GESTIÓN DE LAS OPERACIONS

UNIDAD 2: FASE – 4: Informe Trabajo Práctico

Presentado A:

Jorge Royero

Entregado Por:

Alberto Mario Mercado Ríos

Código: 1065592535

Daniel Eduardo Benjumea Mendoza

Código: 1065642781

Daniela Paola Fuentes Vides

Código: 1003243671

Jesmín Adriana Rodríguez López

Código: 1065816959

Grupo: 212027_68

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, E INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

VALLEDUPAR

CESAR
 INFORME GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

Ejercicio 1: Análisis de la Configuración y capacidades del

proceso productivo Automatizado.

1.1 Actividad Individual

A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá
calcular la capacidad de producción y los tiempos de cumplimiento de la
demanda de producto para el mes 1 en un turno de 8 horas, con base
en los siguientes datos:

Meses MES 1
Demanda 78500
Día Productivos 23

Procedemos a analizar el ejercicio teniendo en cuenta los datos

sugeridos:
1 Mes=23 Días productivos
1 Día=8 Horas laborales
1 Hora=60 Minutos
1 Minuto=60 Segundo
Se multiplican los días productivos del mes por las horas laborales al
día, para saber cuántos segundos tiene el mes:
Horas Mes ( H M ) =Días productivos al mes∗Horaslaborales Diarias

Días∗8 H
H M =23 =184 H
1 Días
Entonces:
H∗60 Min
∗60 Seg .
1H
SegundoMes =184 =662 ´ 400 Seg .
1M
Con los valores obtenidos, se dividen los segundos del mes entre el
tiempo de producción de una unidad:
 Seg∗1 Unidad
Unidades Mes =662´ 400 =20 ´ 790,96 Unidades producidas
31,86 Seg .
Unidades Mes =20´ 790,96 Unidades producidas en el mes .

Es imposible cumplir con la producción para satisfacer la demanda,

utilizando el 100% del tiempo de los días productivos.

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 26000 unidades de

producto determine:
1. El tiempo de fabricación en un turno de 8 horas.
Se procede a analizar el ejercicio teniendo en cuenta los datos
sugeridos:
1 Día=8 Horas laborales
1 Unid .=31,86 Seg . Tiempo para producir unaunidad .
Se pasan las horas a segundo para saber cuántas unidades se producen
en un turno de 8 horas, se tiene en cuenta que:
1 Hora=60 Minutos
1 Minuto=60 Segundo
Entonces:
H∗60 Min
∗60 Seg .
1H
SegundoTurno=8 =28 ´ 800 Seg .
1M
Se divide los segundos del turno entre el tiempo de producir una unidad
para hallar las unidades fabricadas en un turno:
Seg∗1Unidad
UnidadesTurno =28 ´ 800 =903,95 Unidades
31,86 Seg .
Con los datos obtenidos se procede a saber el tiempo de fabricación
para la demanda de 26000 Unidades con un turno de 8 horas:
Demanda del producto(D P)
Tiempo de Fabricación(T F )=
Unidades Fabricadas en un turno(U T )

D P=26 ´ 000 Und .

U T =903,95 Und .
Reemplazamos valores para hallar el tiempo de fabricación:
Und∗1 Día
T F =26 ´ 000 =28,76 Días
903,95Und
T F =28,76 Días

Se necesitan 28,76 días con un turno de 8 horas para satisfacer la

demanda.

2. Los turnos requeridos para entregar el pedido en una semana (7

días).
Se procede a analizar el ejercicio:
Datos del ejercicio:
1 Semana=7 Días
1 Día=8 Horas laborales
1 Hora=60 Minutos
1 Minuto=60 Segundo
1 Unid .=31,86 Seg . Tiempo para producir unaunidad
Se procede a hallar las horas semanales trabajadas:
Días∗8 H
HorasSemanales =7 =56 Horas
1 Día
Luego se convierten las horas a segundo para saber cuántas unidades
se producen en una semana (7dias), se tiene en cuenta que:
H∗60 Min
∗60 Seg .
1H
SegundoSemanales =56 =201´ 600 Seg .
1M
Se dividen los segundos del turno entre el tiempo de producir una
unidad, para hallar las unidades fabricadas en la semana:
Entonces:
Seg∗1Unidad
Unidades Semanales=201 ´ 600 =6 ´ 327,68 Unidades
31,86 Seg .
Luego se divide la demanda del producto entre las unidades producidas
a la semana, para hallar los turnos diarios que se necesitan:
 Demanda del producto (D p)
Turno Necesarios =
Umidades Semanales (U S )

Entonces:
Unidades∗1 Turno diario en lasemana
Turno Necesarios =26 ´ 000 =4,11Turnos diarios en la semana
6 ´ 327,68 Unidades
Turno Necesarios =4,11Turnos diarios en la semana

Se necesitan 4, 11 turnos diarios para cumplir con el tiempo exigido por

el cliente, que satisfagan la demanda de 26000 unidades en una semana
(7 días).

