PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA GRANALLADO

DE TANQUES TERMINAL MEJILLONES

P.A.M.

PREPARÓ REVISÓ APROBÓ

REVISIÓN DETALLE FIRMA FECHA FIRMA FECHA FIRMA FECHA

INDICE

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01.- Objetivo Página 3.-

02.- Alcances Página 3.-

03.- Terminología Página 3.-

04.- Referencias Página 4.-

05.- Responsabilidades Página 4.-

06.- Equipos y Herramientas Página 4.-

07.- Elementos de Protección Personal Página 4 y 5

08.- Procedimiento Página 5, 6 y 7.-

09.- Criterio de Aceptación Página 7-.

10.- Registros Página 7.-

11.- Adjuntos Página 08 y 09.-

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OBJETIVO.
 Establecer una secuencia lógica de trabajo con el propósito de efectuar los
trabajos desde un punto de vista de calidad, productividad y control de los riesgos
que se presenta el trabajo de granallado o preparación superficial.
ALCANCE.-
 Este procedimiento se aplicará para el trabajo de granallado de tanques Terminal
Mejillones P.A.M.
 El conocimiento, aplicación y divulgación del presente procedimiento, es para todo
el personal que en forma directa o indirecta esté involucrado en el desarrollo de
las actividades.

TERMINOLOGIA.-
 Maestro Granallador: Personal capacitado para realizar las labores de granallado
con el respectivo equipo.
 Granallado: Es el procedimiento en el cual se usa un material abrasivo (escoria de
cobre) en combinación con aire comprimido, para remover suciedades, chapa de
laminación, moho y otros contaminantes, con el fin de lograr la limpieza y grado de
rugosidad requeridos.
 Material abrasivo: material de escoria de cobre, el cual puede ser de granos
angulares, esféricos o una mezcla de ambos.
 Equipo de arenado: Tacho metálico, cilíndrico, fabricado para contener granalla o
arena y de forma tal, que al introducirle aire a presión, es capaz de expulsar material
abrasivo.
 Pistón: Boquilla fabricada con material resistente a la abrasión. Por esta boquilla es
que finalmente sale expulsado el chorro de arena a alta presión cuando se realizan
trabajos de arenado.
 Manguera de arenado: Manguera fabricada con paredes reforzadas para soportar el
paso a alta presión de granalla u otro material abrasivo. Se conecta a la salida del
equipo de arenado..
 Manguera de aire: Manguera fabricada para soportar el paso de aire a alta presión,
la cual se conecta a la salida del compresor.
 Compresor: Máquina que funciona de forma tal, que es capaz de expulsar aire a
presión.
 Superficie: Conjunto de planchas de acero unidos por una soldadura mediante un
proceso precalificado y en una distribución adecuada para cumplir con los
requerimientos del proyecto.
 Maniobra: se refiere a todas la acciones realizadas por los equipos, maquinas,
herramientas y personal involucrado en el traslado, instalación y operación de estas.

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REFERENCIAS.-
 No aplica

RESPONSABILIDADES.-
 Gerencia
Aprueba y exige el cumplimiento de este procedimiento y delega las funciones de
control en su aplicación a la supervisión de obra.
 Asesor en Prevención De Riesgo
Asesorar en labores de prevención, al personal de terreno e instruirá a personal
nuevo sobre materias contingentes a la faena de granallado de tanques P.A.M.
 Organismo de Calidad
Todos los trabajos cubiertos por este procedimiento estarán controlados mediante
auto-inspección y por la inspección del cliente o su representante, quien verificará el
cumplimiento de las especificaciones técnicas y de calidad. Sólo de ser necesario, se
contratarán los servicios de un organismo de inspección que no tenga relación directa
con el cliente.
 Supervisor
Responsable de instruir a los trabajadores y de controlar el fiel cumplimiento y
difusión de este procedimiento entre el personal involucrado.
 Trabajadores
Responsables de cumplir y aplicar el presente procedimiento de trabajo seguro en las
actividades diarias a realizar, comunicar de las anomalías que se presenten en
terreno, y todo incidente respecto de los mismos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.-.
Herramientas y materiales apropiados como:
 Equipos de arenado.
 Herramientas de mano.
 Compresor diesel
 Mangueras de alta presión con acoples y dispositivos de seguridad (cadenas o
tensores).
 Filtro de aire
 Pistón
 Escoria de cobre certificada.

Elementos de Protección Personal.

 Casco de arenado de presión positiva.

