MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA

CURSO:
MÁQUINAS TÉRMICAS
Laboratorio 1

INTEGRANTES:
 Riquelme Gutiérrez José Brando
 Merma Sánchez Edwin
 Pariona Vincula Aldair Petro
 Quecara Eder

Arequipa
2020
OBJETIVOS DEL LABORATORIO
- Determinar la dependencia de la dilatación de tuberías de diferentes diámetros y
longitudes.

1. FUNDAMENTO TEÓRICO

Debido a un incremento de la temperatura, las tuberías se dilatan, el aumento de su longitud se

calcula por:

L = Lo K T
Donde: Lo = Longitud inicial, mm.
K = Coeficiente de dilatación 1/ºC.
T = Incremento de temperatura, ºC.

Si queremos calcular el coeficiente de dilatación:

L
K=
Lo T

Este incremento de la longitud de una tubería debe ser controlado ya que de ser mucho,
provocaría sobre esfuerzos e incluso el colapso de ellas.
Con el objetivo de controlar las dilataciones se utilizan juntas de dilatación que tienen la función
de absorber estas dilataciones.

2. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

2.1 Módulo de dilatación de tuberías.

2.2 Tres bases magnéticas.
2.3 Tres relojes comparadores con una aproximación de 0,01 mm.
2.4 Un flexómetro.
2.5 Un termómetro
2.6 Un destornillador plano.
2.7 Caldero.
2.8 Una manguera.
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Dilatación de Tuberías Semestre:
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3. PROCEDIMIENTO

3.1 Influencia de la longitud de la tubería:

3.1.1 Coloque los relojes comparadores en la tubería de D.N. = ½”, en tres tramos como
se muestra en el esquema:

L3

L2

L1

DN = 1/2"

3.1.2 Colocar la lectura en “O” en cada uno de los relojes comparadores.

3.1.3 Anote la temperatura inicial del tubo, ºC.
3.1.4 Hacer pasar vapor por la tubería abriendo las válvulas necesarias.
3.1.5 Cuando los relojes comparadores se estabilicen, tomar las lecturas
correspondientes de la dilatación (L) para cada tramo así como de la temperatura
de la tubería con el termómetro digital y proceder a llenar el siguiente cuadro:

Tramo Lo (mm) L (mm) Tinicial ºC Tfinal ºC T (ºC) K

L1 1200 1.60 19.8 35.3 15.5 8.6x10^-5

L2 2550 3.25 19.8 35.3 15.5 8.2x10^-5

L3 3830 4.40 19.8 35.3 15.5 7.4x10^-5

3.1.6 Cerrar la alimentación de vapor y enfriar el módulo de dilatación de tuberías con

agua.
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3.2 Influencia del diámetro de la tubería.

3.2.1 Coloque los relojes comparadores en los extremos de las tuberías de D.N. ½”, 1”,
1 ½”, como se muestra en el esquema:

Lo

DN = 1/2"
Lo

DN = 1"
Lo

DN = 1 1/2"

3.2.2 Colocar la lectura en “0” en cada uno de los relojes comparadores.

3.2.3 Anote la temperatura inicial de cada tubería.
3.2.4 Hacer pasar vapor por cada una de las tuberías abriendo lentamente las válvulas
necesarias.
3.2.5 Cuando los relojes comparadores se estabilicen tomar las lecturas correspondientes
de la dilatación (L) así como la temperatura final de las tuberías, y proceder a
llenar el siguiente cuadro:

Diámet Lo (mm) L (mm) Tinicial ºC Tfinal ºC T (ºC) K

ro

½” 3833 4.5 22.8 107.8 85 1.3x10^-4

1” 3800 2.33 24.2 91.4 67.2 9.4x10^-6

1 ½” 3650 2.52 24.5 90.8 66.3 10x10^-6

3.2.6 Cerrar la alimentación de vapor y enfriar el módulo de dilatación de tuberías con

agua.
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3.3 Influencia de la temperatura:

3.3.1 Coloque un reloj comparador al extremo de la tubería de DN = 1”, como se muestra
en la figura:

Lo

DN = 1"

3.3.2 Colocar la lectura en “0” en cada uno de los relojes comparadores.

3.3.3 Anote la temperatura inicial del tubo.
3.3.4 Calibrar el presóstato del caldero a una presión de 50 Psig.
3.3.5 Hacer pasar vapor por la tubería de DN = 1”, abriendo lentamente las válvulas
necesarias.
3.3.6 Cerrar lentamente las válvulas del extremo de la tubería de DN = 1”.
3.3.7 Cuando el reloj comparador se estabilice tomar la lectura de la dilatación (L), así
como de la temperatura final de la tubería con el termómetro digital.
3.3.8 Cerrar el flujo de vapor hacia la tubería de DN = 1” y abrir lentamente la válvula que
está en el extremo de la tubería de DN =1”, para despresurizar dicha tubería.
3.3.9 Enfriar el módulo de tuberías con agua.
3.3.10 Realizar los mismos procedimientos anteriores calibrando el presóstato a 75 y 100
psig.
3.3.11 Llenar el siguiente cuadro:

Temperatura final Lo (mm) L (mm) T ºC T (ºC) K (ºC)

inicial

158.3 3835 4.30 21 137.3 8.1x10^-6

153.7 3835 4.09 21 132.7 8x10^-6

141.1 3835 3.75 21 120.1 8.1x10^-6

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Evidenciamos (4 vueltas acercandose a 30 lineas) 4.30 mm que incremento a lo largo

la tuberia de 1 pulgada

4. RESULTADOS
4.1 Para la experiencia de influencia de la longitud de la tubería realizar el gráfico L Vs. L.
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4.2 Calcule el valor de “K” promedio para la experiencia de influencia de la longitud de la

tubería.

