Universidad Nacional de Trujillo

Escuela de Ingeniería Metalurgia

“LABORATORIO DE ANALISIS DE FALLA”

ALUMNOS:

 Julián Méndez Alexis

 Murga olguin paul
 Mantilla Vitón Paul
 Nuñez Huamanta Michael

PROFESOR:

Ing. Zavaleta Gutiérrez Nilthon

Fallas en el tratamiento térmico de herramientas para trabajo en caliente

Composición química y características principales de los aceros para herramientas de
trabajo en caliente. El tratamiento térmico de las herramientas para trabajo en caliente
suele ser más crítico que para las herramientas para trabajo en frío. Las herramientas de
trabajo en caliente son normalmente más grandes y tienen mayores costos de
mecanizado, además de aplicarse a aplicaciones de alta demanda. Aunque las
herramientas de trabajo en frío también pueden ser críticas, como para trefilar matrices
y hojas de corte industriales, generalmente no superan los 500 kg. Como se discutió en
la sección anterior, es útil describir primero las condiciones de tratamiento térmico de
los grados comunes y luego discutir el análisis de fallas. Por esta razón, la Fig.24
muestra las curvas de revenido para los grados más comunes, cuyas composiciones
químicas se muestran en la Tabla 3.
Al analizar las composiciones químicas, se pueden anticipar varias características de los
aceros para herramientas de trabajo en caliente y sus diferencias con los aceros de
trabajo en frío. En primer lugar, los aceros para trabajo en caliente normalmente tienen
menos carbono, lo que conduce a una menor dureza de templado; Además, los carburos
no disueltos serán mucho más bajos o incluso inexistentes en estos grados. Por tanto, la
resistencia al desgaste por abrasión, que depende de la dureza y de los carburos
primarios gruesos, es mucho menor en los aceros para trabajo en caliente. La dureza
final en los aceros para herramientas de trabajo en caliente normalmente se determina
por la tenacidad deseada en lugar de la resistencia al desgaste. En la mayoría de
situaciones, la dureza está entre 40 y 50 HRC. Otras propiedades, además de la
resistencia mecánica a temperatura ambiente y la resistencia al desgaste, son
importantes para los aceros para herramientas de trabajo en caliente. Las principales
propiedades metalúrgicas son dureza y resistencia a temperaturas elevadas; esta última
propiedad depende de la estabilidad de la dureza a altas temperaturas.
La dureza de las herramientas para trabajo en caliente es una propiedad esencial para
evitar grietas y fracturas que pueden ser comunes en condiciones normales de trabajo.
Inesperado y muy inestable en herramientas de trabajo en frío, se pueden encontrar
grietas después de un tiempo de operación determinado para matrices de trabajo en
caliente. El ejemplo más importante son las redes de fisuras finas, grandes en número,
pero pequeñas en longitud, observadas en la superficie de una herramienta después de la
operación de mecanizado. Este tipo de fisura se conoce como verificación de calor y se
encuentra típicamente en matrices de fundición a presión (Fig. 25), así como en
matrices de forja u otras herramientas de trabajo en caliente. La causa es la fatiga
térmica en la superficie de la herramienta, causada por fluctuaciones repetidas de
temperatura (calentamiento y enfriamiento) durante el funcionamiento de la
herramienta. Una explicación completa de este comportamiento se encuentra en la
literatura, por ejemplo, Ref. 20 a 22. Dependiendo de la intensidad, el control de calor
puede provocar fallas de la herramienta, que es típicamente el caso en las cavidades de
fundición a presión (Fig. 25). En tales situaciones, el metal de fundición, normalmente
aluminio, entra en las grietas de control de calor, lo que dificulta la extracción de las
piezas o deteriora la calidad de la superficie de la pieza. En los casos de falta de
tenacidad, también pueden producirse grietas importantes, lo que lleva a la pérdida
completa de la herramienta de trabajo.
La alta resistencia mecánica a alta temperatura también es fundamental en los aceros
para trabajo en caliente. Alta temperatura significa temperaturas que pueden afectar las
microestructuras de acero, normalmente por encima de 500 °C.
Dependiendo del tiempo y las condiciones de estrés, estas altas temperaturas conducen a
una disminución de la dureza que acelera varios mecanismos de falla de la matriz,
especialmente el desgaste en caliente, la deformación plástica a las temperaturas de
trabajo y el control por calor. La capacidad de un grado dado para mantener la dureza
durante un tiempo prolongado a altas temperaturas se denomina resistencia al revenido.
Se puede hacer una comparación simple (básica) de la resistencia al revenido analizando
