Manual De Procesos Para Afilado De Herramientas De Corte En la Afiladora

Universal Elite AR5-E

Johana Andrea López Jiménez.

Octubre 2019.

Institución Universitaria Pascual Bravo.

Facultad de ingeniería mecánica.
Trabajo de grado.
 ii
Dedicatoria

Este trabajo de grado está dedicado a toda mi familia, especialmente a mi madre Eli Nohemy

Jiménez, quien con su amor, paciencia y sabiduría me ha ayudado a alcanzar este sueño, es ella

quien me ha enseñado el valor del esfuerzo para superar todos los obstáculos en esta carrera.
 Agradecimientos iii

Quiero comenzar agradeciéndole a Dios por todas las bendiciones a lo largo de este

proceso, él ha sido mi guía y mi compañía en este arduo proceso.

A mi madre que siempre me apoyó y estuvo presente en todos los momentos de este camino, ella

es el pilar fundamental de mi vida y mi motor.

De igual manera un agradecimiento muy especial a mi amigo Juan Pablo Viana por toda su

ayuda en el proceso quién con su conocimiento y experiencia aportó significativamente a mi

formación.

Finalmente quiero expresar mi más sincero agradecimiento a la institución universitaria

Pascual Bravo y a los docentes que han pasado por mi vida universitaria, sin ellos no hubiese

sido posible llegar hasta acá.

 iv
Abstract
Some of the most common tools in chip removal processes are burins, drill bits and milling

cutter, they can sometimes be a great effort due to their way of operating, so they can suffer great

wear and after losing their edge do not operate in the best way, therefore, for hundreds of years the

tools for sharpening were invented.

A tool without edge does not guarantee an optimum work in questions of time and precision,

reason why the restoration of the edge of the tool plays an extremely important paper in the

workshops of mechanized.

In this grade work a manual of procedures for the sharpening of tools in the AR5-E universal

grinder is developed, which will be based on the three previously mentioned tools. This manual

contains extensive information on each of the tools and their angles, which is essential when

starting to sharpen any of the movements.

This manual contains the procedure step by step to sharp several burins, drill bits and milling

cutter, with this manual any people can sharp this kind of tools without any problema, but its very

important to know all the theory abou the tools and their geometry.
Tabla de Contenidos v

Capítulo 1 ........................................................................................................................................ 1
Introducción e información general ............................................................................................ 1
Introducción a la afiladora .......................................................................................................... 1
Información de herramientas ...................................................................................................... 4
Buriles. .................................................................................................................................... 4
Buril para cilindrar .............................................................................................................. 6
Buril para rosca triangular. ............................................................................................... 10
Buril para rosca cuadrada.................................................................................................. 12
Buril para rosca trapecial .................................................................................................. 15
Brocas. .................................................................................................................................. 17
Fresas .................................................................................................................................... 19
Disco Abrasivo o Muela. ...................................................................................................... 23
Capítulo 2 Procedimientos para afilado ....................................................................................... 26
Afilado de Buriles ..................................................................................................................... 26
Afilado de buril universal ..................................................................................................... 26
Afilado de Buriles para Rosca Cuadrada .............................................................................. 40
Afilado de buriles para roscas triangular. ............................................................................. 46
Afilado de buriles para rosca Trapecial ................................................................................ 50
Afilado de Brocas ..................................................................................................................... 54
Afilado de Fresas ...................................................................................................................... 56
Corte lateral para fresas cilíndricas. ...................................................................................... 56
Sierra circular. ....................................................................................................................... 61
Corte lateral en herramientas cilíndricas con dientes rectos. ................................................ 62
Afilar corte frontal en herramientas en herramientas cilíndricas .......................................... 67
Conclusiones ................................................................................................................................. 73
Lista de referencias ....................................................................................................................... 74
 Lista de tablas vi

Tabla 1. Clasificación de buriles según ISO y DIN ........................................................................ 5

Tabla 2. Ángulos especiales según su material ............................................................................... 9
Tabla 3. Ángulos de la herramienta de corte según su material. .................................................... 9
Tabla 4. Ángulos de rosca triangular. ........................................................................................... 11
Tabla 5. Dimensiones para rosca ACME ...................................................................................... 16
Tabla 6. Ángulos de incidencia fresas de acero rápido ................................................................. 20
Tabla 7. Aplicaciones de los discos .............................................................................................. 23
Tabla 8. Tamaño del grano. .......................................................................................................... 24
Tabla 9. Grados del disco.............................................................................................................. 24
Tabla 10. Estructura del disco. ...................................................................................................... 24
Tabla 11. Tipos de aglutinante ...................................................................................................... 25
Tabla 12. Nomenclatura de Muela abrasiva ................................................................................. 25
Tabla 13. Tipos de discos.............................................................................................................. 25
 Lista de figuras vii
Figura 1. Máquina afiladora Universal AR-5E ............................................................................... 3
Figura 2. Tipos de buriles y la forma de su corte............................................................................ 5
Figura 3. Pates del buril para cilindrar. ........................................................................................... 6
Figura 4. Ángulos del buril para cilindrar. ...................................................................................... 8
Figura 5. Ángulos de corte para buriles. ......................................................................................... 9
Figura 6. Partes de una rosca ........................................................................................................ 10
Figura 7. Ángulo para rosca triangular ......................................................................................... 11
Figura 8. Buril para rosca interna (izquierda) y rosca externa (derecha) ...................................... 11
Figura 9. Galga para buril de rosca triangular .............................................................................. 11
Figura 10. Sección cuadrada de rosca ........................................................................................... 12
Figura 11. Rosca cuadrada ............................................................................................................ 12
Figura 12. Hélices de la rosca y forma de buril. ........................................................................... 13
Figura 13. Diagrama para ángulos de las cuchillas....................................................................... 14
Figura 14. Galga combinada ......................................................................................................... 14
Figura 15. Rosca trapecial............................................................................................................. 15
Figura 16. Ángulos de afilado buril para rosca trapecial .............................................................. 16
Figura 17. Galga para rosca trapecial. .......................................................................................... 17
Figura 18. Ángulos de las brocas .................................................................................................. 18
Figura 19. Latón y bronce suave (izquierda); Materiales duros y resistentes (derecha). .............. 18
Figura 20. Madera dura, hierro fundido blando y medio (izquierda); Madera (derecha) ............. 18
Figura 21. Cigüeñal, materiales duros (izquierda); Aceros suaves (derecha) ............................... 19
Figura 22. Aluminio blando (izquierda); Aceros tratados térmicamente (derecha) ..................... 19
Figura 23. Partes de una fresa ....................................................................................................... 20
Figura 24. Ángulos de la fresa ...................................................................................................... 20
Figura 25. Tipo de fresa con incidencia, chaflan y ángulo ........................................................... 21
Figura 26. Fresas de perfil constante ............................................................................................ 21
Figura 27. Posición radial para afilado ......................................................................................... 22
Figura 28. Plano tangente para afilado ......................................................................................... 22
Figura 29. Buril apoyado en calce angular ................................................................................... 27
Figura 30. Maquina ubicada para rectificar cara lateral ............................................................... 28
Figura 31. Cara de herramienta enfrentando la muela .................................................................. 29
Figura 32. Traslado de muela........................................................................................................ 30
Figura 33. Uso de calibrador de ángulos ...................................................................................... 31
Figura 34. Rectificación de segunda cara lateral .......................................................................... 32
Figura 35. Rectificación de ángulos.............................................................................................. 33
Figura 36. Organizando cara de ataque......................................................................................... 33
Figura 37. Línea de vértice de cara de incidencia ......................................................................... 34
Figura 38. Afilado manual ............................................................................................................ 35
Figura 39. Traslado longitudinal ................................................................................................... 37
Figura 40. Traslado transversal ..................................................................................................... 37
Figura 41. Afilado de la punta ...................................................................................................... 38
Figura 42. Rectificado del radio con calibrador............................................................................ 38
Figura 43. Afilado con piedra manual de afilar ............................................................................ 39
Figura 44. Verificación de los ángulos ......................................................................................... 39
Figura 45. Inclinación de cara lateral derecha .............................................................................. 40
Figura 46. Movimiento vertical de la muela. ........................................................................... 41viii
Figura 47. Movimiento de prensa para herramienta a la izquierda............................................... 42
Figura 48. Posicionamiento de cara de ataque. ............................................................................. 44
Figura 49. Ubicación de cara frontal............................................................................................. 44
Figura 50. Disposición de la máquina........................................................................................... 46
Figura 51. Segunda cara de incidencia ......................................................................................... 48
Figura 52. Rectificación de cara de ataque. .................................................................................. 49
Figura 53. Cara lateral derecha. .................................................................................................... 51
Figura 54. Rectificación de cara de ataque. .................................................................................. 52
Figura 55. Rectificación de cara frontal. ....................................................................................... 52
Figura 56. Posición de la broca y plancha copiadora.................................................................... 55
Figura 57. Retiro de la broca alejándola de la muela. ................................................................... 55
Figura 58. Giro de cabezal 89°. .................................................................................................... 56
Figura 59. Alineamiento del centro de la muela. .......................................................................... 57
Figura 59. Ubicación de arista de corte de la muela. .................................................................... 58
Figura 60. Giro de herramienta buscando ángulo deseado. .......................................................... 58
Figura 61. Desplazamiento de lámina. .......................................................................................... 59
Figura 62. Micrómetro para verificar diámetros. .......................................................................... 60
Figura 63. Preparación de la máquina........................................................................................... 61
Figura 64. Puesta del disco en extremo del eje. ............................................................................ 63
Figura 65. Puesta del indicador de centros. .................................................................................. 64
Figura 66. Liberación del eje cabezal. .......................................................................................... 65
Figura 67. Liberación del perno .................................................................................................... 66
Figura 68. Movimiento del cabezal porta piezas para dientes frontales. ...................................... 68
Figura 69. Traslado de cabezal porta muelas. ............................................................................... 69
Figura 70. Movimiento de cabezal porta piezas hacia arriba........................................................ 69
Figura 71. Traslado de cabezal porta muelas. ............................................................................... 70
Figura 72. Referencia para confinar la carrera. ............................................................................. 70
Figura 73. Ángulo de incidencia principal. ................................................................................... 72
 1

