Ciencia de materiales

CLASE #1

Defectos cristalinos

Los materiales presentan una estructura (ordenamiento), no son perfectos o ideales, poseen
defectos proporcionales a la energía necesaria para llegar al equilibrio. La mayoría de los materiales
en la naturaleza se pueden considerar en equilibrio (Equilibrio térmico), este equilibrio determina
las propiedades físicas, químicas y mecánicas del material, los defectos cristalinos son necesarios
para que un material funcione, los materiales pueden ser inducidos para adquirir ciertas
deformaciones y adquieran funcionalidad (Funcionalizar el material).

Microestructura; obtenida después de un procesamiento térmico-mecánico (Fusión, el material

modifica su geometría, introducción y manipulación de defectos), dependiendo de su composición,
estructura cristalina y su tipo de enlace.

El tipo de enlace, la estructura cristalina y sus defectos definen las propiedades del material.

Clasificación de defectos

Puntuales: Se mueven en números de millones de defectos, afectan a los átomos alrededor ( A todo
el material).

 Vacancias: Cualquier tipo de material

 Intersticiales: Cualquier tipo de material
 Schottky: Materiales iónicos
 Frenkel: Materiales iónicos y algunas veces materiales metálicos.
 Desordenamiento Antiestructura: Soluciones sólidas.
 Centros de color.

Lineales-Dislocaciones:

 Arista:
 Hélice:
 Mixtos:

Complejos o Clusters: (Acumulación de defectos; vacancias, intersticiales, dislocaciones, entre

otras).

Extensos o planares:

 Estructurales:
 Superficie:
 Bordes de grano:
 Planos de macla:
 Falta de apilamiento atómicos:
  Composicionales:
 Rechupes por diferencia de calor del exterior al interior.
 Planos Cizalladura cristalográfica.
 Planos macla química.
 Poros por gases atrapados.
 Grietas.

Deformaciones puntuales:

 Átomo sustitucional (Un átomo diferente dentro de un conjunto de átomos del mismo
elemento)
 Soluto sustitucional (Átomo más pequeño que el resto, puede ser del mismo átomo,
aunque es más común que sea un intersticial) (No tienen una composición definida,
simplemente están ahí adherida a la red)
 Soluto intersticial (Aún más pequeño, siendo un átomo, dependiendo de este el material
adquiere diferentes propiedades)
 Dislocaciones (Ordenamiento atómico en el cual se incluye una línea de átomos adicional a
las ya existentes) (Genera reforzamiento o endurecimiento)
 Vacancias (Desplazamiento de un átomo, los átomos vecinos se contraen para suplir el
esfuerzo del átomo faltante)

Defectos puntuales (Producción)

 Pueden ser generados por el movimiento de lo átomos o iones cuando se ganan energía al
calentarse
 Durante el procesamiento del material
 Por la introducción intencional o no intencional de impurezas en el material

Vacancias (Ausencia de átomo por la migración del mismo, se da en materiales iónicos) (Afectan la
conductividad eléctrica y térmica, a mayor cantidad de vacancias disminuyen estas propiedades)
(Material más susceptible a la fatiga) (Se generan a partir de diferenciaciones de carga eléctrica)
(Cuando un átomo se mueve para rellenar la vacancia esta última se mueve en dirección opuesta)

Autointersticial (Átomos de la misma naturaleza que actúan como intersticiales)

Defectos intersticiales, intersticial (átomo situado en lugar intersticial, normalmente no ocupado)

(No varía con la temperatura la cantidad de átomos intersticiales, no obstante, si cambia la
capacidad de recepción del material para recibir estos átomos)

Los diferentes defectos puntuales pueden ocasionar

Defectos sustitucionales Los átomos “extraños” sustituyen a los de la red cristalina

Reglas de Humne-Rothery: Condiciones para solubilidad sólida ilimitada.

Velocidad de formación de defectos:

Exp: Euler.

Nv: Concentración de defectos.

N: Concentración en átomos por cm3. (Densidad)

Qv: Calor necesario para que el material mueva los defectos

(Cal/mol).

K: Constante de los gases (8,3144 Joule/Mol-Kelvin).

T: Temperatura en kelvin (K: C° +273).

Na: # de Avogadro.

P: Densidad

Acu: Masa
Cambios alotrópicos: Cambio de estructura de un material (BCC a FCC, entre otros) por acción de la
temperatura, esto ocasiona cambios volumétricos.

Defectos Schottky (Vacante de un par de iones de carga opuesta para mantener neutralidad)
(Exclusivos de materiales iónicos) (Efecto mecánico)

Defectos Frenkel (Migración de un ion de su posición normal a posición intersticial, combinación

vacante – intersticial) (Exclusivo en materiales iónicos) (Prima la neutralidad de las cargas) (También
puede suceder en los metales, pero no con tanta frecuencia)

CLASE #2:

Un material no es completamente exento de defectos, no obstante, es posible fabricar materiales

especiales sin defectos para motivos especiales a través de procesos de manufactura avanzados
para evitar crecimiento de defectos. Se le llama crecimiento epitaxial al proceso de copia de las
diferentes capas de un material para producirlo evitando el desarrollo de defectos.

