SESIÓN 06

Estrategia de la cadena de suministro

y ubicación de instalaciones
Estrategia de la logística y de la cadena de suministro

Una estrategia logística cuenta con tres objetivos:

✓ Reducción de costos (desplazamiento y almacenamiento)
✓ Reducción de capital (inventarios, abastecimiento, financiamiento)
✓ Mejora del servicio (clientes, competencia)

https://www.youtube.com/watch?v=HY4DVPiLi0o
 Flujo de la Planeación Logística
Objetivos y Estrategias
Eslabón individual del negocio
del Sistema
Logístico Requerimientos del
servicio al cliente
➢ Ubicación de Instalaciones
➢ Estrategias de Operaciones Planeamiento
➢ Administración de integrado de
Inventarios logística
➢ Sistemas de Información
➢ Manejo de Materiales Diseño del
sistema de
➢ Tráfico y Transportes dirección logística
➢ Métodos de Planeamiento y integrada
Control
➢ Organización
Indicadores generales
de desempeño

https://www.youtube.com/watch?v=TXjASlnEpm0
 Planeación Logística
La planeación logística puede denominarse como un triángulo de toma de decisiones de logística.
Estas áreas de problemas se interrelacionan y deberán ser planeadas como una unidad, aunque es
común planearlas en forma independiente. Cada una de ellas ejerce un impacto importante sobre el
diseño del sistema.

Estrategia de inventarios Estrategia de transporte

• Niveles de inventarios • Modos de Transporte
• Utilización de inventarios • Asignación de rutas / Programación
• Métodos de Control Objetivos de transportistas
de servicio • Tamaño y consolidación del envió
al cliente

Estrategia de ubicación
• Número, tamaño y ubicación de instalaciones
• Asignación de puntos de abastecimiento a los
puntos de contratación
• Asignación de la demanda a los puntos de
abastecimiento o los puntos de contratación
• Almacenamiento público / privado
Integración de la cadena de abastecimiento
Estadio 1.- Línea Base
Flujo de Materiales
Servicio al Cliente
Compras Control de Producción
Materiales Ventas Distribución

Estadio 2.- Integración Funcional

Flujo de Materiales Servicio al Cliente
Gestión de Gestión de
Materiales Gestión de
Producción
Distribución
Estadio 3.- Integración Interna Gestión de
Flujo de Materiales Producción Servicio al Cliente

Gestión de Gestión de Gestión de

Materiales Producción Distribución
Estadio 4.- Integración Externa
Flujo de Materiales
Proveedores Empresa Puntos de Servicio al Cliente
Venta
 La cadena de suministro o abastecimiento

Compras Producción Distribución

AL INICIO DE LA AL FINAL DE LA CADENA

CADENA PRODUCCIÓN FUNCIONANDO Aporte de servicios tras la
Aporte de servicios pre- Servicios integrantes del propio producción, necesarios para
vio al proceso de produc- proceso de producción de los la venta final. Ejm. Publicidad,
ción. Por ejm. Estudios bienes. Ejm. Control de calidad, transportes, distribución, etc.
de viabilidad, capital, alquiler de equipos, logísticade Servicios posventa que hacen
riesgo, diseño y concep- suministros, mantenimiento y más competitiva a la empresa
ción del producto, inves- reparación. y a los productos.
tigación del mercado de
proveedores. SERVICIOS EN PARALELO
Servicios necesarios para cualquier tipo de empresa. Ejemplo: Contabilidad, gestión de
personal, búsqueda de personal, preparación, software, telecomunicaciones, seguros
finanzas, limpieza, seguridad, abastecimiento, bienes inmuebles
 Gestión de la cadena de abastecimiento

• Consiste en optimizar la productividad a través de un proceso

integrado de toma de decisiones, que es manejado por las
expectativas del cliente.

