ÍNDICE

- Introducción ……………………………………………Pg. 2

- Objetivo……………………………….…………………Pg. 3

- Producto…………………………….…………..………Pg. 3

- Descripción del Puesto de Trabajo Actual……….Pg. 5

- Descripción del Puesto de Trabajo Mejorado…...Pg. 6

- Conclusiones………………………………………….Pg. 8

- Anexos………………………………………………….Pg. 8

- Bibliografía………………...…………………………..Pg. 8
1. INTRODUCCIÓN

Las botellas embotelladas se producen en grandes cantidades

desde el año 1950 aproximadamente. Estas, en relación a otros
tipos de envase, se caracterizan por ser más baratos y tener
diversidad de formas, por las que tanto ellas como el método por el
que se fabrican han ido variando a lo largo de los años, llegando a
un punto actual en el que esta se da de forma casi automatizada
en las grandes industrias.
Dado este contexto, el presente informe perteneciente al curso de
Laboratorio de Estudio del Trabajo tomaremos de referencia una
botella plástica de 300 ml, llena de agua, con tapa y etiqueta,
indicándose además los materiales con los que están hechas y
características individuales. Acto seguido, se procederá a analizar
un método actual en el que se producen estas botellas llenas de
forma ineficiente, observando las razones por las que se considera
ineficiente y luego se propondrá un método mejorado con la
finalidad de reducir los tiempos de producción, los costes de los
insumos que se puedan dar, evitar mermas y desechos, y en
general conseguir que el nivel de la productividad se alce en
comparación al que se tenía en el sistema original.
Para ello, se contará también con un apoyo mecánico (máquina de
llenado) diseñado para aligerar las tareas del operario por
consecuencia, acelerar la producción. Este será un sistema
automático de procesamiento que permitirá aumentar la
producción sin mucha intervención de la mano humana en el
realizar de su función.
A lo largo del informe, se presentará con detalle en qué consiste
este nuevo método, su mecanismo, características y de qué forma
logrará mejorar el método actual de producción con respecto a la
reducción tiempos y a la optimización de la producción.
Finalmente, se dará uso práctico a técnicas de mejora como el
diagrama bimanual, analizando el que vendría a realizarse en la
actualidad y se brindará un nuevo método con su respectiva
secuencia y diagrama bimanual, para que así podamos observar y
comparar lo que vendría a ser el desarrollo del proceso si se evitan
demoras y transportes en exceso a la vez que se optimizan los
movimientos de las manos.

Con este informe nosotros buscamos optimizar el proceso de

envasado para poder reducir tiempos ….. Y por eso vamos a
analizar este informe en tres etapas: el proceso actual, el proceso
mejorado y el desarrollo de un dispositivo.
 2. OBJETIVO

2.1 Objetivo general

Mejorar la productividad en un 20% del proceso de ensamblaje de

botellas de 300 ml utilizando como referencia la metodología del curso
Estudio de Trabajo

2.2 Objetivos específicos

 Reducir el tiempo de llenado en un 30% mediante la
implementación de un dispositivo. Así como, reducir
en un 20% el tiempo de etiquetado.
 Diseñar un dispositivo que permitan simplificar el
trabajo manual y facilite el proceso de llenado
 Ubicar los materiales e instrumentos según la motriz
del cuerpo humano

3. PRODUCTO

En esta sección se describirán el producto y sus elementos.

3.1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Las botellas de plástico no cuentan con una fecha de fabricación precisa.

Sin embargo, se estima que su origen radica en los años cincuenta.
Las botellas de plástico, botellas de vidrio y las latas de aluminio son los
envases o contenedores más comunes de bebidas. Cada una de ellas
cuenta con características que le permiten al consumidor asegurarse de
la calidad del producto que han adquirido. Empero, las botellas de
plástico posee características que hacen que estas destaquen sobre los
envases. Su versatilidad para adquirir formas y su costo son algunas de
las propiedades que les permiten sobresalir frente a los otros.
A continuación, se procederá a describir el producto final.
El producto final consiste en una botella de capacidad de 300 ml que
será llenada con agua, se le incorporará una tapa (en este caso no
hermética) y se le agregará, finalmente, una etiqueta que, para esta
ocasión, decidimos mantener el logo de la empresa Coca Cola.

3.1 DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS

Elemento Descripción Dimensiones Imagen

Tapa de
plástico lista Altura: 1.2 cm
Tapa para ser Diámetro:
enroscada 1.75cm
manualmente.
Este elemento
se compra por
ciento.
Botella de
plástico (PET)
con formas
curvas que Ancho: 7.3 cm
Botella permiten Alto:17 cm
sostenerla con
mayor
facilidad. La
botella, así
como la tapa,
son elementos
que se
compran por
cientos.
 Papel
autoadhesivo Ancho:100mm
Etiqueta con logo Alto:50mm
diseñado por la
marca Coca
Cola.
Agua mineral
está contenida Alto: 22cm
Agua en una jarra de Ancho: 13.5 cm
plástico para
luego ser
vaciada en
cada una de
las botellas.

