CHARLAS DE SEGURIDAD

JULIO DE 2014
CHARLA No 1: POLITICAS
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CHARLA No 2: GUIA CAMBIO DE ACEITE

REALIZACION DE CAMBIOS DE ACEITE POR CENTRO DE TRABAJO

Es importante resaltar, que el cambio de aceite es una actividad rutinaria dentro de las actividades
de la organización, que se realizan de acuerdo al cronograma establecido por la Dirección de
Mantenimiento, pero al ser un riesgo crítico se establece el presente documento, donde se
establecen controles específicos:

CENTRO DE TRABAJO ACTIVIDAD

- Piloteadoras
- Grúas
Taller
- Motobombas
- Piloteadoras
Obra
- Grúas

PROCEDIMIENTO

A continuación se presenta el Procedimiento de Cambio de Aceite a realizarse tanto en Taller

como en Obra, que consta de tres pasos principales como son: Antes del Llenado, Durante el
cambio de aceite, Al final del Proceso.

ANTES DEL LLENADO

PASO No ACTIVIDAD RESPONSABLE

Conocer con anticipación la cantidad y el tipo de aceite que
1 se va a cambiar. Solicitar registro PROGRAMA DE Operadores
MANTENIMIENTO EQUIPOS
Ubicar la maquina en el sitio predispuesto para el cambio de Operadores y
2
aceite. Ayudantes
Verificar el punto de llenado y drenaje en el conjunto del
equipo que va a realizar el cambio de aceite Operadores y
3
(motorreductores, winches,motor, sistema hidráulico, Ayudantes
transmisiones)
Verificar elementos de llenado según el caso: bomba del Operadores y
4
equipo, valvulinera, embudo Ayudantes
5 Verificar elementos de recolección del aceite usado: Operadores y
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Recipientes vacios de 1.5 , 20 y 55 galones en buen estado
con sus tapas (la cantidad de garrafas de acuerdo a lo que se
va a cambiar), el recipiente debe exceder en capacidad de lo Ayudantes
que se va a drenar. Todos los recipientes deberán contar
con su rotulación respectiva
Verificar los elementos de control de desechos o excedentes
Operadores y
6 aceitosos: batea o bandeja, trapo, tela absorbente,
Ayudantes
recipientes, bolsas para recolección de residuos.
Utilizar los elementos de protección personal: Gafas, Operadores y
7
Guantes de Nitrilo, Botas de Caucho, Casco. Ayudantes

DURANTE EL CAMBIO DE ACEITEANTES DEL LLENADO

PASO No ACTIVIDAD RESPONSABLE

Bajo el punto de drenaje ubique de manera extendida el
1 plástico, luego la batea o recipiente para el control del Operadores
excedente.
Proceda a drenar el sistema en los recipientes destinados
para el proceso. Si hay varios equipos que requieren realizar
Operadores y
2 cambio de aceite, realice uno a la vez. Todo recipiente que
Ayudantes
este lleno debe quedar totalmente tapado, rotulado e
inspeccionado, que no se presente fugas o derrames.
A medida que vaya drenado el aceite usado verifique que no
exceda la capacidad de los recipientes y/o batea, para evitar Operadores y
3
derrames, tenga siempre a la mano la tela Oleofilica y Ayudantes
demás elementos de control.
Cuando se drene todo el aceite usado coloque el tapón y
Operadores y
4 llene con el nuevo aceite, así mismo realice cambio de
Ayudantes
Filtros de ser requerido.

AL FINAL DEL PROCESO

PASO No ACTIVIDAD RESPONSABLE

Cerciórese de haber cerrado adecuadamente los tapones de
1 Operadores
llenado y drenaje de la maquina
Limpie con tela Oleofilica los puntos de la maquina que Operadores y
2
tengan aceite, coloque la tela en la bolsa roja Ayudantes
Recoja y ubique los recipientes y los residuos en los lugares Operadores y
3
destinados. Ayudantes
En caso de realizar los cambios de aceite en Obra, enviar a la
Operadores y
4 mayor brevedad los recipientes y de mas insumos usado
Ayudantes
durante la actividad.
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Elabore el reporte de PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE EQUIPOS, entréguelo al Ingeniero Operadores y
5
Residente para ser enviada a la Dirección de Ayudantes
Mantenimiento.

INSUMOS A UTILIZAR

Durante el Proceso de Cambio de Aceite los insumos a utilizar serán:

- Recipientes con Aceite (Hidráulico y Motor) Nuevo

- Filtros
- Recipientes Vacios
- Batea
- Plástico
- Tela Oleofilica
- Bolsa de Color Rojo
- Trapos

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Los elementos de Protección Personal a utilizar durante el Cambio de Aceite son:

- Guantes de Nitrilo
- Gafas de Seguridad
- Botas de Seguridad
- Casco

NORMAS DE SEGURIDAD

Para la realización de los cambios de aceite se deben contemplar e implementar ciertos controles
que garanticen que la actividad se realizará minimizando la ocurrencia de accidentes de trabajo así
como de incidentes ambientales.

- Verificar que la zona donde esta ubicada la maquina y se realizara el cambio de aceite esta
en buenas condiciones, totalmente nivelada

- Verificar los recipientes que no presenten ningún tipo de fuga

- Contar con un Extintor cuando se este realizando el llenado del equipo

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- Todo equipo al que se le este realizando el cambio de aceite debe estar totalmente quieto,
apagado y con el máster en Off.

- Ubicar los recipientes llenos en lugares donde su almacenamiento sea fácil, alejado de
fuentes de calor, así como en lugares que no obstruyan el paso.

- Mantener el área de trabajo, donde se realiza la actividad debidamente demarcada y

señalizada.

