1.

Describa brevemente las siguientes teorías de la pasividad de metales: a) la teoría de oxidación

y b) la teoría de adsorción.
a) La teoría de oxidación: Describe que el origen de la pasividad como un fenómeno por
consecuencia de la formación de una capa de óxidos de muy pequeño espesor, pero compacta,
adherente y de muy baja porosidad que prácticamente aísla al metal del medio. Así la capa
pasiva es una barrera formada por una capa de productos de reacción, por ejemplo, un óxido
metálico u otro compuesto que separa el metal del medio que lo rodea y reduce la velocidad
de corrosión.[ CITATION Val13 \l 12298 ]
b) La teoría de adsorción: Se cree que los metales pasivos son cubiertos por una película
quimiadsorbida de oxígeno o iones pasivantes. Se supone que tal capa desplaza las moléculas
de H20, adsorbidas normalmente, y reduce la velocidad de disolución anódica, involucrando la
hidratación de los iones metálicos. O expresado de otra manera, la especie adsorbida
disminuye la densidad de corriente de intercambio (incrementa la sobretensión anódica)
correspondiente a la reacción M ↔ M + + e - . Aun menos de una mono capa sobre la
superficie puede tener efecto pasivamente; de aquí se deduce que la película no puede actuar
en primer lugar como una capa barrera de difusión. [ CITATION Val13 \l 12298 ]
2. Dibuje una curva de polarización para un metal pasivo e indique sobre ella a) el voltaje pasivo
primario Epp y b) la corriente pasiva ip.
Curva de polarización del hierro en una disolución acida diluida de fosfatos.
Figura 1. curva de polarización

Fuente: https://es.scribd.com/doc/313412822/POLARIZACION-ELECTROQUIMICA
- El potencial para el que no circula corriente es el potencial de corrosión (-0,5 V).
a) Si aumentamos el potencial por encima del potencial de corrosión, comienza a circular una
corriente anódica creciente. A un potencial cercano a 0,3 V, la corriente anódica alcanza su
valor máximo (Epp: potencial pasivo primario; jcrit: densidad de corriente crítica).
b) En toda esta zona el metal se corroe rápidamente: ZONA ACTIVA. Si se aumenta más el
potencial, la corriente comienza a descender. Entramos en la ZONA PASIVA, donde la
corriente jpass es varios órdenes de magnitud más pequeña: j crit ~ 106 jpass. (Benitez F., 2016)
3. Describa el comportamiento de corrosión de un metal pasivo en a) la región activa, b) la región
pasiva y c) la región transpasiva de una curva de polarización. Explique las razones para el
diferente comportamiento en cada región.
Figura 2. curva V vs log(i)
a) Región Activa
Presenta un comportamiento lineal con
pendiente positiva como un metal normal
con potenciales relativamente bajos, existe
más susceptibilidad a formar corrosión
b) Región pasiva
Aumenta abruptamente la diferencia de
potencial del metal y se reduce la densidad
de corriente y permanece independiente del
voltaje es decir el metal ya ha formado un
oxido.
c) Región transpasiva
Presenta valores de potencial más elevados y la densidad de corriente aumenta por lo que
vuelva a comenzar el proceso de corrosión.
4. Explique la diferencia en el comportamiento de corrosión de a) un cátodo grande y un cátodo
pequeño y b) un ánodo grande y un ánodo pequeño. ¿Cuál de las dos condiciones es más
favorable desde el punto de vista de la prevención de la corrosión y por qué?
a) Como es el ánodo el que se corroe más rápido, cuanto más grande sea el ánodo en relación con
el cátodo, menor será la corrosión.
b) El peligro de ataque localizado existe cuando se tiene un ánodo pequeño en contacto con un
cátodo grande.
c) Se procura siempre que el material con menor superficie expuesta se comporte como cátodo
respecto al de mayor superficie. Por ejemplo, al soldar dos metales por "brazing" o por cualquier
otro método de soldadura con material de aporte extraño, debe tratarse que el cordón de
soldadura actúe como cátodo frente al material soldado. De otro modo, se producirá un ataque
muy intenso en el cordón de soldadura y las piezas se despegarán. (Smith, 1993)
5. ¿Qué es la corrosión por picaduras? ¿Dónde suelen iniciarse las picaduras? Describa un
mecanismo electroquímico para el crecimiento de una picadura en un acero inoxidable
sumergido en una solución de cloruro de sodio aireada.
