IMPLEMENTACION DE HMI

EN SISTEMA DE MEZCLADO DE PRODUCTOS

Presentado por: Fabián Yugue

Presentado a: Ing. Juan Pablo Diago Rodríguez

Corporación Universitaria Autónoma del Cauca

Facultad de Ingenierías

Ingeniería Electrónica

Popayán – Cauca

10-03-2020
Introducción
Un sistema HMI es la interfaz entre el proceso y los operarios de una fábrica, una
línea de producción, una empresa o cualquier sistema donde sea necesaria la
operación por parte de un humano. En sí, es un panel de instrumentos que el
operario puede manipular para controlar un proceso. Los sistemas HMI se puede
decir que sirven principalmente para mostrar información en tiempo real,
proporcionar gráficos visuales y digeribles que aporten significado y contexto sobre
el estado un motor, una válvula, niveles de un tanque y demás parámetros de un
determinado proceso.

Para la familiarización de como se debe diseñar un sistema HMI se utiliza el software

Vijeo Designer el cual permite crear pantallas dinámicas para el panel HMI. Además,
combina diferentes funciones en una aplicación sencilla, como objetos en
movimiento, niveles de zoom, indicadores de nivel, indicadores de inicio/parada y
conmutadores etc. Con este programa se realizará una animación y simulación de
sistema de mezclado de productos para que un operario tenga conocimiento de
como se comporta el sistema y pueda tener control de el mismo.
 SISTEMAS DE MEZCLADO DE PRODUCTOS

Etapa preliminar

En esta etapa del proceso se contará con un tanque de almacenamiento el cual

tendrá instalado dos sensores, nivel alto (HLS) y nivel bajo (LLS), una bomba
centrifuga(B1), una válvula (V1) y un filtro de residuos (FR).

En esta etapa inicialmente el tanque de almacenamiento comienza a llenarse, el

sensor LLS se activará cuando el nivel es bajo y el sensor HLS cuando el nivel es
alto, pero el sensor HLS tendrá doble función ya que sirve para que el llenado no se
sobrepase, esto se puede visualizar en la siguiente imagen
Al momento que el sensor HLS se active, este sensor activara la valvula (V1) y la
bomba centrifuga (B1) para comenzar el vaciado del tanque de almacenamiento,
este producto sera trasportado por medio de la tuberia y pasara por un filtro de
residuos (FR) donde este producto tendra como destino el tanque de sedimentacion
como se puede ver en la siguiente imagen.

Etapa primaria
En esta etapa inicialmente el tanque de sedimentación comienza a llenarse del
producto proveniente del tanque de almacenamiento, cuando este tanque se llene
completamente del producto al instante activará la resistencia de calor para darle
una temperatura al líquido, esto sucederá por un determinado tiempo, en la
siguiente imagen se podrá ver como la resistencia de calor esta en color amarillo
indicando que está calentando el líquido.
Al transcurrir el tiempo de calentamiento del liquido se activará el proceso de
sedimentación, el cual la perturbación es realizada por un ventilador que se
encuentra dentro del tanque de sedimentación, donde el ventilador girara
provocando el movimiento de las partículas, donde esto se conoce como
sedimentación.

Al terminar el proceso de sedimentación se activará la válvula (V2) y la bomba

centrifuga (B2) para trasladar el producto ya sedimentado al tanque por medio de la
tubería hacia el tanque chorine.

Etapa secundaria
En esta etapa se realizará el proceso de oxidación del producto, para ello
principalmente el tanque de chorine debe contener completamente el producto
proveniente del tanque de sedimentación, una vez lleno el tanque se desactivara
bomba centrifuga(B2) y válvula(V2) para luego activar la válvula (V3), la cual dejara
pasar el gas que esta contenido en el tanque de oxidación, este gas pasara a una
cierta cantidad hacia el tanque chorine para hacer el proceso de mezcla entre el
producto y el gas como se mostrar en la siguiente imagen.
Cuando la cantidad de gas sea la deseada en el tanque chorine se desactivará la
válvula(V3) para proceder a la activación del motor de mezclado, este mezclado se
realizara por un determinado tiempo.

Al terminar el tiempo de mezclado se activará la bomba centrifuga(B3) y la

válvula(v4), las cuales tiene como finalidad trasladar y dejar pasar el producto hacia
el tanque purificador.
Etapa terciaria
Finalmente, cuando el producto proveniente del tanque chorine se haya trasladado
completamente en el tanque de purificación se desactivará la bomba centrifuga(B3)
y la válvula(V4) para realizar el ultimo proceso que es la purificación del producto, una vez
terminado el tiempo de purificación se activara la válvula(V5) para vaciar completamente el
producto ya listo a su destino de embotellamiento.

Este sistema de mezclado de productos contara con dos botones, uno para dar el
inicio al proceso de mezclado y el otro para reestablecer todo el sistema desde el
inicio.
SEUDOCODIGO
Conclusión
Se puede concluir que el software Vijeo Designer es una herramienta muy dinámica
y practica a la hora de diseñar nuestro sistema HMI para el sistema de mezclado de
productos, debido a sus grandes funciones que tiene integradas, como simular
variables físicas, simulación de control de válvulas, alarmas, animaciones, etc.

Para finalizar se puede decir que debido a que fue un programa nuevo para nosotros
se tuvo por momentos ciertas dificultades a la hora de realizar la programación de
las animaciones, pero con la práctica y la manipulación del mismo programa se fue
minimizando el grado de dificulta a la hora de diseñar nuestro sistema.