Capítulo 1

Introducción e información general

El siguiente manual de procedimientos tiene como propósito contar con una guía

clara y específica que garantice la óptima operación de la máquina afiladora Elite AR5-E

y a su vez, el buen desarrollo de las actividades a realizar en esta. Esto con el propósito de

que el manual sirva como un instrumento de apoyo y mejora en el proceso.

Contiene las operaciones de los procedimientos a seguir de una manera clara,

ordenada y secuencial para que el usuario que no tenga amplio conocimiento del uso de la

máquina pueda operarla sin ningún problema.

Introducción a la afiladora

En las décadas de 1960 y 1970 fue fabricada por una compañía italiana conocida

hoy en día como Simplex Rapid teniendo una gran popularidad en toda Europa. Esta

afiladora tuvo varios nombres dependiendo del país donde era distribuida, teniendo

nombres como Astra, Elite y Elite-GEMA aunque también fue conocida como AR5-E. Esta

afiladora fue producida a partir de la máquina AR5-C y era parte de una familia de

afiladoras universales que van desde el modelo AFC-2hasta el modelo AFC-5.

Era una máquina bien hecha y completa con todos sus elementos bien rectificados y muy

versátil. Los trabajos más complejos eran más fáciles de realizar que en otras máquinas

similares. Esta máquina si estaba equipada con los accesorios correctos podía hacer muchos

trabajos diferentes.
 2

Esta máquina venía de fábrica con piso con controles eléctricos y equipo refrigerante, un

accesorio para afilar herramientas de torno, una unidad de luz, dos muelas abrasivas, una

bandeja giratoria para herramientas y todas las llaves necesarias. Adicional a esto, el AR5-

E podía ser equipado con una alta gama de accesorios para garantizar que cualquier trabajo

de afilado se pudiera llevar a cabo y también gracias a estos accesorios se podían hacer

trabajos más sencillos para personas que no fueran altamente calificadas.

La máquina posee 3 velocidades, las cuales son 2800, 5000 y 7500 rpm con una potencia

de 0,75hp. Posee un husillo funcionaba con rodamientos de alta precisión y tenía dos

muelas abrasivas, también se podía girar 360° en su base giratoria e inclinarse hacia arriba

y hacia abajo.

Todo esto hizo que sus ventas se extendieran por todo el mundo y tomara fuerza su nombre

como una de las mejores maquinas del siglo XX.

A continuación, se muestran unas imágenes de la afiladora universal que se tiene en la

Institución Universitaria Pascual Bravo.

 3

Figura 1. Máquina afiladora Universal AR-5E

 4

Información de herramientas

Una herramienta desgastada no es recomendada, ya que no hace el trabajo como

debe ser y esto lleva a una producción con baja calidad, por ello se requiere un afilado de

calidad en la herramienta y para esto hay que tener muy presente el tipo de trabajo al que

será sometida y la geometría que esta tiene para así no dañarla a la hora del afilado y no

alterar el tipo de trabajo que esta puede hacer.

Las herramientas que se presentarán en este manual son:

- Buril.

- Brocas.

- Fresas.

Buriles.

Es una herramienta con punta, la cual es utilizada para grabar o tallar en los metales

y otros materiales. Existen diferentes tipos de buriles los cuales están diseñados para un

trabajo específico, por ello el aspecto más importante en un buril es su forma geométrica

la cual comprende la inclinación hacia los lados, hacia atrás, las holguras o ángulos de

alivio frontal y lateral y los rompedores de viruta.

A continuación, se presentará una tabla con los tipos de buriles y su clasificación

según ISO y DIN e igualmente se describirán algunos tipos de buriles con su respectiva

especificación y ángulos que son los tenidos en cuenta en este manual.

 5

Figura 2. Tipos de buriles y la forma de su corte.

Tabla 1. Clasificación de buriles según ISO y DIN

 6

Buril para cilindrar

Figura 3. Pates del buril para cilindrar.

Cabeza: Parte de la herramienta que posee la forma idónea para el arranque de

viruta (parte cortante).

Vástago: Parte de la herramienta que sirve para sostener

Base: Parte de la herramienta que se apoya en el portaherramientas.

Cara: Superficie de la cabeza por donde pasa la viruta arrancada.

Flanco: Superficies de la cabeza situada al lado de la cara. El franco principal

corresponde a la superficie a trabajar y el secundario está adyacente al flanco principal.

Filos cortantes: La intersección de la cara con el flanco principal da resultado al

filo principal. Existen tantos filos secundarios como flancos secundarios en una

herramienta.

Punta: Punto donde se intersecan el Filo principal y secundario.

Ángulos característicos

ϓ= Ángulo de incidencia: Está formado con la cara y el plano de referencia, medido

en la sección A-A normal a la proyección del filo principal sobre el plano de referencia.
 7

Α= Ángulo de ataque principal inferior: Formado en la sección A-A encima del

flanco principal con el plano que tiene el filo principal y perpendicular al plano de

referencia.

°α= Ángulo de ataque secundario inferior: formado por el flanco secundario con el

plano de referencia.

Β= Ángulo de corte: formado por la cara con el flanco principal.

Β=90°-(γ+α)

ψ= Ángulo de filo principal: Formado sobre el plano de referencia, la proyección

del filo principal y el eje del cuerpo.

Ψ°= Ángulo de filo secundario: formado sobre el plano de referencia por la

proyección del filo secundario y del eje del cuerpo.

€= Ángulo de los filos: formado sobre el plano de referencia por proyecciones del

filo principal y el filo secundario. €=ψ+Ψ°

 8

Figura 4. Ángulos del buril para cilindrar.

Ahora, se necesita alta dureza en la herramienta de corte, por lo tanto, se requiere

alta resistencia al desgaste lo cual es dado por el material y cada material tiene sus ángulos

especiales, los cuales son mostrados en la siguiente tabla.

 9

Tabla 2. Ángulos especiales según su material

MATERIALES α αs Υ Υs β
Acero de construcción de 40 – 50kg 8- 7–9 20 – 25 23 – 35 55 – 62
Acero semi duro de 45 – 65kg 7 – 10 7–9 15 – 20 20 – 30 60 – 68
Acero duro fundido -8 6–7 14 – 18 15 – 30 64 – 70
Acero al CrNi (100) 6–8 6–7 8 – 10 8 – 10 72 – 76
Fundición gris 5–8 5–7 12 – 16 10 – 12 58 – 73
Fundición dura al Si 4–6 4–6 4–0 2 – -3 80 – 83
Bronce duro 4–6 4–6 4–0 2 – -3 80 – 83
Cobre, latón, etc. 6 – 15 6 – 18 20 – 30 15 – 25 45 – 60
Aluminio y aleaciones ligeras 8 – 15 8 – 15 30 – 40 5 – 25 35 – 53
Materiales plásticos 6 – 12 6 – 15 5 – 30 0 – -20 48 – 80

Los filos del buril también tienen su geometría, la cual define el ángulo de corte

principal y también depende del material que será cortado. Cuando el ángulo es de 40° es

para materiales blandos, ángulo de 60° es para materiales de dureza media y ángulo de 80°

es para materiales duros.