CHARLA No 3: Funciones y Resposabilidades COPASO

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FUNCIONES COMITÉ PARITARIO

-. Proponer y participar en la adopción de medidas de desarrollo de actividades que procuren y

mantengan la salud en los ambientes de trabajo

-. Colaborar con los funcionarios gubernamentales de salud ocupacional y con la entrega de

informes correspondientes

-. Vigilar y promover la implementación del Reglamento de Seguridad Industrial de la empresa

-. Colaborar con el análisis de los accidentes de trabajo y enfermedad profesional y proponer

correctivos a los mismos

-. Inspeccionar puestos de trabajo e informar la existencia de factores de riesgo y sugerir medidas

correctivas y de control.

-. Considerar las sugerencias de los trabajadores en medicina, higiene y seguridad industrial.

-. Ser órgano coordinador entre empleadores y trabajadores para la solución de problemas en

salud ocupacional y tramitar reclamos de los trabajadores en esta materia.

-. Mantener archivos de las reuniones y demás actividades que estén a disposición del personal
en general y de las autoridades competentes.

FUNCIONES PRESIDENTE DEL COMITÉ PARITARIO (Según Resolución 2013 de 1986. ART. 12)

-. Presidir y orientar las reuniones en forma dinámica y eficaz

-. Levar a cabo los arreglos necesarios para determinar el lugar o sitio de las reuniones

-. Notificar por escrito a los miembros del Comité sobre la convocatoria a las reuniones por lo
menos una vez al mes

-. Preparar los temas que van a tratarse en cada reunión

-. Tramitar ante la administración de la empresa las recomendaciones aprobadas por el Comité y

darle a conocer todas las actividades.

-. Coordinar todo lo necesario para la buena marcha del Comité e informar a los trabajadores de
la empresa acerca de las actividades del mismo.

FUNCIONES DEL SECRETARIO (Según Resolución 2013 de 1986. ART. 12)

-. Verificar la asistencia de los miembros del Comité a las reuniones programadas

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-. Tomar nota de los temas tratados, elaborar el acta de cada reunión y someterla a discusión y
aprobación

-. Llevar el archivo referente a las actividades desarrolladas por el Comité y suministrar toda la
información que requiera el empleador y los trabajadores.

RESPONSABILIDADES DEL COMITÉ PARITARIO

-. Participar en actividades de promoción, divulgación e información sobre medicina, higiene y

seguridad industrial con todo el personal y velar por un mejor ambiente laboral en la empresa

-. Vigilar el cumplimiento de los programas de salud ocupacional en los lugares de trabajo

-. Recibir copia de las condiciones sobre inspección e investigación que realicen las autoridades de
salud en los sitios de trabajo.

En agosto hay ELECCIONES COPASO 2014 - 2016

CHARLA No 4: GUIA LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGAS

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TIPOS DE CARGA A LEVANTAR POR CENTRO DE TRABAJO

CENTRO DE TRABAJO TIPO DE CARGAS

Oficina - Cajas para ser enviadas al archivo
- Cajas con Papelería e Insumos
Almacen - Cajas con insumos y Materia Prima
- Timbos de Aceites
Taller - Materias Primas
Obras - Caja de Herramientas
- Insumos y Materia Primas

1.1. PESOS MAXIMOS PERMITIDOS

De acuerdo a la legislación colombiana vigente se establece que los pesos máximos permitidos
para el Levantamiento Manual de Cargas Livianas son:

- Hombres: Máximo 25 Kg

- Mujeres: Máximo 25 Kg

FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS

Existen varios factores de riesgos asociados con el Levantamiento Manual de Cargas, los cuales
deben ser identificados y controlados antes de iniciar la actividad en los diferentes centros de
trabajo

FACTOR DE RIESGO DESCRIPCION

Característica de la Carga
Esfuerzo físico necesario
- Es demasiado pesada o grande
- Es voluminosa y/o difícil de sujetar
- Está en equilibrio inestable o si contenido corre
riesgo de desplazarse
- Está colocada de tal modo que debe sostenerse o
manipularse a distancia del tronco o con torsión o
inclinación del mismo.
- La carga, debido a su aspecto exterior o a su
consistencia puede ocasionar lesiones al
trabajador, en particular en caso de golpe
- Es demasiado importante
- No puede realizarse mas que por un movimiento
de torsión o flexión del tronco
- Puede acarrear un movimiento brusco de la carga.
- Se realiza mientras el cuerpo esta en posición
inestable.
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Características del medio de
trabajo
Exigencia de la actividad
Factores individuales de riesgo
- Se trata de alzar o descender con necesidad de
modificar al agarre.
- El espacio libre resulta insuficiente para el
desarrollo de la actividad, el suelo es irregular, se
pueden presentar tropiezos, o es resbaloso.
- La situación o el medio de trabajo no permite al
trabajador la manipulación manual de carga a una
altura segura y una postura correcta.
- El suelo o el plano de trabajo presentan desniveles
que implican la manipulación de la carga en niveles
diferentes.
- El suelo o punto de de apoyo es inestable.
- La iluminación no es adecuada
- Esfuerzos físicos demasiado frecuentes o
prolongados, sobre esfuerzo de la columna vertical.
- Periodo insuficiente de reposo
- Distancias demasiado grandes de elevación,
descenso o transporte
- Falta de aptitud física para realizar la tarea
- El no uso de los Elementos de Protección Personal
adecuados para la actividad.
- La existencia de patologías previas de dorso
lumbar.

RECOMENACIONES PARA EL MANEJO MANUAL DE CARGAS LIVIANAS.

A continuación se presentan algunas posiciones y movimiento peligrosos para la espalda.

- No girar nunca la cintura cuando se tiene una carga entre las manos. Evitando el giro del
tronco.