 Es una forma de ataque estrecha y profunda, causa una rápida perforación en el espesor del
substrato. Se inician generalmente sobre una superficie abierta y libremente expuesta, o en
imperfecciones de tipo aleatorio en donde películas de óxido protector o recubrimientos se han
roto.
Se establece una celda local entre el interior de la picadura y la superficie externa; en el interior
se encuentra la solución de cloruro de sodio; el ánodo se forma dentro del interior de la picadura
y la superficie circundantes del acero inoxidable.
6. Desde un punto de vista ingenieril, ¿Qué metales se usarían en los casos en que es importante
la resistencia a las picaduras?
Para prevenir la corrosión por picadura en el diseño de equipos de ingeniería, es necesario el
empleo de materiales que carezcan de tendencia a la corrosión alveolar. Sin embargo, si para
algunos diseños esto no es posible, entonces deberán usarse los materiales con la mayor
resistencia a la corrosión Por ejemplo, si tiene que usarse acero inoxidable en presencia de
algunos iones cloruro, el tipo de aleación AISI 316, con un 2% de Mo, además de un 18% de Cr y
un 8% de Ni que tiene mayor resistencia a la picadura que el tipo de aleación 304 que solo
contiene el 18% de Cr y un 8% de Ni como elementos principales de aleación.
7. ¿Qué es la corrosión por desgaste?
Existen dos mecanismos de corrosión por fricción, la corrosión con desgaste y el desgaste con
corrosión. Las condiciones para que ocurra este tipo de corrosión es que las superficies a corroer
estén sometidas a fricción en medio agresivo. En el primer caso, las zonas de contacto entre las
superficies, zonas de elevada acritud, se corroen y el movimiento relatico de las dos superficies
destruye los productos de corrosión y el desgaste continua (Corrosión con desgaste). Cuando la
fricción entre las superficies es de cierta magnitud, el deslizamiento relativo produce detritos por
efecto mecánico. Estos detritos, si el medio es agresivo, experimentan con relativa facilidad el
fenómeno de la corrosión (Desgaste con corrosión). (Molera, 1990)
8. Desde un punto de vista de diseño ingenieril, ¿qué debe hacerse para prevenir o minimizar la
corrosión por grietas?
La corrosión por grietas tiene una reconocida importancia en ingeniería toda vez que su presencia
es frecuente bajo juntas, remaches, pernos y tornillos, entre válvulas y sus asientos, bajo
depósitos porosos y en muchos lugares similares. La corrosión por grietas se produce en muchos
sistemas de aleaciones como el acero inoxidable y aleaciones de titanio, aluminio y cobre. Para
prevenir o minimizar la corrosión por grieta en diseños de ingeniería, se pueden emplear los
métodos y procedimientos siguientes:
  Usar en las estructuras de ingeniería ensambles de extremos completamente soldados en
lugar de otros atornillados o remachados.
 Diseñar recipientes para drenaje completo donde puedan acumularse soluciones estancadas.
 Usar juntas no absorbentes, tales como teflón, si es posible.
 Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la corrosión por
grieta
 Los materiales empleados pueden ser aleados para mejorar su resistencia
 El diseño deberá hacerse de tal manera, que se reduzcan las hendiduras, tratando de
mantener las superficies limpias para combatir este tipo de corrosión.
9. ¿Qué es la corrosión intergranular? Describa la condición metalúrgica que puede producir
corrosión intergranular en un acero inoxidable austenítico.