Figura 5. Ángulos de corte para buriles.

Tabla 3. Ángulos de la herramienta de corte según su material.

Herramientas de
acero rápido Materiales
a b c
6° 84° 0° Fundición dura, latones de bronces y duros
Acero y acero fundido con más de 70 kgf/mm2
de resistencia, fundición gris dura, bronce
8° 74° 8° común y latón
Acero y acero fundido entre 50 y 70 kgf/mm2
de resistencia, fundición gris dura, bronce
8° 68° 14° común y latón
Acero y acero fundido entre 34 y 50 kgf/mm2
8° 62° 20° de resistencia
8° 55° 27° Bronces tenaces y blandos y aceros
10° 40° 40° Cobre, aluminio y metal antifricción
 10

Buril para rosca triangular.

La unión entre piezas amovibles se hace mediante tuercas y tornillos, los cuales

poseen una rosca la cual es un resalte en forma de hélice y puede ser exterior en el caso de

tornillos e interior en el caso de tuercas. La siguiente imagen ilustra una rosca interna con

sus respectivas características.

Figura 6. Partes de una rosca

Las características principales de la cosca son:

- Diámetro exterior (D)

- Paso (P): Que es la distancia ente dos flancos consecutivos

- Diámetro interior (d)

- Ángulo de flancos: Es el ángulo de los flancos

- Altura de diente: Es la profundidad de la rosca, distancia entre la cresta y el valle

Existen dos tipos de buriles para rosca los cuales son de rosca exterior y rosca

interior, igualmente para las roscas triangulares se tienen varios tipos con sus respectivos

ángulos que están contenidos en la siguiente tabla.

 11

Tabla 4. Ángulos de rosca triangular.

Sistema de rosca Grados α

Whitworth y ADM F. 55°
Sellers (U.S.S) y S.A.E Standard 60°

B. A. British association 47° 30’

Sistema internacional (S. I) 60°
C. E. I. Cicle Engineers Institute 60°
(V. E. E.) Sharp 60°
Briggs (Caño) 60°
Loewenherz 53° 8’
Figura 7. Ángulo para rosca triangular

Figura 8. Buril para rosca interna (izquierda) y rosca externa (derecha)

Para lograr estos ángulos adecuados se emplea un elemento llamado galga y con el

cual se puede verificar que el afilado haya sido exitoso.

Figura 9. Galga para buril de rosca triangular

 12

Buril para rosca cuadrada.

La rosca cuadrada es formada por un buril con perfil de sección cuadrada.

Figura 10. Sección cuadrada de rosca

- D: Diámetro exterior del tornillo

- d: Diámetro interno del tornillo 𝑑 = 𝐷 − 2ℎ

- P: Paso del tornillo 𝑃 = 0.2 ∗ 𝐷

- h: Altura ℎ = 0.5 ∗ 𝑃

- e: Espesor del filete 𝑒 = 0.5 ∗ 𝑃

25.4
- Otra fórmula es 𝑃 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 (𝑚𝑚)

Figura 11. Rosca cuadrada

 13

Ahora, para el perfil de la herramienta se necesita hacer varios cálculos, para luego

encontrar el ángulo de inclinación de la cuchilla.

Figura 12. Hélices de la rosca y forma de buril.

Se observan dos cortes en la imagen anterior, donde el corte uno corresponde al

corte de acabado y el corte 2 corresponde al corte de desbaste. El ángulo α permite que la

cuchilla no dañe el filete del tornillo y se calcula de la siguiente manera:

𝐷+𝑑 𝑃 𝑃∗𝑛
𝐷𝑚 = ; tan(∝) = ; tan(∝) =
2 𝜋 ∗ 𝐷𝑚 𝜋 ∗ 𝐷𝑚

Donde Dm es el diámetro medio del tornillo y α es el ángulo de la hélice de la rosca.

A continuación, se mostrará un diagrama para determinar los ángulos en las

cuchillas.
 14

Figura 13. Diagrama para ángulos de las cuchillas

Se presenta una galga combinada, que tiene su sección cuadrada además de la

trapezoidal y la triangular.

Figura 14. Galga combinada

 15

Buril para rosca trapecial

Rosca ACME

El ángulo de la rosca es 29° entre filetes adyacentes, por lo tanto, el ángulo de un

filete es 14°30’. El filete se hace con un perfil que tiene sección de trapecio isósceles cuya

base es paralela al núcleo del tornillo.

Figura 15. Rosca trapecial

- D: Diámetro exterior del tornillo

- d: Diámetro interno del tornillo 𝑑 = 𝐷 − 2ℎ

- P: Paso del tornillo 𝑃 = 0.2 ∗ 𝐷

- h: Altura ℎ = (0.5 ∗ 𝑃) + 0.254(𝑚𝑚)

- f: Ancho de la cresta 𝑓 = 0.3707 ∗ 𝑃

- c: Ancho del fondo 𝑐 = 𝑓 − 0.1321(𝑚𝑚)

- s: Distancia entre dos flancos consecutivos 𝑠 = 0.6292 ∗ 𝑃

Con la siguiente tabla se puede hacer la elección del paso.

 16

Tabla 5. Dimensiones para rosca ACME

P: Paso Profundidad
Hilos por del filete f [mm] c [mm]
[mm] [mm]
pulgada
1 25.4 12.95 9.41 9.28
2 12.7 6.6 4.7 4.57
3 8.466 4.48 3.13 3
4 6.35 3.42 2.35 2.22
5 5.08 2.79 1.88 1.75
6 4.233 2.36 1.56 1.43
7 3.628 2.06 1.34 1.21
8 3.175 1.84 1.17 1.04
9 2,822 1.66 1.04 0.91
10 2,540 1.52 0.94 0.81

Ahora, los ángulos del afilado son los siguientes

Figura 16. Ángulos de afilado buril para rosca trapecial

Siendo A el ángulo de salida o desprendimiento superior, B el ángulo de

desprendimiento lateral, C el ángulo de incidencia frontal, D ángulo de incidencia lateral,

E ángulo de filo lateral y F el ángulo de filo frontal.

La galga para las roscas ACME para pasos de rosca 2,3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12

es la mostrada en la figura 17.

 17

Figura 17. Galga para rosca trapecial.

Brocas.

La geometría correcta de una broca es sumamente importante ya que esta depende

del material de la pieza a taladrar, la velocidad de corte y la evacuación de la viruta,

entonces, es claro que su afilado es muy importante.

Por otra parte, hay que tener claridad en que se requiere un ángulo con poca punta

cuando el material es muy duro, pero cuando el material es blando se requiere una punta

más aguda.

Los elementos de la broca son:

- Ángulo de la punta: Es el ángulo formado por los dos filos principales

- Filo transversal: Linea de unión de los fondos de las ranuras en el vértice de la

punta.

- Labio cortante o filo: Filo principal que está entre el filo transversal y la parte

externa de la broca.

- Fajas guias: Superficie que sobresale y no permite que toda la broca roce con el

material taladrado cuando está perforando.

- Angulo de inclinación de la hélice: ángulo que forma el borde de ataque y el eje

de la broca
 18

- La hélice es la ranura formada en el cuerpo de la broca que permite la lubricación.

Figura 18. Ángulos de las brocas

Tipos de brocas.

Figura 19. Latón y bronce suave (izquierda); Materiales duros y resistentes (derecha).

Figura 20. Madera dura, hierro fundido blando y medio (izquierda); Madera (derecha)
 19

Figura 21. Cigüeñal, materiales duros (izquierda); Aceros suaves (derecha)

Figura 22. Aluminio blando (izquierda); Aceros tratados térmicamente (derecha)

Fresas

Existe una gran cantidad de fresas para cada una de las operaciones de las fresadoras

y las fresas son construidas generalmente con acero rápido, pero hay muchos tipos de fresas

grandes que se hacen con cuerpo de acero de construcción y las cuchillas de acero rápido.

