PROCESOS

INDUSTRIALES I

Msc. Ing. Leslie Lescano Bocanegra

https://www.youtube.com/watch?v=vZkhY72baOg

https://www.youtube.com/watch?v=5vKtEscVzmk
LOGRO DE SESION

Al término de la sesión, el estudiante define, clasifica é

identifica los tipos de procesos industriales.
 TEMAS A TRATAR
Historia
Concepto de proceso
Tipos de procesos productivos
Matriz producto-proceso
Esquema general
Diagrama de flujo
Herramientas de análisis de procesos
Medición de procesos
 Historia

Materiales Naturales Necesidades

Siglo XII: reactivos naturales como:

Ácidas: Jugo de limón, vinagre, leche agria
álcalis: Carbonato de cenizas, Cal
Siglo XIV: Procesos para producción de:
HNO3, H2SO4, Agua regia
Se inició la fabricación de sales inexistentes hasta entonces que
sirvieron de MP para otros procesos
Siglo XVI:
Inicia la explotación de carbón (máquinas de vapor)
Aparece la Industria manufacturera, con grandes
requerimientos de productos químicos, los materiales eran
sometidos a cambios químicos para transformarlos en nuevos
productos:
Materiales Naturales
Carbón, sal

Productos
H2SO4, anilina, NaCO3

Necesidades
Vestuario, explosivos,
colorantes
Siglo XX: Uso de petróleo y gas natural no solo como
fuente de energía sino también como MP en otros
procesos (Industria Petroquímica)
•Plásticos
•Fibras
•Caucho sintético
•Productos farmacéuticos
Productos de la Refinación
Petroquímicos
Gas oil nafta

Solventes
Azufre

Petróleo crudo
Diesel
Kerosenes

Gasolinas
GLP
Petróleos combustibles
Gas natural
Pitch
COMO SE DEFINE UN PROCESO INDUSTRIAL Y CUANTOS
PROCESOS INDUSTRIALES EXISTEN?
Conjunto de etapas o fases las cuales permiten transformar
materias primas en productos y subproductos, con el uso
de suministros y la adición o secuestro de energía,
mediante reacciones o cambios físicos, con el objetivo de
agregar valor a una materia prima.

10
6
Elementos involucrados en proceso
industrial
Materias Primas
Elementos de origen natural o artificial, que,
introducidos en un proceso, mediante transferencia de
energía, de materia o de movimiento, son
transformados en productos o subproductos.
Suministros
• Elementos necesarios para poder transformar la MP en
Productos y subproductos.
•Aguas de refrigeración
•Vapor de baja, media, alta
•Etc.
Energía

Necesaria para hacer andar un Proceso:

•Energía eléctrica (bombas, sistemas de control)
•Energía química (combustible, calor de reacción)
•Energía humana (operación y control)
Principales industrias
en el Perú
1. Alimentaria.
2. Minero-metalúrgica.
3. Petroquímica.
4. Farmacéutica.
5. Vidrio.
6. Fertilizantes.

6
 Tipos de industrias
1. Según la perspectiva histórica:
 Doméstica.
 Detaller.
 Moderna.
2. Según el tonelaje de M.P.:
 Pesada.
 Semi-ligera.
 Ligera.
3. Según el tamaño de la industria:
 Pequeña.
 Mediana.
 Grande. 6
Tipos de industrias …
4. Según el sector de la economía:
 Primaria.

6
Tipos de industrias …
4. Según el sector de la economía:
 Secundaria.

6
Tipos de industrias …
4. Según el sector de la economía:
 Terciaria.

6
 TIPOS DE PROCESOS INDUSTRIALES

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO

LINEAL

LÍNEAS DE
TALLER LOTE ENSAMBLAJE CONTINUO

Volúmenes de
Bajo producción Alto
Proyectos
Fabricación de productos
únicos o exclusivos.
Una o muy pocas unidades
Actividades que deben llevarse
a cabo en un lapso de tiempo
y en secuencia
Control: técnicas de
administración y proyectos
(PERT – CPM)
Períodos de fabricación largos y
altos costos
Procesos intermitentes
Poca cantidad de productos con
mucha variedad
Utiliza las mismas instalaciones
para la producción de distintos
productos
Equipos y trabajos similares se
agrupan en centros de trabajo
Un producto pasa por distintos
centros de trabajo
Se dividen en dos tipos: talleres y
lotes.
Procesos intermitentes tipo taller
Se fabrica una cantidad pequeña
de un producto.
Procesos intermitentes por lotes
Características del producto se
ajustan a las exigencias del cliente. Se producen lotes de productos
una y otra vez.
Son procesos muy flexibles
El cliente elige entre una amplia
Un lote de producto puede variedad de productos, pero no es a
hacerse una sola vez. medida
Por lo general los lotes son más
grandes que en los talleres
Un lote pasa por distintos centros
de trabajo
En ambos casos la programación de la producción es compleja
Indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción
no muy altos
Procesos de flujo lineal
• Secuencia de operaciones lineal
• Fabricación de grandes volúmenes
• Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)
• Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen
que aprender un número reducido de operaciones
sencillas
• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.
Líneas de ensamblaje
•Se fabrican productos
discretos
•Fabricación en serie
•Son más eficientes que los
procesos intermitentes
•Productos técnicamente
homogéneos
• Poca variedad de productos.
El cliente participa poco
En ambos casos las máquinas se disponen en
línea, una tras otra.
Procesos continuos
•Siempre se ejecutan las mismas
operaciones, en las mismas
máquinas, para la obtención del
mismo producto
•Hay estandarización y controles
de calidad efectivo
•A veces los productos no son
discretos
 MATRIZ PRODUCTO - PROCESO
Bajos vol. Bajos vol. Altos vol.
Estructura Muchos product. Varios product. Mayor vol.
producto Pocos product. Muy pocos
Hechos a medida Opciones a product.
escoger Estandariza-
Estructura Reducida estand. ción creciente Estandariza-
proceso ción fuerte