las curvas de revenido. Una mayor resistencia al revenido se relaciona con las curvas
desplazadas hacia la derecha (Fig. 24).
Como se muestra esquemáticamente en la Fig. 26, tal dureza a alta temperatura solo es
posible mediante un mecanismo de enderezamiento muy importante: el endurecimiento
secundario, promovido por la precipitación de carburos de aleación fina. Cuanto más
fuerte sea el endurecimiento secundario (lo que significa una precipitación de carburo
más intensa), mayor será la resistencia al revenido de los aceros para herramientas de
trabajo en caliente. Tal intensidad de precipitación depende de la cantidad de elementos
de aleación en solución sólida, que está relacionada con la composición de la aleación y
la práctica del tratamiento térmico. La figura 27 explica este efecto comparando la
adición de diferentes contenidos de aleación a los aceros al carbono; un endurecimiento
por precipitación más fuerte se obtiene mediante aleación de molibdeno, vanadio o
tungsteno.
Por lo tanto, las propiedades mecánicas deseadas de los aceros para herramientas de
trabajo en caliente solo se logran si se aplica un tratamiento térmico adecuado. Por
ejemplo, un endurecimiento secundario adecuado solo estará presente si los elementos
de aleación están en solución sólida en la estructura recién templada (generalmente
martensita). Esto solo es posible mediante un adecuado tratamiento austenitizante para
el endurecimiento, capaz de disolver los elementos de aleación presentes en forma de
carburos en el estado inicial (recocido). Además, un procedimiento de endurecimiento
adecuado debe evitar el crecimiento excesivo de grano y la fragilización de los límites
de grano por precipitación de carburo. El revenido, por otro lado, debe eliminar la
austenita retenida y promover la precipitación adecuada del carburo de aleación. En
resumen, las propiedades del acero para herramientas y el rendimiento esperado solo
son posibles después de un tratamiento térmico de calidad. De lo contrario, pueden
ocurrir fallas que reduzcan la vida útil del troquel y aumenten los costos de las
herramientas.
Las siguientes secciones describen algunas fallas típicas de los aceros para herramientas
después del tratamiento térmico y el mecanismo principal que causó la falla. El
mecanismo principal se describe y divide sistemáticamente, pero en situaciones
prácticas, se deben investigar varios mecanismos, así como el uso de la herramienta,
para descubrir la causa raíz de una falla.
En la literatura especializada, es menos común discutir fallas de herramientas de trabajo
en caliente que de trabajo en frío. Esto se debe a la menor fragilidad intrínseca de los
aceros para herramientas de trabajo en caliente. Sin embargo, el tema es muy importante
para estos materiales, debido al alto valor de un juego de herramientas para el trabajo en
caliente y también por el gran rendimiento de producción que se espera de él. Incluso si
no ocurre una falla catastrófica, la reducción del rendimiento de la herramienta de
trabajo en caliente puede causar daños graves en términos de costo y tiempo.
Agrietamiento prematuro causado por una dureza excesiva. Una amplia gama de niveles
de dureza puede resultar del endurecimiento y revenido de un acero para herramientas
de trabajo en caliente. En la Fig. 24, esto se puede observar para altas temperaturas de
revenido, pero la variación es aún mayor si se observa la curva de revenido completa
(ver la curva de revenido para H13, Fig. 28, por ejemplo). Normalmente, es posible
alcanzar valores entre 30 y 58 HRC en los aceros para trabajo en caliente más
habituales. Sin embargo, los aceros no se utilizan dentro de este rango de dureza.
Aunque puede existir alguna variación, los niveles de dureza superiores a 50 HRC o
inferiores a 40 HRC no son típicos.
Para mejorar la resistencia al desgaste, se puede proponer un aumento de la dureza. Sin
embargo, se deben considerar dos aspectos antes de tal decisión. Primero y más obvio es
la dureza necesaria para una aplicación determinada. Reducción de

FIG. 24 Curvas de templado para los aceros para herramientas de trabajo en caliente más comunes. Las curvas de
templado se obtienen después de endurecer muestras pequeñas (25 mm o 1 pulgada) de todos

los materiales con la temperatura de endurecimiento habitual: 1020 C para H13, TENAX300 (nombre comercial de
silicio bajo H11) y VHSUPER (nombre comercial de alto contenido de molibdeno, H11 modificado con bajo
contenido de silicio); y 1100 C para H21 (se pueden usar temperaturas más altas, aumentando la dureza templada,
pero reduciendo la tenacidad).