- Comprobar previamente el recorrido por donde se va a transportar la carga de forma que

se asegure que no existan obstáculos, desniveles, productos resbaladizos cuando puedan
generar desequilibrios en el transporte de una carga.

- Controlar el levantamiento de las cargas pesadas, sobre todo cuando esta se realiza por
encima de los hombros, emplear para tal fin medios mecánicos o realizarlo entre varias
personas.

- Es fundamental manejar una carga entre dos personas cuando:

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a. El objeto sea voluminoso, independientemente de su peso, pero que dificulte la

visibilidad.

b. Cuando una persona tenga que levantar un peso superior a 25 kg.

c. Cuando el objeto sea muy largo y una persona no pueda trasladarlo de forma
estable.

1.2. PROCEDIMIENTO PARA EL LEVANTAMIENTO DE CARGAS LIVIANAS

1. PARESE cerca del objeto, en una posición estable, con los pies separados
confortablemente y un pié ligeramente desplazado hacia adelante.
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2. AGACHESE en cuclillas, doblando las rodillas y manteniendo la espalda en posición recta

3. SUJETE el objeto firmemente de tal manera que este no se le resbale.

4. LEVANTE haciendo el esfuerzo con las piernas y tan pronto estén derechas regrese su espalda a
la posición vertical
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CHARLA No 4: GUIA LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGAS

La presente Guía abarca todas las actividades que requieran el levantamiento Manual de Cargas
Livianas en los diferentes centros de trabajo como son: Oficina, Almacen, Taller, Obra.

TIPOS DE CARGA A LEVANTAR POR CENTRO DE TRABAJO

CENTRO DE TRABAJO TIPO DE CARGAS

Oficina - Cajas para ser enviadas al archivo
- Cajas con Papelería e Insumos
Almacen - Cajas con insumos y Materia Prima
- Timbos de Aceites
Taller - Materias Primas
Obras - Caja de Herramientas
- Insumos y Materia Primas

PESOS MAXIMOS PERMITIDOS

De acuerdo a la legislación colombiana vigente se establece que los pesos máximos permitidos
para el Levantamiento Manual de Cargas Livianas son:

- Hombres: Máximo 25 Kg

- Mujeres: Máximo 25 Kg

FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS

Existen varios factores de riesgos asociados con el Levantamiento Manual de Cargas, los cuales
deben ser identificados y controlados antes de iniciar la actividad en los diferentes centros de
trabajo

FACTOR DE RIESGO DESCRIPCION

Característica de la Carga
- Es demasiado pesada o grande
- Es voluminosa y/o difícil de sujetar
- Está en equilibrio inestable o si contenido corre
riesgo de desplazarse
- Está colocada de tal modo que debe sostenerse o
manipularse a distancia del tronco o con torsión o
inclinación del mismo.
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Esfuerzo físico necesario
Características del medio de
trabajo
Exigencia de la actividad
Factores individuales de riesgo
- La carga, debido a su aspecto exterior o a su
consistencia puede ocasionar lesiones al
trabajador, en particular en caso de golpe
- Es demasiado importante
- No puede realizarse más que por un movimiento
de torsión o flexión del tronco
- Puede acarrear un movimiento brusco de la carga.
- Se realiza mientras el cuerpo está en posición
inestable.
- Se trata de alzar o descender con necesidad de
modificar al agarre.
- El espacio libre resulta insuficiente para el
desarrollo de la actividad, el suelo es irregular, se
pueden presentar tropiezos, o es resbaloso.
- La situación o el medio de trabajo no permite al
trabajador la manipulación manual de carga a una
altura segura y una postura correcta.
- El suelo o el plano de trabajo presentan desniveles
que implican la manipulación de la carga en niveles
diferentes.
- El suelo o punto de apoyo es inestable.
- La iluminación no es adecuada
- Esfuerzos físicos demasiado frecuentes o
prolongados, sobre esfuerzo de la columna vertical.
- Periodo insuficiente de reposo
- Distancias demasiado grandes de elevación,
descenso o transporte
- Falta de aptitud física para realizar la tarea
- El no uso de los Elementos de Protección Personal
adecuados para la actividad.
- La existencia de patologías previas de dorso
lumbar.

RECOMENACIONES PARA EL MANEJO MANUAL DE CARGAS LIVIANAS.

A continuación se presentan algunas posiciones y movimiento peligrosos para la espalda.

- No girar nunca la cintura cuando se tiene una carga entre las manos. Evitando el giro del
tronco.
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- Comprobar previamente el recorrido por donde se va a transportar la carga de forma que
se asegure que no existan obstáculos, desniveles, productos resbaladizos cuando puedan
generar desequilibrios en el transporte de una carga.

- Controlar el levantamiento de las cargas pesadas, sobre todo cuando esta se realiza por
encima de los hombros, emplear para tal fin medios mecánicos o realizarlo entre varias
personas.

- Es fundamental manejar una carga entre dos personas cuando:

a. El objeto sea voluminoso, independientemente de su peso, pero que dificulte la

visibilidad.

b. Cuando una persona tenga que levantar un peso superior a 25 kg.

c. Cuando el objeto sea muy largo y una persona no pueda trasladarlo de forma
estable.

PROCEDIMIENTO PARA EL LEVANTAMIENTO DE CARGAS LIVIANAS

2. PARESE cerca del objeto, en una posición estable, con los pies separados confortablemente y un pie
ligeramente desplazado hacia adelante.
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2. AGACHESE en cuclillas, doblando las rodillas y manteniendo la

espalda en posición recta

4. SUJETE el objeto firmemente de tal manera que este no se le resbale.

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4. LEVANTE haciendo el esfuerzo con las piernas y tan pronto estén derechas regrese su espalda a la
posición vertical

CHARLA No 5: GUIA DE IZAJE DE CARGAS

A continuación se enuncia el paso a paso para la realización de cada una de las actividades que
requieran Izaje de carga, para de esta manera minimizar los riesgos existentes.