En cuestiones de energía, los materiales tienden a su nivel más bajo de esta por la cantidad de
defectos, los defectos se deben al balance energético buscado por el material.

Esfuerzo y deslizamiento

El esfuerzo es la fuerza por unidad de área y que se mide en unidades de lb/pulg2 conocidas como
psi o N/m2 conocidas como pascal. Se origina un esfuerzo normal cuando la fuerza aplicada actúa
perpendicular al área de interés. Se origina un esfuerzo cortante cuando la fuerza actúa en una
dirección paralela al área de interés.

En ingeniería, se utilizan la unida Megapascales (N/mm2

El deslizamiento es el proceso por el cual se produce deformación plástica por el movimiento de
dislocaciones. Debido a una fuerza externa, partes de la red cristalina se desliza respecto a otras,
resultado en un cambio en la geometría del material. Un sistema de deslizamiento está definido por
la combinación de un plano que se desliza y la dirección en que se da su desplazamiento. (Es
importante para comprender el comportamiento mecánico de los materiales)

Ley de Schmid

Busca explicar el desplazamiento no ideal (real) producido por el esfuerzo normal (perpendicular) a
un material. La ley de Schmid establece que la tensión de cizallamiento resuelto críticamente (τ) es
igual a la tensión aplicada al material (σ) multiplicado por el coseno del ángulo con el vector normal
al plano de deslizamiento ( Φ ) y el coseno del ángulo con el dirección de planeo (λ). Que se puede
expresar como:

Grafica esfuerzo vs deformación

Zona elástica: Se asemeja a las condiciones de un resorte, los
átomos al ser deformados tienden a recuperar su posición
inicial.

Zona elástico-plástico: El material actúa según los sistemas de

deslizamiento generados por los defectos, siendo estos últimos
importantes para obtener formas y propiedades mecánicas
diferentes (Actúan las dislocaciones, que aportan dureza pero
genera deslizamientos).

Zona plástica: Los átomos al ser desplazados se deforman

permanentemente, en el punto más alto de la curva se
encuentra el esfuerzo máximo, a partir de este el material
empieza a perder sus propiedades mecánicas hasta llegar al
final de la curva o la zona de fractura, donde el material se
agrieta o se separa.
Defectos lineales – dislocaciones

Imperfección en la red cristalina y nos da el ordenamiento atómico de una línea de átomos, se

pueden crear por los esfuerzos mecánicos relativamente bajos y producir un desplazamiento
completo de planos cristalinos.

Dislocaciones de borde:

 Plano atómico adicional.

 Almacenamiento de energía (favorece el endurecimiento).
 La magnitud del vector de Burger (Dirección de la dislocación) es de 1 a 5 veces la distancia
interatómica normal.
 El vector es paralelo al desplazamiento de la dislocación y perpendicular al plano atómico
adicional.
 Generan una especie de escalones.

Dislocaciones de hélice:

 Generan desplazamientos en los que los vectores de Burger son paralelos a la línea de
dislocación y perpendicular a la dirección de movimiento.
 Se dan por cargas de torsión (Ejemplo del destornillador y tornillo, al darle vueltas se genera
una fuerza de torsión que va generando este tipo de dislocaciones en el tornillo)
 Generan una especie de escalones.

Dislocaciones mixtas:

 El vector de Burger no es paralelo ni perpendicular

Dislocaciones (Se presentan millones de estos defectos a lo largo del material e incrementan con la
temperatura
Dependiendo de la estructura cristalina, existen planos y direcciones diferentes (Índices de Miller)
en las cuales se generan las dislocaciones y por tanto los desplazamientos, como se ilustra en la
siguiente imagen:

CLASE #3 y #4:

Objetivo: Comprender la difusión o movimiento atómico y su importancia en el proceso de

desempeño, deterioro y procesos de manufactura de materiales.

Video tratamientos térmicos:

A través de los tratamientos térmicos se le dan propiedades especiales a los materiales, para aplicar
dichos tratamientos, es necesario conocer las propiedades del material en sus diferentes estados
estructurales, saber las relaciones que existen entre las propiedades del material y su estructura.

Metalografía: Ciencia que estudia las relaciones entre la estructura y propiedades de los metales.

Tratamientos térmicos:

Temple: Tratamiento en el cual el acero se lleva a temperatura de temple (calentamiento, hornos),

se mantiene cierto tiempo y se deja enfriar rápidamente. (Aumenta la dureza dependiendo del
contenido de C). Dependiendo del tipo de enfriamiento (Rápido o lento) se consiguen diferentes
estructuras.

Revenido: Tratamiento posterior al temple, consiste en calentar una pieza templada a temperaturas
menores para posteriormente enfriarla (Aumenta la tenacidad del acero, disminuyendo su dureza)

Recocido: Acción de calentar una pieza hasta una temperatura determinada, mantenerla en esta
temperatura y enfriarla con lentitud (Se eliminan las tensiones internas del metal y las solidifaciones
de las texturas no deseadas). El tipo de recocido depende de la temperatura a la cual se someta el
material (De liberación de tensiones, de ablandamiento, de normalización del grano).