La corrosión intergranular es un ataque de corrosión localizada y/o adyacente a los límites de
grano de una aleación y son susceptibles los aceros austeníticos y ferríticos
En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero, El acero inoxidable es
un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que el cromo u otros metales aleantes que
contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasiva dora,
evitando así la corrosión del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por
algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos
intergranulares o picaduras generalizadas. (Espinosa D., 2014, pág. 38)
10. Describa tres métodos para evitar la corrosión intergranular en aceros inoxidables austeníticos.
 Utilizando un tratamiento de calentamiento a alta temperatura, 500 a 800ºC, seguido de un
enfriamiento con agua, los carburos de cromo pueden ser redisueltos y volver a la solución
sólida.
 Añadiendo un elemento que pueda combinarse con el carbono del acero para que no pueda
formarse el carburo de cromo. Así, se adiciona Niobio y Titanio en los tipos de aleación 347 y
321 respectivamente, se dice entonces que están en una condición estabilizada.
 Bajando el contenido en carbono alrededor del 0,03 por 100 en peso o menos para que no
puedan precipitar cantidades significativas de carburo de cromo. El acero inoxidable tipo
304L, por ejemplo, tiene su carbono a ese nivel tan bajo.
11. ¿Qué son las grietas por corrosión por esfuerzo?
El mecanismo de agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo conocido por sus siglas en inglés
como SCC (stress corrosion cracking), se debe a la acción conjunta de un esfuerzo y un medio
corrosivo al metal en cuestión. (Arafin & Szpunar, 2009)
12. Desde un punto de vista de diseño ingenieril, ¿qué puede hacerse para evitar o minimizar las
grietas por corrosión por esfuerzo?
 Se debe tener en cuenta la acción penetrante de la corrosión junto con los requerimientos de
la fuerza mecánica cuando se considere el espesor del metal utilizado. Esto se utiliza para
tuberías y tanques que contengan líquidos.
 Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la corrosión por
grieta
 Se deben usar preferiblemente metales galvánicamente similares para prevenir para prevenir
la corrosión galvánica. Si se atornillan metales no similares galvánicamente se deben usar
arandelas no metálicas para eliminar contactos eléctricos entre los materiales.
 Es preciso evitar tensión excesiva y concentraciones de tensión en entornos corrosivos, para
prevenir la ruptura por corrosión por esfuerzos, especialmente en aceros inoxidables, latones
y otros materiales susceptibles a este tipo de corrosión.
 Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberías por donde circulan fluidos. En estas
áreas donde cambia la dirección del fluido bruscamente se potencia la corrosión por erosión.
 Se deben diseñar los tanques y recipientes de una manera que sean fáciles de limpiar y
desaguar, ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la aparición de celdas
por concentración.
 Se debe hacer un diseño eficiente de aquellas piezas que se espera queden inservibles en
poco tiempo, para que sean fáciles de reemplazar.
 Es importante también diseñar sistemas de calefacción que no den lugar a zonas puntuales
calientes, los cambios de calor ocasionan corrosión.
13. ¿Qué es la corrosión por erosión? ¿Qué es el daño por cavitación?
Corrosión por Erosión
En general, la corrosión metálica implica la degradación de la superficie metálica.
La corrosión se produce de varias formas, que van desde ataques uniformes sobre toda la
superficie hasta ataques locales agudos.
La velocidad del ataque de corrosión se acelera con el movimiento relativo de un líquido corrosivo
y una superficie metálica. El ataque se produce en áreas de alta velocidad o caudal turbulento. Los
ataques de corrosión por erosión se caracterizan por surcos con un patrón direccional.
Ejemplos de metales sujetos a corrosión por erosión:
1 Bronce en agua marina
2 Cobre en agua
Daño por Cavitación
 Este tipo de corrosión es causado por la formación e implosión de burbujas de aire o cavidades
llenas de vapor, en un líquido que se encuentra cerca de la superficie metálica. La cavitación
ocurre en la superficie de un metal donde el líquido fluye a gran velocidad y existen cambios de
presión, como por ejemplo en impulsores de bomba y propulsores de barco. Cuando suceden
numerosas implosiones puede hacerse un daño considerable a la superficie del metal.
