República Bolivariana De Venezuela.

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa.

Universidad Nacional Experimental Politécnica De La
Fuerza Armada Nacional Bolivariana.
Núcleo-Apure

Intercambiadores De Calor

Profesor: Estudiante:
*Ing. Angelo Ruiz. *Jirlye Rodríguez.
C.I 27370187.

San Fernando Edo.-Apure 28/05/2020

Índice.
Introducción. ---------------------------------------------------------------------------------------3
Intercambiadores de calor----------------------------------------------------------------------4
 Clasificación. ----------------------------------------------------------------------------4-5
 Tipos. ------------------------------------------------------------------------------------6-14
Coeficiente total de calor. --------------------------------------------------------------------14-17
Análisis de intercambiadores de calor. ---------------------------------------------------17-19
Selección de los intercambiadores de calor. -------------------------------------------19-21
Aplicación de los intercambiadores de calor. -------------------------------------------21-24
Conclusión. ---------------------------------------------------------------------------------------25
Bibliografía. ---------------------------------------------------------------------------------------26
Anexos. --------------------------------------------------------------------------------------------27

Introducción.
 El presente trabajo tratara sobre los intercambiadores de calor que es
un dispositivo que va a transferir calor entre dos fluidos, o entre la superficie de un
sólido y un fluido en movimiento de los cuales se clasifica según su transferencia y
su construcción. La eficiencia de un intercambiador de calor debe tener una serie
de cálculos para su construcción además de ver cuáles son los materiales
precisos para el proceso que vamos a realizar, donde, debemos ver las
condiciones del proceso a través del coeficiente total de calor. En el momento de
realizar el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente trabajar
con un coeficiente de transferencia de calor total U que toma en cuenta la
contribución de todos estos efectos sobre dicha transferencia. La razón de la
transferencia de calor entre los dos fluidos en un lugar dado a un intercambiador
depende de la magnitud de la diferencia de temperatura local, la cual varía a lo
largo de dicho intercambiador. Para dar a conocer la selección del tipo de
intercambiador de calor más adecuado, basándose en la superficie de
transferencia estimada de un intercambiador de carcasa y tubos ya que éstos son
los más importantes y numerosos en la industria, el cual mejor se ajusta al servicio
de interés, se basa exclusivamente en consideraciones técnicas y económicas,
que fijan la opción ganadora en términos de servicio prolongado y satisfactorio con
menores costos iniciales y de operación. Un aspecto importante a tratar es en la
aplicación de los intercambiadores es la recuperación del calor de procesos o
incluso a la recuperación de calor de fluidos residuales, que en sí mismo no tienen
valor económico, pero estando a temperaturas superiores al ambiente, transportan
calor, que, al recuperarlo, tiene un valor energético (recuperación de energía) y
económico. Además, permite o contribuye a la conservación del medio ambiente,
ayuda a que el ahorro de energía se traduce en un ahorro de combustible,
disminución de masa de contaminantes (dióxido de carbono y otros), emitidos a la
atmósfera.
Intercambiador de calor:
Es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos medios, que estén
separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de
los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y
procesamiento químico. Un intercambiador típico es el radiador del motor de
un automóvil, en el que el fluido refrigerante, calentado por la acción del motor, se
refrigera por la corriente de aire que fluye sobre él y, a su vez, reduce la temperatura
del motor volviendo a circular en el interior del mismo.
Los intercambiadores de calor sirven para transferir la energía térmica de
un medio a otro, es decir para transferir el calor de un calor portador caliente a un
calor portador frío. La amplia diversidad de los intercambiadores de calor de distinto
diseño, uso y método de transmisión de energía térmica permite realizar el
intercambio de calor en conformidad plena con las necesidades tecnológicas. Los
intercambiadores de calor pueden ser vistos tanto como la maquinaria principal, como
como la maquinaria auxiliar (aislada).
Los ámbitos de aplicación de los intercambiadores de calor son:
 la evacuación y la conducción de calor para ciertas reacciones;
 el calentamiento y el enfriamiento de los flujos tecnológicos;
 la destilación;
 la adsorción y la absorción;
 la fusión de cuerpos sólidos y la cristalización de sustancias;
 la evaporación;
 la condensación.

Clasificación:
La clasificación más general que puede realizarse de los
intercambiadores de calor, se efectúa de acuerdo al tipo de transferencia entre los
fluidos.
Según este criterio, los intercambiadores de calor se dividen en dos grandes
grupos:
Según su transferencia:
Contacto Directo:
 No mezclables.
 Gas-Liquido.
 Liquido-Vapor.
Contacto Indirecto:
 Transferencias directas, tanto en una fase como en multi-fase.
 Almacenaje.
Los intercambiadores de contacto directo, también conocidos como
intercambiadores de mezcla, son aquellos dispositivos en los que los fluidos sufren
una mezcla física completa. Entre otros equipos, pertenecen a este grupo las
denominadas torres de refrigeración o torres húmedas, así también como los
condensadores de mezcla.
Por otro lado, se denominan intercambiadores de contacto indirecto, a aquellos
equipos o dispositivos en los que la transferencia térmica se realiza a través de
una superficie, plana o cilíndrica, que separa físicamente las corrientes de ambos
fluidos, no existiendo por tanto ninguna posibilidad de contacto directo o
contaminación entre dichos fluidos, salvo en el caso de rotura de la antedicha
superficie de separación. Un ejemplo de éste tipo de equipos son los
intercambiadores de carcasa y tubo, los intercambiadores de doble tubo o los
intercambiadores de placas.
Por otra parte, de acuerdo a su forma de construcción
Tubulares:
 Doble tubo.
 Carcasa y Tubo.
 Tubo en espira.
De Placas:
 SHE/ Espiral
Superficie Extendidas:
 Aero-enfriadores.
 Torre de Enfriamiento.
Adicionalmente a su tipo de construcción, a los intercambiadores tubulares se los
puede clasificar en base a la dirección relativa de los flujos de ambos fluidos,
pudiéndose hablar entonces de intercambiadores de flujos paralelos y de
intercambiadores de flujos cruzados, según sus direcciones sean paralelas en el
espacio o no.
Si además de tener los flujos la misma dirección, tienen el mismo sentido, reciben
el nombre de “en equicorriente”, mientras que “contracorriente” son aquellos en los
que los flujos tienen sentidos contrarios.
Dentro del subgrupo de intercambiadores de flujos paralelos, se emplean entre
otros, los denominados “de placas”, “de doble tubo”, de “inmersión”,
“multitubulares” o de “carcasa y tubos”.
Tipos de intercambiadores:
De acuerdo al proceso de transferencia:

 De contacto directo: Este tipo de intercambiador, el calor es transferido por

contacto directo entre dos corrientes distintas fases (generalmente un gas y un
líquido de muy baja presión de vapor) fácilmente separables después del
proceso de transferencia de energía; como ejemplo se tienen las torres de
enfriamiento de agua con flujo de aire. El flujo de aire puede ser forzado o
natural.

 De contacto indirecto: En los intercambiadores de tipo contacto indirecto, las

corrientes permanecen separadas y la transferencia de calor se realiza a través
de una pared divisora, o desde el interior hacia el exterior de la pared de una
forma no continua. Cuando el flujo de calor es intermitente, es decir, cuando el
calor se almacena primero en la superficie del equipo y luego se transmite al
fluido frio se denominan intercambiadores tipo transferencia indirecta, o tipo
almacenador o sencillamente regenerador.

De acuerdo a los mecanismos de transferencia de calor

Los mecanismos básicos de transferencia de calor entre un fluido y una superficie

son:

• Convección en una sola fase, forzada o libre.

• Convección con cambio de fase, forzada o libre: condensación o ebullición.
• Una combinación de convección y radiación.

Cualquiera de estos mecanismos o una combinación de ellos puede estar activo a

cada lado de la pared del equipo. Por ejemplo, convección en una sola fase se
encuentra en radiadores de los automóviles, enfriadores, refrigeradores, etc.
Convección monofásica de un lado y bifásica del otro se puede encontrar en
evaporadores, generadores de vapor, condensadores, etc. Por su parte la
convección acompañada de radiación térmica juega un papel importante en
intercambiadores de metales líquidos, hornos, etc.

De Acuerdo al Número de Fluidos Involucrados:

La mayoría de los procesos de disipación o recuperación de energía térmica

envuelve la transferencia de calor entre dos fluidos, de aquí que los
intercambiadores de dos fluidos sean los más comunes, sin embargo, se
encuentran equipos que operan con tres fluidos. Por ejemplo, en procesos
criogénicos y en algunos procesos químicos: separación aire-helio, síntesis de
amonio, etc.
De Acuerdo a la Disposición de los Fluidos:

La escogencia de una disposición de flujo en particular depende de la eficiencia de

intercambio requerida, los esfuerzos térmicos permitidos, los niveles de
temperatura de los fluidos, entre otros factores. Algunas de las disposiciones de
flujo más comunes son:

• Intercambiadores de Calor de Paso Único Se distinguen tres tipos básicos:

a) Flujo en Paralelo o Cocorriente: En este tipo ambos fluidos entran al equipo por
el mismo extremo, fluyen en la misma dirección y salen por el otro extremo. Las
variaciones de temperatura son idealizadas como unidimensionales
Termodinámicamente es una de las disposiciones más pobres, sin embargo, se
emplea en los siguientes casos: cuando los materiales son muy sensibles a la
temperatura ya que produce una temperatura más uniforme; cuando se desea
mantener la misma efectividad del intercambiador sobre un amplio intervalo de
flujo y en procesos de ebullición, ya que favorece el inicio de la nucleación.

b) Flujo en Contracorriente o Contraflujo: En este tipo los fluidos fluyen en

direcciones opuestas el uno del otro. Las variaciones de temperatura son
idealizadas como unidimensionales Esta es la disposición de flujo
termodinámicamente superior a cualquier otra.

c) Flujo Cruzado: En este tipo de intercambiador, los flujos son normales uno al
otro. Las variaciones de temperatura son idealizadas como bidimensionales.

Termodinámicamente la efectividad de estos equipos es intermedia a las dos

anteriores
• Intercambiadores de Calor de Pasos Múltiples
Una de las ventajas de los pasos múltiples es que mejoran el rendimiento total del
intercambiador, con relación al paso único. Pueden encontrarse diferentes
clasificaciones de acuerdo a la construcción del equipo: Paralelo-cruzado,
contracorriente-paralelo, contracorriente-cruzado y combinaciones de éstos.
De Acuerdo a la Compactación de la Superficie:
De acuerdo a la relación superficie de transferencia de calor a volumen ocupado,
los equipos también pueden ser clasificados como compactos o no compactos. Un
intercambiador compacto es aquel cuya relación superficie a volumen es alta,
mayor de 700 m 2 /m 3 (213 ft 2 /ft 3 ) valor que es arbitrario. Las ventajas más
resaltantes de un intercambiador compacto son los ahorros de material, espacio
ocupado (volumen) y costo, pero tienen como desventajas que los fluidos deben
ser limpios, poco corrosivos y uno de ellos, generalmente, en estado gaseoso.
De Acuerdo al Tipo de Construcción:
De los diversos tipos de intercambiadores de calor, en esta parte solo se van a
describir algunos de los más importantes y más usados a nivel industrial.
• Intercambiador de Doble Tubo
Este es uno de los diseños más simples y consiste básicamente de dos tubos
concéntricos, en donde una corriente circula por dentro del tubo interior mientras
que la otra circula por el ánulo formado entre los tubos. Este es un tipo de
intercambiador cuya construcción es fácil y económica, lo que lo hace muy útil.
Las partes principales de este tipo de intercambiador (Figura 1) son dos juegos de
tubos concéntricos, dos "T" conectoras [7], un cabezal de retorno [4] y un codo en
“U” [1]
La tubería interior se soporta mediante esteperos, y el fluido entra a ella a través
de una conexión localizada en la parte externa del intercambiador. Las “T” tienen
conexiones que permiten la entrada y salida del fluido que circula por el ánulo y el
cruce de una sección a la otra a través de un cabezal de retorno. La tubería
interior se conecta mediante una conexión en “U” que generalmente se encuentra
expuesta al ambiente y que no proporciona superficie efectiva de transferencia de
calor.