1.Verificar el área y el terreno donde se encuentra la carga, así como el lugar donde será ubicada,
detectar todos los riesgos y obstáculos presentes en el área, que impidan tener una visual de la
carga, durante el desarrollo de la actividad.

2. Antes de comenzar el proceso de levantamiento de carga, ya sean herramientas, canastas,

tubería, es fundamental verificar con antelación las dimensiones de la carga, como es su peso, los
puntos de amarre, y confrontarlo con la capacidad máxima de levantamiento de cada uno de los
equipos y accesorios que realizaran la labor.

3. Con antelación de se deberá inspeccionar de manera visual cada uno de los accesorios que se
utilizarán durante el proceso, verificando la capacidad de carga de cada uno de ellos. La inspección
permite identificar fisuras, estrías, y deformaciones de los accesorios. Si se encuentran accesorios
en estas condiciones deberán ser desechados, no podrán ser arreglados ni modificados, ni mucho
menos utilizados en la actividad.

4. Si al realizar las inspecciones se encuentran que algunos de los accesorios presenta algún tipo
de deformación significa que ha perdido su capacidad máxima de carga, siendo sustituido de
manera inmediata. Se prohíbe la realización de modificaciones o arreglos ya sean con soldadura,
dado que los accesorios pueden perder sus características.

5.Si todos los accesorios cumplen con las características para la realización de la actividad, se
deberá inspeccionar nuevamente la zona donde se llevara a cabo la labor, evidenciando nuevos
obstáculos que puedan interferir en la actividad, verificando que la zona tanto donde se realiza el
Izaje como la zona donde se realizará en descargue este totalmente nivelada es importante
resaltar que los riesgos varían según ciertas condiciones ya sean climáticas o por otras actividades
que se estén desarrollando en la misma zona. Por tal razón se recomienda verificar dos veces la
zona.

6. Durante el proceso de descargue y movimientos de la carga, no podrán haber personas ajenas al

proceso presente en la zona, queda prohibido que las personas estén debajo de las cargas
suspendidas, detrás del radio de giro de la máquina. Habrá un ayudante que utilizara una manila lo
suficientemente larga que le permita controlar y direccional la carga. Durante el proceso de Izaje
de cargas, la zona estará debidamente señalizada con colombinas y cinta amarillas.
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RECOMENDACIONES PARA IZAJE DE CARGA CERCA DE REDES ELECTRICAS

En algunos proyectos se puede presentar que se deban ejecutar Izaje de cargas cerca de redes
eléctricas, a continuación se enuncian las recomendaciones a tener en cuenta.

.1 Operación cerca de líneas de alta tensión

Voltaje Normal, Kv (Fase a Fase) Distancia Mínima requerida, ft (m)

Hasta 50 10 (3.05)
Entre 50 hasta 200 15 (4.60)

Entre 200 hasta 350 20 (6.10)

Entre 350 hasta 500 25 (6.10)

Entre 500 hasta 750 35 (7.62)

Entre 750 hasta 1000 45 (1.72)

Fuente: Tecnicontrol

Nota: Las condiciones medioambientales tales como, la niebla, el humo, o la lluvia, pueden
requerir el incremento de la distancia.

.2. Operación en tránsito sin carga y con el boom en posición de viaje

Voltaje Normal, Kv (Fase a Fase) Distancia Mínima requerida, ft (m)

Hasta 0.75 4 (1.22)

Entre 0.75 hasta 50 6 (1.83)

Entre 50 hasta 345 10 (3.05)

Entre 345 hasta 750 16 (4.87)

Entre 750 hasta 1000 20 (6.10)

3. Distancias Mínimas para la Prevención del Riesgo por Arco Eléctrico

Tomando como referencia le Retie 2008, en su página 55, numeral 13.4, se establece que “Dado el
arco eléctrico es un hecho frecuente en trabajos eléctricos, que genera radicación térmica hasta
de 20000 º C, que presenta un aumento súbito de presión hasta de 30 ton/m 2, con niveles de ruido
por encima de 120dB y que expide vapores metálicos tóxicos por desintegración de productos, se
establecen los siguientes requisitos frente a este riesgo:
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- Demarcar las áreas de trabajo, restringiendo el acceso a personal no familiarizado con las
actividades.

- Usar los Elementos de Protección Personal.

Tensión Nominal del Límite de aproximación Límite de Límite de

Sistema (fase – fase) segura aproximación aproximación
restringida (m), técnica (m)
Parte Parte Fija
Incluye
Móvil Expuesta
movimientos
Expuesta
involuntarios

51 V – 300 V 3.00 1.10 Evitar Contacto Evitar Contacto

301 V – 751 V 3.00 1.10 0.30 0.025

751 V – 15 Kv 3.00 1.50 0.66 0.18

15.1 Kv – 36 Kv 3.00 1.80 0.78 0.25

36.1 Kv – 46 Kv 3.00 2.44 0.84 0.43

46.1 Kv – 72.5 Kv 3.00 2.44 0.96 0.63

72,6 Kv – 121 Kv 3.25 2.44 1.00 0.81

138 Kv – 145 Kv 3.35 3.00 1.09 0.94

161 Kv – 169 Kv 3.56 3.56 1.22 1.07

230 Kv – 241 Kv 3.96 3.96 1.60 1.45

345 Kv – 362 Kv 4.70 4.70 2.60 2.44

500 Kv – 550 Kv 5.80 5.80 3.43 3.28

ACCESORIOS A UTILIZAR DURANTE EL IZAJE DE CARGA

- Equipo de carga
- Grilletes
- Manilas
- Estrobos
- Eslingas
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ACTIVIDADES DE IZAJE DE CARGAS ESPECÍFICAS

Durante el desarrollo de las actividades de fundida es cuando más se presentan izajes de cargas,
teniendo en cuenta que se debe realizar diferentes tipos de levantamientos que pueden generar el
mismo tipo de lesiones.