El metal del cuerpo de la fresa también depende del tipo de trabajo que se vaya a realizar

con esta.
 20

Figura 23. Partes de una fresa

Figura 24. Ángulos de la fresa

En la siguiente tabla se podrán encontrar los ángulos de incidencia aproximados

para fresas de acero rápido.

Tabla 6. Ángulos de incidencia fresas de acero rápido

ANGULO DE ANGULO DE
ANGULO DE
MATERIAL INCIDENCIA INCIDENCIA
SALIDA ϒ°
PRIMARIO α° SECUNDARIO β°
Aceros aleados 2a3 6 a 10 10 a 15
Aceros de bajo
3a5 8 a 10 10 a 15
tenor de C
Hierro fundido 3a5 6 a 100 10
Latón 3a4 6 a 10 10 a 20
Bronce duro 2a4 6 a 10 10 a 15
Aluminio 6 a 10 10 a 15 10 a 35
 21

Fresa de corte frontal

En este tipo de fresas los filos secundarios que están en el lado frontal de la fresa

generarán la superficie de la pieza y están sometidas a un gran esfuerzo, por lo tanto, se

hace un chaflán entre los dientes y así evitan un gran daño en estas. La siguiente tabla

muestra ángulos de incidencia recomendados.

Figura 25. Tipo de fresa con incidencia, chaflan y ángulo

Fresas de perfil constante

Estas fresas tienen la característica de dejar la geometría del diente en la pieza

mecanizar y pueden ser convexas, cóncavas o de módulo.

Figura 26. Fresas de perfil constante

Estas fresas se deben afilar exclusivamente en la superficie de ataque que siempre

es plana y también tienen dos clasificaciones, las cuales son con inclinación o no de la
 22

superficie de ataque, lo cual es muy importante y debe ser tenido en cuenta a la hora del

afilado.

Cuando se tiene un ángulo de inclinación igual a cero la muela debe estar en

posición radial.

Figura 27. Posición radial para afilado

El otro caso se tiene en cuenta para materiales de poca dureza y como el perfil debe

ser inclinado, entonces, la fresa debe ser afilada en un plano tangente.

Figura 28. Plano tangente para afilado

 23

Disco Abrasivo o Muela.

Un disco abrasivo o muela es un elemento el cual tiene granos abrasivos los cuales

son unidos con una sustancia que une más de un elemento y este disco tiene un espacio

libre entre los bordes de corte.

Los discos dependen del tipo del grano y tamaño y del material con el cual es unido el

grano.

Tipos de grano

a. Disco abrasivo convencional: Acá se encuentran los discos que contienen grano

con óxido de aluminio, carburo de silicio o una combinación de óxidos de aluminio

y zirconio. Esste tipo de disco es utilizado en materiales blandos, duros o semi-

duros.

b. Discos súper abrasivos: En este caso los discos contienen un material que es

diamante policristalino o el nitruro de boro, estos son para corte y desbaste a alta

velocidad y materiales de gran dureza.

Tabla 7. Aplicaciones de los discos

 24

El tamaño del grano se representa por los números bajos para un grano más grande

y los granos más finos para números altos.

Tabla 8. Tamaño del grano.

El aglutinante es la sustancia que une los granos, y la dureza del disco dice que tan

fina es la adherencia de los granos, por ello un disco de grado blando tiene un aglutinante

que permite que se desprendan fácilmente los granos con el uso y un grado duro tiene un

aglutinante que conserva fuertemente unidos los granos.

Tabla 9. Grados del disco.

La estructura del disco está dada por unos números que dice que el espaciado está

muy apretado cuando los números son bajos y espaciado más abierto con números altos.

Tabla 10. Estructura del disco.

El tipo de aglutinante, por otro lado, depende de la velocidad de trabajo del disco y

el acabado superficial, los materiales de este se muestran con una o dos letras y se puede

ver en la siguiente tabla cuales son:

 25

Tabla 11. Tipos de aglutinante

Por último, la nomenclatura se da de la siguiente manera:

Tabla 12. Nomenclatura de Muela abrasiva

Tabla 13. Tipos de discos.

 26

Capítulo 2

Procedimientos para afilado

A lo largo de este capítulo se describirá detalladamente como es el procedimiento

para el afilado de las herramientas expuestas en el capítulo 1, lo cual es el objetivo principal

de este trabajo de grado.

Se debe tener en cuenta que a la hora de guiarse por este manual hay que seguir al

pie de la letra todas las indicaciones de seguridad dadas, ya que de esto depende la

integridad física del personal a la hora de trabajar con la máquina.

Afilado de Buriles

Afilado de buril universal

Hacer filo lateral recto (Herramienta prismática).

El afilado es el procedimiento con el cual se da forma a las herramientas, ya sean

nuevas o desgastadas por formación de virutas, este procedimiento es realizado en la punta

de la herramienta reformando las caras que forman las aristas cortantes para conseguir una

mejor eficacia al momento de realizar el corte. Este procedimiento es aplicado en

herramientas de corte lateral para limar y refrendar, que poseen perfil oblicuo o recto.

Se deben tener ciertas precauciones las cuales son:

 Para realizar procedimientos de afilado es de vital importancia el uso de lentes de

seguridad; para el caso del esmerilado en seco se debe utilizar el aspirador de polvo.

 Para prevenir lesiones se deben tener las manos alejadas de la muela en

movimiento.
 27

Proceso a efectuar.

1. Alistar la maquina afiladora universal.

a. Ponga y rectifique la muela ya sea tipo copa o plana según las características de

la máquina.

Importante

Instale la protección, por si la muela se rompe la protección conserva los

fragmentos evitando así posibles lesiones.

a. Ponga la prensa universal y asegure la herramienta.

En caso de estimar el plano de trabajo de la herramienta o plano efectivo de

referencia (inclinación del soporte) asegure la herramienta con esa inclinación cargándola

sobre un calce angular. Como se observa en la siguiente figura.

Figura 29. Buril apoyado en calce angular

2. Disponga la máquina para corregir la cara lateral de incidencia a.

Sitúe la fase lateral como en la siguiente figura.

 28

Figura 30. Maquina ubicada para rectificar cara lateral

Importante

Para caras laterales que no tienen salida, debe girar la morsa a 90° en su plano

horizontal y 90° en su plano vertical, de forma que la punta de la herramienta permanezca

hacia arriba y la cara enfrente a la muela como en la figura 28.

a. Traslade la muela verticalmente.

 29

Figura 31. Cara de herramienta enfrentando la muela

Importante

1. Tendrá que concordar alrededor de la mitad de la altura de la cara, cuando esta

posee salida.

2. Para el caso que la cara lateral no posea salida traslade la muela hasta que la arista

logre la extensión adecuada como se observa en la figura 29.

a. Confine el curso de la mesa de forma manual y asegure los limitadores.

b. Coloque la maquina a funcionar.

 30

Figura 32. Traslado de muela

Importante

Al momento que la maquina entre en funcionamiento examine que las válvulas que

conectan el automático estén de forma cerrada.

Conserve las manos alejadas del movimiento de la muela para evitar posibles

lesiones.

c. Realice contacto entre la muela y la herramienta acercándose paulatinamente.

Constate que la orientación del giro de la muela sea en sentido opuesto a la arista

cortante de la herramienta.

d. Traslade la mesa de forma longitudinal hasta que la herramienta quede externa

a la muela.

e. Sitúe el anillo de ajuste en “O”.

 31

3. Rectificar la primera cara lateral de incidencia.

a. Rectifique hasta que la cara quede totalmente limpia.

b. Compruebe los ángulos adquiridos con el calibrador de ángulos, como se

observa en la figura 30.

Figura 33. Uso de calibrador de ángulos

c. De ser necesario modifique la inclinación de la prensa.

Importante

Realizar de nuevo el procedimiento número 3 con sus incisos a, b y c, hasta adquirir

el ángulo adecuado.

d. Rectifique hasta el tamaño adecuado.

4. Rectificar la segunda cara lateral.

 32

a. Sitúe la cara lateral como en la figura 6.

Figura 34. Rectificación de segunda cara lateral

Importante

Tome como referencia la cara lateral que ya fue rectificada.

a. Confine el curso de la mesa de forma manuela y asegure los limitadores.

b. Esmerile hasta que la cara quede totalmente limpia.

c. Examine los ángulos adquiridos, con calibrador o goniómetro según las

superficies de referencia, como se observa en la siguiente figura.