Separando las películas superficiales y arrancando partículas de metal de la superficie, la
cavitación puede incrementar la velocidad de corrosión y originar desgastes superficiales.
14. ¿Qué factores son importantes si un metal formara un óxido protector?
El grado en que un óxido protege a un metal y por lo tanto no se corroe depende de varios factores,
los más importantes son:
 El porcentaje en volumen del óxido respecto al metal después de la oxidación debe ser
próximo a la unidad.
 La película formada debe tener buena adherencia
 El punto de fusión del óxido debe ser alto
 La película de óxido debe tener baja presión de vapor.
 La película formada debe tener un coeficiente de expansión casi igual al del metal.
 La película formada debe tener plasticidad a alta temperatura para evitar que se rompa o se
cuartee.
 La película formada deberá tener baja conductividad y bajos coeficientes de difusión para
iones metálicos y oxígeno. (Anónimo, 2011)
15. Que son los cocientes de volúmenes óxido-metal (Pilling-Bedworth) que me indica tal relación
Pilling y Bedworth establecieron un criterio racional para determinar cuándo un óxido formado
resulta protector y cuándo no. La velocidad de oxidación, es decir la velocidad de aumento del
espesor de la película y la tendencia de la película a proteger el metal de una posterior oxidación
están relacionados con los volúmenes de óxido y metal. La relación de estos volúmenes,
denominados relación Pilling-Bedworth viene dado por;

W ox∗ρ M
P∧B=
W M∗ρ ox

Dónde: Wox=peso molecular del óxido; WM=peso molecular del metal; ρ M densidad del metal; ρox
densidad del óxido. Si la relación es menor a la unidad, la película de óxido tiende a ser porosa y
no protectora. Si es mayor a uno aparece una tensión de compresión en la película a medida que
se forma. Si es mayor a dos el recubrimiento continuo de óxido puede romperse y
 descohesionarse. La relación ideal para la formación de una película protectora es la unidad “1”
[ CITATION Cal071 \l 12298 ]
16. ¿Qué tipos de aleaciones se usan para moderar las condiciones de oxidización en la resistencia
a la corrosión?
En ingeniería las aleaciones pueden dividirse en dos tipos: ferrosas y no ferrosas.
Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación, los aceros son
aleaciones ferrosas, son importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la
variedad de aplicaciones por sus propiedades mecánicas.
Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas más importantes a causa de su alta resistencia
a la corrosión en medios oxidantes, para ser un acero inoxidable debe contener al menos 12% de
cromo. Los hierros para fundición son otra familia industrialmente importante de las aleaciones
ferrosas. Son de bajo costo y tienen propiedades especiales tales como un buena moldeabilidad,
resistencia a la corrosión, al choque térmico, al desgaste y durabilidad.
Las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro.
Las aleaciones de aluminio son las más importantes entre las no ferrosas principalmente por su
ligereza, endurecibilidad por deformación, resistencia a la corrosión y su precio relativamente
bajo.
Otras aleaciones no ferrosas son las de magnesio, titanio y níquel. Las de magnesio son
excepcionalmente ligeras y tienen aplicaciones aeroespaciales. (Robert A., 2010)
17. ¿Qué tipos de aleaciones se usan para la resistencia a la corrosión en condiciones de alta
oxidización?
Para condiciones de alta oxidación para aceros cromo-níquel como el tipo 316 se añade
molibdeno para aumentar su resistencia a la corrosión. Que son usados en atmosferas de aire
salino y atmosferas industriales.
Para medios extremadamente oxidantes se utiliza titanio y sus aleaciones como el Titanio Grado
7 con Paladio al 0.15% dando una mejor resistencia a la corrosión en un gran rango de ambientes
ácidos reductores incluyendo cloruros. Posee un buen balance de resistencia mecánica
moderada, ductilidad razonable y excelente soldabilidad. Además de Rutenio conocida como
grado 26 con el 0.1% de Rutenio manteniendo gran resistencia a la corrosión.