Izaje de Canastas.

A continuación se presentan algunas recomendaciones con el objetivo de garantizar que la

actividad se realice de la mejor manera, evitando la probabilidad de generar accidentes de trabajo:

- Verificar el lugar donde están ubicadas las canastas, que estén “almacenadas”
adecuadamente y que permitan que puedan ser enganchas de manera segura por parte
de los ayudantes.
- Inspeccionar el área donde serán colocadas las canastas, verificar si no hay obstáculos que
puedan interferir en la operación.
- Inspeccionar los accesorios a usar durante el izaje, si detecta que alguno de ellos presenta
algún tipo de desperfecto o falla solicitar el cambio
- Conocer el peso de la canasta a levantar, conocer la capacidad de la máquina.
- Identificar a la persona que hará las funciones de señalero, será la única persona que
podrá darle las indicaciones al Operador.

Izaje de Tubería Tremie (Inicio de Fundida)

- Verificar el área donde se encuentra la tubería Tremie, identificar cualquier tipo de

obstáculo que pueda interrumpir la actividad
- Inspeccionar el estado de las roscas de la tubería
- Inspeccionar los accesorios usados durante la actividad
- Se deberá designar una persona quien será la única que podrá dar las indicaciones al
operador durante la actividad de izaje.
- La persona que reciba la tubería deberá contar con un espacio libre, que le permita
movilizarse sin problema, cuando se esté descendiendo la tubería deberá colocarse la
trampa, para evitar que esta caiga en el pilote
- El personal encargado de colocar la tubería, será la única autorizada para darle las
indicaciones al operador ya sea de subir o bajar la tubería, verificando que no haya
persona cerca y que las manos hayan sido retiradas

Retiro de Tubería Tremie

- Verificar el área donde estarán colocados los diferentes tramos de la tubería Tremie para
su lavado
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- Al momento de retirar la tubería deberá colocarse la trampa, y una persona designada
deberá dar las instrucciones al operador para proceder con la actividad, cuando el
personal se haya retirado del área
- Durante el proceso de fundida se deberá realizar el retiro parcial de la tubería, para lo cual
se deberá quitar el embudo, durante esta actividad se requiere desenroscar el embudo, y
ser colocado en el terreno, para lo cual queda prohibido poner las manos en la rosca del
embudo mientras el equipo está girando, al momento de colocar el embudo la
comunicación con el operador debe ser lo más clara posible, colocando primero la parte
ancha del embudo y posteriormente la parte de la rosca. Al momento de colocar la parte
angosta del embudo no podrán ser cogido con las manos, se deberá utilizar una manila
que permita su fácil manipulación.
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CHARLA No 6: ESTANDAR DE OBRA

Se adjunta documento
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CHARLA No 7: GUIA DE SEÑALIZACION Y DEMARCACION

A continuación se presenta el paso a paso que se debe cumplir para la demarcación y señalización
del radio de giro de todos los equipos que estén desarrollando las actividades de Excavación,
Fundida, Izaje de Cargas y demás actividades que requieran el uso de equipos y/o maquinaria
pesada.

- Ubicación y Nivelación del Equipo.

- Colocación de los Conos (6) demarcando el radio de giro, a una distancia de 1m del
Contrapeso de los Equipos

- Verificación de la demarcación

Recomendación

Cuando el equipos y/o equipos hayan culminado la actividad que estaban desarrollando y deba
movilizarse para dar inicio a otra actividad se deberá implementar el siguiente control:

- Tanto Operador como Ayudante principal verificaran la zona por la cual deberán movilizar
el equipo, identificando todos los riesgos presentes en el recorrido, como por ejemplo
canastas, herramientas, tanques, y demás elementos que dificulten la movilización del
mismo.
- Adicionalmente deberán inspeccionar tanto Operador como Ayudante Principal e
Ingeniero Residente las condiciones de la Plataforma, identificando posibles fallas del
terreno, identificando que todos los elementos (pilotes, Barretes) estén tapados y/o
demarcados.
- Si las condiciones anteriores se cumplen se procederá a movilizar el equipo, el operador
accionara los mandos para la movilización del equipo, pero previamente deberá verificar
que no hayan más mandos accionados, al comenzar la movilización y/o desplazamiento
del equipo, el Ayudante Principal será el único encargado de dar la instrucción al
Operador, haciendo uso de la Paleta de PARE y SIGA, por ningún motivo podrá haber
personal detrás de la maquina cuando esté dando reversa
- Cuando la maquina se encuentre en su ubicación final y ya se encuentre nivelada se
procederá a la demarcación del radio de giro.
Cualquier acto y/o condición insegura durante el desarrollo de la actividad deberá ser reportado
de manera inmediata al Ingeniero Residente y al Director de Seguridad Industrial.
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RIESGOS

La presente Guía busca evitar que se presenten situaciones relacionadas con riesgo mecánico y/o
condiciones de seguridad donde los trabajadores y el personal de obra pueden ser golpeados por
el equipo y por las cargas en movimiento.