Tratamientos T. Especiales: (Aceros de construcción, baja cantidad de C).

Cementación: Proceso de saturación con carbono de las superficies de las piezas de acero (Se realiza
para mantener la dureza en el exterior y la tenacidad en la interior de la pieza).

Nitruración: Saturación de la superficie del acero con nitrógeno, se realiza en presencia de amoniaco
(Logran una extrema dureza y una alta resistencia al desgaste por rozamiento).

Cianuración: NE.

Los metales en estados solido se organizan estructuralmente en forma de red cubica que cambia a
diferentes temperaturas (Ej. Fe).

Defectos planares o de superficie

Fronteras de grano: Cuando son muy grandes corresponden a sitios de alta energía, estos limites
de grano pueden considerarse irregularidades de la red pues pueden albergar defectos
sustitucionales generando fragilidad dado que no permiten el movimiento de las dislocaciones
(Detienen las dislocaciones). (Disminuyen la ductilidad).

En la solidificación, los átomos crecen con una orientación definida en ciertas direcciones,
dependiendo de si el material se enfría de forma rápida los “granos” no tienen el suficiente tiempo
para crecer, por tanto, se generan los límites de grano (se notan demasiado) que le dan fragilidad al
material. Si se enfría de forma lenta (Con suficiente tiempo para liberar calor), los limites de grano
casi no se notan.

Organización de los átomos

Enlaces (Iónico, Unidad de red (FCC, HCP, Las unidades crecen hasta
covalente, metálico) y CCC, etc.) Con las cuales donde los limites de
fuerzas intermoleculares. se puede determinar el grano les permite.
FEA, densidad, etc.

Rugosidades: Crecimiento o detenimiento abrupto de grano, dando cierta rugosidad al material no

producida por fuerzas externos sino por factores de crecimiento. Velocidades de crecimiento
diferentes. La energía superficial será mayor que la energía en el interior.

Fallas de apilamiento: En una red perfecta existe un orden en los planos, esta falla se da cuando
hay la inclusión de un plano diferente. Se da por la distorsión en la red producida por un esfuerzo.
Maclas: Se dan en materiales metálicos y cerámicos. Se considera la división en dos partes de un
mismo grano, es decir, una pequeña diferencia en su orientación, siendo el uno el espejo del otro.
Algunos tratamientos térmicos, algunos procesos de deformación o algunas estructuras (inserciones
de compuestos Inter metálicos) Generan maclado (puede ablandar o endurecer el material). Son
más grandes que las dislocaciones.

Defectos de volumen

Inclusiones: Inclusión de los elementos de un gas, suciedad, entre otros.

Porosidad: Gases atrapados, sino se evacuan bien los gases se generan huecos.

Rechupes: Gradientes de enfriamiento que se forman en el centro de la pieza. (bastante grandes)

Grietas: Durante el enfriamiento, en las soldaduras, alrededor de los poros, rechupes, etc.

Movimiento atómico – difusión

Es un fenómeno de transporte que requiere energía (calor), dependiendo del estado de la materia,
los movimientos de los átomos son diferentes, en los gases se mueven azarosamente y de forma
rápida, en los líquidos el movimiento es más lento y hay mayores interacciones atómicas y en los
solidos se generan situaciones vibracionales que se activan térmicamente desde las posiciones de
equilibrio.

Los átomos de los solidos se encuentran vibrando permanentemente y se encuentran disponibles

para saltar de la red, la situación individual energética de cada átomo (Aumento de vibraciones)
puede generar una distorsión en la red y si esta situación se repite millones de veces se genera una
difusión.

Mecanismos de difusión:

Autodifusión: Los átomos de un material vibran por naturaleza, generando una forma de transporte
de masa acompañado de un transporte electrónico (Conducción del material), pequeñas
excitaciones en el material. Los átomos abandonan sus posiciones generado vacancias.

Difusión de solutos o impurezas: Los átomos abandona sus posiciones, desplazándose en una
matriz de otro material para enriquecerlo. (Difusión de C o N en la matriz de Fe, procesos de
cementación y nitruración). La solubilidad puede ser parcial (Ej. C en Fe) o puede ser total (Ej. Cu en
Ni), esto depende de que tanto cumplan los materiales las reglas de Hume Rothery.

La difusión ocurrirá siempre y cuando haya una posición reticular próxima vacía (Movimiento de
átomos y que haya un retículo disponible), además, los átomos deben tener la suficiente energía
vibratoria, rompiendo sus enlaces con los átomos vecinos y distorsionando la red.

Difusión por vacancias: Si se tiene la suficiente energía, el átomo puede desplazarse a una vacante
contigua. El movimiento de vacancias a través de la red requiere de calor necesario para superar la
energía potencial de los átomos.
Nota: A mayor radio atómico, mayor energía de enlace, mayor temperatura de fusión, mayor rigidez
en el material. La energía de enlace es mayor o igual que el calor o energía de activación.