Tabla 3 Composición química típica de algunos aceros para herramientas de trabajo en caliente
AISI(a) DI UNS C S M C Mo W V F Others
N i n r e
~H10 1.2 T20 0 0 0. 2. 2.8 . 0.5 b ...
365 810 . . 3 9 . 0 a
3 3 . l
2 0
H11 1.2 T20 0 1. 0. 5. 1.3 . 0.9 b ...
343 811 . 0 3 0 . 0 a
3 . l
7
H13 1.2 T20 0 1. 0. 5. 1.3 . 0.4 b ...
344 813 . 0 3 0 . 5 a
 4 . l
0
Low-Si H11; ... 0 0. 0. 5. 1.4 . 0.4 b ...
. 3 3 0 . 5 a
3 . l
6
TENAX30
0(b)
~6F3 or ~L6 1.2 ... 0 0. 0. 1. 0.5 . 0.1 b Ni =
714 . 3 7 1 . 5 a 1.7
5 . l
6
H21 1.2 T20 0 0. 0. 3. ... 9 0.5 b ...
581 821 . 3 3 5 . 0 a
3 0 l
2

(a) "~", similar pero no exactamente igual. (b) Marca registrada de Villares Metal Company,
Brasil. TENAX 300 no está estandarizado; por lo tanto, se da el nombre de la marca.

FIG. 25 Ejemplos de fisuras por control de calor en matrices de fundición a presión de aluminio. Las grietas son
blancas porque están rellenas de aluminio Cortesía de Villares Metals.

FIG. 26 Esquema de dureza después del revenido y el efecto de endurecimiento secundario en aceros
de alta aleación. Observar que la dureza a alta temperatura solo es posible mediante el endurecimiento por
precipitación causado por los carburos de aleación (endurecimiento secundario). A bajas temperaturas, la
dureza es menor que la martensita debido a la presencia de austenita retenida, que se elimina después
revenido a alta temperatura.

La reducción de la tenacidad puede acelerar varios mecanismos de daño de la herramienta,

como revisión de calor, agrietamiento y desgaste por astillado, además de el riesgo de
agrietamiento catastrófico.
La relación entre dureza, tenacidad y temperatura de revenido se puede evaluar
cuantitativamente en la Fig. 28 para AISI H13. Cuando la temperatura de revenido está lejos
del pico de dureza, la tenacidad aumenta rápidamente con disminución de la dureza. Se puede
considerar que temperaturas de aproximadamente 500 C causan fragilización por temple,
siendo la tenacidad bastante bajo (Ref. 24-26). Tal fragilidad del temperamento se ha
estudiado en relación con el contenido de silicio (Ref 27-30). Se ha demostrado, por ejemplo,
que reducir el contenido de silicio del 1% (habitual en grados de la serie H) a aproximadamente
0.3% provoca un fuerte aumento de la tenacidad, cerca del pico dureza, sino también para
temperaturas de revenido más altas.

En segundo lugar, se debe considerar el tipo de desgaste. En herramientas de trabajo en frío,

el desgaste es directamente relacionados con la dureza, pero en herramientas de trabajo en
caliente, la situación suele ser bastante diferente. El desgaste puede ocurrir por una
combinación de abrasión y adherencia a altas temperaturas. La principal razón para evitar el
desgaste es la capacidad de mantener una alta dureza en condiciones de trabajo (resistencia al
revenido) así como la tenacidad adecuada para evitar astillas después de la adhesión. Un
ejemplo de tal efecto es presentado en la Fig.29 para un forjado en caliente de precisión
puñetazo. El material tradicional para tal aplicación fue acero H13 con alta dureza (55 HRC).
Sin embargo, el desgaste acelerado fue observado. Análisis de la herramienta después de su
vida útil mostró una fuerte disminución de la dureza en las regiones de trabajo, lo que indica
que un mayor revenido la resistencia era necesaria en lugar de mayor dureza. Se hizo tal
alteración, sustituyendo el H13 con un molibdeno superior grado, la marca comercial VHSUPER
(no estandarizado), lo que llevó a un aumento del 50% en el rendimiento de la herramienta.

