UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

AREA ACADÉMICA DE INGENIERÍA

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

FUNDAMENTOS DE CALIDAD

Práctica 2: USO DEL KIT SIMULADOR DE SPC

GRÁFICO DE CONTROL X - R (PROMEDIOS-

RANGOS).

DOCENTE: JAIME LÓPEZ VERDE

ALUMNO: ESPINOSA ARNAUD EDUARDO ELISEO

Ingeniería Industrial 6° 1 13 de marzo del 2020

ESPINOSA ARNAUD EDUARDO ELISEO

I. INTRODUCCIÓN
Un gráfico de control es una herramienta utilizada para distinguir las variaciones
debidas a causas asignables o especiales a partir de las variaciones aleatorias
que un proceso puede presentar de manera inherente. Esta herramienta de la
calidad fue creada en 1920 por Walter Andrew Shewhart, esta es una de las 7
herramientas de calidad definidas por Ishikawa para analizar el comportamiento de
los procesos.

Esta herramienta consiste básicamente tener los gráficos de los datos de un

proceso plasmados de manera cronológica en una gráfica con límites establecidos
lo que permite determinar las variaciones que no son normales.

En la gestión de la calidad podremos encontrar factores como las causas

asignables, que son razones específicas en los procesos que alteran la calidad
establecida con el cliente, estas causas pueden ser por ejemplo las cualidades
con las que el proveedor de materia prima entrega dicho material, las vibraciones
que una maquina pueda presentar por una mala instalación, la falta de
capacitación en un obrero, etc.

También podemos encontrar las variables aleatorias que son sucesos, eventos,
factores que no se pueden controlar en el medio ambiente de donde se lleva
acabo dicho proceso que se está analizando. Se le suelen llamar causas
naturales.

El límite superior de especificación es aquel parámetro que es mayor al límite

central, el valor más grande aceptado por el cliente. También podremos encontrar
el límite central, que es aquella tendencia deseada en los procesos de producción,
pues entre más abrace la gráfica a este límite nuestro proceso está más cerca de
ser ideal para el cliente. El límite inferior es aquel valor más pequeño que puede
ser aceptado por el cliente pues aun cuenta con las especificaciones de ingeniería
deseadas.
ESPINOSA ARNAUD EDUARDO ELISEO

Estas herramientas de la gestión de la calidad podrán ayudar a los ingenieros

encargados del control de la calidad a mejorar factores asignables en aquellos
procesos de interés.

II. OBJETIVO GENERAL

Asegurar una información para el establecimiento o cambios en los límites de
especificaciones. Proporcionar un criterio para el funcionamiento de la producción
usando el Kit_SPC para determinar promedios y rangos y posteriormente elaborar
la gráfica - R.

III. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Aprender a construir un gráfico promedio, rango.
 Establecer límites de control para un proceso.

 Realizar la interpretación del gráfico de control.

IV. DESARROLLO

Para poder desarrollar la practica fue necesario usar la máquina de Galton, que es
una máquina que sirve para mostrar el teorema del límite central, que en la gestión
de la calidad sirve para producir modelos de probabilidad compuesta, mediante la
elaboración de experimentos aleatorios.
Ilustración 4.0 Ilustración 4.1

Determinación de las variables

ESPINOSA ARNAUD EDUARDO ELISEO

En esta parte se escogieron las variables que se deseaban para empezar con el
experimento, se determinaron también el tamaño de la muestra y la freciuencia
para empezar con la graficación. Para este caso fueron 21 de tamaño de muestra
y con una frecuencia de 5.

Recabación de datos
Se comenzó repartiendo tarjetas que permitirán desajustar la maquina o la
situación mediante una puntación para volver más fiable el experimento en
relación a una analogía experimental con algún caso de la vida real.