Figura #1 Intercambiador de calor de doble tubo

Estos equipos son sumamente útiles, ya que se pueden fabricar en cualquier taller
de plomería a partir de partes estándar obteniendo así superficies de transferencia
de calor a un costo muy bajo. Generalmente se ensamblan en longitudes efectivas
de 12, 15 o 20 pies, en donde longitud efectiva se define como la distancia en
cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor, excluyendo la conexión en
“U” del tubo interno y sus prolongaciones. Cuando estos equipos se emplean en
longitudes mayores de 20 pies, el tubo interior tiende a pandear, lo que se origina
una mala distribución de flujo en el ánulo. La principal desventaja del uso de este
tipo de intercambiador radica en la pequeña superficie de transferencia de calor
que proporciona, por lo que, si se emplean en procesos industriales, generalmente
se va a requerir de un gran número de éstos conectados en serie, lo que
necesariamente involucra a una gran cantidad de espacio físico en la planta. Por
otra parte, el tiempo y gastos requeridos para desmantelarlos y hacerles
mantenimiento y limpieza periódica son prohibitivos comparados con otro tipo de
equipos. No obstante, estos intercambiadores encuentran su mayor utilidad
cuando la superficie total de transferencia requerida es pequeña (100 a 200 ft 2 o
menor). Como las dimensiones de los componentes de estos equipos tienden a
ser pequeñas, estas unidades son diseñadas para operar con altas presiones;
además, los intercambiadores de doble tubo tienen la ventaja de la
estandarización de sus componentes y de una construcción modular.
• Intercambiadores de Tubo y Carcasa o de Tubo y Coraza
De los diversos tipos de intercambiadores de calor, éste es el más utilizado en las
refinerías y plantas químicas en general debido a que:
a) Proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen.
b) Es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños.
c) Es bastante fácil de limpiar y de reparar.
d) Es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier
aplicación.
Figura #2 Intercambiador de calor de tubo y carcasa.
Este tipo de equipo (Figura 2) consiste en una carcasa cilíndrica que contiene un
arreglo de tubos paralelo al eje longitudinal de la carcasa. Los tubos pueden o no
tener aletas y están sujetos en cada extremo por láminas perforadas. Estos
atraviesan a su vez a una serie de láminas denominadas deflectores (baffles) que
al ser distribuidas a lo largo de toda la carcasa, sirven para soportar los tubos y
dirigir el flujo que circula por la misma, de tal forma que la dirección del fluido sea
siempre perpendicular a los tubos. El fluido que va por dentro de los tubos es
dirigido por unos ductos especiales conocidos como cabezales o canales. Hay dos
tipos básicos de intercambiadores de tubo y carcaza: El de tipo fijo o de tubos
estacionario, que tiene los dos extremos de los tubos fijos a la carcasa, y el que
tiene un sólo extremo de los tubos sujeto a la coraza. En el primer caso, se
requiere de una junta de dilatación debido a la expansión diferencial que sufren los
materiales que conforman el equipo. En el segundo caso los problemas originados
por la expansión diferencial se pueden eliminar empleando un cabezal de tubos
flotantes que se mueve libremente dentro de la coraza o empleando tubos en
forma de U en el extremo que no está sujeto.
• Intercambiadores Enfriados por Aire y Radiadores Son equipos de transferencia
de calor tubulares en los que el aire ambiente al pasar por fuera de un haz de
tubos, actúa como medio refrigerante para condensar y/o enfriar el fluido que va
por dentro de los mismos (Figura 3). Comúnmente se le conoce como
intercambiadores de flujo cruzado debido a que el aire se hace soplar
perpendicularmente al eje de los tubos.
Figura #3 Intercambiador de flujo cruzado.

