LEYDEN

Turbomachinery Control Services, LLC

Configuración
El Panel de Ingeniería
El panel o teclado de ingeniería se usa para realizar la configuración manual del controlador y para
ejecutar ciertos procedimientos de diagnostico.
Desde este panel se puede acceder a todos los parámetros de configuración y diagnostico. Estos
parámetros están contenidos en cuatro grupos mostrados en cuatro colores diferentes:
 PID (azul)
 SPEC RESP (amarillo)
 MODE (rojo)
 COND (verde)

Cualquier manipulación del teclado se inicia presionando una de estas cuatro teclas. La siguiente tecla
a presionar contiene el parámetro en el color correspondiente a la primera tecla presionada. La tercera
tecla a presionar es por lo general uno de los números mostrados en fondo gris.

Los parámetros de configuración solo pueden ser modificados después de habilitar una clave, la cual
una vez activada permanecerá habilitada mientras se este manipulando el teclado. Si, transcurridos 30
minutos no se ha detectado actividad en el teclado, esta clave se deshabilita automáticamente para
proteger la ultima configuración del controlador.

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Los parámetros que se expresan en valores numéricos tienen el punto decimal ya establecido en el
controlador y no es necesario ingresarlo. Por lo tanto al ingresar un valor numérico se debe tener en
cuenta la ubicación del punto decimal mostrado por el controlador. Ejemplo para ingresar 5.0% en un
despliegue que muestra XX.X se debe presionar las siguientes teclas: 0,5,0.
Para habilitar o deshabilitar un parámetro se usa las teclas 0 (cero) y 1 (uno)

0 (cero) = “OFF” (Deshabilitado)

1 (uno) = “ON”( Habilitado)

El cambio de un parámetro se consolida presionando brevemente la tecla ENTER. Si esta tecla se

mantiene presionada por mas tiempo del necesario, el despliegue muestra el mensaje de Error!,
aunque el cambio si es tomado por el controlador.

Ciertos parámetros están contenidos dentro de un grupo y para visualizar cada elemento del grupo se
requiere presionar la tecla del punto decimal, lo cual permite avanzar a desplegar el siguiente
elemento.

. (punto decimal) = “SCROLL”(Avanza)

Los grupos COND (verde) y MODE (rojo) están a su vez subdivididos en dos grupos. Por ejemplo para
un controlador Antisurge al presionar repetidamente las teclas COND o MODE se observara los
siguientes subgrupos:
COND:A (Antisurge)
COND:D (dispositivo)
MODE: A (Antisurge)
MODE: D (dispositivo)
Si se trata de un controlador Performance entonces los subgrupos estarán reemplazados por COND:P
y MODE:P.

El Checksum de los Parámetros

Cada controlador tiene capacidad para mantener hasta tres juegos de parámetros alternativos, los
cuales también se guardan en la memoria EEPROM. Desde el Panel de Ingeniería se puede llamar
(Recall) al juego de que se van a usar en un determinado momento. También se puede almacenar
(Store) un juego de parámetros en una de las tres memorias alternativas disponibles.
Cada juego de parámetros tiene un checksum, el cual se obtiene aplicando una función algebraica a
todos sus parámetros. Si se cambia cualquier parámetro, se obtiene un nuevo checksum.
Se puede afirmar que dos juegos de parámetros son idénticos si el valor de su checksum coincide.
Este valor se puede examinar desde el Panel de Ingeniería o desde el software Configurator.

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Procedimientos de diagnostico

1) Para habilitar la reconfiguración de parámetros del controlador desde el panel de ingeniería:

MODE:D LOCK 5 1 (ON) ENTER

2) Para deshabilitar la reconfiguración de parámetros del controlador desde el panel de ingeniería:

MODE:D LOCK 5 0 (OFF) ENTER

3) Para visualizar/modificar los números de identificacion (ID) del controlador:

MODE:D COMM 0

Cada controlador tiene dos numeros de identificacion llamados Controller ID y Computer ID.
El número Controller ID es utilizado para comunicarse a través del Puerto 1. El número
Computer ID es utilizado para comunicarse a través de los Puertos 2, 3 y 4. Para visualizar el
número Computer ID, presione el botón del punto decimal (.).