La energía de activación está relacionada a la distancia que viajan los átomos, esta energía
corresponde al motor energético para mover los átomos y romper la energía potencial de dos
átomos al estar próximos entre si de forma natural.

Un ejemplo de difusión es cuando dos solidos están en contacto, que juntos forman un frente de
difusión el cual genera un perfil de concentración (El perfil de concentración se forma con una
concentración inicial mayor yendo hacia una concentración final menor).

Perfil de concentración: cambio de concentración respecto a la distancia recorrida por los átomos,
al restar concentración final menos inicial se obtiene un valor negativo.

Difusión Cu-Ni

 Estos dos elementos cumplen las reglas del Hume Rothery, por tanto, existe entre ellos una
solubilidad total (Electronegatividad parecida, igual estructura, radios atómicos similares).
 Para llevar a cabo este proceso se requiere de calor, de tal forma que se tenga la energía de
activación suficiente para que se de la difusión.
 El cambio de la pendiente representa la disminución de la concentración de los elementos.
La difusión explica la formación de aleaciones (soluciones solidas), el movimiento intersticial a través
de la red de los metales, materiales iónicos y de los materiales poliméricos.

Perfiles de concentración a través del tiempo

Energía de activación: Es menor en la difusión intersticial que en la difusión por vacancias, puesto a
que es más sencillo que un átomo intersticial (Pequeño en comparación con los de la red) pase a
través de esta a que una vacancia (De mayor tamaño) se mueva.

Difusión intersticial: Un átomo pequeño puede pasar de un intersticio a otro contiguo si tiene la
suficiente energía (Caso del H, N, O, C, etc.)
Aplicaciones de la difusión

Tratamientos térmicos.

 Temple
 Revenido
 Recocido
 Normalizado

Manufactura de cerámicos: los cerámicos se forman uniendo polvos entre sí, compactándolos y
luego a un proceso de fraguado, las partículas al estar en contacto entre sí permiten la difusión de
los átomos, formando puentes (“soldaduras”) que son proporcionales a la resistencia mecánica del
material.

Solidifación de materiales.

Conductividad eléctrica de cerámicos.

Dispositivos a prueba de fugas.

Tipos de difusión

Difusión en estado estacionario, 1ra ley de Fick:

Los átomos se mueven a través de una distancia x generando un perfil de concentración que no
depende del tiempo, no obstante, si existe el precepto de que los átomos requieren cierto tiempo
para llegar al equilibrio. Se mide en una dimensión, hay un sentido de movimiento que va de mayor
a menor. La concentración final es menor que la inicial.

El coeficiente de difusión depende de la temperatura y de la energía de

activación.

D0: Difusividad

Qa: Energía de activación

R: Cte. De los gases (1,987 Cal/mol- K)

T: Temperatura (Kelvin)
En el estado estacionario se va a generar un equilibrio, un perfil de concentración, una dirección de
movimiento de las especies o átomos del gas a través del sólido. Al establecerse el equilibrio es
posible medir o establecer un flujo.

Gradientes de concentración:

 Dos materiales de composición diferente se ponen en contacto.

 Cuando un gas se pone en contacto con un líquido u otro gas.
 Cuando se producen estructuras fuera de equilibrio durante el procesamiento.

Nota: Cuando no se cumplen las reglas de Hume Rothery se consideran defectos sustitucionales,
cuando se cumplen totalmente soluciones solidas y cuando las cumplan parcialmente hay cierta
posibilidad de que se formen compuestos Intermetálicos (solubilidad parcial).

Difusión en estado no estacionario; 2da Ley de Fick

Este movimiento de los átomos de una estructura va a depender tanto de la distancia del recorrido
como también del tiempo. (Un ejemplo son los átomos de gas en contacto con algún material ya
sea metálico, cerámico, polimérico, etc.)

Átomos de gas atravesando el material donde se tiene una

concentración inicial de ese mismo gas, por ejemplo, CO2 en
contacto con acero (sistema Fe-C), el gas se disocia y va entrando al
material, a medida que pasa el tiempo se va generando una capa que
se va haciendo más grande a través del tiempo hasta llegar a un
estado final (X). Entonces tendríamos:

 C0 (Concentración del gas inicialmente) (Debe conservarse para

mantener la tenacidad del material)
 Cs (Concentración del gas)
 Cx (Concentración final que también depende del tiempo) (Debe ser
mayor que 0 para mantener para aumentar la dureza del material)
 Se debe cumplir que: Cs > Cx > C0

La ley de Fick me permite calcular como varía la concentración a través del tiempo, pues a medida
que avanza este se generan nuevos perfiles de concentración.

Formula que relaciona el flujo de las especies con respecto a los

cambios de concentración.
Esta fórmula posee muchas soluciones, pero para este curso se utilizará:

X: Distancia de
desplazamiento.

D: Coeficiente de difusión.

T: Tiempo.