Se encuentra comúnmente que una dureza excesiva ayuda a fallas en aplicaciones de trabajo
en caliente. La figura 30 muestra más ejemplos. Para todos, bajo temperatura de revenido,
tiempo de revenido corto, o incluso cambios en las especificaciones llevaron a un aumento en
dureza y falla prematura debido a la resultante baja tenacidad.

Si bien una dureza excesivamente baja puede provocar problemas, la dureza tampoco debe ser
demasiado baja. El valor adecuado, como se mencionó anteriormente, normalmente entre 40
y 50 HRC en trabajo en calientes herramientas; en algunos casos para forja en caliente, es
posible utilizar herramientas de hasta 58 HRC. Un interesante efecto de dureza y tenacidad en
el final. El rendimiento se puede discutir con base en la Fig.31. Este gráfico muestra el efecto
de estas dos propiedades de la fisura en calor, centrado en la aplicación en presión fundición a
presión. Cuanto mayor sea la dureza y tenacidad, menor será el daño por control de calor,
medido por un gráfico apropiado. Sin embargo, como discutido y mostrado en la Fig.28, dureza
y la tenacidad también están asociadas. Estableciendo ideal la dureza depende por tanto de
varias condiciones de diseño y uso de herramientas y también se basa en experiencia. Como
valor inicial, 45 HRC ser recomendado, con aumentos o disminuciones mi dependiendo de los
resultados experimentados.

Procedimientos inadecuados de tratamiento térmico en Aceros para herramientas de

trabajo en caliente. Tratamiento térmico de trabajo en caliente de aceros tiene varios
parámetros importantes, pero la práctica incorrecta no siempre produce fallas observables
justo después del tratamiento térmico. Algunos se muestran ejemplos en las Fig. 29 y 30;
varios las herramientas fueron tratadas térmicamente incorrectamente (a mayor dureza), pero
el problema solo se observó durante el uso de la herramienta.

FIG. 27 Efecto de las adiciones de vanadio molibdeno, tungsteno y cromo sobre la dureza secundaria (alta
temperatura) de aceros al carbono medio. Fuente: Ref 23

Esto es común para herramientas de trabajo en caliente debido a la baja dureza recién
templada y la alta dureza de esta clase de aceros para herramientas. Por ejemplo, el uso de
temperaturas inadecuadas puede conducir a la dureza especificada, que incluso puede ser
homogénea, pero las propiedades mecánicas, como la tenacidad o la resistencia al revenido,
pueden verse profundamente afectadas. Una mala práctica durante el temple puede conducir
a una alta fragilidad sin cambios observados en la dureza o resistencia. Estos dos aspectos se
describen en esta sección.
Antes de continuar, debe hacerse una recomendación útil. Debido al alto valor de las
herramientas de fundición a presión y su alta productividad, se ha realizado un gran esfuerzo
para mejorar este campo. Una recomendación importante para el acero para herramientas
H13 fue redactada por la Asociación Norteamericana de Fundición a Presión (NADCA) (Ref 32).
Esta recomendación proporciona información importante para garantizar la calidad del acero
para herramientas y también para el tratamiento térmico aplicado. Es muy útil para
aplicaciones de fundición a presión, así como para análisis de calidad de aceros de la serie AISI
H aplicados a otros procesos.

FIG. 28 Resistencia al impacto y dureza en función de temperatura de revenido. El contenido de austenita

retenido es también se muestra. Observe el área marcada con almohadilla, indicada como un temperamento región
de fragilización, donde se observa una tenacidad muy baja; esta región coincide con el pico de dureza. Fuente: Ref
24
FIG. 29 Ejemplo de la importancia de la resistencia al revenido en lugar de la dureza de trabajo inicial.
(a) Forja en caliente punzón que muestra desgaste y grietas como condición normal de falla. Para una
máxima resistencia al desgaste, la dureza inicial se estableció en 56 HRC para acero para herramientas
H13. Sin embargo, el mecanismo del final de la vida relacionados con la reducción de la dureza en las
áreas de trabajo (calentadas), como mostrado en (b). Este grado fue sustituido por un molibdeno superior
grado, marca VHSUPER, con mayor resistencia al revenido, como se muestra en (c) por los tiempos más
largos necesarios para la dureza disminución. La sustitución lleva a una vida útil de la herramienta un
50% más larga. Cortesía de Villares Metals