Tabla 4.0

Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 8.6 8.6 8.58 8.56 8.56 8.57 8.62 8.45 8.56 8.6
2 8.59 8.63 8.62 8.61 8.61 8.59 8.6 8.58 8.6 8.57
3 8.55 8.58 8.54 8.58 8.6 8.61 8.59 8.61 8.6 8.59

4 8.54 8.56 8.58 8.56 8.57 8.58 8.59 8.57 8.58 8.57

5 8.63 8.56 8.55 8.59 8.59 8.58 8.55 8.59 8.57 8.54

Tabla 4.1

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
8.59 8.63 8.59 8.56 8.57 8.56 8.61 8.58 8.55 8.58 8.57
8.61 8.57 8.59 8.53 8.6 8.6 8.59 8.54 8.53 8.61 8.6
8.6 8.59 8.58 8.6 8.61 8.52 8.56 8.56 8.57 8.57 8.59

8.6 8.62 8.58 8.6 8.58 8.52 8.6 8.57 8.61 8.63 8.58

8.62 8.62 8.56 8.63 8.56 8.61 8.59 8.57 8.58 8.67 8.61

Determinar los límites y cálculos correspondientes

Para el proceso el cliente y el proveedor acuerdan tener una tolerancia llamada
tolerancia de ingeniería estas tolerancias son determinadas por un límite superior
de 8.66 y un límite inferior de 8.54, los cuales están por encima y debajo de 8.6
que es el central, los límites de control arrojados por el proceso son calculados
con la formula x́ ± A 2∗ Ŕ , lo que nos da como resultados el LCI Y LCS, para el
caso del LC está determinado por la media de medias.
 ESPINOSA ARNAUD EDUARDO ELISEO

En el caso de que un punto se salga del rango es necesario generar un reajuste

en la muestra y eliminar el punto que esta fuera para poder recalcular de manera
correcta la tenencia en grafica del proceso. En este caso el dato numero 8 fue el
que estaba fuera de rango por ellos en esta segunda grafica de control se
procedió a eliminarlo.

GRÁFICO 4.1

Para el cálculo de los rangos y sus límites se debe obtener primero la media de los

n
Ŕ=∑ X́i
rangos que es igual a i con ella se determinó el limite central y usando
21
las constantes D4 y D3 se logró trazar el resto de los limites. Con las formulas
LCS=D 4∗Ŕ y LCI =D3∗ Ŕ

GRÁFICO 4.2
 ESPINOSA ARNAUD EDUARDO ELISEO

Como consecuencia de la variación notoria en la tenencia del rango se optó como

en el gráfico de medias por eliminar ese punto que sobresalía de lo normal
esperado para este experimento.

GRÁFICO 4.3

Para la elaboración de las gráficas antes presentadas se desarrolló en EXCEL los

gráficos y cálculos debidos.
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 8.6 8.6 8.58 8.56 8.56 8.57 8.62 8.45 8.56 8.6
2 8.59 8.63 8.62 8.61 8.61 8.59 8.6 8.58 8.6 8.57
3 8.55 8.58 8.54 8.58 8.6 8.61 8.59 8.61 8.6 8.59

4 8.54 8.56 8.58 8.56 8.57 8.58 8.59 8.57 8.58 8.57

5 8.63 8.56 8.55 8.59 8.59 8.58 8.55 8.59 8.57 8.54
Total 42.91 42.93 42.87 42.9 42.93 42.93 42.95 42.8 42.91 42.87
Medio 8.58 8.59 8.57 8.58 8.59 8.59 8.59 8.56 8.58 8.57
Recorrido R 0.09 0.07 0.08 0.05 0.05 0.04 0.07 0.16 0.04 0.06
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Nominal= 8.6
8.59 8.63 8.59 8.56 8.57 8.56 8.61 8.58 8.55 8.58 8.57 TS= 8.66
8.61 8.57 8.59 8.53 8.6 8.6 8.59 8.54 8.53 8.61 8.6 TI= 8.54
8.6 8.59 8.58 8.6 8.61 8.52 8.56 8.56 8.57 8.57 8.59

