Ejercicio 1

DATOS

Defecto de
Frecuencia
Envasado
Botella 804
Tapa 715
Etiqueta 1823
Contraetiqueta 742

Botella sin Vigusa 916

Otros 102
Total de botellas
envasadas en el 424654
mes

TABLA DEL DIAGRAMA

Número Porcentaje
Defecto Codigo Frecuencia Porcentaje
Acumulado Acumuilado
Etiqueta ETQT 1823 36% 1823 36%
Botella sin vigusa BSINV 916 18% 2739 54%
Botella BLLA 804 16% 3543 69%
Contraetiqueta CETQ 742 15% 4285 84%
Tapa TAP 715 14% 5000 98%
Otros OTRO 102 2% 5102 100%
Total de defectos 5102 100%

Diagrama de Pareto
Defecto Porcentaje
5100 100%

4590

4080 80%

3570

3060 60%
Frecuencia

Porcentaje

2550

2040 40%

1530

1020 20%

510

0 0%
ETQT BSINV BLLA CETQ TAP OTRO
Ejercicio 1
 Ejercicio 1

Conclusiones: El 36% de los defectos en la producción es debido a

defectos ocurridos en la Etiquta. Se debe evaluar las causas
específicas del defecto para reducir de 5102 a 3279 el número de
defectros en el producto.

0%

%
Porcentaje

%
Ejercicio 1
 Ejercicio 2

DATOS
MAQUINA FALTA DE MANCHA MANCHA
TURNO
EMPACADORA VACIO VERDE AMARILLA
I 4300 700 700 10600
A
II 6300 650 650
I 3500 700 400 10100
B
II 6600 500 420
I 8500 800 324 17620
C
II 9120 655 345
TOTAL 38320 4005 2839

TABLA DEL DIAGRAMA Primer Nivel 40000

35000
Número Porcentaje
Defecto Codigo Frecuencia Porcentaje 30000
Acumulado Acumuilado
25000
Falta de Vacio FDV 38320 84.85% 38320 84.85%

Frecuencia
Mancha verde MVD 4005 8.87% 42325 93.71% 20000
Mancha Amarilla MALL 2839 6.29% 45164 100% 15000
TOTAL 45164 100% 10000
5000
0

a) Diagrama de Paretto
Primer Nivel
Frecuencia Porcentaje Acumuilado

45000 100%
40000 90%

35000 80%
70%
30000
60%
Porcentaje
Frecuencia

25000
50%
20000
40%
15000
30%
10000 20%
5000 10%
0 0%
FDV MVD MALL
 Ejercicio 2

TABLA DEL DIAGRAMA POR MÁQUINAS

Número Porcentaje
Máquina Frecuencia Porcentaje
Acumulado Acumuilado
C 17620 45.98% 17620 46%
A 10600 27.66% 28220 74%
B 10100 26.36% 38320 100%
TOTAL 38320 100%

b) Diagrama de Pareto
Segundo Nivel (Maquinas)
Frecuencia Porcentaje Acumuilado
40000 100%
35000
80%
30000
25000 60%
Frecuencia

Porcentaje
20000
15000 40%

10000
20%
5000
0 0%
C A B

TABLA DEL DIAGRAMA POR MÁQUINAS

Número Porcentaje
Turno Frecuencia Porcentaje
Acumulado Acumuilado
II 22020 57.46% 22020 57.46%
I 16300 42.54% 38320 100.00%
TOTAL 38320 100.00%

b) Diagrama de Paretto
Segundo Nivel (Turnos)
Frecuencia 22020 Porcentaje Acumuilado
40000 100%

30000 80%
Frecuencia

Porcentaje

60%
20000
40%
10000 20%
0 0%
II I
 Ejercicio 2

Conclusiones: El defecto de mayor incidencia (84,85%) en la prodyucción es el

de Falta de vacio. Según el diagrama de pareto de segundo nivel el 45,98% de
este defecto ocurre en la máquina C y por otro lado el 57,46% en el turno II. Se
debe analizar las causas específicas en ambos casos para tomar decisiones de
mejora.
 Ejercicio 3
Empleado Edad X Faltas Y XY XX YY