A continuación se presentan algunas recomendaciones a tener en cuenta:

- No se podrá dar inicio a las diferentes actividades si los radios de giro no se encuentran
debidamente demarcados y señalizados.
- El personal no podrá pasar o estar dentro del área de influencia del radio de giro y muchos
menos debajo del contrapeso, este acto inseguro será considerado falta grave.
- Cada vez que el equipo se desplace deberán moverse y ubicarse los conos de manera
inmediata.
- Todo equipo que este en mantenimiento o parado deberá estar debidamente marcado.

DEMARCACION DE ELEMENTOS EXCAVADOS Y/O FUNDIDOS

Luego de culminar la Excavación y Fundida de los diferentes elementos, éstos deberán estar o
quedar demarcados. Entre 24 o 48 horas luego de ser fundidos los diferentes elementos éstos
pueden ser tapados con material de la misma excavación así como con material o recebo en la
parte superior, mientras tanto los elementos deberán ser señalizados, utilizando cinta amarilla y
colombinas o con pequeñas varillas, siendo de esta manera un mecanismo de advertencia, no solo
para el personal que está en obra sino para los diferentes vehículos que transitan dentro de la
misma.

RIESGO

La no demarcación de los elementos fundidos puede traer como riesgos lo siguiente:

- Caídas (En algunos casos en concreto de los elementos fundidos queda a nivel de terreno,
pero en otros puede quedar a una profundidad considerable, la lesión por la caída puede
variar de acuerdo a la profundidad del pilote o donde queda el terreno, y de acuerdo el
diámetro)
- Hundimiento (no solo de las personas sino también de los vehículos, que puede generar
volamientos)
- Volcamiento (Las maquinas deben constantemente movilizarse al interior de los
Proyectos, si los elementos no están debidamente demarcados, los equipos se pueden
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ladear a causa del hueco, así mismo sin los mismo elementos no han sido tapados
correctamente, actividad realizada generalmente por el cliente, los equipos pueden
enterrarse y en los peores casos pueden perder alguna estabilidad)

CHARLA No 8: GUIA REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS

La importancia en la presente Guía está en ser el Reporte del Actos y Condición Insegura el
mecanismo de control que permita evitar la ocurrencia tanto de incidentes y accidentes de
trabajo, siendo una práctica proactiva que permita controlar la pirámide de la Accidentalidad.

El identificar todos los Actos y Condiciones Inseguras que se presentan en las diferentes áreas de
trabajo de Galante S.A., proporcionara un indicador que permita evaluar la gestión de la
Seguridad, teniendo en cuenta que los accidentes de trabajo son el resultado de una suma de
causas que pueden ser evitadas con una identificación previa, y es la herramienta que permite
verificar el comportamiento seguro de todo el personal, involucrado en cada una de las diferentes
actividades.

PASO A PASO PARA REPORTE DE LOS ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS

a. El personal que observe un Acto y /o Condición Insegura deberá reportarlos de manera

inmediata tanto al Ingeniero Residente como al Inspector SISO del Proyecto.
b. Toda situación que sea observada e identificada como Actos y Condición Insegura deber
ser plasmada en el en el Registro de Actos y Condiciones Inseguras (R – OES- 21)
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c. Ya sea el Ingeniero Residente y/o Inspector de Seguridad del Proyecto deberán informar
de manera inmediata, a la Dirección de Seguridad de Galante S.A., sobre el evento
ocurrido, esta información puede ser por vía telefónica y/o mail.
d. El Ingeniero Residente y/o el Inspector de Seguridad deberán socializar el Acto y/o
Condición Insegura con todo el personal, dejando en claro las causas y la posible
consecuencia, así como los controles y/o Planes de Acción a implementar para situaciones
similares no se vuelvan a presentar.
e. El plan de acción resultante para la mitigación y/o eliminación del Acto y/o Condición
Insegura deberá ser enviado a la Dirección de Seguridad con fechas reales de
implementación con los controles respectivos.
f. La Dirección de Seguridad de Galante S.A., deberá informar a toda la organización sobre
los Actos y Condiciones Inseguras presentados, así como las medidas de control para la
eliminación de los mismos.
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CHARLA No 9: GUIA SUMINISTRO ACPM

A continuación se enuncian los pasos que se deben tener en cuenta durante el proceso de
suministro de ACPM

1. Al momento de llegar el carro tanque se debe verificar si la maquina se encuentra

trabajando, en caso que la maquina este fundiendo se analizara el tiempo de culminación
del proceso generando una reprogramación del suministro de ACPM.
2. Si la maquina se encuentra excavando se procederá con el suministro de ACPM. En primer
lugar la maquina debe detener el proceso de excavación, en lo posible apagar el motor. El
carro tanque se acerca al lugar donde se encuentra la máquina, se realiza el suministro de
ACPM, identificando si se presentan fugas y verificando niveles. Mientras se realiza el
tanqueo de las maquinas, el ayudante de la maquina debe estar cerca con un extintor a la
mano, en caso de presentarse alguna emergencia.
3. Al llegar al nivel de tanqueo máximo se suspende el suministro, recogiendo la manguera
utilizada para el proceso, ubicándola en si lugar en el carro tanque. Posteriormente la
maquina dará encendido al motor continuando con su labor.

Al momento de realizar el proceso de suministro de ACPM se deben:

- Verificar si hay fugas

- Utilizar los elementos de protección personal
- Contar con un extintor cerca
- Demarcar el área.

RIESGOS ASOCIADOS

Durante el desarrollo de la actividad de suministro de Acpm se pueden presentar los siguientes

riesgos:

- Derrame de ACPM
- Incendio y/o Explosión
- Caídas y Golpes por manipulación de la manguera

Para controlar los riesgos anteriores se debe:

- Verificar previo al inicio de la actividad que no se presenten fugas, activar la pistola de

suministro solo cuando se esté en el tanque, suspender la activación de la manguera
cuando ésta se va a retirar. Contar con tela Oleofilica en caso de derrame y/o fuga.
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- Demarcar las áreas de suministro de ACPM, uno de los ayudantes de los equipos estará
cerca con un extintor a la mano, en caso de presentarse un conato de incendio.
- Verificar el área por donde está dispuesta la manguera para evitar tropezones.