Tabla de valores de la función error según su argumento (alfa):

 Donde los valores de alfa corresponden a lo que está dentro del paréntesis de Erf en la
ecuación de la 2da Ley de Fick.
 Donde los valores de Erf (Alfa) corresponden a las diferencias de concentraciones (parte
izquierda de la ecuación) en la ecuación de la 2da Ley de Fick.

Factores que afectan a la difusión:

 El tipo de mecanismo de difusión, siendo intersticial la difusión sería más rápida en

comparación con la de vacancias (Mucho más sencillo el desplazamiento de un átomo
pequeño que el de una vacancia).
 El tipo de estructura cristalina que determina el espacio entre las redes (Un átomo de C
atravesando una estructura de Fe FCC comparada con una de Fe BCC, la FCC tiene un factor
de empaquetamiento de 0.74 y la BCC de 0.68, la difusión sería más lenta en un Fe FCC en
comparación con BCC).
 Imperfecciones cristalinas, si la estructura viene preconcebida con huecos, a mayor
cantidad de huecos mayor movimiento atómico.
 Concentración de especies que difunden, a mayor concentración mayor velocidad de
difusión y a menor concentración menor velocidad de difusión, porque se va a establecer
una menor concentración.
 Tamaño de grano, a menor tamaño de grano aumenta la difusión.
 A mayor temperatura aumentan la velocidad de paso de los átomos a través de la
estructura.

Se pueden apreciar como la estructura influye en la energía de activación.

Por lo general, estos valores de D0 Y Q son los utilizados en la fórmula de difusividad.

El coeficiente de difusión depende de:

 Especie que difunde

 Matriz en la que difunde
 Mecanismo de difusión
 Temperatura: Se activa térmicamente:
Aplicaciones de la difusión:

 Cementación de aceros.
 Sinterizado.
 Pulvimetalurgia.
 Dopado de obleas de silicio.
 Soldadura por difusión.

Cementación de aceros

Enriquecimiento superficial de Carbono en aceros, esta aleación por definición tiene carbono (Desde
0.05 hasta 0.25 % de C en Fe en aceros cementables dado que la capacidad máxima de carbono en
acero es de 0.43%). La cementación se usa para darle un endurecimiento superficial.

Los gases poseen una concentración Cs que corresponde a la concentración superficial del gas, los
aceros de por sí tienen cierta concentración de carbono C0, cuando se completa una distancia X con
el tiempo, la nueva concentración de carbono dentro del material se llamará C x. Para la cementación
es posible utilizar dos tipos de atmosferas CO2 o CH4. El interior del material no puede enriquecerse
tanto en carbono pues perdería tenacidad.
Capa blanca: corresponde al espesor de la capa cementada. (Aumenta la dureza)

Zona rugosa: Disminuye su tenacidad.

Los átomos van a penetrar formando una capa, pero también penetrando dentro del material a
través de la estructura del acero en este caso por medio de “caminos” determinados por los limites
de grano desde la superficie hasta el interior. Los átomos de carbono difunden dentro de estos
caminos. A pesar de que se va formando una capa, los caminos empiezan a engrosarse a medida
que pasa el tiempo. También se pueden generar acumulaciones de carbono en lugares de muchos
defectos (Dislocaciones, vacancias, maclas, etc.)

Sinterización y pulvimetalurgia:

Algunas piezas se preparan a partir del material de partida en forma de polvo, que es prensado para
que adopte la forma deseada. La intención es acercar las partículas de polvo para generar una
interfase de contacto, con esto, empiezan a aparecer algunas soldaduras entre las partículas. Para
darle resistencia mecánica se somete la pieza prensada a un proceso de sinterización a alta
temperatura, la temperatura de sinterizado es igual al 60% de la temperatura de fusión, es posible
utilizar temperaturas mayores, sin embargo, en estas piezas comienzan a aparecer defectos.

La ventaja de fabricar una pieza por pulvimetalurgia es que no se requiere un mecanizado de la

pieza, pues se obtiene una forma cercana a la forma deseada de la pieza. Los polvos pueden ser
metales individuales o pueden ser las propias aleaciones.
Fases de la sinterización:

1. Difusión entre granos vecinos del polvo compactado.

2. Formación de cuellos.
3. Reducción de porosidad.
4. Densificado.

Entre las partículas existen superficies de contacto, las cuales a través de la temperatura de
sinterización van a realizar un salto entre partículas que van a generar los cuellos (Soldaduras),
entre los cuellos se van a generar poros (A mayor Radio de poro menor modulo de rigidez y
menor resistencia mecánica del material), a medida que avanza el tiempo de sinterización
disminuyen los poros y luego una densificación. Los poros también influyen en lo liviano del
material, entre más porosidades más liviano es.

Nota: Resiliencia, corresponde a la capacidad de un material de resistir impacto o de deformarse

elásticamente sin romperse.

Relación entre el aumento de la temperatura y densificación del material (reducción de poros)

Difusión de dopantes en semiconductores:

Laminas de silicio que se busca dopar con átomos de fosforo para alcanzar el nivel de conducción
necesario, existen hornos especiales para eso, estos materiales se introducen en dichos hornos que
contienen una atmosfera gaseosa.