 33

Figura 35. Rectificación de ángulos

d. De ser necesario modifique la inclinación de la prensa.

Importante

Realizar de nuevo el procedimiento número 4 con sus incisos b, c y d, hasta adquirir

el ángulo adecuado.

e. Rectifique hasta el tamaño adecuado.

5. Disponga la máquina para realizar el rectificado a la cara de ataque.

a. Sitúe la cara de ataque como se observa en la figura 33.

Figura 36. Organizando cara de ataque

 34

Importante

1. Para el caso de que el perfil posea oblicuidad, tenga presente el ángulo para el

posicionamiento de la cara.

2. Para el caso de que el perfil y la arista posean oblicuidad, tenga presente los dos

ángulos para el posicionamiento de la cara.

b. Traslade la herramienta de la muela alrededor de 5mm.

c. Traslade la muela verticalmente.

Importante

No supere la línea del vértice de la cara lateral de incidencia como se observa en

la figura 34.

Figura 37. Línea de vértice de cara de incidencia

d. Confine el curso de la mesa de forma manual y asegure los limitadores.

e. Realice contacto entre la muela y la herramienta acercándose paulatinamente.

f. Traslade la mesa de forma longitudinal hasta que la herramienta quede externa

a la muela.

g. Sitúe el anillo ajustado en “O”.

 35

6. Rectificar la cara de ataque.

a. Rectifique hasta que la cara quede totalmente limpia.

Importante

Realice un radio reducido en la arista externa de la muela, para impedir el canto

vivo en el momento de realizar la rectificación en esta cara.

b. Rectifique hasta lograr la arista cortante.

c. Frene la máquina y aparte la herramienta.

7. Afilar de forma manual la punta con el radio.

La punta de las herramientas se curvea con el objetivo de incrementar la resistencia

y mejorar la apariencia de la superficie intervenida, esta tiene el aspecto de una superficie

cónica, con una inclinación sujeta a dos planos a la cara frontal y cara lateral o a las dos

caras laterales.

Este procedimiento es efectuado de manera manual con la herramienta cargada

encima de una mesa de pequeño tamaño inclinable como se observa en la figura 35, es

utilizado en herramientas para refrenar, repasar y desbastar.

Figura 38. Afilado manual

 36

a. Ponga y rectifique la muela tipo copa, recta.

Importante

Instale la protección, por si la muela se rompe la protección conserva los

fragmentos evitando así posibles lesiones.

La rectificación de la muela debe realizarse sin que el cabezal porta muelas tenga

se incline, con el fin de que la cara frontal de la muela quede plana y en forma paralela a

la mesa.

b. Ponga la mesa inclinable.

- Sitúela y asegúrela sólidamente a la mesa de la máquina.

- Inclínela con el ángulo indicado.

Importante

Para dar la inclinación de la mesa tenga en cuenta el ángulo de incidencia frontal

de la herramienta.

c. Disponga la máquina para realizar la rectificación.

- Traslade la muela verticalmente.

Importante

Tendrá que concordar alrededor del centro de la muela con la mitad de la altura de

la cara a rectificar.

- Traslade la mesa de forma longitudinal hasta que la mesa inclinable quede

enfrente a la muela como se observa en la figura 11 y asegure la mesa en

los topes.
 37

Figura 39. Traslado longitudinal

- Traslade la muela de forma transversal hasta la mesa inclinable alrededor

de 2 mm, como se observa en la figura 37.

Figura 40. Traslado transversal

- Ponga la maquina a funcionar.

d. Afile la punta en radio.

- Asiente la herramienta en la mesa inclinable.

- Realice contacto paulatinamente entre la punta de la herramienta y la cara

de la muela.
 38

Importante

Afiance la herramienta sólidamente.

Constate si el contacto es realizado del lado de la muela que la orientación del giro

es hacia abajo.

Curvee la punta asignando un movimiento uniforme a la herramienta, como se

observa en la figura 38.

Figura 41. Afilado de la punta

Examine el ángulo frontal con el calibrador y de ser necesario modifique la

inclinación de la mesa.

De ser necesario examine el radio con el calibrador, como se observa en la figura

39.

Figura 42. Rectificado del radio con calibrador

 39

Frene la máquina y retire la muela.

e. Finalice el afilado con piedra manual de afilar, como se observa en la figura 40.

Figura 43. Afilado con piedra manual de afilar

8. Examinar afilado (control final)

a. Examine los ángulos adquiridos, con calibrador o goniómetro según las

superficies de referencia, como se observa en la siguiente figura.

Figura 44. Verificación de los ángulos

b. De ser necesario modifique la inclinación de la prensa.

 40

Afilado de Buriles para Rosca Cuadrada

Afilado recto frontal

Para facilitar el afilado en las herramientas que son para roscas cuadradas las cuales

tienen dos caras laterales de incidencia se aplica el afilado recto frontal, por ello se debe de

hacer el cambio de posición en la prensa.

Proceso a efectuar.

1. Alistar la maquina afiladora universal.

a. Ponga y rectifique la muela, la cual debe ser tipo copa.

Importante

Instale la protección, por si la muela se rompe la protección conserva los

fragmentos evitando así posibles lesiones.

b. Ponga la prensa universal y asegure la herramienta.

c. Aliste la máquina:

- Organice la cara lateral derecha como se podrá observar en la siguiente figura.

Figura 45. Inclinación de cara lateral derecha

 41

Importante

Para el posicionamiento, el usuario debe poner la prensa a 0° respecto al plano

vertical y asimismo a 90° respecto al plano horizontal. Hay que tener en cuenta el ángulo

de incidencia de la herramienta y el ángulo de inclinación de la cara.

- Mueva la muela de forma vertical.

Figura 46. Movimiento vertical de la muela.

La muela debe moverse hasta que la arista e la parte inferior de la muele forme la

dimensión adecuada.

- Ponga un límite en la mesa para no exceder el movimiento.

- Inicie el funcionamiento de la máquina.

Cerciorarse que las válvulas de la máquina estén cerradas.

- Conserve las manos alejadas del movimiento de la muela para evitar

posibles lesiones.

- Realice contacto entre la muela y la herramienta acercándose

paulatinamente
 42

- Sitúe el anillo de ajuste en “O”.

2. Rectificar la primera cara, lateral derecha

a. Pulir hasta que esté limpia

b. Revisar con la galga que los ángulos correspondan

c. De ser necesario debe corregir el ángulo de la prensa.

Importante

Repetir los pasos a y b hasta que se tengan los ángulos deseados.

d. Rectifique se las dimensiones sean las adecuadas.

Si la herramienta está a la izquierda lo que se debe hacer es inclinar la prensa unos

45° y adicional a esto se debe corregir el chaflán lateral de la herramienta.

Figura 47. Movimiento de prensa para herramienta a la izquierda.

e. Detener la máquina y retirar la muela.

3. Ponga en posición la cara lateral faltante.

a. Sacar la herramienta de la máquina

b. Vire la herramienta.
 43

Importante

Ponga la superficie de referencia del lado que ya está listo para que de esa manera

la cara faltante quede en posición de trabajo, luego asegure la herramienta y por último

mueva la prensa hacia la muela teniendo en cuenta el ángulo de incidencia de la máquina

el ángulo de inclinación que debe tener la cara.

4. En este paso se alista la máquina para el mecanizado de la siguiente cara.

a. Mueva la muela de forma vertical (Es importante fijarse en la cara opuesta

para así poder mover la mueva)

b. Ponga un límite en la mesa para no exceder el movimiento.

c. Inicie el funcionamiento de la máquina.

d. Realice contacto entre la muela y la herramienta acercándose

paulatinamente

e. Retire la muela de la herramienta y sitúe el anillo de ajuste en “O”.

5. Rectificar la segunda cara, lateral izquierda.

a) Pulir hasta que esté limpia

b) Revisar con la galga que los ángulos correspondan y la punta tenga un

espesor adecuado.

Importante

Repetir los pasos a) y b) hasta que se tengan los ángulos deseados.

a) Rectifique se las dimensiones sean las adecuadas.

En caso de que la herramienta esté a la derecha se debe inclinar la máquina a 45° y

debe corregir el chaflán.

 44

6. Rectificación de la cara de ataque.

a. Ubique la cara de ataque de tal manera que se pueda trabajar.