CHARLA No 10: Guía Suministro de ACPM

PROCEDIMIENTO

A continuación se enuncian los pasos que se deben tener en cuenta durante el proceso de
suministro de BIOCEM

Al momento de llegar el carro tanque se debe verificar si la maquina se encuentra

trabajando, en caso que la maquina este fundiendo se analizara el tiempo de culminación
del proceso generando una reprogramación del suministro de BIOCEM.

Si la maquina se encuentra excavando se procederá con el suministro de BIOCEM. En

primer lugar la maquina debe detener el proceso de excavación, en lo posible apagar el
motor. El carro tanque se acerca al lugar donde se encuentra la maquina, se realiza el
suministro de BIOCEM, identificando si se presentan fugas y verificando niveles. Mientras
se realiza el tanqueo de las maquinas, el ayudante de la maquina debe estar cerca con un
extintor a la mano, en caso de presentarse alguna emergencia.

Al llegar al nivel de tanqueo máximo se suspende el suministro, recogiendo la manguera

utilizada para el proceso, ubicándola en si lugar en el carro tanque. Posteriormente la
maquina dará encendido al motor continuando con su labor.
Al momento de realizar el proceso de suministro de BIOCEM se deben:

- Verificar si hay fugas

- Utilizar los elementos de protección personal
- Contar con un extintor cerca
- Demarcar el área.

RIESGOS ASOCIADOS
Durante el desarrollo de la actividad de suministro de BIOCEM se pueden presentar los siguientes
riesgos:
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- Derrame de BIOCEM
- Incendio y/o Explosión
- Caídas y Golpes por manipulación de la manguera

Para controlar los riesgos anteriores se debe:

- Verificar previo al inicio de la actividad que no se presenten fugas, activar la pistola de

suministro solo cuando se este en el tanque, suspender la activación de la manguera
cuando ésta se va a retirar. Contar con tela Oleofilica en caso de derrame y/o fuga.

- Demarcar las áreas de suministro de BIOCEM, uno de los ayudantes de los equipos estará
cerca con un extintor a la mano, en caso de presentarse un conato de incendio.

- Verificar el área por donde esta dispuesta la manguera para evitar tropezones.

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Para el suministro de BIOCEM todo el personal que participa de la actividad deberá contar con los
siguientes EPP

Casco
Gafas de Seguridad
Botas de Material Punta de Acero y/o Botas de Caucho Punta de Acero
Guantes Vaqueta
Guantes de Caucho

Teniendo en cuenta el compromiso que todos y cada uno de nosotros debemos tener en la
aplicación de las buenas y mejores prácticas de Seguridad Industrial y Ambiental en el desarrollo
de las tareas que nos asignan en el día a día, se enuncian algunas recomendaciones que debemos
tener en cuenta:

- Identificar los peligros que puedan existir

- Valorar los riesgos y revisar los controles a implementar

- Definir y utilizar los elementos de protección personal de acuerdo a la actividad

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- Verificar el buen estado de las herramientas a utilizar

- Verificar y diligenciar los permisos de trabajo, de acuerdo a cada una de las actividades

- Mantener el área de trabajo despejada y debidamente demarcada

- No realizar actos imprudentes durante la ejecución de las actividades

- Manténgase Alerta

- Fomente el trabajo en equipo y mantenga una buena comunicación con todos los
compañeros

- Mantenga el área de trabajo en Orden, no deje herramientas ni elementos como timbos

en áreas donde transita personal

- Disponga de manera adecuada los diferentes tipos de residuos

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CHARLA No 11: SOLDADURA Y OXICORTE

Las actividades de Soldadura y Oxicorte se realizan para:

- Arreglo de Herramientas (Ollas, Almejas, Tanques, Barras)

- Fabricación de herramientas y accesorios (Tanques, Ollas, Trepano, Tubería)
- Colocación y retiro de dientes en las herramientas

SOLDADURA

ELMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

El trabajador que realice los trabajos de soldadura deberá utilizar los siguientes Elementos de
Protección Personal:

- Guantes de Soldadura Largos tipo Carnaza de 16” con Kevlor marca Zubi- Ola
- Caretas de Esmeril con Roda chispas y cabezal con sistema de ajuste tipo cremallera,
Referencia 9-013 de Arseg
- Careta de Oxicorte para soldadura eléctrica con Porta vidrio levantable Referencia 9-011 y
con Porta vidrio fijo Referencia 9-006 de Arseg
- Peto de Carnaza para Soldadura cuerpo entero
- Botas Soldador marca West land Referencia 8608, con punta de acero y dieléctricas
- Capuchón de soldador
- Tapabocas para humos con válvula de exhalación referencia 1836 de Arseg y tapabocas
para material Particulado Referencia 1830, cumpliendo con especificaciones N95.
- Gafas para oxicorte de anteojo para soldadura autógena Referencia 9-003 de Arseg.
- Monogafas de Seguridad de Referencia AR-033 C de Arseg, de lente claro como oscuro

EQUIPOS A UTILIZAR

Durante el proceso de soldadura los siguientes son los equipos que se utilizaran:

- Equipo de Soldadura
- Pinzas porta electrodos
- Pinza para línea a tierra.
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RECOMENDACIONES

A continuación se presentan algunas recomendaciones a tener en cuenta mientras se desarrollan

las actividades de soldadura.

