- Planeación agregada (o programación agregada)

Enfoque para determinar las cantidades y los tiempos de producción necesarios para un futuro intermedio
(usualmente de 3 a 18 meses de adelanto).

- La planeación agregada necesita cuatro elementos:

• Una unidad general lógica para medir las ventas y la producción, como unidades de aire acondicionado en GE o
cajas de cerveza en Anheuser-Busch
• Un pronóstico de demanda para planear un periodo intermedio razonable en estos términos agregados
• Un método para determinar los costos, el cual se estudia en este capítulo
• Un modelo que combine los pronósticos y costos con la finalidad de tomar las decisiones de programación
apropiadas para el horizonte de planeación

- Desagregación
Proceso de desglosar el plan agregado con mucho mayor detalle.

- Programa de producción maestro

Tabla de tiempos que especifica qué debe hacerse y cuándo.

- 5 Alternativas de capacidad
*Cambiar los niveles de inventario: Los administradores pueden incrementar el inventario durante periodos de demanda baja para
satisfacer la demanda alta en periodos futuros.
*Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos: Una forma de satisfacer la demanda es contratar o
despedir trabajadores de producción para ajustar las tasas de producción.
*Variar las tasas de producción mediante tiempo extra o tiempo ocioso. A veces es posible mantener una fuerza de trabajo
constante mientras se varían las horas de trabajo, reduciendo el número de horas trabajadas cuando la demanda baja y
aumentándolas cuando sube.
*Subcontratar: Una empresa puede adquirir capacidad temporal subcontratando el trabajo en los periodos de demanda pico. Sin
embargo, la subcontratación tiene varias desventajas.
*Usar trabajadores de tiempo parcial: Especialmente en el sector servicios, los trabajadores de tiempo parcial llegan a satisfacer
las necesidades de mano de obra no calificada. Esta práctica es común en restaurantes, tiendas y supermercados.

- Las alternativas básicas para la demanda son:

*Influir en la demanda: Cuando la demanda es baja, una compañía puede tratar de incrementarla mediante publicidad,
promociones, ventas personales y descuentos.
*Órdenes pendientes durante periodos de demanda alta. Las órdenes pendientes son pedidos de bienes o servicios que la empresa
acepta pero que no es capaz de satisfacer en ese momento (a propósito, o por casualidad).
*Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta: Para nivelar las actividades, una técnica muy común aplicada entre
fabricantes consiste en elaborar una mezcla de productos con estacionalidad opuesta.
- Demanda dependiente:
Significa que la demanda de un artículo se relaciona con la demanda de otro artículo.
- Planeación de requerimientos de materiales (MRP)
Técnica de demanda dependiente que usa una lista estructurada de materiales, inventario, facturación esperada
y un programa de producción maestro para determinar los requerimientos de materiales.
- Programa de producción maestro (MPS)
Tabla de tiempo donde se especifica qué hacer y cuándo hacerlo. Se relaciona con la planeación agregada ya que
El plan de producción establece el nivel global de producción en términos generales.
- Lista estructurada de materiales
Listado de los componentes, su descripción, y la cantidad requerida de cada uno para hacer una unidad de un
producto.
- Tiempo de entrega
En los sistemas de compras, tiempo que transcurre entre el reconocimiento de la necesidad de una orden y su
recepción; en los sistemas de producción, es la suma de los tiempos de ordenar, esperar, hacer fila, preparar y
correr la producción de cada componente..
- Plan de requerimientos brutos de materiales
Programa que muestra la demanda total de un artículo (antes de restar el inventario actual y las entregas
programadas), así como cuándo debe ordenarse a los proveedores o cuándo debe iniciar la producción para
satisfacer su demanda en una fecha particular.
- Planeación de requerimientos de materiales II (MRP II)
Sistema que permite, con una MRP en funciones, aumentar los datos del inventario con otras variables de
recursos; en este caso, la MRP se convierte en planeación de recursos de materiales.
- Planeación de la distribución de los recursos (DRP)
Plan de reabastecimiento escalonado del inventario para todos los niveles de una red de distribución.
- Planeación de los recursos de la empresa (ERP)
Sistema de información utilizado para planear e identificar los amplios recursos empresariales necesarios para
tomar, procesar, embarcar y contabilizar las órdenes del cliente.
- Ventajas y desventajas de los sistemas ERP
Ventajas:
1. Proporciona integración entre la cadena de suministro, producción y el proceso administrativo.
2. Crea bases de datos compartidas.
3. Puede incorporar procesos mejorados, rediseñados, o los “mejores procesos”.
4. Aumenta la comunicación y colaboración entre sitios y unidades de negocios.
5. Tiene una base de datos de software con código comercial.
6. Puede proporcionar una ventaja estratégica sobre los competidores.
Desventajas:
1. Su compra es muy costosa y su personalización aún más.
2. Su implementación puede requerir cambios importantes en la compañía y sus procesos.
3. Es tan complejo que muchas compañías no logran adaptarse a él.
4. Su implementación implica un proceso continuo, que tal vez nunca termine.
5. La experiencia en ERP es limitada y asignarle personal representa un problema constante.

- Justo a tiempo (JIT)

Resolución continua y forzada de problemas mediante un enfoque en la reducción del tiempo de producción y
del inventario.