Soldadura por difusión:

Dos materiales unidos ínfimamente en una superficie irregular, por presión, estos materiales se
unen por presión y se genera un área de contacto diferente, aplastando los granos y acercando los
átomos de tal forma que se una, quedando una porosidad remanente, luego, al aumentar
temperatura empiezan a difundir, sin embargo, en las zonas de unión, quedan ciertas porosidades.
Permite homogenizar materiales que tienen temperaturas de fusión altas que al ser sometidos a
procesos de soldadura normales con material aportante puede generar defectos y zonas de falla.

Tratamientos térmicos

Tratamientos termoquímicos:

 Calentamientos y enfriamientos para añadir nuevos elementos y modificar la composición

química superficial.
 El objetivo de esto es mejorar las propiedades superficiales del material (La resistencia al
desgaste, la dureza, la resistencia a la corrosión, resistencia a las altas temperaturas)
 Es posible hacerle este tipo de tratamientos a los bronces, las aleaciones de aluminio, a las
aleaciones de cobre, al titanio.
 Podemos encontrar la cementación, nitruración, carbonitruración, sulfinización,
boronizado.

Cementación:

 Añadir carbono por difusión a 900 C° en aceros con 0,3% de carbono, a mayor cantidad de
carbono se realizan otro tipo de tratamientos como la nitruración o carbonitruración.
 Aumenta la dureza superficial del material.
 Se realiza mediante atmosferas carburantes (CO2, C libre, CH4), entran a la pieza a través
de difusión (Segunda ley de Fick).
 El carbono absorbido depende de la composición química del acero, naturaleza de la
atmosfera carburante, de la temperatura y el tiempo.
 Zonas: Capa cementada y alma.
 Capa dura (25%-50%) de la cementada en comparación con la zona de alma (Esta ultima es
mucho más tenaz que la capa cementada)
 Posterior al tratamiento de cementación se realiza un revenido para ablandar la pieza a una
temperatura menor para eliminar tensiones.
 El núcleo de la pieza queda blando y dúctil.
 Los tres métodos de cementación más comunes son; el empaquetado, en baño líquido y
con gas.
 Por cada 8 horas de tratamiento se consigue 1ml de capa cementada.
Nitruración:

 También sirve para endurecer el metal aunque en algunos materiales iónicos genera
ablandamiento disminuyendo la tensión por la formación de estructuras nitruradas.
 Se realizan en atmosferas de nitrógeno (amoniaco)
 Entre 400 y 500 °C.
 Se realiza temple y revenido previo y no posterior para aliviar tensiones para luego
introducir el N y formar nitruros que son insolubles.
 El N se introduce para generar nitruros con los elementos de aleación, pero no como
solución sólida, al ser insolubles.
 Aumento en el volumen que provoca dureza.
 El acero debe ser menor al 0.4% de C y deben tener Aluminio, Níquel, Cromo, etc.
 La nitruración aumenta la Resistencia a la fatiga y a la corrosión.
 Al, Cr, W, Mo, V: Son metales formadores de nitruros.
 El incremente de volumen no se aprecia en materiales cerámicos al no poseer metales y por
sus enlaces iónicos que les aporta rigidez (Baja movilidad), lo que genera en algunos casos
ablandamiento y no tensión.

Nota: A mayor concentración de C y de elementos de aleación menor será la temperatura del

tratamiento.

Nota: El tratamiento térmico a escoger depende de factores como el tipo de acero, su concentración
de carbono, su microestructura, las propiedades deseadas, etc.

Carbonitruración:

 Permite tener superficies duras, resistentes a la corrosión y alta tenacidad.

 Se realiza en baño de sales (Sales cianurantes) o en atmosferas gaseosas de C y N.
 Se requiere un revenido anterior, se tratan piezas de gran espesor
 Proceso modificado de nitruración, en la que se difunde tanto C como N en el material pero
en menor concentración a que se introdujeran individualmente.
 Se realiza en aceros ferríticos por su baja cantidad de C (Menor al 0.2)
 Se alcanzan altos valores de dureza pero con un interior bastante tenaz.

Sulfinazión de la superficie:

 La presencia de Azufre genera una especie de colchón con la superficie que disminiye la
temperatura de contacto.
 A parte de la incorporación de C o N, se le adiciona S a través de baños de sales.
 Se lleva a cabo a una temperatura de 565 °C, más baja que la temperatura de austerización.
 Ayuda a disminuir el coeficiente de rozamiento (aumentado la resistencia al desgaste),
disminuyendo la fricción y aumentando la lubricación.
  Gracias al N y al C, se forman nitruros y una capa cementante. Además habrá una capa con
los compuestos S, C Y N. El azufre tiene una preferencia por compuestos como el hierro,
cromo y aluminio.
 El azufre mejora las propiedades mecánicas de la capa, por lo que no la deja tan frágil.