18. Liste seis combinaciones de metales y ambiente que tengan buena resistencia a la corrosión.
Cuadro 1. Combinaciones de metales
 Fuente: Feliu, S. & Andrade, M. (1991). Corrosión y protección metálicas. Madrid, España.
19. Liste algunas de las aplicaciones de materiales no metálicos para el control de la corrosión.
Recubrimientos con material inorgánico, los más usados son el vidrio y los cerámicos, estos
recubrimientos proporcionan acabados tersos y duraderos. Aunque si se expone un pequeño
lugar anódico se experimenta una corrosión rápida pero fácil de localizar.
Recubrimientos orgánicos, el uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgánicos
poliméricos han dado muy buen resultado como protección contra la corrosión. Estos materiales
proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metálico de medios
corrosivos. El uso de capas orgánicas protege más el metal de la corrosión que muchos otros
métodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay procesos que incluyen tratamientos con
alcoholes que en algún momento pueden disolver los materiales orgánicos.
20. ¿Cuáles son las aleaciones Alclad?
Alclad es una aleación de aluminio, cobre, manganeso y magnesio el cual tiene una alta
resistencia a la corrosión y es tratado térmicamente y dado a que es bastante resistente a la
corrosión es usado para hacer recubrimientos de partes de aeronave, junto con un peso liviano,
aun mas, que las láminas de aluminio. El alclad es mayormente usado en la industria aeronáutica
y aeroespacial, por las características ya mencionadas, ayudan a una construcción y eficiencia
optima en la industria.
21. Describa ocho reglas de diseño de ingeniería que puedan ser importantes para reducir o
prevenir la corrosión.
 Se ha de tener en cuenta la acción penetrante de la corrosión junto con los requerimientos
de tensión mecánica cuando se consideré el espesor del metal utilizado. Esto es
especialmente importante para las tuberías y tanques que contengan líquidos.
 Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la corrosión por
grieta. Si se usan remaches, hay que elegir aquellos que, sean catódicos a los materiales que
se combinan.
  Si es posible, se deben usar metales galvánicamente similares para la estructura completa. Se
han de evitar metales no similares que puedan dar lugar a corrosión galvánica. Si se
atornillan juntos metales no similares galvánicamente, hay que usar juntas y arandelas no
metálicas para prevenir contactos eléctricos entre los metales.
 Es preciso evitar una tensión excesiva y concentraciones de tensión en entornos corrosivos,
para prevenir la ruptura por corrosión bajo tensión. Esto es especialmente importante
cuando se utilizan aceros inoxidables, latones y otros materiales susceptibles a este tipo de
ruptura en ciertos entornos corrosivos.
 Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberías por donde circulan líquidos. En las
áreas donde cambia la dirección del fluido bruscamente, se potencia la corrosión por erosión.
 Se ha de cuidar el diseño de tanques y otros recipientes para que sean fáciles de desaguar y
limpiar. Depósitos estancados de líquidos corrosivos provocan la aparición de celdas (o pilas)
por concentración potenciando así corrosión.
 Se deben diseñar sistemas que faciliten el traslado y sustitución de aquellas piezas que se
espera queden inservibles en poco tiempo. Por ejemplo, las bombas en las plantas químicas
deberían ser fácilmente trasladables.
 Es importante diseñar sistemas de calefacción que no den lugar a zonas puntuales calientes.
Los cambiadores de calor, por ejemplo, debieran ser diseñados para conseguir gradientes de
temperatura uniformes. (Anónimo, 2011)
22. Describa cuatro métodos de alteración de ambiente para prevenir o reducir la corrosión.
Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosión, algunos métodos
usados son:
 Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reacción, por ende se
disminuye el riego de corrosión.
 Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosión por erosión. Sin
embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es más importante evitar las
disoluciones estancadas.
 Eliminar el oxígeno de las soluciones acuosas reduce la corrosión especialmente en las
calderas de agua.