Consisten en un arreglo rectangular de tubos, usualmente de pocas filas de

profundidad, donde el fluido caliente es condensado y/o enfriado en cada tubo al
soplar o succionar aire a través del haz mediante grandes ventiladores. Debido a
que el coeficiente de transferencia de calor del aire es bajo, es usual que los tubos
posean aletas para aumentar la superficie de transferencia de calor del lado del
aire. Las filas de tubos generalmente se encuentran colocadas en arreglo
escalonado de modo de incrementar los coeficientes de transferencia del aire. Una
pequeña versión de estos intercambiadores son los radiadores usados en los
sistemas de enfriamiento de los vehículos y en las unidades de aire
acondicionado.
Los enfriadores de aire ocupan un área relativamente grande por lo que
generalmente se ubican encima de equipos de proceso (tambores,
intercambiadores, etc.). Como los ventiladores son generalmente muy ruidosos, no
pueden instalarse cerca de áreas residenciales. Al diseñar estos equipos se debe
tomar en cuenta el efecto de las pérdidas de calor de los equipos circundantes
sobre la temperatura del aire de entrada, así como, tener mucho cuidado para que
cumplan con los requerimientos de servicio aún en días calurosos y/o que el fluido
no se congele dentro de los tubos en invierno.
El aire en vez del agua, podría parecer una elección obvia a la hora de seleccionar
un refrigerante, ya que se encuentra en el ambiente en cantidades ilimitadas.
Desafortunadamente, el aire es un medio de transferencia de calor pobre en
comparación con el agua, la que posee una conductividad térmica cerca de 23
veces mayor que el aire a 35 °C; el calor específico del agua es cuatro veces más
grande y su densidad, comparada con la del aire a presión y temperatura
atmosférica es unas 800 veces mayor. En consecuencia, para una determinada
cantidad de calor a transferir, se requiere de una mayor cantidad de aire,
aproximadamente 4 veces más en masa y 3200 en volumen. Como conclusión, a
menos que el agua sea inasequible, la elección entre agua y aire como
refrigerante depende de muchos factores y se debe evaluar cuidadosamente antes
de tomar una decisión. Por lo general, este tipo de intercambiadores se emplea en
aquellos lugares donde se requiera de una torre de enfriamiento para el agua o se
tenga que ampliar el sistema de agua de enfriamiento, donde sean muy estrictas
las restricciones ambientales en cuanto a los efluentes de agua ó donde el medio
refrigerante resulte muy corrosivo o provoque taponamientos excesivos.
• Intercambiadores de Placas Empacadas (PHE)
A pesar de ser poco conocido, el intercambiador de placas, llamado también PHE
por sus siglas en inglés: Plate Heat Exchanger, tiene patentes de finales del siglo
XIX, específicamente hacia 1870, pero no fue sino hasta los años 30 que comenzó
a ser ampliamente usado en la industria láctea por razones sanitarias. En este tipo
de intercambiadores las dos corrientes de fluidos están separadas por placas, que
no son más que láminas delgadas, rectangulares, en las que se observa un diseño
corrugado, formado por un proceso de prensado de precisión (Figura 4). A un lado
de cada placa, se localiza una empacadura que bordea todo su perímetro. La
unidad completa mantiene unidos a un cierto número de estas placas, sujetas cara
a cara en un marco. El canal de flujo es el espacio que se forma, gracias a las
empacaduras, entre dos placas adyacentes; arreglando el sistema de tal forma,
que los fluidos fríos y calientes corren alternadamente por dichos canales,
paralelamente al lado más largo. Existen aberturas en las 4 esquinas de las placas
que conjuntamente con un arreglo apropiado en las empacaduras, dirigen a las
dos corrientes en sus canales de flujo.
Figura #4 Detalle de un intercambiador de calor de placas.

Las placas son corrugadas en diversas formas, con el fin de aumentar el área
superficial efectiva de cada una; provocar turbulencia en el fluido mediante
continuos cambios en su dirección y velocidad, lo que a su vez redunda en la
obtención de altos coeficientes de transferencia de calor, aún a bajas velocidades
y con moderadas caídas de presión. Las corrugaciones también son esenciales
para incrementar la resistencia mecánica de las placas y favorecer su soporte
mutuo.
Estos equipos son los más apropiados para trabajar con fluidos de alta viscosidad
y tienen como ventaja adicional, el ser fácilmente desmontables para labores de
mantenimiento. No obstante, las condiciones de operación se encuentran limitadas
por las empacaduras. En los primeros equipos la presión máxima era de 2 bar (0,2
Mpa) y la temperatura alrededor de 60 °C. Pero a pesar de que el diseño
básicamente ha permanecido inalterado, los continuos avances en los últimos 60
años han incrementado las presiones y temperaturas de operación hasta los 30
bar (3 Mpa) y 250 °C, respectivamente. Es importante destacar que la elección del
material de las empacaduras se vuelve más restringida a altas temperaturas, lo
que en consecuencia reduce el número de fluidos que pueden ser manejados por
estos equipos bajo esas condiciones; además la vida útil de la unidad depende, en
gran medida, del rendimiento de las empacaduras. Inicialmente, este tipo de
equipos era usado en el procesamiento de bebidas y comidas, y aunque todavía
retienen su uso en el área alimenticia, hoy en día son usados en una amplia gama
de procesos industriales, llegando inclusive, a reemplazar a los intercambiadores
de tubo y carcaza.
Una variante de los PHE se consigue si las placas son soldadas juntas en los
bordes, lo que previene las fugas a la atmósfera y permite el manejo de fluidos
peligrosos. Un equipo construido de esta forma, se le conoce como intercambiador
de placas no empacadas, y tienen como desventaja el no poder ser abierto para
labores de mantenimiento, por lo que las labores de limpieza deben ser realizadas
por métodos químicos. No obstante, las demás ventajas de las unidades de placas
se mantienen. El diseño particular de este equipo permite alcanzar las presiones
de operación que se manejan en los equipos tubulares convencionales, tales
como tubo y carcaza, enfriados por aire y doble tubo. Sin embargo, todavía existe
una limitación en cuanto al diseño, en la que la diferencia de presión entre ambos
fluidos no debe exceder los 40 bar.
• Intercambiadores en Espiral (SHE)
Estos intercambiadores se originaron en Suecia hace más de 40 años para ser
utilizados en la industria del papel y son llamados también SHE debido a sus
siglas en inglés: Spiral Heat Exchanger. Su diseño consiste en un par de láminas
de metal enrolladas (Figura 5) alrededor de un eje formando pasajes paralelos en
espiral por entre los cuales fluye cada sustancia. El espaciamiento entre las
láminas se mantiene gracias a que éstas se encuentran soldadas a una especie
de paral. Los canales que se forman en la espiral se encuentran cerrados en los
extremos para que los fluidos no se mezclen. El fluir continuamente entre curvas
induce turbulencia en los fluidos, lo cual mejora la transferencia de calor y reduce
el ensuciamiento. Estos equipos son muy utilizados en el manejo de fluidos
viscosos, lodos y líquidos con sólidos en suspensión, así como también en
operaciones de condensación y vaporización. Raras veces se requiere de
aislantes, ya que son diseñados de tal manera que el refrigerante pase por el
canal externo. Entre sus características más resaltantes se pueden mencionar que
se emplean con flujo en contracorriente puro, no presentan problemas de
expansión diferencial, son compactos y pueden emplearse para intercambiar calor
entre dos o más fluidos a la vez. Estos equipos se emplean normalmente para
aplicaciones criogénicas.
En general los SHE ofrecen gran versatilidad en sus arreglos; siendo posible variar
anchos, largos, espesores, materiales, etc. De esta manera se logra que este tipo
de equipos requiera 60% menos volumen y 70% menos peso que las unidades de
tubo y carcaza comparables en la cantidad de calor transferido .
 Figura #5 Intercambiador de calor en espiral SHE

Coeficiente de calor total:

En primer lugar, el calor se transfiere del fluido caliente hacia la pared por
convección, después a través de la pared por conducción y, por último, de la pared
hacia el fluido frío de nuevo por convección. Cualesquiera efectos de la radiación
suelen incluirse en los coeficientes de transferencia de calor por convección. La
red de resistencias térmicas asociada con este proceso de transferencia de calor
comprende dos resistencias por convección y una por conducción, como se
muestra en la figura.