Temperaturas incorrectas de endurecimiento y / o revenido. Para analizar el efecto de

temperaturas incorrectas en las propiedades del acero para trabajo en caliente, se realizaron
varios estudios en el laboratorio (Ref 12). La tenacidad se evaluó mediante pruebas de impacto
sin muescas, de acuerdo con el procedimiento NADCA (Ref 32). Se simularon tres
condiciones. Para mostrar el efecto de la baja temperatura de endurecimiento sobre la
resistencia al revenido, se evaluaron las condiciones 1 y 2:

Condición 1: condición estándar para el grado H13 , con temperatura de

endurecimiento  a  1020 ○ C y revenido doble a 610 ○ C (durante 2 h a temperatura), que
conduce a 45 HRC
Condición 2: Temperatura de endurecimiento baja (a 890 ○ C), simulando una condición
para hornos que alcancen hasta 900 ○ C. Para esta condición, el revenido debe reducirse a
250 ○ C.
Condición 3: mayor temperatura de endurecimiento, aumentando de 1020 ○ C a 1150 ○ C. Esta
temperatura se utiliza actualmente para aceros de alta velocidad tratados térmicamente para
bajar la dureza. Para 45 HRC, el templado se incrementó ligeramente, a 640 °C también dos
veces durante 2 h.
La Figura 32 evalúa la reducción de la tenacidad promovida por condiciones inadecuadas de
tratamiento térmico, así como las respectivas microestructuras. La situación de revenido bajo,
condición 2, provoca una reducción sustancial de la tenacidad (40%) así como una pérdida de la
resistencia al revenido (la disminución de la dureza fue seis veces mayor de lo esperado). La
reducción de la tenacidad en esta condición, es causada por una transformación de austenita
incompleta, causando una microestructura heterogénea (Fig. 32c), así como por la baja
temperatura de revenido, que no promueve un alivio adecuado de la tensión de la martensita.
Por otro lado, la disminución de la resistencia al revenido se debe a la insuficiente disolución y
reprecipitación de los carburos de aleación (endurecimiento secundario deficiente), que es el
principal mecanismo de refuerzo en los aceros para herramientas de trabajo en caliente a altas
temperaturas.
Fig.30 Ejemplos de fallos provocados por una dureza excesiva. (a) Herramienta fabricada en acero para
herramientas DIN 1.2714 (composición similar a AISI 6F3 y L6) que se fracturó después de una corta
vida. Para esta herramienta, se esperaba que la dureza fuera de aproximadamente 40 HRC, pero se
analizado y encontrado 50 HRC. Las flechas indican la ubicación del agrietamiento y el sitio de inicio del
agrietamiento. (b) Microestructura que muestra áreas claras, lo que indica un exceso de austenita retenida
y martensita sin templar, otra indicación de que se empleó una temperatura de templado baja y / o solo un
tratamiento de revenido. Esto condujo a una alta dureza y a una microestructura frágil. (c) Troquel de
forja H13 que se agrietó prematuramente (flechas). La dureza se midió a 52 HRC pero los valores
esperados fueron aproximadamente 44 HRC. La dureza excesiva fue causada por tiempos de revenido
cortos y bajas temperaturas. (d) Microestructura típica de H13 templada a bajas temperaturas. Grabado
con nital al 4%. Es más ligero de lo habitual (comparar con la Fig. 32b) debido al revenido a baja
temperatura, que provoca una mala precipitación de los carburos de aleación y, por tanto, mejora la
resistencia a la corrosión durante el grabado. Cortesía de Villares Metals.

La fragilización más intensa se produjo por la condición 3: temperatura de endurecimiento

demasiado alta. En esta situación, se producen granos de austenita muy gruesos (Fig. 32d), lo
que aumenta la fragilización de los límites de los granos. Cuando se utilizan altas temperaturas
de endurecimiento, se intensifica la precipitación de carburos proeutectoides en los límites del
grano, provocando una gran reducción de la tenacidad, como se observa (90% menor).