 La reducción de la concentración de iones corrosivos en una solución que está corroyendo un
metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosión, se utiliza principalmente en
aceros inoxidables.
 La adición de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo disminuye las
probabilidades de corrosión. Los inhibidores son de varios tipos: los inhibidores de absorción
 que forman una película protectora, los inhibidores barrenderos que eliminan oxígeno. En
general, los inhibidores son agentes químicos, añadidos a la solución de electrolito, emigran
preferentemente hacia la superficie del ánodo o del cátodo y producen una polarización por
concentración o por resistencia.[ CITATION Ald11 \l 12298 ]
23. Describa dos métodos mediante los cuales pueda utilizarse la protección catódica para
proteger tubería de acero contra la corrosión.
Proteja el acero con ánodos de zinc (protección catódica). los ánodos de zinc se utilizan para
prolongar más aún la vida útil de estructuras de acero sumergidas en agua del mar como, por
ejemplo, pilones de acero, pontones, flotadores metálicos, etc. los elementos de aluminio, en
contacto con acero húmedo, quedan expuestos también a la corrosión galvánica.
Protección catódica por corriente impresa la protección de un cierto material se logra gracias a
la corriente que se le suministra. la fuente de corriente, en el caso de la protección catódica por
corriente impresa, se obtiene de un proveedor externo, generalmente un transformador
rectificador a partir de una fuente de corriente alterna. el metal que se desea proteger se
conecta al polo negativo de la fuente de poder, y el ánodo se conecta a la terminal positiva.
(Anónimo, 2015)

24. ¿Qué es la protección anódica? ¿En qué metales y aleaciones puede emplearse? ¿Cuáles son
algunas de sus ventajas y desventajas?
a) ¿Qué es la protección anódica?
La protección anódica se basa en conseguir la pasivación de un metal variando su potencial
hasta llegar a su zona pasiva donde consecuentemente se forma una pequeña capa de óxido
el cual evita que aumente la velocidad de corrosión en el metal.
b) ¿En qué metales y aleaciones puede emplearse?
Entre los metales y aleaciones que son susceptibles de proteger tendríamos el acero, el acero
inoxidable, el níquel y sus aleaciones y el titanio
c) ¿Cuáles son algunas de sus ventajas y desventajas?
La principal ventaja es que puede usarse en ambientes agresivos, donde otros sistemas son
inviables
Una desventaja es que no debe usarse en presencia de cloruros, ya que este anión rompe
fácilmente las películas pasivas además el material eléctrico y electrónico necesario es caro y
complejo tanto en su adquisición como en su instalación y si se pierde el control del potencial
temporalmente, las consecuencias pueden ser catastróficas.
25. En el diseño de piezas, es por lo general una buena idea evitar regiones o puntos de
concentración de esfuerzos puesto que estas regiones son más susceptibles a la corrosión. Dé
ejemplos de lo que puede hacerse para evitar aumentos de esfuerzos.
 Realizar tratamientos térmicos adecuados en la tubería (particularmente en curvas y
soldaduras) a fin de reducir los esfuerzos residuales generados durante su conformado
mecánico y ensamble.
 Utilizar aceros inoxidables austeníticos estabilizados con titanio o nobio/columbio para
retardar el efecto de sensitización. (Arafin & Szpunar, 2009)
26. Clasifique la resistencia a la corrosión de las siguientes clases de materiales cuando éstos se
exponen a ambientes UV (de alta a baja): a) cerámicas, b) polímeros y c) metales. Indique
razones de sus selecciones.
 Cerámicas: No sufren corrosión, sino una lenta biodegradación.
 Metales: Se oxidan en ambientes exteriores.
 Polímeros: Los plásticos expuestos en ambientes atmosféricos pueden deteriorarse de
muchas formas dependiendo de la combinación específica material/medio ambiente como lo
es en presencia de luz solar.