Red de resistencias térmicas asociada con la transferencia de calor en un

intercambiador de calor de tubo doble.
En este caso, los subíndices i y o representan las superficies interior y exterior del
tubo interior. Para un intercambiador de calor de tubo doble, la resistencia térmica
de la pared del tubo es

En donde k es la conductividad térmica del material de la pared y L es la longitud del

tubo. Ai es el área de la superficie interior de la pared que separa los dos fluidos y Ao
es el área de la superficie exterior de esa misma pared. En otras palabras, Ai y Ao son
las áreas superficiales de la pared de separación mojada por los fluidos interior y
exterior, respectivamente. Cuando uno de los fluidos fluye adentro de un tubo circular
y el otro afuera de éste como se indica en la siguiente figura.

En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente combinar todas las

resistencias térmicas que se encuentran en la trayectoria del flujo de calor del fluido
caliente hacia el frío en una sola resistencia R y expresar la razón de la transferencia
de calor entre los dos fluidos como

En donde U es el coeficiente de transferencia de calor total, cuya unidad es W/m2

°C, la cual es idéntica a la unidad del coeficiente de convección común, h. Cancelando
∆T, la ecuación se convierte en
El por qué se tienen dos coeficientes de transferencia de calor totales , Ui y Uo, para
un intercambiador de calor. La razón es que todo intercambiador de calor tiene
dos áreas superficiales para la transferencia de calor , Ai y Ao, las cuales, en general,
no son iguales entre sí.

Por lo tanto, el coeficiente de transferencia de calor total U de un intercambiador

de calor no tiene significado a menos que se especifique el área sobre la cual se
basa. En especial, este es el caso cuando uno de los lados de la pared del tubo
tiene aletas y la otra no, ya que el área superficial del lado con aletas es varias
veces mayor que la que no las tiene. Cuando la pared del tubo es pequeña y la
conductividad térmica del material del mismo es alta, como suele ser el caso, la
resistencia térmica de dicho tubo es despreciable (Rpared = 0) y las superficies interior
y exterior del mismo son casi idénticas (Ai =Ao =As). Entonces la ecuación para el
coeficiente de transferencia de calor total se simplifica para quedar

A continuación, se dan valores representativos del coeficiente de transferencia de

calor total U. Nótese que este coeficiente varía desde alrededor de 10 W/m2 · °C,
para los intercambiadores de calor de gas hacia gas, hasta alrededor de 10 000
W/m2 · °C, para los intercambiadores que comprenden cambios de fase. Esto no

debe ser sorprendente, dado que los gases tienen conductividades térmicas muy
bajas y los procesos de cambio de fase están relacionados con coeficientes de
transferencia de calor muy altos.
Cuando el tubo tiene aletas en uno de los lados para mejorar la transferencia de
calor, el área superficial para la transferencia de calor total en ese lado queda

En donde A aleta es el área superficial de las aletas y A sin aletas es el área de la

parte sin aletas de la superficie del tubo. Para aletas cortas de alta conductividad
térmica se puede usar esta área total en la relación de la resistencia a la
convección Rconv = 1/hAs ya que, en este caso, las aletas serán con mucha
aproximación isotérmicas. De lo contrario, debemos determinar el área superficial
efectiva A, a partir de

En donde haleta es la eficiencia de la aleta. De esta manera, se toma en cuenta la

caída de temperatura a lo largo de la aleta. Nótese que para las aletas isotérmicas
haleta = 1.
Analisis de intercamdiores de calor:
Existen dos metodologías de análisis térmico de intercambiadores de
calor: Método F-LMTD y Método ε-NUT.
El método de la diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD por sus siglas
en inglés) es fácil de aplicar en el análisis de los intercambiadores de calor cuando
se conocen, o se pueden determinar, las temperaturas a la entrada y a la salida de
los fluidos caliente y frío a partir de un balance de energía. Una vez que se
dispone de la ∆Tml, los gastos de masa y el coeficiente de transferencia de calor
total se puede determinar el área superficial de transferencia de calor a partir de
Q ·= UAs ∆Tml

Por lo tanto, el método de la LMTD resulta muy adecuado para la determinación

del tamaño de un intercambiador de calor con el fin de dar lugar a las
temperaturas prescritas de salida cuando se especifican los gastos de masa y las
temperaturas de entrada y de salida de los fluidos caliente y frío. Con el método de
la LMTD, la tarea es seleccionar un intercambiador que satisfaga los requisitos
prescritos de transferencia de calor. El método que debe seguirse en el proceso
de selección es:
1. Seleccionar el tipo de intercambiador de calor apropiado para la aplicación.
2. Determinar cualquier temperatura desconocida de entrada o de salida y la razón
de la transferencia de calor mediante un balance de energía.
3. Calcular la diferencia de temperatura media logarítmica ∆Tml y el factor de
corrección F si es necesario.
4. Obtener (seleccionar o calcular) el valor del coeficiente de transferencia de calor
total U.
5. Calcular el área superficial As de transferencia de calor.

La tarea se completa al seleccionar un intercambiador de calor que tenga un área

superficial de transferencia de calor igual a As o mayor que ésta.