Figura 48. Posicionamiento de cara de ataque.

b. Mover la máquina verticalmente para así poder afilar con los ángulos de salida

y ataque deseados.

c. Ponga un límite en la mesa para no exceder el movimiento.

d. Retire la muela de la herramienta y sitúe el anillo de ajuste en “O”.

7. Pulir la cara de ataque.

8. Rectificación de la cara frontal de incidencia.

a. Ubique la cara frontal de manera que se pueda trabajar como se puede

observar en la figura 48.

Figura 49. Ubicación de cara frontal.

 45

Importante

1. Para la ubicación se debe mover la herramienta a 90° verticalmente y 180°

horizontalmente, teniendo especial cuidado en que l acara de ataque quede

ubicada hacia arriba.

2. Hay que tener especial cuidado con el ángulo de incidencia a la hora de

desplazar la máquina verticalmente.

b. Mueva la muela de forma vertical, adicional ponga un límite en la mesa para no

exceder el movimiento.

c. Realice contacto entre la muela y la herramienta acercándose paulatinamente.

Se debe tener en cuenta que el sentido en que la muela esté girando será en contra

de la arista cortante de la herramienta.

d. Retire la muela de la herramienta y sitúe el anillo de ajuste en “O”.

9. Rectificar la cara frontal.

a. Pulir la cara.

b. Revisar con la galga que los ángulos correspondan y la punta tenga un espesor

adecuado.

c. Modificar la inclinación de la máquina de necesitarlo.

Repita los pasos a, b y c de ser necesario hasta que se tenga el ángulo adecuado.

10. Análisis de afilado.

Tomar la galga adecuada y un pie de rey para así poder analizar de una adecuada

manera los ángulos, y todas las dimensiones de la herramienta, adicional a esto hay que

tener especial cuidado en que no existan fisuras o quemaduras.

 46

Afilado de buriles para roscas triangular.

Hacer filo angular simétrico (Herramienta prismática)

Cuando se rectifican dos caras colaterales oblicuas y simétricas adquirimos una

punta de herramienta con un determinado ángulo para abrir perfiles angulares, como, por

ejemplo: herramientas para corte de roscas triangulares por acceso perpendicular.

Proceso a efectuar.

1. Monte y rectifique la muela tipo copa.

a. Monte y rectifique la muela tipo copa.

b. Monte la prensa universal y asegure la herramienta.

c. Disponga la máquina para esmerilar cara lateral, ubique la cara lateral

como se observa en la siguiente figura:

Figura 50. Disposición de la máquina.

 47

Importante.

Para ubicar tenga en cuenta el ángulo de incidencia y la mitad del valor del ángulo

de punta.

d. Traslade la muela verticalmente

e. Confine el curso de la mesa

f. Coloque la máquina en funcionamiento y establezca contacto entre la

herramienta y la muela.

g. Traslade la mesa hasta que la herramienta quede externa a la muela y

situé el anillo ajustado en “O”.

2. Rectificar la primera cara lateral de incidencia.

a. Rectifique hasta que la cara quede totalmente limpia.

b. Examine los ángulos adquiridos con calibrador de ángulos o goniómetro.

c. De ser necesario modifique la inclinación de la prensa.

Importante.

Vuelva a hacer el procedimiento de los incisos a, b y c hasta adquirir los ángulos

adecuados.

d. Rectifique hasta el tamaño adecuado.

Importante.

Rectifique hasta atravesar el centro de la parte activa de la herramienta alrededor

de 0.2 mm.

3. Disponga la máquina para esmerilar la segunda cara lateral.

 48

4. Rectificar la segunda cara de incidencia.

a. Esmerile hasta que la cara quede totalmente limpia.

b. Examine los ángulos adquiridos con calibrador de ángulos o

goniómetro.

c. De ser necesario modifique la inclinación de la prensa.

Importante.

Vuelva a hacer el procedimiento de los incisos a, b y c hasta obtener los ángulos

correctos.

d. Rectifique la cara hasta que el vértice concuerde con el eje de la

parte activa de la herramienta, como se observa en la siguiente

figura:

Figura 51. Segunda cara de incidencia

e. Frene la máquina y aparte la muela.

5. Ubique la cara de ataque como se observa en la siguiente figura y aliste la

máquina para rectificarla.

 49

Figura 52. Rectificación de cara de ataque.

6. Rectificar la cara de ataque.

a. Rectifique hasta que la superficie quede totalmente limpia.

Importante

Realice un radio de tamaño reducido en la arista externa de la muela, para impedir

el canto vivo en el momento de realizar la rectificación en esta cara.

b. Examine el ángulo con calibrador de ángulos y de ser necesario

modifique la inclinación de la prensa.

Importante

Vuelva a hacer el procedimiento de los incisos anteriores hasta obtener los ángulos

correctos.

c. Rectifique hasta adquirir la arista cortante.

d. Frene la máquina y aparte la herramienta.

 50

7. Examinar el afilado completo.

a. Seleccione galgas.

b. Examine ángulo de incidencia.

c. Examine ángulo de ataque.

d. Examine ángulo de filo.

e. Examine hendidura o quemaduras.

Afilado de buriles para rosca Trapecial

Hacer filo trapecial (Herramienta prismática).

Este procedimiento es habitualmente utilizado en herramientas para corte de roscas

trapeciales por acceso perpendicular. Se diferencian de las demás por poseer dos caras

laterales de incidencia oblicua y simétrica con la cara frontal formando un perfil.

Proceso de ejecución

1. Aliste la máquina para rectificar la cara lateral derecha.

a. Monte y rectifique la muela tipo copa.

b. Monte la prensa universal y asegure la herramienta.

c. Disponga la máquina para rectificar una cara lateral.

d. Ubique la cara lateral como se observa en la figura 52.

e. Traslade la muela vertical mente.

f. Confine el curso de la mesa.

g. Coloque la máquina en funcionamiento y establezca contacto entre la

herramienta y la muela.
 51

h. Traslade la mesa hasta que la herramienta quede externa a la muela y

situé el anillo ajustado en “O”.

Figura 53. Cara lateral derecha.

2. Rectifique la cara lateral.

a. Rectifique hasta que la cara quede totalmente limpia y examine los

ángulos adquiridos con calibrador de ángulos o goniómetro.

b. De ser necesario modifique la inclinación de la prensa. Es importante que

se vuelva a hacer el procedimiento de los incisos d y e del numeral 1, hasta

adquirir los ángulos adecuados.

c. Rectifique hasta el tamaño adecuado.

Importante

Tenga en cuenta la medida del espesor de la arista frontal y se debe exceder

aproximadamente 0,2 mm.

d. Frene la máquina y aparte la muela.

 52

3. Ubique la cara de ataque como se observa en la siguiente figura y aliste la

máquina para rectificarla.

Figura 54. Rectificación de cara de ataque.

4. Ubique la cara frontal como se observa en la siguiente figura y aliste la

máquina para rectificarla

Figura 55. Rectificación de cara frontal.

5. Rectifique la cara frontal.

a. Rectifique hasta que la cara quede totalmente limpia.

b. De ser necesario modifique la inclinación de la prensa.

 53

Importante

Vuelva a hacer el procedimiento de los incisos a y b del numeral 5, hasta adquirir

los ángulos adecuados.

c. Rectifique hasta el tamaño adecuado.

d. Frene la máquina y aparte la muela.

6. Ubique la cara de ataque.

a. Retire la herramienta de la morsa.

b. Traslade la prensa a 90° en su plano vertical.

Importante.

En el traslado tenga en cuenta el ángulo de salida de la cara.

c. Sujete de forma segura la herramienta con la punta para arriba y la cara

de ataque hacia la muela.

7. Aliste la máquina para rectificar.

a. Desplace la muela verticalmente.

Importante

Tome como referencia para el traslado la altura de las caras laterales.

b. Confine el curso de la mesa.

c. Coloque la maquina en funcionamiento y establezca contacto entre la

herramienta y la muela.

d. Traslade la mesa hasta que la herramienta quede externa a la muela y

situé el anillo ajustado en “O”.

8. Rectifique la cara de ataque hasta obtener la arista cortante.

 54

a. Rectifique.

b. Frene la máquina y aparte la herramienta.

Importante.

La intervención 6-7-8 no se realizan cuando el buril es utilizado para acabado.

9. Examinar afilado del buril.

a. Seleccione galgas.

b. Seleccione calibrador pie de rey.

c. Examine los ángulos de incidencia.

d. Examine el ángulo de ataque.

e. Examine dimensiones.