1 29 6 174 841 36
2 33 5 165 1089 25
3 40 0 0 1600 0
4 23 8 184 529 64
5 31 6 186 961 36
6 20 9 180 400 81
7 30 5 150 900 25
8 38 5 190 1444 25
9 23 8 184 529 64
10 25 6 150 625 36
11 26 7 182 676 49
12 30 5 150 900 25
13 42 2 84 1764 4
14 34 5 170 1156 25
15 31 6 186 961 36
16 18 11 198 324 121
17 33 6 198 1089 36
18 33 4 132 1089 16
19 33 5 165 1089 25
20 32 5 160 1024 25
21 25 7 175 625 49
22 38 3 114 1444 9
23 22 0 0 484 0
24 30 4 120 900 16
25 24 7 168 576 49
26 39 10 390 1521 100
27 35 5 175 1225 25
28 20 1 20 400 1
29 32 5 160 1024 25
30 25 5 125 625 25
31 36 5 180 1296 25
32 30 5 150 900 25
33 20 10 200 400 100
34 38 4 152 1444 16
35 39 4 156 1521 16
36 34 4 136 1156 16
37 35 6 210 1225 36
38 27 7 189 729 49
39 40 3 120 1600 9
40 31 6 186 961 36
TOTALES 215 6314 39046 1381
 Ejercicio 3

Diagrama de Disperción de Faltas

12

10

8
f(x) = − 0.166499120382006 x + 10.4698730836894
Faltas

6 R² = 0.195772676211787
4

0
15 20 25 30 35 40 45
Edad

Conclusiones: El diagram de disperción muestra una pendiente negativa es

decir a medida que aumenta x (Edad) el eje y (Faltas) decrece, se puede decir
que a menor edad mayor número de faltas laaborales. Se tiene una correlación
r= 0,1958 valor cercano a 0, lo cual indica una correlación nula. El número de
faltas laborales no se relaciona con el aumento de la edad del trabajador
 Ejercicio 4
DATOS MEDIA RANGO
Nª Media L.C LCS LCI R L.C LCS LCI
1 2060 2136 2262.94 2009.06 100 220 465.168 0
2 2200 2136 2262.94 2009.06 400 220 465.168 0
3 2240 2136 2262.94 2009.06 200 220 465.168 0
4 2060 2136 2262.94 2009.06 200 220 465.168 0
5 2120 2136 2262.94 2009.06 300 220 465.168 0
6 2080 2136 2262.94 2009.06 200 220 465.168 0
7 2100 2136 2262.94 2009.06 200 220 465.168 0
8 2200 2136 2262.94 2009.06 200 220 465.168 0
9 2240 2136 2262.94 2009.06 200 220 465.168 0
10 2060 2136 2262.94 2009.06 200 220 465.168 0
Ejercicio 4
 Ejercicio 4

Carta de Control de Medias

2300
2250
2200
2150
Calorias/ Dia

2100
2050
2000
1950
1900
1850
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Registros

Media L.C LCS LCI

Carta de Control de Rangos

500
450
400
350
300
Rango

250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Registros

R L.C LCS LCI

Conclusiones: Las carteas de medias y rangos muestran que el

consumo de kcal/dia de mujeres se encuentra controlado en
cuanto estadisticamente variabilidad. La carta de medias muestra
que el consumo de Kcal/ dia de mujeres fluctua entre 2262,94 y
2009,06 Kcal / dia. Según el limite de tolerancia de 2200 ± 100
los valores obteenidos se encuentran dentro de los límites de
tolerancia.
 Ejercicio 5
DATOS MEDIA RANGO
Muestras Media L.C LCS LCI R L.C LCS LCI
X1 8.967 9.028 9.379 8.677 1.400 1.320 2.266 0.374
X2 9.142 9.028 9.379 8.677 1.400 1.320 2.266 0.374
X3 9.258 9.028 9.379 8.677 1.300 1.320 2.266 0.374
X4 8.908 9.028 9.379 8.677 1.400 1.320 2.266 0.374
X5 8.867 9.028 9.379 8.677 1.100 1.320 2.266 0.374
 Ejercicio 5

Carta de Medias
9.60
9.40
9.20
9.00
% ST

8.80
8.60
8.40
8.20
1 2 3 4 5
Muestras

Media L.C LCS LCI

Carta de Rengos
2.50

2.00

1.50
Rangos

1.00

0.50

0.00
1 2 3 4 5
Muestras

R L.C LCS LCI

Conclusiones: Las cartas de medias y de rangos se encuentran

controladas estadisticamente en cuanto variabilidad. Las medias
de las muestras tomadas (porcentaje de sólidos totales) que se
tomaron estuvo fluctuando de manera estable entre 8,677 y 9,379
%. Según las indicaciones el %ST del yogurt debe estar en 10 ±
1.5, según los límites obtenidos se puede decir que el proceso está
controlado.
tomaron estuvo fluctuando de manera estable entre 8,677 y 9,379
%. Según las indicaciones el %ST del yogurt debe estar en 10 ±
1.5, según los límites obtenidos se puede decir que el proceso está
Ejercicio 5
controlado.