Algunas fuentes estudiaron el uso de una temperatura de endurecimiento más alta como una
forma de mejorar la fatiga térmica (Ref 22, 33). De hecho, el aumento de la temperatura de
endurecimiento conduce a una mayor disolución de los carburos de aleación, ricos en vanadio y
molibdeno, lo que aumenta el contenido de elementos de aleación en solución sólida y mejora el
endurecimiento secundario. Una simple observación de esto se muestra en la condición 3, donde
el revenido debería incrementarse 30ºC para lograr la misma dureza que la condición de
endurecimiento habitual. En términos de resistencia al revenido, 30 °C (54 ° F).
la dislocación en la curva de revenido indica un aumento sustancial en la resistencia al revenido,
porque el efecto de la temperatura es exponencial al efecto del tiempo en las condiciones de
revenido. Este fenómeno también explica algunas ventajas encontradas en muestras
austenitizadas a 1100 °C en comparación con 1020 °C (Ref 22). Sin embargo, las
modificaciones en las temperaturas de endurecimiento rara vez son posibles en
condiciones prácticas (industriales). 
El aumento de la temperatura de endurecimiento afecta profundamente el comportamiento
de la precipitación en los límites de los granos durante el temple, provocando una intensa
fragilización. La Figura 33 muestra este efecto (observe las líneas discontinuas), pero se da una
explicación completa en la siguiente sección (especialmente con respecto a la Figura 36).
Antes de continuar, es interesante mostrar un caso de falla causado por una temperatura de
endurecimiento excesiva. La Figura 34 presenta un caso así: una herramienta que se quebró
después de un bajo rendimiento. Se es fácil ver la propagación grieta de límite de
grano, causado por el tamaño de grano, así como por la precipitación de carburos en los límites
de grano. Esto se denota por el grabado fuerte y preferencial de los límites de grano de
austenita.
Enfriamiento lento durante el enfriamiento. Alcanzar la dureza final en aceros para
herramientas es una tarea bastante sencilla de templado. Aunque hay algunas excepciones, los
aceros para herramientas normalmente tienen una alta templabilidad, con la dureza recién
templada obtenida incluso si se aplican procedimientos inadecuados. Sin embargo, la dureza,
aunque necesaria, no es suficiente para el alto rendimiento requerido de los aceros para
herramientas, como ya se muestra. En este contexto, el temple debe considerarse como un
proceso para promover las propiedades mecánicas requeridas, no solo para alcanzar una dureza
especificada.

Fig. 31 Resistencia a la prueba de calor (las lecturas más bajas indican una mayor resistencia) en función
de la tenacidad al impacto sin muescas y la dureza del acero H13. El control de calor se evalúa mediante
las fotografías de la izquierda; la calificación se calcula sumando la columna
que representa las grietas másgrandes (principal) y la columna, que representa la gravedad de las grietas
(red). Consulte el texto para ver la discusión de estos resultados. Fuente: Ref 31.

Por esta razón, considere nuevamente la Fig. 33. Para ambas temperaturas de
endurecimiento, se obtiene una dureza superior a 500 HV (~ 49 HRC) dentro de un
amplio rango de la curva de transformación de enfriamiento continuo (CCT). Teniendo
en cuenta la reducción de la dureza después del revenido, es bastante sencillo obtener la
dureza final con diferentes prácticas de enfriamiento, incluso usando enfriamiento por
aire. Sin embargo, deben considerarse otros dos aspectos importantes. Primero, las
líneas discontinuas en el diagrama CCT (Fig. 33) indican la formación de carburos
proeutécticos.
Como se mencionó en la sección anterior, si la temperatura de austenización aumenta,
más elementos de aleación entran en solución sólida por disolución de carburo. En el
enfriamiento, el proceso se invierte y tales carburos tienden a formarse nuevamente.
Esto sucede por precipitación en áreas de alta energía, siendo la más importante los
límites de los granos. El resultado es una película de carburos entre los granos, que
debilita la interfaz y promueve la falla (Ref. 35).
 (a)

condition 1 (c) condition 2 (d)

