Paula Reina Torres

Programa ingeniería ambiental Grupo-7(7B)

LIXIVIACIÓN
La lixiviación es una operación de transferencia de masa por lo que es indispensable que
exista un contacto íntimo entre el solvente y el soluto contenido en el sólido. A través de
lixiviación, es posible extraer solutos de un sólido gracias a la utilización de un disolvente
líquido. Cuando las fases se contactan, los solutos se difunden al líquido, lográndose la
separación​.
● Es considerado un proceso químico en la minería para extraer minerales valiosos
del mineral. La lixiviación también tiene lugar en la naturaleza, donde las rocas se
disuelven por el agua. Después de la lixiviación, las rocas se quedan con una
proporción menor de minerales de lo que originalmente contenían. El proceso de
lixiviación en la minería se lleva a cabo como lixiviación en pilas o in situ lixiviación.
PROCESO DE LIXIVIACIÓN:

El solvente entra en contacto con la matriz

sólida. Luego, el solvente viaja a través de la
matriz sólida, separando la sustancia o soluto
de esta matriz para que pueda ser recolectada.
Este paso se conoce comúnmente como
percolación, teniendo como resultado final la
extracción de la sustancia deseada.

BATERIA DE DIFUSIÓN:
En este método, el disolvente fresco se introduce
en el tanque que contiene el sólido ya tratado, fluye
a través de varios tanques en serie y finalmente se
retira del tanque por el que se carga la alimentación
de sólido. El sólido contenido en uno de los
tanques es estacionario hasta que se extrae
completamente.

En cuanto al modelo hidráulico empleado para

modelar las baterías de difusión está representado
por el criterio de estabilidad y la ley de Darcy,
donde la caída de presión es lineal en función del caudal de solvente para una carga
determinada. El tiempo de residencia está determinado por el tiempo de lavado y de
drenado del solvente, y se encuentra entre 30 y 120 minutos de extracción. En el tamaño de
la partícula, la reducción del mismo incide en un mejor desempeño del proceso, puede
resultar costoso, lo que se requiere calcular el tamaño óptimo que ofrezca la máxima
relación beneficio-costo.
BATERÍA DE EXTRACCIÓN
Utilizadas en la extracción de residuos grasos, lípidos y
grasas, por solventes, por el método Soxhlet y calentamiento
en general, normalmente cuentan con varios calentadores, su
La cubierta debe ser disipadora de calor y en acero inoxidable
y cuenta con regulación térmica individual y al mismo tiempo
se controla de forma microprocesada, esto garantiza un
perfecto control de la misma en todo el bloque, esto garantiza
un gasto menor de energía eléctrica. La muestra todo el
tiempo es sumergida en el disolvente caliente en ebullición,
esto minimiza el tiempo de análisis y hace que los resultados
se puedan obtener mucho más rápido.
El equipo de extracción puede operar por cargas o de forma
continua. La mayor parte del equipo de extracción es continuo
con sucesivas etapas de contacto diferencial. Tipos
representativos son: Mezcladores-sedimentadores Torres verticales de diferentes tipos que
operan por flujo de gravedad Extractores de torre agitada
● Extracción Líquido-Líquido Cuando la separación por destilación es ineficaz o muy
difícil, la extracción líquido-líquido es una de las alternativas a considerar. Mezclas
con temperatura de ebullición próximas o sustancias que no pueden soportar la
temperatura de destilación, aún operando a vacío, con frecuencia se separan de las
impurezas por extracción, que utiliza diferencias de estructura química en vez de
diferencias de volatilidad.
TIPOS DE EQUIPOS :
● Torres de pulverización y de rellenos para extracción
● Torre de platos perforados
● Torres de placas
● Extractores de torres agitadas
● Columban pulsadas
● Extractores Centrífugos.
La mayor parte de los métodos de extracción continua
usan contactos en contracorriente entre dos fases, una
formada por un Líquido más ligero y otra por un líquido mas
pesado Muchos de los fundamentos de la absorción de gases en contracorriente y de la
rectificación se pueden aplicar a la extracción líquido-líquido. Así, cuestiones tales como
etapas ideales, eficacia de las etapas, relación mínima entre las dos corrientes y tamaño del
equipo tiene la misma importancia en extracción que en destilación.

BIBLIOGRAFIA :
● http://www.diquima.upm.es/old_diquima/Investigacion/proyectos/chevic/catalogo/CO
LUMNAS/Aplic3.htm
● https://es.slideshare.net/ILilK/lixiviaccin-y-extraccin
● http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/217/T-08_13.pdf?sequence=1
&isAllowed=y
● http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/lixiv_introd.pdf
● https://www.palermo.edu/ingenieria/pdf2015/15/CyT_15_02.pdf