán a la parte trasera de la carcasa, figura 7, y se asegurará

Para asegurar la cubierta con ventana a el resto de la carcasa se utilizará un tornillo

Figura 8. Tornillo de cabeza rectangular para llave tipo Allen

La figura 9, muestra la forma correcta de asegurar de fijar el tornillo a la tapadera

Figura 9. Imagen esquemática de la forma de asegurar la tapa a el resto de la carcasa.

6.2.3. Diseño para la batería

Para colocar la batería, se pensó en un modo de colocarla en su lugar sin la

Finalmente en la figura 12, muestra el ensamble completo de la carcasa con cada

Figura 13. Modelado 3D de la carcasa en formato STereoLithography (STL).

6.3. Objetivo metodológico no. 3. (actividad sustituta). Diseño de una

Para el siguiente diseño, se requeria diseñar el lugar de almacenamiento en donde

6.3.2. Diseño de abrazadera para batería

Para el sostenimiento interno de la batería, se diseñaron cuatro abrazaderas en las

6.3.3. Aseguramieto del case

Figura18. Forma esquemática de ensamblar la tapadera al case.

Para finalizar con la explicación de el diseño prototipo para un arreglo de 8 celdas

Figura 19. Forma esquemática de ensamblar la tapadera al case

Figura 20. Modelo 3D de la carcasa prototipo.

6.4. Objetivo metodológico No. 4. (actividad sustituta). Diseño de un circuito

6.4.1. Descripción de los componentes

• Rango de temperatura de funcionamiento: -65°C a +150°C.

6.4.2. Pruebas, diseño y ensamblado de el circuito

Prueba eléctrica con multímetro

Prueba de voltaje entregado por la celda fotovoltaica en un angulo de incidecia

Ensamblado de la celda solar, módulo TP-4056 y batería, en protoboard, figura 25.

6.4.3. Soldado y ordenado de los componentes.

Debido a que el objetivo metodológico No. 1 es la realización de síntesis de artículos

Las mediciones que se realizaran son: 1) Medición y análisis de descarga de las

1. Se encendieron cuatro diodos LED en un lapso de 24 horas y se midió el

Grafica 1. Análisis, tiempo de descarga de las baterias encendiendo 4 diodos LED.

La grafica nos muestra el comportamiento de la tensión eléctrica de la batería, se

1) 𝑉𝑥̄ = (𝑉1 + 𝑉2 + 𝑉3 … . 𝑉𝑛)/𝑚 2) 𝐴 = 𝐴1 + 𝐴2 + 𝐴3 … . 𝐴𝑛

Gráfica 2. Tiempo de carga de las baterias.

En donde se puede apreciar como el tiempo de carga disminuye exponencialmente

El funcionamiento del circuito respeta la ecuación 2, sumando sus amperajes al final

2. Se encendió el Módulo Boost a 5V y se conectó, mediante USB a un teléfono

En el primer análisis de descarga, debido a que solo se alimentarían 4 diodos LED

Gráfica 3. Análisis, tiempo-descarga de las bateías encendiendo el módulo Boost 5V

En la gráfica 4, de tres dimensiones, se comparan tres valores, “tiempo desde el

Al igual que en el anterior análisis de la alimentación del módulo Boost, la nueva

Gráfica 5. Análisis, tiempo de descarga de las baterías encendiendo el módulo Boost 5V

La segunda experimentación de descarga de las baterías muestra un incremento

REFERENCIAS FORMATO APA

REFERENCIAS DEL PRIMER ANEXO