 Antiparras o lentes de seguridad
 Tapones auditivos

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  Mascarilla para material particulado o polvos y prefiltros.
 Zapatos de seguridad con punta de acero que cubra hasta los tobillos.
 Guantes mosqueteros o de soldador
 Traje de cuero

PROCEDIMIENTO.-

Generalidades:

 Antes de dar inicio a los trabajos, el supervisor a cargo dará a conocer el presente
Procedimiento de trabajo seguro y dejará un registro de la capacitación.
 Se realizará una charla de seguridad diaria reforzando el presente procedimiento
dejando un registro antes de comenzar las tareas. Se solicitara permiso de trabajo a
personal de CB&I y se realizará lista de chequeo diario de la actividad.
 Diariamente se realizará el ATS (análisis de trabajo seguro) para las diferentes
actividades, en los cuales estarán involucrados los trabajadores y el supervisor de
faena.
 Se realizará entrenamiento en el uso del arnés de cuerpo y las líneas para todos los
trabajadores involucrados en la tarea de arenado, se dejará registro de la
capacitación.
 Se realizará entrenamiento al personal de los MSDS. (hoja de datos de seguridad)
 también se registrará el entrenamiento realizado en el uso de los diferentes equipos
de protección personal que debe utilizar el personal en los trabajos de granallado.
 Se realizará entrenamiento al personal de posición corporal correcta para el izamiento
de carga manual.
 El orden y limpieza se mantendrán durante toda la actividad del arenado.
 El personal encargado del arenado, serán los responsables de ubicar los equipos en
lugar de mas provecho sin intervenir faenas de empresas aledañas. Una vez en
posición se comienza el proceso de pruebas de paso de aire para consumo humano,
aire para el equipo y salida del producto.
Para cualquier trabajo de granallado, los equipos requeridos, deberán quedar conectados,
como se indica:

 Entrada de aire del equipo de arenado, será conectada a la salida de aire del
compresor. La línea de aire deberá ser con manguera (con acoplamiento tipo chicago
en sus extremos).
 La manguera de arenado, será conectada a la salida del equipo de arenado, en el
otro extremo de la manguera se conectará el terminal para el pistón.
 Los tramos de manguera de arenado, serán unidos con coplas y se asegurará su
unión con roscalatas y chicotes de seguridad.
 La granalla estará contenida en sacos bigbag

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  Los equipos de granallado, serán cargados con granalla seca. Esta acción se hará
antes y durante la ejecución del trabajo de arenado, según las necesidades.
 Se acordonará y advertirá por medio de cinta de peligro y letrero de advertencia el
trabajo en altura y proyección de partículas.
 Todo cable de seguridad estará afianzado a la estructura del estanque por medio de
tres Prensas Crosbi en cada extremo y gancho.
 Por encontrarse en altura, en todo momento los trabajadores deberán utilizar arnes
de seguridad con dispositivos antitraumatisante, barbiquejo y sujeta lentes. Las
herramientas deberán estar afianzados a muñeca del trabajador.

Preparación de Superficie.

 Se colocará malla raschel a todo el perímetro de tanque para evitar proyección de

partículas a otras zonas.
 El personal que opera las boquillas, mangueras y accesorios para el arenado, deberá
estar entrenado, el operador del equipo de arenado, será instruido por el supervisor
de faena en su uso y deberá ocupar en todo momento el equipo de protección
personal (casco de presión positiva, lentes, guantes, zapatos, trompa para polvo,
careta facial y tapones auditivos).
 Los trabajadores que realizarán el llenado del equipo de arenado utilizarán una careta
facial agregada al casco.
 Los respiradores de líneas de aire tipo flujo continuo con un capuchón para cubrir la
cabeza (casco de presión positiva), cuello, hombros y pecho deberá ser usado por las
personas que ejecuten las faenas de granallado. El capuchón, el conjunto de línea de
aire y el suministro de aire deberá reunir las siguientes condiciones:
1. El equipo que provee aire al capuchón de arenado, deberá contar con un
purificador de aire y filtro para retener el aceite, agua y cualquier otra materia
orgánica contaminante que pueda en el uso de equipo de protección personal
respiratorio.
2. En caso de fallar la escafandra los trabajadores cuentan con respiradores
doble vía con filtro para polvos y pre filtro para no exponerse en ningún
momento a polvo de la granalla.
3. Los visores de capuchón deberán ser resistentes al impacto.
 Los trabajadores que llenen los equipos de granalla, utilizarán respiradores para
material particulado.
 Los compresores usados para abastecer de aire a un respirador de línea de aire,
deberán ser ubicados lejos del área de arenado y potenciales fuentes de
contaminación.
 Los compresores deberán tener un indicador de alta temperatura ubicado en el panel
de control del propio compresor y un regulador de presión de aire.
 Los compresores no tendrán fugas de aceite y se colocará debajo de ellos una
bandeja de recolección con polietileno en caso de perdida eventual.
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  Cuando se ejecuten las faenas de granallado, no se permitirá el ingreso de terceros
solo de personal autorizado.
 Todas las personas que trabajarán en altura, utilizarán arnés de seguridad.
 En todo momento se deberá contar con protección auditiva.
 En las áreas de trabajo se encontrarán extintores clase ABC de tipo PQS.