TALLERES Imprenta

Rest.
LOTES Comida
rápida
Ensambla-
LINEAS dora carros

Refinería
CONTINUOS petróleo

Hayes y Wheelwright (1984)

Flujo Flexible Construcción – Desarrollo – Consultoría

Proyecto

Intermi
tente Flujos Intermedios

Lotes

Línea
Flujos de
Línea

Continuo
Producción por Proyectos …
Proceso de producción de Barcos

6
Producción por Lotes…

Diagrama de flujo
de proceso de
producción de
Palmito

6
Producción por Lotes…

6
Producción en Masa…
Proceso de producción de Pulpa de madera

6
 Producción Continua…

Diagrama de flujo
de proceso de
producción de
Bebidas
Gasificadas

6
Producción Continua…
Proceso de producción de bebidas gasificadas

6
Proceso de Producción de Cerveza
Diagrama de Flujo de Proceso de Polietileno
Proceso de Producción de Cerveza
 Descomposición de un proceso

PROCESOS
Piel Pulpa
SECUNDARIOS

Naranjas Pulpa + Zumo

EXTRACCIÓN
FILTRACIÓN
MECÁNICA Zumo

Zumo de
naranjas ENVASADO PASTEURIZACIÓN EVAPORACIÓN
Descomposición de un proceso
Leche entera

LIMPIEZA Y
NORMALIZADO

REFRIGERACIÓN

CENTRIFUGACIÓN Crema

EVAPORACIÓN

DESECACIÓN

Leche en Polvo
 Principios Tecnológicos
El mayor aprovechamiento Producción media uniforme,
posible de las materias independientemente de la
primas disponibilidad estacional de
materias primas y de las
Acortamiento de la necesidades de alimentos
duración del proceso
Ubicación y dimensiones
Aprovechamiento máximo óptimas del establecimiento
de la energía
Especialización y cooperación
Aprovechamiento óptimo
de las instalaciones Producción masiva
automatizada
Mejora de las materias
primas y de la calidad de Variaciones óptimas
los productos
 Análisis de procesos

Estudio de procesos existentes con la finalidad de

mejorarlos.
Herramientas utilizadas:
-Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
-Mapas en función del tiempo o mapas de procesos
(diagramas de flujo con el tiempo en un eje
horizontal)
-Cuadros de procesos
 Medición de procesos

Productividad
Prod. = Salidas / Entradas
Prod. = Uni. Producidas / tiempo

Capacidad
Capacidad diseñada o proyectada: tasa de producción
ideal para la cual se diseñó el sistema. Se expresa con una
relación (Tn. Producidas por año, semana, mes; volumen
producido por año,….; clientes atendidos por hora)
 Medición de procesos

Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa

utiliza su capacidad productiva.

Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%

Ejemplo: una empresa fue diseñada para producir 3600

unidades de X producto en una semana. En la realidad
fabricó 2700 unidades en una semana determinada. ¿Cuál
es su tasa de uso de la capacidad?
 Medición de procesos
Para producción variada (muchos tipos de producto con
tiempos de producción distintos), puede utilizarse:

Tasa uso cap = hs reales máq. /hs disponibles de máq. x 100%

Calidad:
- Número de productos defectuosos identificados tanto
internamente o externamente
- Cantidad de desechos del proceso
 Medición de procesos

Velocidad de entrega: se mide en dos dimensiones

-Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el
producto hasta que el cliente lo recibe.
-Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para
así disminuir la incertidumbre del cliente)
 Medición de procesos

Flexibilidad:
-Tiempo en que un proceso requiere para pasar de
elaborar un producto a otro.
-Capacidad del proceso para elaborar más de un
producto a la vez. Cuanto más productos puedan
hacerse simultáneamente, más flexible es el
proceso.
 Cuello de botella

“La operación que tiene la capacidad más baja,

limitando la salida del producto del sistema es un
cuello de botella”

200 uni/hora 50 uni/hora 200 uni/hora

La segunda operación es cuello de botella

 Cuello de botella

200 uni/hora 200 uni/hora 200 uni/hora

Todas las operaciones serán cuellos de botella

cuando la demanda supere las 200 u /hora

•Cuando se procesan productos diferentes aparecerán

cuellos de botella específicos.
Proceso de producción de Barcos

https://www.youtube.com/watch?v=pZci0RIchoE
https://www.youtube.com/watch?v=kCI0IX_AiiE
https://www.youtube.com/watch?v=pcnX5cXaNiM
https://www.youtube.com/watch?v=_IRHM_EPjnY