Una segunda clase de problema que se encuentra en el análisis de los

intercambiadores de calor es la determinación de la razón de la transferencia de
calor y las temperaturas de salida de los fluidos caliente y frío para valores
prescritos de gastos de masa y temperaturas de entrada de los fluidos, cuando se
especifican el tipo y el tamaño del intercambiador. En este caso se conoce el área
superficial para la transferencia de calor del intercambiador, pero se ignoran las
temperaturas de salida. En este caso, la tarea es determinar el rendimiento con
respecto a la transferencia de calor de un intercambiador específico, o bien,
determinar si un intercambiador del que se dispone en el almacén realizará el
trabajo.

se podría aplicar el método de la LMTD para este problema alternativo, pero el

procedimiento requeriría iteraciones y, como consecuencia, no sería práctico. En
un intento por eliminar las iteraciones de la resolución de esos problemas, Kays y
London presentaron en 1955 un procedimiento llamado método de la
efectividad-NTU, el cual simplificó mucho el análisis de los intercambiadores de
calor. Este método se basa en un parámetro adimensional llamado efectividad de
la transferencia de calor e definido el cálculo de intercambiadores de calor para
determinar las temperaturas finales de los fluidos de trabajo cuando se dispone de
un intercambiador o se conoce su superficie de intercambio, como sucede cuando
se quiere seleccionar, para un determinado uso, un intercambiador entre varios
disponibles o se desea utilizar un intercambiador para un uso diferente de aquel
para el que se diseñó.

ε = Q · / Qmáx
= Razón de la transferencia de calor real / Razón máxima posible de la
transferencia de calor

La razón de la transferencia de calor real de un intercambiador de calor se puede

determinar con base en un balance de energía en los fluidos caliente y frío y se
puede expresar como

Q · = Cc (Tc, sal Tc, ent) _ Ch (Th, ent Th, sal)

En donde Cc =mc*Cpc y Ch =mc*Cph son las razones de capacidad calorífica de

los fluidos frío y caliente, respectivamente.

Para determinar la razón máxima posible de la transferencia de calor de un

intercambiador, en primer lugar, se reconoce que la diferencia de temperatura
máxima que se produce en él es la diferencia entre las temperaturas de entrada
de los fluidos caliente y frío; es decir

∆Tmáx = Th, ent Tc, ent

La transferencia de calor en un intercambiador alcanzará su valor máximo cuando

1) el fluido frío se caliente hasta la temperatura de entrada del caliente

2) el fluido caliente se enfríe hasta la temperatura de entrada del frío.

Estas dos condiciones límites no se alcanzarán en forma simultánea a menos que

las razones de capacidad calorífica de los fluidos caliente y frío sean idénticas (es
decir, Cc =Ch). Cuando Cc distinto de Ch, el cual suele ser el caso, el fluido con la
razón de capacidad calorífica menor experimentará un cambio más grande en la
temperatura y, de este modo, será el primero en experimentar la diferencia
máxima de temperatura, en cuyo punto se suspenderá la transferencia de calor.
Por lo tanto, la razón máxima posible de transferencia de calor en un
intercambiador es

Q ·máx = Cmín (Th, ent -Tc, ent)