El granallado se realizará de la siguiente forma:

 Se utilizara Andamio layher, en todo el perímetro del tanque con sus
correspondientes equipos de Protección personal y anticaidas.
 Se aplicará el chorro de abrasivo sobre la superficie metálica a ser tratada hasta
lograr el grado de limpieza requerido por el Cliente, según las norma SSPC.
 Al organismo de calidad CB&I se le entregará el resultado final del proceso de
granallado.
 Una vez terminada la aplicación de granalla se retiraran los equipos, ( mangueras )
 Se deberá soplar el área para eliminar todos los residuos de granalla que pudieran
contaminar la superficie a pintar.
 Terminado el proceso de limpieza personal de CB&I calificara el perfil obtenido
tomando mediciones con el equipo adecuado y dejando registro de estos.
 Una vez terminada la inspección se procederá a la aplicación de pintura.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.-

 De acuerdo con la especificación dada por el Cliente, en concordancia con la

Norma SSPC.

REGISTROS.-
Charlas de seguridad Diarias.
Charla Operacional sobre Procedimiento de Trabajo Seguro.

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ADJUNTOS.-
Análisis seguro de trabajo.
ANÁLISIS SEGURO DEL TRABAJO (A.S.T.)
Faena: Ampliación de estanques Copec Mejillones
Trabajo que se realiza: Preparación de superficie Estanque
Etapas del Trabajo Riesgos
1. Charla de seguridad - Desconocimiento de riesgos de
proceso y ejecución de trabajos
2. Permiso de trabajo - Equipos en Servicio
- Potencial Incendio
3. Instalación Cajas - Riesgo Eléctrico
Eléctricas (de ser - Descarga Eléctrica
necesario) - Riesgo De Incendio
- Electrocución, cables en Mal
estado
4. Compresor - Rotura líneas de aire
- Rotura de botellas o
acumuladores de aire
- Desacople de Mangueras por
uniones deficientes y fuera de
estándar
- Golpeado Por
- Falta de piola de seguridad y
seguros en uniones de mangueras
5. Líneas de aire - Rotura líneas de aire
- Caídas mismo nivel
- Sobreesfuerzo
- Desconexiones violentas
- Golpeado Por
- Zonas de circulación Obstruidas
6. Máquina arenado - Golpeado por mangueras y
- Llenado de la boquillas por mala operación de
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Medidas de Control
- Charla de seguridad a todo el personal.
- Dar a Conocer procedimiento de trabajo.
- Tramitar permiso para Trabajos con la
prevención de CBI
- Cajas eléctricas provistas de Diferencial.
-. Revisión de cajas eléctricas
- Existirá Un Extintor PQS cerca de Cajas
Eléctricas
- Orden y aseo evitando guaipes y grasas
- Ubicar extintor al alcance
- Revisar detalladamente sistemas que
accionan el compresor.
- Afianzar Mangueras con cadenas o
seguros
- Utilizar E.P.P.: exigidos para faena de
granallado,
Zapatos de seguridad, tapones de oídos.
- Inspeccionar líneas de aire buscando
zonas de
reblandecimiento que es signo de
desgaste y
Posterior ruptura.
- Evitar curvaturas de las mangueras
- Orden y aseo
- Utilizar Sistema de acople según
estándares de seguridad.
- Despejar zonas de circulación y Pasadas.
- Operador máquina debe ser instruido por
supervisor de faena en su uso.
máquina válvulas
- Accionar válvula de - Golpeado por con mangueras mal
alimentación afianzadas
- Granallado - Sobreesfuerzo por intentar
movilizar
la máquina y en labores de carga
de granalla con palas
- Volcamiento de Máquina
- Corte de energía
- Caída de Distinto Nivel
8. Normalizar y Limpiar - Caída mismo nivel
área. - Caída de Distinto Nivel
- Polvo en suspensión
- Zona de transito obstruidas
Aprobado por: Supervisor faena:
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- Uniones y acoples de mangueras
asegurados con cadenas
- Alejar manos al manipular válvulas para
evitar desacoples.
- Movilizar máq. En plano horizontal
resistente al peso de ella.
- Utilizar E.P.P.: Casco, lentes guantes,
zapatos
de seguridad, trompa para polvo, tapones
de
- Se Paralizaran las faenas y se procederá
a evacuación hacia exterior de estanque
- Uso Arnés de Seguridad.
- Utilizar E.P.P.: Casco, lentes guantes,
zapatos de seguridad, Mascara para
polvo, tapones de oídos, Arnés de
Seguridad
- Utilizar cintas de peligro y letreros de
Seguridad.
- Despejar y limpiar zonas de transito