- El lugar donde se realiza la labor debe contar con una buena ventilación, evitando así la
inhalación de gases, vapores y humos peligrosos.

- Evitar en lo posible realizar trabajos de soldadura cerca de líquidos inflamables,

combustibles y todos aquellos productos químicos que puedan generar un incendio.

- Es fundamental contar con un extintor cerca del lugar donde se realiza la actividad, el
acceso a este debe ser fácil y rápido

NORMAS DE SEGURIDAD

Durante el desarrollo de la actividad de soldadura es necesario implementar algunas normas

básicas de seguridad como son:

- Revisar el aislamiento de los cables eléctricos antes de iniciar la tarea, desechando todos
aquellos que no estén en buen estado.

- No dejar conectados los equipos cuando se suspenden tareas.

- Evitar colocar los cables sobre objetos calientes, charcos, aguas superficiales o bordes
afilados.

- No colocar los cables sobre accesos de vehículos

- Cuando los cables queden atascados nunca tirar de ellos.

OXICORTE

Recepción de Cilindros:

Al recibir un cilindro verifique:

- Caperuza de protección para la válvula.

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- Identificación de su contenido, mediante el color y calcomanía.

- Válvula correspondiente al tipo de gas

- Verifique que traiga el pin de seguridad de la caperuza y que este bien asegurado

Si se verifica que no cumple con algunas de estas recomendaciones informar de manera inmediata
al Jefe de Soldadura, Director de Mantenimiento y/o Director de Seguridad, para implementar las
medidas de acción

Almacenamiento y Manejo de Cilindros:

- Se deben almacenar en espacios bien ventilados, protegidos del sol, del agua, de la
humedad y del ambiente corrosivo.

- En los depósitos de cilindro está prohibido fumar

- Durante el almacenamiento, transporte y uso de los cilindros, estos deben permanecer en

forma vertical y asegurados con cadena u otros medios que eviten su caída.

- Los cilindros vacíos se deben almacenar separados de los llenos

Elementos de Protección Personal:

Los elementos de protección personal para la realización de las actividades que requieran el uso
de oxígeno y acetileno son:

- Guantes de Soldadura Largos tipo Carnaza de 16” con Kevlor marca Zubi- Ola
- Caretas de Esmeril con Roda chispas y cabezal con sistema de ajuste tipo cremallera,
Referencia 9-013 de Arseg
- Careta de Oxicorte para soldadura eléctrica con Porta vidrio levantable Referencia 9-011 y
con Porta vidrio fijo Referencia 9-006 de Arseg
- Peto de Carnaza para Soldadura cuerpo entero
- Botas Soldador marca West land Referencia 8608, con punta de acero y dieléctricas
- Capuchón de soldador
- Tapabocas para humos con válvula de exhalación referencia 1836 de Arseg y tapabocas
para material Particulado Referencia 1830, cumpliendo con especificaciones N95.
- Gafas para oxicorte de anteojo para soldadura autógena Referencia 9-003 de Arseg.
- Monogafas de Seguridad de Referencia AR-033 C de Arseg, de lente claro como oscuro.
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Herramientas:

Las herramientas que se deberán utilizar para la realización de las actividades son:

- Cilindros de Oxigeno y Acetileno

- Válvulas anti retorno y dispositivos anti flama

- Reguladores de presión
- Mezclador para oxicorte
- Chispero
- Mangueras para gases

Pasos:

A continuación se enuncian los pasos para la realización de las actividades de oxicorte.

1. Aislar el área y restringir el paso a personal no autorizado.

2. Colocar la pieza a cortar en un lugar libre de obstáculos y de materiales combustibles.

3. Asegurase que haya un extintor ABC cerca del lugar de trabajo.

4. Revisar la dirección del viento, para evitar de esta manera, que chispas, vapores lleguen a
sitios de almacenamiento de combustibles.

5. Mantenga los cilindros en posición vertical.

6. Instale reguladores de presión como manómetros, verificar el estado antes de utilizarlos,

verifique la presión de los cilindros de gas independientemente. Presión máxima de
oxigeno es de 75 psi y del acetileno es de 10 psi.

7. Instale las mangueras reguladoras, oxigeno verde y acetileno rojo, asegúrese que las
conexiones estén en buen estado y que tengan la válvula anti retorno de llama.

8. Para iniciar la llama, abra primero la llave de acetileno e inicie la llama con el chispero.
Luego regule la llama con la llave del oxígeno. Nunca encienda el soplete con fósforos.

9. Inicie la labor
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10. Al finalizar el corte, cierre la válvula de oxigeno del mezclador y luego la del acetileno.

11. Finalmente cierre las válvulas de los cilindros.

MANEJO Y ALMACENAMIENTO

Manejo: Los cilindros tanto de oxigeno como de acetileno, deben moverse preferiblemente
mediante carros, queda prohibido que éstos sean rodados o moverse de forma horizontal.

Almacenamiento: Preferiblemente tener el área de almacenamiento de los cilindros demarcada y

señalizada, separando e identificando los cilindros vacíos de los llenos. Mientras los cilindros estén
almacenados se deben mantener asegurados, evitar que la temperatura de almacenamiento
sobrepase los 50º C.

INSPECCIONES

Con una periodicidad mensual se deberá realizar una inspección locativa de las áreas donde se
realizan las diferentes actividades, garantizando el uso de los elementos de protección personal e
implementando los controles establecidos.

Así mismo, se realizara una inspección de los accesorios, equipos, y herramientas utilizadas en
cada una de las diferentes tareas, dejando registro de las mismas, e implementando planes de
acción de ser requerido.
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CHARLA No 12: GUIA ESTILO DE VIDA SALUDABLE

Se adjunta docuemento