Selección de los intercambiadores de calor

En la práctica los intercambiadores de calor son de uso común y un
ingeniero se encuentra a menudo en la posición de seleccionar un intercambiador
de calor que logre un cambio de temperatura específica de una corriente de fluido
de gasto de masa conocido, o bien, de predecir las temperaturas de salida de las
corrientes de fluido caliente y del frío en un intercambiador de calor específico.
Los intercambiadores de calor han adquirido una gran importancia ante la
necesidad de ahorrar energía y de disponer equipos óptimos, por esta razón es
necesario que el diseño del equipo se desarrolle de la manera más precisa
posible, entregar una exactitud en el diseño, ya sea térmico o mecánico, de modo
que pueda satisfacer los requerimientos específicos de los procesos de una planta
de producción.
Al momento de realizar una selección preliminar de un intercambiador de calor,
para obtener una efectividad dada se debe considerar ciertas restricciones:
Costo de inversión del equipo
 Consiste en el costo inicial que se requiere para la adquisición de dicho equipo,
esto incluye todos los gastos necesarios para dejarlos operativos en la planta.
Este costo depende de factores como: el tamaño y el peso del equipo.
Costo de operación
Consiste en todos los gastos asociados para el funcionamiento del equipo, ya sea
materias primas y servicios (electricidad, combustibles, etc.). en este trabajo se
tomará el costo de operación solamente como el gasto de servicios asociado al
costo por bombeo de los fluidos.
 Para la correcta selección se recomienda tener en cuenta los siguientes
factores:
Fluido al que se va a enfriar o calentar
Es muy importante conocer las características del fluido que se va a enfriar o
calentar.
Este es uno de los principales factores que afectan la selección de un
intercambiador de calor.
Para la correcta selección se deben de conocer
 Viscosidad
 Gravedad especifica
 Calor especifico
Además, se deben de tener presente si el fluido es corrosivo para revisar la
compatibilidad química de los componentes.
Si el fluido es viscoso como el bunker o la miel se debe de seleccionar un
intercambiador de calor acorde con las características.
Es muy importante conocer el flujo que se necesita retirar o aplicar calor.
En el caso de que los fluidos sean para la industria de alimentos se debe utilizar
materiales compatibles para que los productos sean aptos para el consumo
humano.
Temperaturas del proceso
Factores que afectan la selección de un intercambiador de calor temperatura. Es
muy importante conocer la temperatura del proceso porque de esto dependen
muchas variables.
La cantidad de calor que se debe de intercambiar depende de la temperatura de
entrada y salida del fluido a tratar.
Finalmente se deben de seleccionar componentes compatibles con las
temperaturas a las que se operara.
Fluido con el que se va a intercambiar calor
Para aportar calor al proceso generalmente se utiliza vapor o agua caliente. En el
caso de vapor se debe de conocer la presión de vapor disponible y además a que
presión se puede regular. Es importante tener la certeza que el ramal de vapor
tenga la capacidad de suministrar el vapor suficiente para realizar el proceso.
Para procesos en donde se utiliza agua caliente se debe de conocer la
temperatura de suministro, el caudal disponible además de la temperatura a la que
se puede retornar el agua.
Otra fuente de calor es aire caliente que puede proceder de calor de desecho de
otro proceso industrial. Cuando se necesita retirar calor a un fluido se utiliza agua
de torre de enfriamiento En esos casos se deben de conocer la cantidad de flujo
disponible además de la temperatura de suministro y retorno.
Caída de presión
Caída de presión en intercambiador de calor al hacer circular los fluidos por el
intercambiador de calor se tiene como consecuencia una caída de presión. Entre
más grande sea el diferencial, mayor es la capacidad de intercambio de calor.
Como efecto colateral, entre más caída de presión mayor necesidad de bombeo
con su respectivo consumo de energía.
Durante la selección se busca un balance entre capacidad de transferencia y
caída de presión.
Dimensiones del intercambiador
Es evidente que el intercambiador de calor debe de poder ubicarse en el espacio
disponible. Esto es muy importante especialmente en intercambiadores de calor
de inmersión en donde el espacio es limitado por el tamaño del equipo.
Generalmente los intercambiadores de calor de placas ocupan poco espacio ya
que hay mucha área de transferencia de calor por unidad de volumen.
Aplicación de los intercambiadores de calor
Los intercambiadores de calor se encuentran en muchos sistemas
químicos o mecánicos. Estos sirven, como su nombre lo indica, para ganar calor o
expeler calor en determinados procesos. Algunas de las aplicaciones más
comunes se encuentran en calentamiento, ventilación, sistemas de
acondicionamiento de espacios, radiadores en máquinas de combustión interna,
calderas, condensadores, y precalentadores o enfriamiento de fluidos. En este
apartado se revisan algunas aplicaciones específicas de intercambiadores de
calor. A continuación, se proveen varios ejemplos específicos de cómo funciona
un intercambiador de calor en un determinado sistema, claro está que no se
cubren todas las aplicaciones posibles.
Precalentador.
En sistemas de vapor de gran escala, o en sistemas donde se requieren grandes
temperaturas, el fluido de entrada es comúnmente precalentado en etapas, en
lugar de tratar de calentar dicho fluido en una sola etapa desde el ambiente hasta
la temperatura final. El precalentamiento en etapas incrementa la eficiencia de la
planta y minimiza el choque térmico de los componentes, que es el caso de
inyectar fluido a temperatura ambiente en una caldera u otro dispositivo operando
a alta temperatura. En el caso de sistemas de generación de vapor, una porción
del vapor generado es sustraído y utilizado como fuente de calor para recalentar el
agua de alimentación en etapas. Al entrar el vapor al intercambiador de calor y fluir
alrededor de los tubos, éste transfiere su energía térmica y se condensa. Donde el
vapor entra por la parte superior de la carcasa del intercambiador de calor, donde
transfiere no solamente el calor sensible (cambio de temperatura) sino también
transfiere su calor latente de la vaporización (condensación del vapor en agua). El
vapor condensado entonces sale como líquido en el fondo del intercambiador de
calor. El agua de alimentación entra al intercambiador de calor en el extremo
inferior derecho y fluye por los tubos. La mayoría de los tubos estarán debajo del
nivel fluido en el lado de la carcaza. Esto significa que el agua de alimentación
está expuesta al vapor condensado primero y en seguida viaja a través de los
tubos y por detrás alrededor del extremo superior derecho del intercambiador de
calor. Después de hacer una vuelta de 180◦, entonces el agua de alimentación
parcialmente calentada está sujeta a la entrada de vapor más caliente que entra a
la carcaza. El agua de alimentación es calentada a mayor temperatura por el
vapor caliente y después sale del intercambiador de calor. En este tipo de
intercambiador de calor, el nivel fluido del lado de la carcaza es muy importante en
la determinación de la eficacia del intercambiador de calor, pues el nivel fluido del
lado de la carcaza determina el número de tubos expuestos al vapor caliente.