4) Para examinar el checksum de los parámetros:

MODE:D LOCK 4

El checksum es un número hexagesimal que sirve como control para determinar si el

controlador ha tenido algun cambio en su configuracion.

El controlador puede tener hasta tres juegos de parametros alternativos, los cuales pueden
ser “llamados” desde el teclado de ingenieria o a traves de la entrada discreta D7. Cada juego
de parametros tiene un checksum individual, el cual se puede visualizar presionando el botón
del punto decimal (.)

5) Para leer los valores de los canales de entradas analógicas:

MODE:D TEST 4 (1-8)

Donde (1-8) representa el canal deseado.

6) Para determinar el estado de las entradas digitales:

MODE:D TEST 4 0

El display mostrará un número (del 1 al 7) para cualquier entrada digital que ha sido insertada
(voltage  10 Vdc).

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7) Para determinar el estado de las salidas digitales:
MODE:D TEST 4 9

El display mostrará un número (del 1 al 5) para cualquier salida digital que este activa.

8) Para identificar una falla de entrada analógica:

MODE:D AN IN -

Esto examinará al canal 1. Para examinar los canales sucesivos presione el botón del punto
decimal (.). El display mostrará “Good” (bueno), “High” (alto), o “Low” (bajo). Esto informa si el
valor de la entrada está entre, encima, o debajo de los valores de AN IN HIGH y AN IN LOW.

9) Para verificar en el controlador Primario si los controladores Secundarios están respondiendo en el

Puerto 2:
MODE:D COMM - 1 .

Presionando subsecuentemente el botón del punto decimal avanza el procedimento a través

de todos los controladores secundarios, mostrando “GOOD” (bueno) o “BAD” (malo) para
cada número ID de computador hasta verse “The End”.

10) Para verificar en el controlador Secundario si se están recibiendo señales del controlador Primario
a través del Puerto 2:
MODE:D COMM - 2

El display muestra “GOOD” (bueno) o “BAD” (malo). Un display de “BAD” indica serios
problemas con el Puerto 2.

11) Para verificar la actividad de comunicación serial en el Puerto 1:

MODE:D COMM - 3

El display mostrará “GOOD” (bueno) o “BAD” (malo). Presionando el botón del punto decimal
circulamos por todos los controladores de los cuales se espera comunicación en el Puerto 1.
Presione “Clear” (limpar) para salir.
12) Para simular las entradas analógicas:
MODE:D LOCK 6 1 <enter>
En un controlador en servicio no hay ninguna razón para que MODE LOCK 6 se encuentre en
“ON”. Esto deshabilita las entradas analógicas y permite que ellas sean actualizadas
solamente a través de los puertos seriales. Verifique siempre que MODE LOCK 6 esté
ajustado en “OFF”.
13) Para inhibir el acceso a: LECTURA (READ) y ESCRITURA (WRITE) a través de la
comunicación serial:
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 MODE:D LOCK 1 1 <enter>
14) Para inhibir el acceso a ESCRITURA (WRITE) solamente, a través de la comunicación serial:
MODE:D LOCK 1 0 <enter>
MODE:D LOCK 2 1 <enter>

15) Para modificar la escala de los registros de comunicación Modbus en el Puerto 3:

(Para 4095 = 102,4%)
MODE:D LOCK 7 0 <enter>
(Para 4095 = 100,0%)
MODE:D LOCK 7 1 <enter>

Para utilizar Honeywell TDC-3000, coloque en “ON”.