Analizar los resultados.

Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá entregar

la solución obtenida con los datos de demanda indicados, Solución con
los datos de pedido indicados y el análisis de resultados
correspondiente, en el informe final de trabajo práctico.

Ejercicio 2: Programa de requerimientos de materiales proceso

productivo Automatizado.

Descripción del ejercicio:

El ejercicio 2 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:
1. El estudiante analizara la composición del producto final fabricado
por la celda de manufactura flexible, e identificara los
componentes de cada unidad de producto fabricado.
 2. Una vez se realice identificación de los componentes deberá listar
la información de necesidades de componentes de la siguiente
forma:
Componente Identificador Cantidad
Producto final A 78500
Tapa superior B 1
Sujetador del perno C 1
Perno D 1
Laterales no perforados E 2
Laterales perforados F 2
Base G 1
Tornillos H 1

2.1 Actividad Individual

Con base en la lista de necesidades de componentes establecida, el

estudiante deberá proponer el árbol de ensamble del producto según los
conceptos y fundamentos teóricos del MRP y además determinar las
necesidades de cada componente aplicando técnica de dimensionado
lote a lote. Para esta actividad se deberán calcular los requerimientos
para la demanda indicada en el ejercicio 1 (78500 unidades), además se
asumirá que existen inventarios del producto final de 2800 unidades y el
Lead Time de todos los componentes es de 3 semanas. Las 78500
unidades son requeridas para la semana 4 del periodo en curso.
Se procede a calcular los requerimientos de los componentes para la
producción de las unidades demandadas:
Datos del ejercicio
Demanda=78500Unidades
Inventario existente=2800 Unidades
Lead Time de componentes=3 semanas
Tiempo de entrega=4 semanas
Como se tiene un inventario existente de 2800 Unidades, se halla las
unidades a fabricar de la siguiente manera:
Unidades a Fabricar ( U F ) =78500 Unidades−2800Unidades=75 ´ 700 Unidades

Unidades a Fabricar ( U F ) =75 ´ 700Unidades

Teniendo en cuenta la demanda del producto final se hallan el total de

cada componente que se requieren para el proceso:
A Producto final=75 ´ 700 Unidades

BTapa superior =75 ´ 700 Unidades∗1Unidad =75´ 700 Unidades

C Sujetador del perno =75´ 700 Unidades∗1 Unidad=75 ´ 700 Unidades

D Perno=75´ 700 Unidades∗1Unidad =75´ 700 Unidades

E Laterales No perforados =75´ 700 Unidades∗2 Unidades=151´ 400 Unidade

F Laterales Perforadas =75´ 700 Unidades∗2 unidades=151´ 400 Unidades

G Base =75´ 700 Unidades∗1 Unidad=75´ 700 Unidades

H Tornillo =75 ´ 700 Unidades∗1Unidad=75 ´ 700 Unidades

Se obtiene la siguiente tabla de requerimiento total de los componentes

a necesitar o (lista de materiales):
COMPONENTES IDENTIFICADOR CANTIDAD
Producto final A 75700
Tapa Superior B 75700
Sujetador del Perno C 75700
Perno D 75700
Laterales no
Perforadas E 75700
Laterales Perforados F 151400
Base G 151400
Tornillos H 75700

Se procede a hallar el árbol del producto:

Ojo la imagen que está aquí es una guía para el árbol del producto está
en la página 148 del libro sugerido

Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá entregar

el árbol de ensamble del producto y el programa de requerimientos de
materiales desarrollado bajo la técnica de dimensionado lote a lote para
la cantidad de demanda establecida en el ejercicio 1, en el informe final
de trabajo práctico.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Núñez, A., Guitart, T. L., & Barraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:

decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 39–98). Barcelona, España: Editorial
UOC. Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?
docID=3222458#

Núñez, A., Guitart, T. L., & Barraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:

decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 146–193). Barcelona, España:
Editorial UOC. Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?
docID=3222458#