Ensayos destructivos:

1) El Ensayo de Flexión:

Frecuentemente se emplea un ensayo de flexión en el cual una probeta en forma de

barra con sección rectangular o circular es flexionada usando una técnica de tres o
cuatro puntos de aplicación de la carga; el esquema de aplicación de carga se aplica
en la siguiente figura:

En el punto de aplicación de la carga, la superficie superior está sometida a un estado de

compresión, mientras que la superficie inferior está sometida a tracción. La tensión se
calcula a partir del espesor de la probeta, el momento de flexión y el momento de inercia
de la sección.

La tensión máxima o tensión a la fractura en este ensayo de flexión, se denomina

modulo de rotura, o resistencia a la flexión, un parámetro mecánico para la cerámicas
frágiles. En el caso de una sección rectangular, el modulo de rotura σmr es igual a:

σmr= 3FfL/2bd2
 Donde Ff es la carga de fractura, L es la distancia entre puntos de apoyo. Cuando la
sección es circular entonces:

σmr= 3FfL/πR3

Siendo R el radio de la probeta.

2) Prueba de Dureza:

La dureza es la capacidad de una sustancia sólida para resistir deformación o abrasión de

su superficie. Se aplican varias interpretaciones al término en función de su uso. En
mineralogía, la dureza se define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un
mineral. Una superficie blanda se raya con más facilidad que una dura; de esta forma un
mineral duro, como el diamante, rayará uno blando, como el grafito, mientras que la
situación inversa nunca se producirá.

En cerámicos se usa la escala Mohs de Dureza Superficial (ensayo habitual de la

comprobación de la dureza de la superficie del material). Se rige por la norma UNI EN
101 y el ensayo consiste en la utilización de punzones con distintos tipos de puntas,
graduadas según su dureza, determinando cuales son capaces de dejar su impronta en
el material y cuáles no, siendo las superficies más duras clasificadas con el grado #10,
y en forma decreciente las más blandas, hasta el grado #1. La escala completa de
referencia es la siguiente:

Talco #1 Ortosa #6
Yeso #2 Cuarzo #7
Calcita #3 Topacio #8
Fluorita #4 Corindon #9
Apatita #5 Diamante #10

3) Resistencia a Agentes Químicos: este ensayo permite cuantificar la resistencia a la

agresión de ácidos y bases, utilizando respectivamente ácido clorhídrico e hidróxido de
potasio para esta prueba. Para la prueba se aplican en superficie, y al cabo de una
semana (normas europeas EN 106/122) se observa el estado de la probeta. Los
resultados a esta prueba se clasifican en:

Grado Resultado Observado

GRADO AANo se observa alteración alguna.
GRADO A Leve variación en el aspecto.

GRADO C Pérdida parcial de la superficie.

GRADO DPérdida total de la superficie.
 4) Resistencia a la abrasión:
Consiste en someter a la pieza cerámica sobre la parte vidriada a una acción
abrasiva compuesta de una mezcla de esferas de acero, arena de Corindón y
agua destilada.
Esta muestra de prueba se hace girar por medio de un aparato denominado
Abrasímetro el cual se le deposita la mezcla arriba mencionada y se hace girar,
los giros deseados son programados de acuerdo al tipo de prueba requerido. A
este tipo de prueba se le conoce también como prueba de (P.E.I.) y se clasifica de
la siguiente forma:

GRUPO NUMERO DE GIROS OBSERVACIONES

P.E.I. (0) 100 GIROS DESGASTE VISIBLE
P.E.I. (I) 150 GIROS DESGASTE VISIBLE
P.E.I. (II) 600 GIROS DESGASTE VISIBLE
P.E.I. (III) 750 - 1500 GIROS DESGASTE VISIBLE
P.E.I. (IV) 2100 - 12,000 GIROS DESGASTE VISIBLE
P.E.I. (V) > 12,000 GIROS DESGASTE VISIBLE

5) Absorción de agua: Muchas características de la cerámica dependen o se

definen a partir de su porosidad.
La absorción de agua es la cantidad de agua que una pieza puede absorber.
Por lo tanto, podemos definir como concepto general, a mayor porosidad, mayor
absorción de agua.
Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son
generalmente de baja absorción.
El fabricante suministra la absorción de sus productos, de no contar con esa
información se puede realizar una prueba práctica en obra, que consiste en
mojar la pieza con agua, quedando ésta depositada en la superficie y observar
su absorción.

6) Ensayos no destructivos:

Ultrasonido:

El aprovechamiento del ultrasonido ha ganado espacio importante entre las técnicas de

Ensayos No-destructivos. Se considera ultrasonido aquellas
oscilaciones de presión que poseen frecuencias por encima de la gama audible (ésto es,
superior a 20 000 Hz).
El equipamiento utilizado para la aplicación de estas técnicas es capaz de generar,
emitir y captar haces de ondas muy bien definidas sujetas a las leyes de reflexión al
encontrar en su trayectoria un cambio en las propiedades físicas del medio en el cual se
propagan. Al ser captadas, son analizadas según el objetivo del equipamiento y con la
determinación del tiempo transcurrido desde su emisión hasta su recepción, puede
conocerse la distancia recorrida, al ser la velocidad previamente establecida.
El ensayo por ultrasonido es un método no destructivo, en el cual un haz sónico de alta
frecuencia (125 KHz a 20 MHz) es introducido en el material a ser inspeccionado con el
objetivo de detectar discontinuidades internas y superficiales. El sonido que recorre el
material es reflejado por las interfaces y es detectado y analizado para determinar la
presencia y localización de discontinuidades.
Definición y naturaleza de las ondas ultrasónicas
Son ondas mecánicas vibratorias o sea para que sea propague el ultrasonido, se requiere
que las partículas del medio ya sea liquido, aire o sólido oscilan alrededor de sus
posiciones de equilibrio.
Diferencia entre sonido y ultrasonido.
Son de la misma naturaleza, lo que la diferencia es su frecuencia así:
- ondas sónicas: frecuencia entre 16 y 20000 ciclos por segundos.
- ondas ultrasónicas: frecuencias mucho mayores de 20000 ciclos por segundos. Para
materiales metálicos: se opera entre 1 y 5 mhz pero se pueden trabajar con frecuencias
mucho mayores.
Para materiales cerámicos, trabajan con frecuencias menores de 1mhz (¼, ½ mhz).
Tipos de ondas ultrasónicas Se
clasifican en:
Ol. Onda longitudinal: se propaga en tres medios.
OT. Onda transversal: se propaga en sólidos únicamente. OR.
Onda Rayleigh: se propaga en sólidos únicamente.

7) La inspección por líquidos penetrantes: es un tipo de ensayo no destructivo

que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de
los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque
también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección
por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metálicos. El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o
fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que
pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo
se remueve el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que
ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno
de éstas.
 Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van dese la inspección de piezas
críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas
de uso doméstico. Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados,
plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros. Una de las
desventajas que presenta este método es que sólo es aplicable a defectos superficiales y
a materiales no porosos.

Principales fuentes.

- Estudio y ensayo de materiales. Donald Askeland.

- Estudio y ensayo de materiales. William Callister.