• Es una estrategia por la cual todos en la cadena desde el proveedor,

fabricante, distribuidor y detallista trabajan en conjunto para
incrementar sus ganancias, entregando un mayor valor a los clientes
o consumidores finales.
 Administración de Logística Integrada

Procesamiento
Administración de los
Materiales Administración de la Distribución Física

Materias Inventario Inventario Empresa

Primas
de de
Inventario
Piezas Productos Usuario
de Final
Fabricadas Productos
en Campo

Material Proceso Terminados Cliente

Almacenable

Logística del Negocio

 Logística Integral

• Basada en el flujo de materiales considerado en su integridad y no

segmentado.
• Constituye una de las principales tareas de la Dirección de la
Empresa, con objetivos tales como:
➢ Mejora del nivel de servicio al cliente
➢ Disminución drástica de inversiones en stock
➢ Fuentes de suministro flexibilizadas para adaptarse a las
necesidades del mercado en variedad de productos y en tiempo
de respuesta
➢ Mejora la actuación global de la empresa al fijar objetivos
medibles y operativos.
 Localización óptima de Instalaciones
La localización óptima de una instalación es la que contribuye en mayor
medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital
(criterio privado) u obtener el costo unitario mínimo (criterio social).
 Localización de instalaciones
La localización es el lugar físico donde se realiza la actividad productiva, es decir, el
emplazamiento hasta el que es preciso trasladar los factores de producción, y en el
que se obtienen los productos que finalmente deberán de ser llevados al mercado.

1. Realizar una localización industrial significa ir de

una localización macro (en una región de un país)
a una localización micro (la comunidad de esa
región).

2. Posterior a la localización se plantea la cuestión

¿qué tipo de distribución debemos tener?, en este
punto debemos definir el tipo de proceso de
fabricación para elegir el mejor tipo de
distribución del equipo y maquinaria.
Pasos para la Localización de instalaciones

1. Elegir un país concreto

2. Determinar la parte del país en donde se ubicará la planta
Factores que influyen en las decisiones de Localización de instalaciones

Fuentes de Ubicación del

Mano de obra
abastecimiento mercado

Servicios
básicos LOCALIZACIÓN

Condiciones Marco jurídico Impuestos

climatológicas
Las causas que influyen en las decisiones de Localización de instalaciones

• Un mercado en expansión
• La introducción de nuevos productos o servicios
• Una contracción de la demanda
• El agotamiento de las fuentes de abastecimiento
• La obsolescencia
• La presión de la competencia
• Cambios en otros recursos
• Las fusiones y adquisiciones entre empresas
Métodos de Localización de instalaciones

1. Métodos Cualitativos
• Antecedentes industriales
• Factor Preferencial
• Factor Dominante
2. Métodos Cuantitativos
• Factores ponderados
• Centro de Gravedad
• Análisis Económico (P.E.)
• Brown & Gibson
• Cubrimiento
• Del transporte
• Árboles de Decisión
 Método de los Factores Ponderados

1.Los factores y la importancia (Peso), los establecen los expertos

3.Se multiplican y suman

2.La calificación de cada zona se da de 0 a 9

respecto a los factores. 4. Se escoge el
mayor
Son muchos los factores que influyen, pero siempre son pocos, los mas
importantes, a los cuales se les tiene en cuenta. Las opciones dependen
del tipo y magnitud del proyecto.
Los factores mas generales son:

1. Transporte: Medios y costos (MP Y PT)

2. MOD: Disponibilidad, costo
3. Fuentes de Abastecimiento: Cercanía, dispersión
4. Factores ambientales: zona lluviosa ó no, calor etc.
5. Cercanía a los mercados
6. Terreno: Costo y disponibilidad.Topografía. Adaptabilidad, posibles crecimiento,
mecánica de suelos.
7. Recursos: Agua y Energía
8. Comunicaciones
9. Impacto Ecológico
10. Aspecto Legal y/o Financiero
Ejemplo:
El equipo de estudio creado para la localización de una nueva planta de fabricación
ha identificado un conjunto de criterios importantes para el éxito de la decisión; al
mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las
alternativas en una escala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la siguiente Tabla:

Factores Peso relativo Alternativas

(%) A B C
Proximidad a Proveedores 30 7 7 10
Costos laborales 30 5 9 7
Transportes 20 9 6 6
Impuestos 15 6 6 7
Costos instalación 5 7 8 2
Puntuación total 100% 6,65 7,3 7,45
 Método del Centro de Gravedad

Consiste en aplicar, por analogía, el concepto de centro de masa de un sistema a

dos o más posibilidades de localización, con un factor determinante que puede
ser, por ejemplo, la fuente de materia prima, cercanías de mercado, etc.