16) Para permitir a Controladores Redundantes tener el mismo número Computer ID:
MODE:D LOCK 0 0 <enter>
17) Para ajustar el baud rate en el Puerto 2:
MODE:D COMM 2
Presione el botón del punto decimal (.) hasta que aparezca el baud rate deseado (2400, 4800
o 9600), luego presione <enter>.
18) Para ajustar el baud rate y pariedad de los Puertos 3 y 4:
MODE:D COMM (3,4)
Donde 3 o 4 es el Puero deseado.
Presione el botón del punto decimal (.) hasta que aparezca el baud rate deseado (2400, 4800
o 9600), luego presione <enter>. Luego, continúe con el botón del punto decimal (.) hasta que
aparezca la pariedad deseada (ODD, EVEN o NONE) y presione <enter>.
19) Para restablecer el controlador:

MODE:D COMM <enter>

20) Para verificar la versión de software del controlador:
MODE:D TEST 2
21) Para probar la actividad en los Puertos Seriales:
MODE:D TEST 3 (1,2,3,4)
Donde 1,2,3,4 es el número del puerto serial. El display indicará “R_T_” si no se está
transmitiendo o recibiendo nada
“R_T--” indicará una transmisión sin recepción.

“R--T_” indicará una recepción sin transmisión.

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22) Para determinar el checksum del programa (software):
MODE:D TEST 8
23) Para Almacenar/Recuperar los juegos de parámetros hacia/desde las memorias 1, 2, o 3:
MODE:D LOCK 3

Utilice el botón del punto decimal (.) para alternar entre: Almacenar y Recuperar. Al terminar,
presione <enter>.

Luego utilice el botón del punto decimal (.) para alternar entre las memorias 1, 2 y 3. Al
terminar, presione <enter>.

NOTA: Para alternar entre los parametros de las memorias 1 y 2 tambien se usa la entrada
discreta D7. Cuando D7 esta activa, el controlador usa los parametros de la memoria 2 y
cuando D7 esta inactiva, usara los parametros de la memoria 1.

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Reemplazo de un transmisor con el compresor
en línea

Paso 1: Desenclave el teclado de ingeniería en el controlador Antisurge, de modo que se

pueda realizar cambios de parámetros, presione:

MODE LOCK 5 1 <enter>

Paso 2: Coloque el parámetro MOR en “ON”:

MODE:A MOR 1 <enter>

Paso 3: Coloque el controlador Antisurge en Manual.

Paso 4: Abra la válvula antisurge a un nivel que proteja la máquina bajo todas las
circunstancias.

Paso 5: Reemplace el transmisor calibre el transmisor.

Paso 6: Coloque el controlador Antisurge en Automático.

Paso 7: Coloque el parámetro MOR en “OFF” :

MODE:A MOR 0 <enter>

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Calibración de una válvula antisurge

La calibración de la válvula es de suma importancia pues de esto depende tanto la protección del
compresor como la eficiencia del mismo. Se debe lograr dos aspectos:

 Velocidad de respuesta no mayor a dos segundos para la apertura total y cuatro

segundos para el cierre.

 Máxima precisión en especial en la zona de cierre de la válvula. Se debe verificar que con
20 mA la válvula debe cerrar herméticamente y con 19.5 mA ya debe empezar a abrir.

A continuación se describe los pasos recomendables para la calibración de la válvula:

Paso 1: Conecte un generador de 4 a 20 mA en el I/P de la válvula de tal manera que Ud.

pueda visualizar el recorrido físico de la misma.

Paso 2: Ajuste la velocidad de respuesta. Aplique 20 mA y 4 mA. Ajuste el booster para

lograr dos segundos en la apertura y no más de cuatro segundos en el cierre.
Introduzca el tornillo de ajuste para incrementar la velocidad de respuesta.

Paso 3: Verifique la estabilidad de la válvula. Aplique valores de 16 mA, 12 mA y 8 mA para

verificar que la válvula no oscile. De ser así, retire el tornillo de ajuste del booster
hasta lograr la estabilidad.

Paso 4: Verifique la precisión del posicionador. Aplique 20 mA y observe que la válvula

quede cerrada herméticamente. Aplique 19.5 mA y verifique que la válvula empiece
a abrir, de lo contrario ajuste el “span” del posicionador. Aplique 4 mA y verifique
que la válvula quede abierta completamente. Aplique 4.5 mA y verifique que la
válvula empiece a cerrar, de lo contrario ajuste el “zero” del posicionador.

Paso 5: Conecte los cables del controlador y mueva la válvula desde el controlador.

NOTA: Si el posicionador es inteligente, realice la auto-calibración y verifique que se cumplan

los requisitos anteriores.

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