Boronizado:

 El Boro (B) presenta buena solubilidad con el acero pero a altas temperaturas altas cercanas
a la transformación alotrópica del hierro (BCC a FCC), entre 850 y 950 °C.
 El Boronizado busca una dureza altísima en el material, resistencia a la temperatura y
resistencia a la corrosión moderada.
 Se aplica en aceros al carbono de baja aleación, aceros para herramientas, aceros
inoxidables y aceros sinterizados. También para haceros ya carburizados (Cementados).
 Existen el Boronizado líquido, gaseoso, en plasma, en lecho fluidizado, etc.
 El Boronizado solido es más comercial, se aplica de 900 a 1000 °C durante 3 a 5 horas. La
caja se retira del horno y se deja enfriar, para posteriormente hacer un tratamiento de
revenido.
 Los espesores más bajos que los que se obtiene por Cementación, Nitruración,
Carbonitruración y Sulfinazión.
 No es posible difundir el azufre solo, pues formaría una solución solida de sulfuro de hierro
o sulfuro de hierro cromo que resultan perjudiciales por su alta conductividad térmica.
 En el Boronizado se pueden presentar 2 situaciones, en la primera se genera una capa
monofásica de Fe2B y un caso bifásico con una capa exterior de FeB y una interior de Fe2B.
 La capa de FeB es demasiado frágil, pues esta se expande generando espacios que se
traducen como grietas. Lo ideal es que se forme Fe2B que es mucho menos frágil y genera
tensiones de compresión, la dureza es altísima.

Fabricación de aleaciones

Proceso de fundición:

Es el método más antiguo para pasar los metales de una forma a otra, consiste en fundir (Solido
a liquido) y colar el metal líquido (líquido a solido) dándole forma al mismo tiempo y a su vez
microestructura. Se logra de dos formas, de manera continua y otra de forma de molde (Del
tamaño y forma deseados para completar la Solidifación). Los procesos continuos corresponden
a los de siderurgia, los de molde son los más antiguos, se hacen en moldes de arena en la que
se vacía el metal, se le realizan muy poco maquinamiento pues ya poseen la forma final, en
cambio en siderurgia se le da forma (Laminado, entre otras).
El proceso continuo es mucho más tecnificado, con un mayor control de la microestructura y
hay menos intervención de la mano del hombre.

Colada: Material fundido.

Colada por molde vs. Colada continua.

Solidificación:

 Son requeridas ciertas condiciones termodinámicas específicas.

 No es tan sencillo obtener un material con una estructura cristalina pero también con
un ordenamiento microestructural para tener las propiedades mecánicas necesarias.
 No todo es posible realizarlo a través de tratamientos térmicos para obtener por
ejemplo tenacidad y dureza, se requieren ciertas condiciones que se dan en las primeras
fases.
 Nucleación: Debe aparecer un núcleo con pequeños cristales y la formación de una
estructura granular.
 Se logra apreciar una sección del líquido, los pequeños puntos oscuros
corresponden a los núcleos. Sin embargo, no es tan sencillo como disminuir la
temperatura, debe haber ciertas condiciones.

 Empieza a haber un intercambio de calor entre los núcleos, luego empiezan

a unirse, formando estructuras más grandes e incrementando a su vez la fase
sólida.

 Esa fase solida se convierte posteriormente en los granos y los limites de

grano. La formación de grietas depender de la forma en la que se extrae el calor o
la velocidad de enfriamiento. El tamaño de gran va a definir las propiedades
mecánicas (P.M) del material y de segundo interés las propiedades eléctricas (P.E).
Un tamaño de grano grande se refleja en buenas P.E y en malas (P.M). Si ocurre el
caso contrario (Grano más fino), se va a conseguir una mejor fragilidad, alta
tenacidad, etc. Pero malas (P.E).
 La nucleación es importante para empezar a generar el cambio de fase del sistema
liquido al sólido.
 Asumiendo el núcleo como una esfera, no es más
que la reunión de átomos con una estructura atómica
que adquieren dichos átomos, conformando una
estructura propia del material que esté en mayor
proporción. En el caso del acero sería el hierro FCC, esa
confluencia genera crecimiento y una orientación
preferencial que empieza a reemplazar el líquido.

 Se deben considerar dos tipos de energía en la nucleación:

Las energías incrementan en direcciones opuestas, la suma del cambio de estas dos energías
debe dar una transición tal que genera un radio critico de partícula, mientras exista este
radio critico permite el crecimiento normal del sólido, si este radio critico no se completa,
este núcleo permanece líquido, todo lo que se forme a partir del radio critico es ganancia
para llegar a obtener el material con el tamaño de grano adecuado y con las propiedades
mecánicas necesarias.

Embriones: Átomos organizados que tratan de llegar a ser núcleos que facialmente pueden
volver a estado líquido si no completan el radio crítico que se forma por el descenso de
temperatura.