Radiador.
Comúnmente, los intercambiadores de calor están pensados como dispositivos
líquido-a-líquido solamente. Pero un intercambiador de calor es cualquier
dispositivo que transfiere calor a partir de un fluido a otro fluido. Algunas plantas
dependen de intercambiadores de calor aire/liquido. El ejemplo más familiar de un
intercambiador de calor aire-líquido es un radiador de automóvil. El líquido
refrigerante fluye por el motor y toma el calor expelido y lo lleva hasta el radiador.
El líquido refrigerante fluye entonces por tubos que utilizan aire fresco del
ambiente para reducir la temperatura del líquido refrigerante. Ya que el aire es un
mal conductor del calor, el área de contacto térmico entre el metal del radiador y el
aire se debe maximizar. Esto se hace usando aletas en el exterior de los tubos.
Las aletas mejoran la eficacia de un intercambiador de calor y se encuentran
comúnmente en la mayoría de los intercambiadores de calor del aire/líquido y en
algunos intercambiadores de calor líquido/líquido de alta eficacia.
Aire acondicionado.
Todos los sistemas de aire acondicionado contienen por lo menos dos
intercambiadores de calor, generalmente llamados evaporador y condensador. En
cualquier caso, en el evaporador o el condensador, el refrigerante fluye en el
intercambiador de calor y transfiere el calor, ya sea ganándolo o expeliéndolo al
medio frío. Comúnmente, el medio frío es aire o agua.
En el caso del condensador, el gas refrigerante caliente de alta presión se debe
condensar en un líquido sub-enfriado. El condensador logra esto enfriando el gas
al transferir su calor al aire o al agua. El gas enfriado es entonces condensado en
líquido. En el evaporador, el refrigerante sub-enfriado fluye en el intercambiador de
calor, y el flujo del calor se invierte, con el refrigerante relativamente frío se
absorbe calor del aire más caliente que fluye por el exterior de los tubos. Esto
enfría el aire y hace hervir al refrigerante.
Condensadores de vapor
El condensador del vapor, es un componente importante del ciclo del vapor en
instalaciones de generación de potencia. Es un recinto cerrado en el cual el vapor
sale de la turbina y se fuerza para ceder su calor latente de la vaporización. Es un
componente necesario del ciclo del vapor por dos razones. La primera, convierte
el vapor usado nuevamente en agua para regresarla al generador o a la caldera
de vapor como agua de alimentación. Esto baja el costo operacional de la planta
permitiendo reutilizar el agua de alimentación, y resulta más fácil bombear un
líquido que el vapor. La segunda razón, aumenta la eficiencia del ciclo permitiendo
que el ciclo funcione opere con los gradientes más grandes posibles de
temperatura y presión entre la fuente de calor (caldera) y el sumidero de calor
(condensador). Condensando el vapor del extractor de la turbina, la presión del
extractor es reducida arriba de la presión atmosférica hasta debajo de la presión
atmosférica, incrementando la caída de presión del vapor entre la entrada y la
salida de la turbina de vapor. Esta reducción de la presión en el extractor de la
turbina, genera más calor por unidad de masa de vapor entregado a la turbina, por
conversión de poder mecánico. Ya que ocurre condensación, el calor latente de
condensación se usa en lugar del calor latente de vaporización. El calor latente del
vapor de la condensación se pasa al agua que atraviesa los tubos del
condensador. Después de que el vapor condensado, el líquido saturado continúa
transfiriendo calor al agua que se enfría al ir bajando hasta el fondo del
condensador. Algunos grados de sub-enfríado previenen la cavitación de la
bomba.
Hay diversos diseños de condensadores, pero el más común, por lo menos en las
instalaciones de generación de potencia, es el condensador de paso transversal
simple. Este diseño de condensador proporciona agua fría que pasa por a través
de los tubos rectos de una cavidad llena de agua en un extremo hacia otra cavidad
llena de agua en el otro extremo. Ya que el agua fluye una sola vez a través del
condensador se le denomina de un solo paso. La separación entre las áreas de
las cavidades con agua y el área donde condensa del vapor se hace mediante una
tapa donde se colocan los tubos.
Los condensadores tienen normalmente una serie de bafles que vuelven a dirigir
el vapor para reducir al mínimo el choque directo en los tubos con el agua de
enfriamiento. El área inferior del condensador se localiza pozo de condensado
(hotwell). Aquí es donde el condensado se recoge mediante una bomba de
succión. Si se acumula gases sin condensar en el condensador, el vacío
disminuirá y la temperatura de la saturación con la cual el vapor condensar se
incrementará.
Los gases no condensables también cubren los tubos del condensador, así
reduciendo el área superficial para la transferencia térmica del condensador. Esta
área superficial puede también ser reducida si el nivel condensado aumenta sobre
los tubos inferiores del condensador. Una reducción en la superficie en el
intercambio térmico tiene el mismo efecto que una reducción en flujo del agua de
enfriamiento. Si el condensador está funcionando muy cerca de su capacidad de
diseño, una reducción en el área superficial efectiva resulta en la dificultad de
mantener el vacío del condensador.
La temperatura y el caudal del agua de enfriamiento que pasa por el condensador
controla la temperatura del condensado. Esto alternadamente controla la presión
de la saturación (vacío) del condensador
 Conclusión.
Los intercambiadores de calor, en conclusión, son equipos utilizados
esencialmente para el intercambio de calor entre dos fluidos a diferentes
temperaturas. Para el análisis y entendimiento de cada uno de los tipos de
intercambiadores es muy necesario identificar cada uno de ellos de acuerdo a su
operación, fabricación y superficie de intercambio. El intercambio de calor en los
diferentes tipos de intercambiadores se utiliza esencialmente los principios básicos
de intercambio de calor, como la conducción y convección. En las distintas
industrias, se utilizan intercambiadores de calor de diferentes tipos, por lo tanto,
elegir el equipo de transferencia de calor más adecuado es una gran labor que
tiene que realizar el ingeniero de proceso. Para esto, se debe tener una idea del
tipo de trabajo de intercambio que hace falta, para los fluidos en cuestión y las
condiciones de operación. Este análisis permite determinar el tipo de
intercambiador de calor que prioridad, el más conveniente para dicha aplicación.
Adicionalmente, deben establecerse cuáles son las condiciones de operación
imperantes en el proceso. Las condiciones de operación más importantes son los
flujos, las temperaturas, presiones de operación y las limitaciones de caída de
presión en el sistema. Se toman en cuenta los tipos de materiales del equipo,
características de ensuciamiento, peligrosidad y agresividad química de las
corrientes, entre otras. Con esto se puede estimar el área de transferencia de
calor; una vez calculada el área necesaria, se puede estimar el costo aproximado
de las distintas alternativas posibles. De allí en adelante, influirán consideraciones
económicas como la posibilidad de construir el equipo en vez de comprarlo;
tomando en cuenta el espacio disponible, esto debido a que, se puede instalar en
plantas o construir uno para dichos espacios que son reducidos.
 Bibliografía.

https://www.eumed.net/rev/tlatemoani/06/rcm.htm
https://mrosan.es/tipos-intercambiadores-calor/

Libro: Transferencia de Calor y Masa. (Un enfoque Practico).

Tercera Edición.

Autor: Yunus Cengel.

Editorial: Mc Graw
 Anexos.
Diagrama de flujo de una Bomba de calor donde se puede apreciar cómo
funciona los intercambiadores de calor.

Aquí se puede apreciar la instalación un intercambiador de calor para

calentar el agua de una piscina.