σ𝑖 𝑙𝑖 𝑥𝑖 σ𝑖 𝑙𝑖 𝑦𝑖
𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑: 𝑥∗ = 𝑦∗ =
σ𝑖 𝑙𝑖 σ𝑖 𝑙𝑖

𝑃𝑢𝑛𝑡𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 − 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎: 𝑙𝑑 = ෍ 𝑙𝑖 𝑑𝑖

𝑖
Ejemplo:
Octane Refinery Company necesita ubicar una instalación de almacenamiento
intermedia entre su planta de refinamiento en Long Beach y sus principales
distribuidores. Las coordenadas y los consumos de los diferentes distribuidores y
de la planta son las siguientes:

Lugar Coordenadas Consumos (litros por

mes en millones)
Long Beach (325,75) 1.50
Anaheim (400,150) 0.25
La Habra (450,350) 0.45
Glendale (350,400) 0.35
Thousand Oaks (25,450) 0.45
 ∗
σ𝑖 𝑙𝑖 𝑥𝑖 ∗
σ𝑖 𝑙𝑖 𝑦𝑖
𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑: 𝑥 = 𝑦 =
σ𝑖 𝑙𝑖 σ𝑖 𝑙𝑖

x* = Coordenada X del centro de gravedad

y* = Coordenada Y del centro de gravedad
xi = Coordenada X de la i-esima ubicación
yi = Coordenada Y de la i-esima ubicación
li = Volumen de artículos movilizados hasta la i-esima ubicación o desde ella

1.50 ∗ 325 + 0.25 ∗ 400 + 0.45 ∗ 450 + 0.35 ∗ 350 + 0.45 ∗ 25 923.75
𝑥∗ = = = 307.92
1.50 + 0.45 + 0.25 + 0.35 + 0.45 3

1.50 ∗ 75 + 0.25 ∗ 150 + 0.45 ∗ 350 + 0.35 ∗ 400 + 0.45 ∗ 450 650
𝑦∗ = = = 216.67
1.50 + 0.45 + 0.25 + 0.35 + 0.45 3

A partir de estos valores, se podría plantear la ubicación definitiva en lugares

próximos al punto calculado.
 Método de Análisis Económico (P.E.)

Considera costos y volúmenes de producción en un gráfico, para establecer

comparaciones entre alternativas.
Pasos:
1. Determinar costos fijos anuales (CF) y costos variables por unidad (CV) para cada
localización.
2. Establecer ecuación de la recta que representa el costo total con el volumen de
producción esperado.
3. Realizar un gráfico donde el volumen de producción se ubica en el eje y, y los
costos en el eje x.
4. Seleccionar la localización que proporcione el costo total mínimo.
Ejemplo:
Las ubicaciones probables de una planta son Piura, Huancayo y Cuzco y tienen las
estructuras de costos que aparecen en la siguiente tabla para un producto que se
espera vender en S/. 130

LOCALIZACION COSTO COSTO VARIABLE/UNIDAD

POTENCIAL FIJO/AÑO
Piura (A) S/. 150000 S/. 75
Huancayo (B) S/. 200000 S/. 50
Cuzco (C) S/. 400000 S/. 25

1. Encuéntrese la ubicación más económica si se calcula un volumen de venta de

6000 unidades por año.
2. ¿Cuál es la utilidad esperada si se utiliza el lugar seleccionado en (A)?
3. ¿Para qué cantidad de producción es mejor cada lugar?
 COSTOS TOTALES
A B C

1000000
900000
800000
Costos totales (S/.)

700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Volumen de producción (unidades)
 Método de Brown & Gibson

Es una variación del método de ponderación de factores.

Básicamente se mezclan dos factores los Cuantificables y los Subjetivos
(valorados en forma relativa).

Etapas:
1. Asigne un Valor relativo a cada Factor Objetivo para cada opción de
localización. (FO)
2. Estime el Valor relativo de cada Factor Subjetivo para cada opción de
localización. (FS)
3. Combine ambos factores, asignándoles una ponderación relativa entre
ellos (K). (MPL)
4. Seleccione la ubicación que obtenga el mejor puntaje.
Ejemplo:
Las ubicaciones probables de una planta son las ubicaciones A, B y C;
determine la mejor localización.
Cálculo del valor relativo de los Factores Objetivos.-
COSTOS RELEVANTES DE CADA LOCALIZACION Factor
Recíproco
Localización Materia Mano de
Transporte
Total (1/CLi)
Calificación
Otros (FO)
Prima Obra (CLi)
A 9,1 10,7 3,2 7,5 30,5 0,03279 0,34193
B 9,7 10,3 3,8 7,5 31,3 0,03195 0,33319
C 8,9 11,8 3,9 7,5 32,1 0,03115 0,32488
Total: 0,09589 1,00000
Cálculo del Valor Relativo de los Factores Subjetivos.-
COMPARACIONES PAREADAS Suma de Indice
Factor (j) Preferencias
(Cl,Vi) (Cl,Ed) (Vi,Ed) Wj
Clima 1 1 2 2/4
Vivienda 0 1 1 1/4
Educación 0 1 1 1/4
Total: 4