La solidificación no empieza en la temperatura termodinámica de Solidifación, sino con

anterioridad con la formación de los embriones. A medida que el cambio de la energía
volumétrica disminuye (Se vuelve más estable) el radio critico se aproxima a su valor tal que
hay una nucleación.
Si se toma la relación de cambio de energía, tomando calor de formación (Delta de H) y
temperatura (Delta de T), tengo el suficiente calor para que halla ese radio critico (Calor de
intercambio) se puede llegar a tener el núcleo, de ahí hacia atrás todo se le conoce como
embrión.

Al disminuir la energía volumétrica aumenta el radio crítico, y pasa da una condición de

embrión a núcleo.

Tipos de nucleación:

Nucleación homogénea:
 Subenfriamiento: Cambio de temperatura. (Delta T) 10% de T. de fusión. A mayor
temperatura de fusión el subenfriamiento será mayor.

Grafica de temperatura-tiempo T(t). Cuya pendiente

depende de la velocidad de enfriamiento. Se tienen la
temperatura de solidificación (Ts) y la temperatura
basal (Tb), se sabe que el radio critico depende del
cambio de energía volumétrica pues cuando esta
disminuye se genera un radio critico y se pasa de
embrión a núcleo.

El subenfriamiento está representado en la grafica

como la pequeña caída en la curva entre Ts y Tb, que
es un ejemplo de nucleación homogénea. La parte
anterior a esta caída corresponde a la fase líquida, la
zona constante a una fase solido-liquida y la curva final
corresponde a una fase sólida. En un caso normal, justo
después de la fase liquida debería haber una zona
constante completamente (Sin subenfriamiento).
Nucleación heterogénea:

 Es la más utilizada tanto en colada con moldes como continua, se adicionan

impurezas con un punto de fusión más alto que la del liquido o utilizar paredes del
molde frías en el cual va el metal líquido.
 Las impurezas hacen las veces de puntos fríos que permiten que nuclee más
rápidamente.
 Inoculación (Introducción de impurezas)
 Inoculadores; impurezas que se depositan en el metal liquido y se encargan de
incrementar el ángulo de contacto entre el solido del embrión y el líquido, en otras
palabras, incrementan la mojabilidad, al incrementar esta ultima el cambio de
energía volumétrica disminuye, aumentando el radio crítico. Se disminuye la
energía de superficie, la energía volumétrica y se incrementan el cambio de energía
total para la formación de un núcleo será estable y será menor esa energía al haber
inoculadores.
 Inoculadores (activantes), por ejemplo, En el acero es posible incluir partículas de
silicio teniendo en cuenta que en el balance de masa el silicio quedará incluido
dentro de le aleación o que podrán retirarse por acción de otro material mediante
la escoria.
 La finalidad de la inoculación es disminuir la energía total para hacer el sistema más
estable.

Curvas de enfriamiento:

La fórmula del radio critico queda reducida a establecer el tiempo de solidificación en la

cual se llegan las condiciones de volumen y de área del núcleo; La regla de Chvorinov mide
el tiempo de solidificación.

 En la primera parte se generan los embriones, el

primer núcleo se forma al finalizar esta etapa (fase
solida), luego se genera una diferencia entre el sistema
del solido en el líquido, en el último punto empieza el
crecimiento granular (fase solida), que si se enfría rápido
el grano es más grande, más lento el grano es más
pequeño. La regla de C. establece que existe una
relación entren el volumen y el área, unos parámetros
empíricos B y n. Determina el tiempo total de
solidificación y el tiempo local de solidificación.
  El tiempo total toma en cuenta los embriones y el tiempo local solo la fase solido – líquida.
La grafica anterior muestra un proceso con metal inoculado.

 A) Inoculaciones B) Subenfriamiento C) Aleaciones

Microestructuras de piezas coladas:

 2 formas de realizar la solidificación, a través de los puntos fríos o de las impurezas. Los
puntos fríos generan núcleos ya que alcanzan las condiciones de diminución de energía
y de cambio de temperatura (fría en la pared del molde y caliente en el líquido)
obteniendo el delta de T necesario para alcanzar el radio crítico.
 Seguido de esto se generan unos granos de la zona de enfriamiento, para seguir
creciendo como granos columnares, reemplazando el líquido.
 Al final el líquido se reemplaza en su totalidad por uno granos equiaxiales, quedando al
final los granos columnares que comienzas desde las paredes del molde y en el centro
los granos equiaxiales. Al final, estos granos equiaxiales siguen creciendo.
 Crecimiento dendrítico: un tronco principal que posee varias ramas de crecimiento con
la finalidad de liberar calor
Mecanismo de crecimiento:

 El crecimiento dendrítico va a tener varios grados de subenfriamiento (cambio de

temperatura).
 Se definen por la forma en que se elimina el calor.
 Se deben liberar dos tipos de calor:
 Calor especifico del solido; es sencillo de medir, se elimina por radiación o conducción hasta
la temperatura de nucleación cuando se establece un sistema de transformación de fase
solido – líquido, el calor de conducción es el que se libera y este depende de la temperatura
y del calor de formación.
 Calor latente de fusión; forma que se elimina el calor basado en el crecimiento del material.