27. Clasifique la resistencia a la corrosión de los siguientes materiales en ambientes sumamente
ácidos (de alta a baja): a) Al2O3 de alúmina, b) nailon, c) PVC y d) hierro fundido. Dé razones de
sus selecciones.
a. Al2O3 de alúmina
b. Nailon
c. PVC
d. Hierro Fundido
a) La alúmina se utiliza como material cerámico por su alta resistencia a la corrosión a las altas
temperaturas y al desgaste, es resistente a las reacciones con ácidos y bases a altas
temperaturas. El anodizado en sí, es un proceso de oxidación controlada, acelerada y
uniforme de la capa superficial del aluminio, por medio de un procedimiento electroquímico,
gracias al cual se logra formar una capa protectora de óxido de aluminio o alúmina,
transparente y con características diferentes a las del metal base, la vida útil de este acabado
es proporcional al espesor de la capa de alúmina.
Esta capa de alúmina endurece la superficie, la hace más resistente a la abrasión y mejora
la resistencia del metal a la corrosión, aísla más la superficie del aluminio y además le puede
proveer de un aspecto decorativo mediante una amplia gama de colores.
 b) Entre las principales ventajas de los plásticos comparados con los metales cabría mencionar
la compatibilidad química y la resistencia a sustancias químicas y a la corrosión. Eligiendo la
familia de polímeros adecuada, se podrá conseguir una resistencia en las condiciones
ambientales más duras sin necesidad de protección adicional, como tratamiento superficial,
pintura o protección catódica. Se encuentran materiales plásticos resistentes a ácidos,
polímeros resistentes a medios muy alcalinos, incluidos agua caliente y vapor, y plásticos
resistentes a los disolventes. También puede elegirse un plástico equilibrado resistente a
sustancias químicas adecuado para una gran variedad de aplicaciones.
c) PVC es muy resistente a los agentes de oxidación y reducción, así como a los ácidos fuertes.
Sin embargo, no se recomienda el material PVC sin plastificar para un uso continuo y de
carácter medioambiental por encima de los 60ºC (140ºF). No es resistente a los ácidos
oxidantes concentrados como, por ejemplo, el ácido sulfúrico o nítrico, y no se debe utilizar
con hidrocarburos aromáticos y clorados.
d) El hierro fundido tiene una buena resistencia a la corrosión para líquidos neutros y alcalinos
(alto pH). Pero su resistencia a los ácidos (bajo pH) es mediocre
28. Clasifique la resistencia a la corrosión de las siguientes aleaciones en un ambiente de agua
salada (de alta a baja): a) Aleaciones de Al, b) aleaciones de carbón, c) aleaciones de níquel y d)
acero inoxidable. Dé razones de sus selecciones.
Acero Inoxidable – Aleaciones de Níquel – Aleaciones de Al – Aleaciones de carbón
a) Las aleaciones de aluminio de resistencia superior tienen resistencias a la tensión en el rango
de los 480 a 620 MPa y resistencias o límites elásticos de casi el doble del acero dulce. En su
resistencia específica pueden compararse favorablemente con aceros al medio carbono. En
algunas aplicaciones el aluminio compite con éxito con el acero, aunque donde se requiera
alta resistencia pocos materiales le ganan al acero.
b) En la mayoría de las condiciones, cuando la presión parcial de CO2 supera los 30 psi, los
aceros al carbono presentan índices de corrosión elevadas. Los grados de acero aleados con
altos contenidos de Cromo (Cr), Molibdeno (Mo) y Níquel (Ni) son capaces de resistir la
corrosión de manera eficaz. 
c) Con las aleaciones de níquel se busca mejorar ciertas propiedades específicas del níquel que
más interesen, según la aplicación o uso que se vaya a realizar. Las aleaciones de níquel son
aleaciones NO ferrosas, con matriz en níquel, y que con carácter general ofrecen una
excepcional resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. El níquel y las aleaciones de
níquel son los metales que han demostrado tener los niveles más altos de resistencia a la
corrosión en ciertas soluciones cáusticas. En términos muy generales, cuanto más níquel
 tenga una aleación, más resistencia a la corrosión presentará. Dicha resistencia se debe a la
formación de sales e hidróxidos metálicos insolubles, ya que ralentizan la velocidad de
disolución
d) Los aceros inoxidables no necesitan ser ni chapeados, ni pintados, ni de ningún otro
tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la corrosión. En el acero inoxidable no
hay nada que se pueda pelar, ni desgastar, ni saltar y desprenderse.  los aceros inoxidables se
oxidan, pero en vez de óxido común, lo que se forma en la superficie es una tenue película de
óxido de cromo muy densa que constituye una coraza contra los ataques de la corrosión. 