Factor (j) Clima Vivienda Educación

Comparaciones Pareadas Suma de Comparaciones Pareadas Suma de Comparaciones Pareadas Suma de
Localización Preferencias
RI1 Preferencias
RI2 Preferencias
RI3
(A,B) (A,C) (B,C) (A,B) (A,C) (B,C) (A,B) (A,C) (B,C)
Loc. A 1 1 2 0.50 0 0 0 0.00 0 0 0 0.00
Loc. B 1 1 2 0.50 1 1 2 0.50 1 0 1 0.33
Loc. C 0 0 0 0.00 1 1 2 0.50 1 1 2 0.67
Total: 4 1.00 4 1.00 3 1.00

Factor (j) PUNTAJE RELATIVO (Rij) Indice

A B C Wj
Clima 0,50 0,50 0,00 2/4
Vivienda 0,00 0,50 0,50 1/4
Educación 0,00 0,33 0,67 1/4
FSi = Ri1.W1 + Ri2 . W2 …..+Rin Wn
FS 0,2500 0,4583 0,2917 1,0000
 Cálculo de la Medida de Preferencia de Localización (MPL).
Importancia de los Factores Objetivos 3
Importancia de los Factores Subjetivos 1
Factor de Importancia relativa K 0.75
MPL MPLi = K (FOi) + (1-K) (FSi)
A B C
0.3189 0.3645 0.3166
La localización a escoger sería: 2 B 0.3645

De acuerdo con el método de Brown y Gibson, la alternativa elegida es la localización

B, puesto quo recibe el mayor valor de medida de ubicación. Si se hubiesen comparado
exclusivamente los valores objetivos, esta opción no habría sido la más atrayente; sin
embargo, la superioridad con que fueron calificados sus factores subjetivos la hace ser
más atrayente. Es fácil apreciar, por otra parte, que un cambio en la ponderación entre
factores objetivos y subjetivos podría llevar a un cambio en la decisión.
 Método de Transporte
Es un enfoque cuantitativo que ayuda a resolver problemas de localización de
múltiples instalaciones.
Este método de transporte esta basado en la programación lineal.
Pasos:
1. Crear una fila que corresponda a cada planta (ya existente o nueva) que se
está considerando y crear una columna para cada almacén.
2. Agregar una columna para las capacidades de las plantas y una fila para las
demandas de los almacenes, e insertar después sus valores numéricos
específicos.
3. Cada celda que no se encuentre en la fila de requerimientos ni en la columna
de capacidad representa una ruta de embarque desde una planta hasta un
almacén.
4. Inserte los costos unitarios en la esquina superior derecha de cada una de
esas celdas.
Ejemplo:
 Método de Árboles de Decisión
Ejemplo:
Un minorista tiene que decidir si la instalación que construirá en una nueva localización será grande o
pequeña. La demanda en ese lugar puede ser pequeña o grande, con probabilidades estimadas en 0.4
y 0.6, respectivamente.
Si se construye una instalación pequeña y la demanda resulta ser alta, el gerente podrá elegir entre no
ampliar dicha instalación (beneficio = $223,000) o ampliarla (beneficio = $270,000). Si construye una
instalación pequeña y la demanda es baja, no habrá razón para expandirse y el beneficio será de
$200,000. Si se construye una instalación grande y la demanda resulta baja, las opciones son no hacer
nada ($40,000) o estimular la demanda por medio de publicidad local. La respuesta a esa publicidad
puede ser modesta o considerable, con probabilidades estimadas en 0.3 y 0.7, respectivamente. Si la
respuesta es modesta, el beneficio estimado será de solamente $20,000; el beneficio se incrementaría
a $220,000 si la respuesta fuera considerable. Finalmente, si se construye una instalación grande y la
demanda resulta ser alta, el beneficio será de $800,000.
Trace un árbol de decisiones. Analícelo después para determinar el beneficio esperado de cada nodo
de decisión y de acontecimiento. ¿Qué alternativa tiene el mayor beneficio esperado: la construcción
de una instalación pequeña o la construcción de una instalación grande?