PK= [(8.6x10^-5) + (8.2x10^-5) + (7.4x10^-5)] / 3

PK=8 x 10^-5
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Para la experiencia de influencia del diámetro de la tubería, realice el gráfico L vs. DN.

4.3 Calcule el valor de “K” promedio para la experiencia de influencia del diámetro de tubería.

PK = [(1.3x10^-4) + (9.4x10^-6) + (10x10^-6)] / 3

PK = 4.9 x 10^-5
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4.4 Para la experiencia de influencia de la temperatura, realice el gráfico L vs. t.

t

4.5 Calcule el valor de “K” promedio para la experiencia de influencia de temperatura.

PK = [(8.1x10^-6) + (8x10^-6) + (8.1x10^-6)] / 3

PK = 8 x 10^-6
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5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
El siguiente cuestionario contribuirá con el análisis de los resultados para posteriormente
definir sus conclusiones sobre la experiencia desarrollada.

5.1 Averigüe los valores de K para acero al carbono, aluminio y cobre.

Acero al Carbono 1.2 x 10-5 °C-1

Aluminio 2.4 x 10-5 °C-1
Cobre 1.7 x 10-5 °C-1

5.2 ¿Qué tipo de juntas de dilatación se utilizan para absorber las dilataciones?

Existen dos tipos de juntas: juntas abiertas y juntas selladas.

Las juntas abiertas Las juntas selladas

Son el resultado del cálculo exacto del Son separaciones entre paramentos
movimiento de dilatación del material en consecutivos que han sido rellenadas con
cuestión entre dos juntas consecutivas. masillas elásticas para evitar entradas de
Este movimiento en mm será la agua, humedad, basura, etc. Son eficaces
distancia mínima que hay que dejar en su función y dan una gran durabilidad.
entre un paramento y el otro. En pocas El cálculo de su anchura es el resultado
palabras: el ancho de la junta. Este tipo de considerar las necesidades de
de juntas se dejan sin sellar. Son movimiento del paramento y la capacidad
eficaces a nivel constructivo, pero la de movimiento de la masilla selladora.
práctica nos demuestra que van
llenándose progresivamente de basura
y acaban por no ejercer su función.
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5.3 ¿Mediante que dispositivo orientaría las dilataciones en un sistema de tuberías?.

La dilatación y el soporte de las tuberías en la práctica pueden clasificarse en las tres aéreas
siguientes como se muestra a continuación.

5.4 Averigüe que datos se debe conocer para seleccionar una junta de dilatación axial.
 Diámetro de tubería
 Presión
 Temperatura a la que trabaja
 Tipo de instalación
 Costo del producto

5.5 ¿A cuantos metros de separación deben instalarse las juntas de dilatación?.

Cuando el movimiento vaya a ser considerable como en tramos de tubería recta de longitud
superior a 15m los soportes deben de ser de tipo patín como se mencionó anteriormente, la
siguiente tabla puede utilizarse para realizar una instalación correcta.
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CONCLUSIONES

- Gracias a este laboratorio pudimos observar la dilatación de las tuberías de los diferentes
diámetros. La variación dependió de la temperatura y a la presión del vapor de agua.
- Los valores experimentales obtenidos no fueron de alta exactitud debido a las condiciones que
fueron tomados ya que existen variables difíciles de controlar como son el contacto
permanente de la varilla con el reloj comparador.
- La deformación térmica de las tuberías es un efecto que debe ser tenido en cuenta en el
momento del diseño y ejecución de una instalación de agua caliente sanitaria de gran longitud.
Existen multitud de estudios y normativa que permiten minimizar las consecuencias de la
dilatación térmica, de hecho, las instalaciones industriales o las de gran tamaño son uno de los
campos de más desarrollo y demanda laboral para ingenieros e instaladores en todo el mundo
en este momento, existiendo grandes especialistas.

- Las variaciones de temperatura que se producen en los circuitos de las instalaciones térmicas
implican cambios de longitud en sus tuberías que llevan implícito la aparición de tensiones en
los materiales y esfuerzos en los soportes fijos que en caso de un diseño deficiente pueden
provocar la rotura de las conducciones y pérdida del fluido, derivando dicha situación en la
reparación de dicha avería con el consiguiente coste económico y reducción de la rentabilidad
de la instalación.