Afilado de Brocas

1. Poner en la máquina y calibrar el elemento con el cual se afilan las brocas.

a. Calibrar el lugar donde se va a destalonar.

b. Calibrar la inclinación de la arista transversal.

c. Ponga en posición adecuada el calzo de apoyo y el apretador, todo esto

depende del tamaño de la broca.

d. Calibre el limitador de giro angular.

2. Ponga la broca y proceda a rectificar la primera cara de ésta, pero hay que tener

muy en cuenta que la broca esté apoyada completamente en la máquina

a. Se debe verificar que la broca esté en una posición adecuada con la plancha

copiadora como se observa en la siguiente figura.

 55

Figura 56. Posición de la broca y plancha copiadora.

b. Encienda la máquina.

Importante

Tenga en cuenta el uso de las gafas de seguridad por si en algún caso se desprende

algún elemento de la máquina tener los ojos protegidos en todo momento.

c. Acerque la broca a la muela para así proceder a afilar una de las caras.

d. Aleje la broca de la muela.

Quite la muela de la máquina como se puede observar en la próxima figura.

Figura 57. Retiro de la broca alejándola de la muela.

 56

3. Ponga la muela de nuevo para así afilar la siguiente cara.

a. Ponga la broca

b. Prenda el dispositivo

c. Acerque la broca a la muela hasta el mismo punto que se acercó para la

primera cara para así afilar la segunda cara.

d. Pare la máquina y quite la broca.

4. Rectificar el afilado.

a. Con ayuda de las galgas corroborar el ángulo de afilado que sea el correcto

Afilado de Fresas

Corte lateral para fresas cilíndricas.

Proceso a efectuar.

1. Alistar la máquina afiladora universal.

a. Ponga y rectifique la muela, en este caso será tipo copa cónica.

b. Deberá girar 89° el cabezal porta muela quedando como se puede observar

en la figura 58.

Figura 58. Giro de cabezal 89°.

 57

Importante.

La rotación del cabezal debe depender del sentido en que gire la muela, esta debe

ser en contra de las aristas de corte de la herramienta.

c. Ponga la herramienta entre puntas y asegúrela, preferiblemente con un paño

o guante para no lastimarse.

Importante.

- Si la fresa tiene alguna perforación se debe de poner primero en un mandril

y luego ambas se deben poner entre puntas.

- Hay que poner en línea la herramienta con el comparador si la herramienta

es de una longitud grande.

d. Se debe poner en línea el centro del contra puntas con el centro de la muela

y esto se logra moviendo de manera vertical el cabezal porta muela hasta

que el centro del eje quede en línea con la lámina del indicador. En la

siguiente figura se puede observar cómo debe quedar el alineamiento.

Figura 59. Alineamiento del centro de la muela.

2. Ubicar de buena manera la superficie de incidencia lateral de un diente de la fresa

a. Ubique el indicador de centros y acerque el cabezal hasta que este indicador

toque la herramienta.
 58

b. Mueva la herramienta hasta que la arista lateral del diente, que es el de corte,

toque el indicador de centros como se puede ver en la figura 59.

Figura 59. Ubicación de arista de corte de la muela.

Importante

Mantenga el anillo de ajuste en “O”

c. Ponga fija la herramienta ya que quedó bien ubicada y proceda a quitar el

indicador de centros.

d. Ponga en la máquina afiladora el soporte universal para dientes con lámina

de punta recta y a su vez ponga la lámina debajo del diente que se acabó de

centrar.

e. Gire la herramienta para que pueda tener el ángulo que se desee.

Figura 60. Giro de herramienta buscando ángulo deseado.

 59

f. Se debe mover la lámina para que así se pueda hacer contacto debajo del

diente.

Figura 61. Desplazamiento de lámina.

g. Ponga fija la espiga de la lámina y puede quitar el límite (dejar móvil)

3. Aliste la máquina para operar.

a. Mirando el lado que rozará con la fresa se va a limitar el movimiento de la

mesa

b. Poner la máquina a operar

c. Proceda a toca la muela con la superficie del diente a afilar.

Importante

Se debe presionar la herramienta con la mano de tal manera que el diente quede

apoyado en la lámina para que la herramienta gire cuando roce con la muela.

d. Mueva la mesa hasta que no haya contacto entre la fresa y la muela

4. Manejar el paralelismo de la mesa.

a. Rectifique el primer diente entrando con la muela.

b. Voltee la herramienta y apóyela en el diente siguiente para así poder hacer

el afilado. Este paso se debe repetir n veces, siendo n el número de muelas.

 60

c. Pare la máquina y separe la muela de la herramienta.

d. En la siguiente figura se observa como se debe revisar los diámetros de la

herramienta.

Figura 62. Micrómetro para verificar diámetros.

Importante

Si se tiene una fresa con número de dientes impares se deberá utilizar una

herramienta de medición con apoyo en “V”.

e. Retire los tornillos con los que se fija la mesa.

f. Mueva la mesa con el tornillo micrométrico y vuelva a poner los tornillos.

5. Rectificar.

a. Revise las medidas con micrómetro

b. Ponga a funcional la máquina y proceda a rozar uno de los dientes con la

muela.

c. Proceda a poner el anillo en “O”

 61

d. Se rectifican los dientes hasta que se tenga la medida necesaria de la

herramienta

e. Pare la máquina y saque la herramienta para posteriormente realizar la

verificación.

Sierra circular.

Se va a trabajar por una superficie de incidencia muy buena ya que así se tendrá un

mejor corte. La lengüeta del estilete nos va a ayudar a llevar esto a cabo y esto lo que hace

es que mantiene fijas las superficies de incidencia.

Proceso a efectuar

1. Preparar la máquina.

a. Se debe montar la muela, seguido por el cabezal porta-pieza

b. Montar el contrapunto.

c. Se procede con el estilete

d. Poner la fresa en su respectivo eje y luego el eje se pone entre puntos.

Figura 63. Preparación de la máquina.

2. Poner la fresa en su posición de trabajo.

 62

a. Comience poniendo la lengueta del estilete en el diente y luego corra la fresa

hacia la muela.

b. Corra el cabezal porta muela.

c. Ponga los límites.

3. Prepare la máquina para trabajar y para eso debe encender la máquina y el aspirador

4. Rectificar las superficies de incidencia de los dientes.

a. Trabaje con el primer diente y luego aleje la fresa de la muela

b. Proceda a girar la fresa para trabajar con el segundo diente.

Importante

Repetir estos pasos hasta completar la totalidad de los dientes. Luego pare la

máquina y saque de allí la fresa.

5. Por último, procesa a revisar las superficies de incidencia y que el afilado cumpla

con todos los requerimientos.

Corte lateral en herramientas cilíndricas con dientes rectos.

Las herramientas que por su estructura no pueden ser fijadas entre punta y punta, y

se les debe hacer un proceso de afilado, pueden ser fijadas en el cabezal de la porta pieza.

En este caso, la colocación de las superficies laterales de incidencia es obtenida con

facilidad a través de un disco divisor, situada en el cabezal porta pieza. Los avellanadores

cilíndricos y fresas con espiga para ranuras de chaveta son ejemplos de aplicación de esta

operación.

Proceso a efectuar

1. Aliste la máquina afiladora universal.

 63

a. Monte y rectifique la muela tipo cónico.

Importante

Ubique la muela en el extremo del eje si la herramienta por afilar es de corte a la

derecha y en el extremo izquierdo si la herramienta es de corte a la izquierda.

b. Ladee el cabezal porta muela a 89°con relación al eje de la mesa.

c. Monte la herramienta en el cabezal porta pieza.

Importante

Situé el cabezal a la izquierda de la mesa de trabajo si la herramienta por afilar es

de corte a la derecha, y viceversa.

d. Suba el disco divisor y el soporte posicionador en el cabezal porta pieza.

e. Incruste el disco en el extremo del eje como se observa en la siguiente

figura.

Figura 64. Puesta del disco en extremo del eje.

Importante

Escoja un disco que incluya un número de divisiones que sea divisible por el

número de dientes de la herramienta.

 Precise el disco en el eje presionando la tuerca a los tornillos.

 64

 Precise el soporte posicionador sobre el cabezal como se observa en la figura

anterior.

Importante

Al subir el soporte, alce el perno posicionador para que el disco pueda girar con el

eje.

