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Calidad Total: ¿Qué Es Lean Manufacturing? El Pensamiento Lean Desde Cero.
Calidad Total: ¿Qué Es Lean Manufacturing? El Pensamiento Lean Desde Cero.
Lean Manufacturing (que podría traducirse como 'producción esbelta' o 'producción ajustada') es el
método de producción que se basa en el pensamiento lean.
"El pensamiento lean es 'lean' porque proporciona un método de hacer más y más con
menos y menos –menos esfuerzo humano, menos equipamiento, menos tiempo y menos
espacio–, al tiempo que se acerca más y más a ofrecer a los clientes aquello que quieren
exactamente." James P. Womach & Daniel T. Jones - "Lean Thinking" (2003)
En resumidas cuentas, se busca optimizar al máximo los procesos mediante la creación de flujos de
valor, con la utilización de los mínimos recursos posibles, en procura de la satisfacción del cliente. El
secreto del éxito de lean radica en la eliminación de los desperdicios, o el despilfarro. En japonés existe
un término específico para el despilfarro: muda. El muda es todo lo que insume recursos pero no crea
valor. El muda está en todas partes. Taiichi Ono definió 7 tipos de muda bien concretos:
El tiempo de espera: son todos los 'tiempos muertos' entre procesos. Un proceso que precisa
materiales o información del proceso anterior que aún no finaliza, o un cliente esperando.
Los movimientos: cualquier movimiento innecesario o redundante que no genere valor agregado
al producto. Por ejemplo, el traslado del operario a otro sector para la búsqueda y selección de
piezas necesarias.
Los defectos: todo descarte de material o producto no conforme, así como el re-trabajo sobre
productos que retornan de procesos posteriores o del mismo cliente.
James P. Womach y Daniel T. Jones agregaron, muchos años después, un octavo tipo de muda: el
potencial humano subutilizado. El personal debe ser capaz de identificar los 7 tipos de muda
mencionados, a través de la formación en el desarrollo de la creatividad y el criterio. No sólo podemos
eliminar completamente el muda, sino que en muchos casos podemos convertir el muda en valor.
Producción pull: la producción se basa en la demanda del cliente. El cliente 'tira' del proceso de
acuerdo a sus necesidades, no es el fabricante quien 'empuja' productos no deseados al
consumidor (producción push).
Poka-Yoke: es una técnica a prueba de fallos. Consiste en diseñar los procesos y las piezas de
una manera tal que no puedan cometerse errores. Por ejemplo, una pieza que sólo encaja con
otra en un sólo sentido. Muchos lo definen como sistemas 'a prueba de tontos', pero son una
herramienta muy sencilla y útil para optimizar procesos y reducir tiempos y errores.
El Método de las '5S', una sencilla y excelente manera de comenzar a trabajar en la mejora
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Raúl Sejzer
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