Caja de cartón
con capacidad
Caja para Alto:18 cm
almacenar 6 Ancho:22cm
botellas del
producto
terminado
( botella llena
de agua, con
tapa y etiqueta)

3. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO ACTUAL

4.1 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ACTUAL

En primer lugar, el operario coge una botella vacía de 300ml del

contenedor de envases que se encuentra al lado izquierdo y la coloca
sobre la mesa para revisar visualmente que esta se encuentre limpia.
Luego, con la mano derecha posiciona una jarra (que tiene medidor)
debajo de la perilla del contenedor de agua mineral e inicia a llenar de
agua hasta alcanzar la capacidad de 300ml. Luego con la mano
izquierda sostiene la botella e inicia a llenar el agua de la jarra que ya
se encuentra medida según las especificaciones del producto. Una
vez culminada esta actividad, selecciona una tapa del contenedor y la
enrosca asegurándose que está bien cerrada, luego con la misma
mano toma una etiqueta y la rodea por la botella y pega el empalme
 con un pegamento para plástico. Este proceso se repite 6 veces para
que el operario pueda almacenar las 6 botellas envasadas en un six
pack (caja) y con ello ya tiene el producto final que será almacenado
en el contenedor de productos terminados.

4.2. CROQUIS PUESTO DE TRABAJO ACTUAL

agua

botellas stickers tapas

operario caja

Gráfico 1

4.3 DIAGRAMA INPUT OUTPUT

 4.4 DIAGRAMA DE BLOQUES

Etiquetado Llenado Ensamblado

Gráfico 3

5. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO MEJORADO

5.1 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

Gráfico 2 MEJORADO
- Se reubican los espacios para cada material e instrumento:
Con el fin de reducir tiempos y posibles lesiones en el operario,
además de mantener simetría en la ubicación de los materiales e
instrumentos, y así pueda realizar sus actividades con mayor
comodidad, lo cual tendrá como consecuencia un mejor
desempeño del mismo y eso a su vez brindará una mejor
productividad.

- Se implementarán nuevas estructuras y mecanismos:

Con la finalidad de reducir movimientos innecesarios y simplificar
el trabajo al operario, se tiene pensado el diseño de una
maquinaria que simplifique por completo el trabajo del trabajador.
Esta consiste en una barra movible horizontalmente de metal, que
tenga espacios para colocar con firmeza las botellas en una fila de
hasta 6.
Además, esta estará enlazada a un tanque de agua que se
encontrará sobre la misma, y que tendrá 6 caños dispensadores
cuyas bocas estarán verticalmente alineadas con el eje de las
botellas. Además, las llaves del tanque estarán enlazadas a una
palanca, de modo que solo se necesitará de mover esta última
para activar las 6 llaves. Luego de esto se usará la base movible
para retirar las botellas. Luego de esto solo se requerirá continuar
el proceso de colocado de chapas a presión.

Para añadir, se colocará una rampa a la derecha de la mesa para

que se puedan hacer rodar a las botellas listas a la caja de
productos terminados. Se asegurará que el ángulo de elevación no
sea muy alto para evitar que se dañen los productos.
 Por último, se añadirá un espacio de desechos, para evitar que se
acumulen restos o desperdicios de posibles fallas en la operación.

El trabajo comenzará de la siguiente manera. El operario coge una

botella vacía de 300ml del contenedor de envases con la mano
derecha. Con la mano izquierda coge la etiqueta, le quita su
protector y la pega a la botella. Este proceso se repite 6 veces.
Luego, coge las botellas (una en cada mano), las coloca en la
máquina de llenado), y procede a bajar la palanca. Una vez que la
botella se llene hasta 300 ml se sube la palanca. Una vez
terminada esta actividad, con la mano izquierda coge la tapa y
empieza a presionar con las dos manos. Finalmente, desliza la
botella por un plano inclinado liso que lo transporta a la zona de
productos terminados.

5.2 CROQUIS DEL NUEVO PUESTO DE TRABAJO

Gráfico 4
6. CONCLUSIONES

Existe un sistema alternativo que permite la reducción de tiempos y que a

la vez cumple con los principios de la economía de movimientos durante
el ensamblaje de las tapas de las botellas de agua de 300 ml. Así, el
operario, podrá omitir operaciones innecesarias y prevendrá lesiones por
movimientos rígidos.

La implementación de una rampa que deslice el producto finalizado hacia

la caja de productos terminados permite que el tiempo de la operación se
reduzca. Además, ayuda a que el ambiente sea más ergónicamente
amigable con el operario.
La disposición simétrica de los materiales de trabajo permite que los
movimientos de las manos del operario también sean simétricos. Esto
permite un ahorro de tiempo y el cumplimiento de los principios de la
economía de los movientos.

6. ANEXOS

6. BIBLIOGRAFÍA