2. Ubicar la superficie de incidencia lateral de un diente de la herramienta.

a. Situé el indicador de centros encima del cabezal que porta la muela y que

esta coincida con la lámina, trasladando verticalmente el cabezal porta

muela como se observa en la siguiente figura.

Figura 65. Puesta del indicador de centros.

b. Ubique el indicador de centros y que la lámina quede ubicada en la

herramienta por su parte lateral.

c. Libere el eje del cabezal porta pieza, rótelo hasta que la arista de corte de

un diente se apoye sobre la lámina del indicador y precíselo nuevamente.

d. Situé el anillo indicador de ángulos en "O" y alejé el indicador de centros.

 65

e. Libere el perno posicionador de soporte y trasládelo por medio del tornillo

micrométrico hasta concordar con una de las divisiones del disco.

f. Libere el eje del cabezal, realícelo por medio del tornillo micrométrico del

perno posicionador hasta lograr el ángulo indicado como se observa en la

siguiente figura.

Figura 66. Liberación del eje cabezal.

3. Disponer la máquina para rectificar.

a. Condicione el curso de la mesa y coloque la máquina a funcionar.

b. Establezca contacto entre la muela y la superficie de incidencia del diente

centrado.

c. Traslade la mesa hasta quede por fuera de la muela.

Importante

La muela debe quedar ubicada en el extremo de la herramienta del lado contrario

al cabezal que porta pieza.

4. Controle el paralelismo de la mesa.

a. Poco a poco penetre a la muela, rectificando la superficie del primer diente.

 66

b. Alce el perno posicionador, haga que coincida con las divisiones

determinadas rotando el disco, luego libere el perno como se observa en la

siguiente figura.

Figura 67. Liberación del perno

Importante

Se toma como referencia el número de dientes para así determinar el número de

divisiones del disco que será necesario trasladar.

c. Rectifique la superficie del siguiente diente y repita con todos los dientes

de la herramienta.

d. Frene la máquina y retire la muela

e. Examine con micrómetro los diámetros en los extremos de la herramienta

f. Libere los tornillos de fijación de la mesa.

g. Traslade la mesa por medio del tornillo micrométrico, de acuerdo con la

diferencia de medida y asegure los tornillos nuevamente.

 67

5. Rectificar según las indicaciones.

Importante

1. Para el ancho de la superficie de incidencia se debe consultar la tabla que

corresponda a la herramienta.

2. Para disminuir la superficie hasta el ancho deseado, rectifique la superficie

de incidencia secundaria repitiendo los pasos.

3. Frene la máquina y aparte la herramienta.

6. Examine que el afilado haya quedado de manera correcta.

.
Afilar corte frontal en herramientas en herramientas cilíndricas

Las posibles combinaciones de sujetar y de trasladar los angulares del cabezal porta

piezas, se observan en este proceso, ya que admite sujetar varias clases de herramientas y

de sus ángulos. Es utilizado en fresas para refrentar escariadores rectos y fresas para ranuras

con 3 cortes.

Proceso a efectuar

1. Aliste la máquina afiladora universal.

a. Suba y rectifique la muela de forma copa cónica.

b. Ladee el cabezal que porta la muela a un ángulo de 89°.

c. Suba la herramienta en el cabezal que porta la pieza.

d. Suba el disco divisor y el soporte posicionador en el cabezal porta pieza.

Importante

Escoja el disco que posea un numero de divisiones que se a posible dividirlo por el

número de dientes que posee la herramienta.

 68

2. Ubique los dientes frontales de la herramienta ladeando el cabezal porta piezas a

un ángulo de 89°, como se observa en la siguiente figura.

Figura 68. Movimiento del cabezal porta piezas para dientes frontales.

Importante

 Ladee el cabezal que por la pieza hacia la derecha si la herramienta es de corte a la

izquierda; hacer el mismo proceso en viceversa.

 Para el caso que se necesite refrentar el ángulo frontal, ladee el cabezal porta pieza

en el ángulo sugerido.

3. Ubique la superficie de influencia frontal de un diente de la herramienta.

a. Ubique el indicador de centro, encima del cabezal que porta la muela y

libere el eje del cabezal que porta la pieza.

b. Traslade el cabezal que porta las muelas de forma vertical hasta que la arista

de corte de un diente de la herramienta resida en el plano horizontal, como

se observa en la siguiente figura.

 69

Figura 69. Traslado de cabezal porta muelas.

c. Confine el eje del cabezal que porta la pieza en esta ubicación y aparte el

indicador de centros.

d. Libera la espiga que da la posición del soporte y trasládelo a través del

tornillo micrométrico hasta que concuerde con una de las divisiones del

disco.

e. Ladee el cabezal que porta la pieza hacia arriba de su plano vertical, en el

ángulo de influencia sugerido, como se observa en la siguiente figura.

Figura 70. Movimiento de cabezal porta piezas hacia arriba.

4. Aliste la máquina para realizar la rectificación.

 70

a. Traslade el cabezal que porta las muelas de forma vertical de manera que

el diente siguiente al que se le va a realizar el afilado permanezca alejado

de la muela, aproximadamente 2 mm, como se observa en la siguiente

figura.

Figura 71. Traslado de cabezal porta muelas.

b. Confine la carrera de la mesa.

Importante

Tome como referencia para confinar la carrera, el largo de la superficie y cerciórese

de que la muela no establece contacto con el siguiente diente, como se observa en la

siguiente figura.

Figura 72. Referencia para confinar la carrera.

 71

c. Coloque la máquina a funcionar y establezca un contacto entre la muela y

la superficie de influencia posicionada.

d. Traslade la mesa hasta que la superficie no establezca contacto con la muela.

5. Rectificar hasta lograr que las superficies de influencia de los dientes de la

herramienta queden totalmente limpias.

6. Examine el ángulo frontal y realice las correcciones requeridas en el traslado

angular del cabezal.

Importante

En caso de que se deba efectuar un ajuste de manera fina en la inclinación, utilice

el tornillo micrométrico de la mesa.

7. Rectifique siguiendo las indicaciones.

Importante

 En caso de que se deba disminuir la superficie de influencia hasta lograr la medida

del ancho adecuado, rectifique la superficie de influencia secundaria repitiendo los

pasos.

 En el caso de herramientas que posean cortes en las dos caras (fresas de tres cortes),

vuelva a hacer este procedimiento en la cara contraria haciendo un giro a la

herramienta.

8. Compruebe el afilado

El ángulo de influencia principal (figura 6) es el ángulo que se forma entre la

superficie de influencia y el plano donde se realiza el corte, este se mide en un plano

perpendicular a la superficie de referencia y al perfil de la arista cortante. Su valor será

 72

siempre positivo para consolidar la acción de corte de las herramientas, podría ser de 2° a

10°, en función de los siguientes elementos: material trabajado y material de la herramienta.

El ángulo de influencia secundario (figura 6) se establece en relación con la

influencia principal, con valor aproximadamente de hasta 20°. Con el fin de aumentar el

espacio para residir las virutas que se pudieran acumular durante el corte y así facilitar el

afilado de la herramienta.

Figura 73. Ángulo de incidencia principal.

 73

Conclusiones

La máquina afiladora AR5-E es una máquina que se caracteriza por su practicidad y

su capacidad de realizar varios trabajos de afilado, teniendo una gran cantidad de elementos

adicionales los cuales se pueden acoplar a la máquina para realizar diferentes trabajos con

varios tipos de herramientas.

A pesar de ser una máquina con tantos usos técnicos, se puede apreciar en este

manual que es fácil de usar, ya que sus componentes están diseñados para que la persona

que trabajará en ella pueda mover cada una de estos sin dificultad alguna y están ubicados

en lugares de fácil acceso.

Por otro lado, se requiere de un amplio conocimiento de cada una de las herramientas

a intervenir para así lograr un buen trabajo posterior al afilado, esto es porque no se debe

modificar la geometría de la herramienta ya que al ser modificada no realizará el trabajo

de una manera adecuada y la herramienta perderá eficacia.

Por último y no menos importante, está el tipo de muela que se utilizará en los

trabajos, la cual debe ser seleccionada con un buen criterio para lograr un óptimo afilado,

de ésta depende el éxito del afilado.

Se recomienda al usuario leer bien el primer capítulo, donde se informa de una

manera adecuada sobre todas las herramientas contenidas en el manual en cuestiones

geométricas y sobre los tipos de muelas que se deben utilizar en los trabajos.
 74

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