29. Que es el diagrama de Pourbaix y para qué sirve
Los diagramas potencial-pH, también conocidos como diagramas de Pourbaix, son
representaciones gráficas de la estabilidad de un metal y sus productos de corrosión en función
del potencial y el pH de la solución acuosa. Muestran tres zonas bien definidas: una zona de
inmunidad, donde el metal permanece en forma metálica; una zona de corrosión, donde el metal
pasa a una forma iónica; y una zona pasiva donde el metal forma capas de productos con el
Oxígeno y el Hidrógeno, que podrían inhibir el proceso corrosivo. [ CITATION Her12 \l
12298 ]
Tales diagramas pueden ser utilizados para predecir la dirección espontánea de reacciones,
estimar la estabilidad y la composición de los productos de corrosión y predecir los cambios
ambientales que eviten o reduzcan la corrosión, ya que permiten predecir las zonas de
inmunidad, corrosión y pasivación de un metal en un medio agresivo determinado. [ CITATION
Her12 \l 12298 ]
30. Defina la corrosión por exfoliación. b) Explique cómo ocurre. c) Dé ejemplos de materiales que
son susceptibles a la corrosión por exfoliación.
a) La corrosión por exfoliación es una corrosión subsuperficial que comienza sobre una
superficie limpia, pero se esparce debajo de ella y difiere de la corrosión por picadura en que
el ataque tiene una apariencia laminar.
b) Capas completas de material son corroídas y el ataque es generalmente reconocido por el
aspecto escamoso y en ocasiones ampollado de la superficie. Al final del ataque, una muestra
tiene la apariencia de un mazo de barajas en el cual algunas de las cartas han sido extraídas. 
c) Es frecuente en materiales laminados: aleaciones de aluminio expuestas a ambientes
marinos o industriales. Los ambientes costeros contaminados son los más corrosivos. El
ataque tiene lugar a lo largo de bordes de grano alargados en la dirección de laminación con
lo que el ataque se localiza en capas paralelas a la superficie. Si se forman productos de
corrosión voluminosos se produce el hinchado y rotura de capas. (Anónimo, 2011)
31. La vida por fatiga de componentes se reduce de manera considerable cuando el componente
opera en un ambiente corrosivo. Este fenómeno se conoce como fatiga por corrosión. a)
¿Puede dar un ejemplo de una situación de este tipo? b) Liste factores importantes que
influyan en la propagación de grietas por fatiga por corrosión.
a) Las vigas en estructuras metálicas están diseñadas para soportar grandes cantidades de peso
por lo que este genera un esfuerzo cortante estático sobre la estructura de la viga por lo que
en ambientes corrosivos este proceso se acelera si es que no se cuenta con una protección
adecuada.
b) Liste factores importantes que influyan en la propagación de grietas por fatiga por corrosión.
 factor de carga
 Tipo de esfuerzo
 Tamaño y forma
 Temperatura de trabajo
 Superficie (acabados)
 Tiempo de vida útil
 Compatibilidad de las piezas de acoplamiento
32. Que es el diagrama de Evans y que muestra
La mayoría de los factores que afectan a la velocidad de la corrosión se puede comprender a partir
de una superposición gráfica de las curvas de intensidad-potencial para las reacciones de disolución-
oxidación del metal y de reducción. (Feliu & Andrade, 1991)
Figura 3. Diagrama de Evans

Fuente: Feliu, S. &

Andrade, M. (1991). Corrosión y protección metálicas. Madrid, España.