8.6 8.62 8.58 8.6 8.58 8.52 8.6 8.57 8.61 8.63 8.58 n= 12

8.62 8.62 8.56 8.63 8.56 8.61 8.59 8.57 8.58 8.67 8.61 FRECUENCIA= 5
43.02 43.03 42.9 42.92 42.92 42.81 42.95 42.82 42.84 43.06 42.95
8.60 8.61 8.58 8.58 8.58 8.56 8.59 8.56 8.57 8.61 8.59 MEDIO DE MEDIDA=
0.03 0.06 0.03 0.1 0.05 0.09 0.05 0.04 0.08 0.1 0.04
MEDIA DE
8.583
MEDIAS
MEDIA DEL
0.066
RANGO
LSE 8.660
LCE 8.600
LIE 8.540
LCS x 8.621
LCC x 8.583
LCI x 8.545
LCS r 0.139
LCC r 0.066
LCI r 0
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V. DISCUSIÓN

VI. CUESTIONARIO
1 ¿Por qué se le llama grafica de control?
Porque es una herramienta grafica que ayuda al análisis de los procesos para
poder elaborar acciones de control sobre las variables asignables y reducir la
variación con respecto al límite central.
2 ¿Quién es el creador de las gráficas de control?
Walter A. Shewhart
3 ¿Con que objetivo se utilizan las gráficas de control?
Para monitorear la media y la variabilidad de las variables permitiendo que:
 Saber si un sistema o proceso se encuentra o no bajo control estadístico.
 Determinar la capacidad real de un proceso de producción.
 Guiar las modificaciones para mejorar la calidad de producción del proceso.
4 ¿Cuáles son los límites de control de grafico promedio y rangos)
Línea Central: que representa el promedio histórico de la característica que se
está controlando.
Límites Superior e Inferior: que calculado con datos históricos presentan los
rangos máximos y mínimos de variabilidad.
Para el grafico de promedios:
LS C X =8.583+ ( 0.577∗0.066 )=8.621
LC C X =8.583
LI C X =8.583−( 0.577∗.066 )=8.545
Para el grafico de rangos:
LS C R =2.1147∗0.066=.139
LC C R =0.066
LS C R =0∗0.066=0
ESPINOSA ARNAUD EDUARDO ELISEO

5 ¿Dibuje la máquina Galton (SIM-SPC)?

6 ¿Cuál es la interpretación respectiva de cada grafico que desarrollaste en

tu practica X-R (PROMEDIOS-RANGOS)?
E proceso está por debajo del límite central la mayoría de las veces por ello se
requieren nuevas medidas para evitar esa variación en el punto 8, sin embargo, se
sigue cumpliendo con los límites de especificación en el gráfico de medias, pero
en el de rangos esta fuera del límite.
7 ¿Suponer que los puntos alejados de causas especiales, están bajo
control, encuentre los límites revisados o futuros de control, también
determine los índices de capacidad de proceso?
Para el grafico de promedios:
LS C X =8.58 4+ ( 0.577∗0.061 ) =8.619
LC C X =8.58 4
LI C X =8.58 4−( 0.577∗.06 1 )=8.549
Para el grafico de rangos:
LS C R =2.1147∗0.061=.1 2 9
LC C R =0.061
LS C R =0∗0.061=0
Ŕ 0 .06 1
S=
d2
= 2. 326
= 0.02665

LSE−LIE
CP=
6S
= 8.66−8.54
6S
0.762623
ESPINOSA ARNAUD EDUARDO ELISEO

8 ¿Cuándo un proceso está bajo control?

Un proceso se encuentra bajo control cuando su media está abrazando el
limite central de especificación, esto genera que la media de los rangos tienda
a cero y este lo más cerca posible de este valor.

VII. REFERENCIAS

Bibliografía
 GARCIA-MORALES, E. Gestión de calidad y sistemas de Gestión Integrada de la
Documentación. IV Jornadas Españolas de Documentación Automatizada, 1994, p. 349-355