condition 3

FIG.32 Simulación en laboratorio de condiciones adecuadas e inadecuadas de tratamiento para AISI H13.
La primera situación (condición 1) es el tratamiento térmico recomendado: endurecimiento a 1020 °C,
seguido de dos tratamientos de revenido a alta temperatura. En este caso, se deseaba 45 HRC, y por lo
tanto, el revenido se realizó a 610 °C. Condición 2 implica una temperatura de endurecimiento muy baja,
en la que la austenización se realiza en 890 °C. Para alcanzar 45 HRC, las muestras fueron templados a
250°C. Además de la reducción de la tenacidad, la condición de tratamiento térmico provocó una
reducción de la resistencia al revenido. Condición 3 describe una situación con una temperatura de
endurecimiento excesivamente alta (1150 °C), con un revenido realizado en 640 °C para alcanzar 45
HRC. En (a), se presenta la tenacidad al impacto, y en (b) a (d), se muestra la microestructura relativa a
cada condición (mismo aumento; grabado con 4% de nital). Fuente: Ref 12
Tal fenómeno está marcado por dos características: un fuerte grabado en los límites de los
granos de austenita (porque las interfaces de carburos y acero son regiones más propensas a la
corrosión) y, en casos más fuertes, un fallo intergranular. Como se muestra en la Fig. 33, un
aumento en la temperatura de austenización provoca la dislocación de las líneas discontinuas
a la izquierda, lo que indica una mayor precipitación, incluso cuando se aplican altas
velocidades de enfriamiento. En segundo lugar, un enfriamiento lento también afecta a la
microestructura anterior, formando bainita en lugar de martensita. Aunque la precipitación
necesaria para el endurecimiento secundario prácticamente no se ve afectada (Ref 33), la
modificación de la microestructura inicial, de martensita a bainita, también reduce la
tenacidad.
 FIG. 33 Diagramas de transformación de enfriamiento continuo para acero para herramientas H13
austenitizado a 1030 °C (1885 °F) (arriba) y 1100 °C (2010 °F) (abajo). nótese la dislocación de la línea
discontinua, lo que indica una precipitación de carburo proeutéctica en los límites de grano para la
condición de alta temperatura austenización. Fuente: Ref 34

(ref 29, 33 y 36). El efecto de la disminución de la velocidad de enfriamiento es, por tanto,
frágil para ambos mecanismos.
 FIG. 34 Falla de la matriz causada por una temperatura de endurecimiento excesiva. Se analizaron dos
herramientas: una de acero VHSUPER (marca comercial) y la otra de AISI H13. (a) Una de las herramientas
agrietada en la posición indicada por la flecha, donde se cortó una muestra para su análisis. (b)
Microestructura típica de la herramienta H13 y (c) de la herramienta VHSUPER con 54 HRC (se esperaba
45 HRC). Tenga en cuenta el tamaño del grano grueso, aproximadamente ASTM 3 a 4. Para estas
calidades, se espera que el tamaño del grano sea aproximadamente ASTM 7 a 10. Cortesía de Villares
Metals.

Por lo tanto, se debe evitar la precipitación tanto de bainita como de carburo en los límites de
los granos evitando un enfriamiento lento durante el enfriamiento. Este es un consejo
importante para herramientas sensibles a fallas causadas o asistidas por grietas. En la Fig. 35 se
presenta un ejemplo de matrices de forja en caliente que fallaron después de un corto tiempo
de servicio. El análisis microestructural mostró tamaños de grano grueso y una fuerte
precipitación en los límites de grano (Fig. 35b, c), lo que ilustra la interacción entre los dos
efectos. Como resultado final, se produce una fuerte fragilización (fig. 35d), así como una
fractura claramente intergranular (fig. 35e).

Por lo general, los aceros de herramientas de trabajo calientes se enfriaron con aceite, pero
hoy (2008), el tratamiento térmico al vacío con enfriamiento de nitrógeno a presión se ha
vuelto muy popular. En este tratamiento, el control de la velocidad de enfriamiento es
bastante crítico, ya que también está relacionado con la presión del nitrógeno y la circulación
del gas. Si se aplica de forma demasiado fuerte y heterogénea, el enfriamiento puede provocar
una fuerte distorsión o incluso apagar grietas. Por otro lado, la fragilidad del límite del grano
ocurre fácilmente si la velocidad de enfriamiento es demasiado lenta. La NADCA (Ref 32)
describe una guía para evaluar la calidad del tratamiento térmico de las herramientas,
incluyendo el uso de cupones para pruebas destructivas después del tratamiento térmico, así
como consejos para el endurecimiento al vacío.

Otro tema importante es el paso en el que se debe aplicar el tratamiento térmico. Con el
avance de la tecnología de mecanizado, se ha incrementado la viabilidad de mecanizar con
mayor dureza; El mecanizado de matrices de trabajo en caliente de hasta 50 HRC es bastante
común mediante tecnologías de mecanizado de alta velocidad (altas velocidades de corte con
bajo avance). En consecuencia, es común, principalmente en matrices de forja, mecanizar a
partir de bloques pre-endurecidos. Sin embargo, la probabilidad de fragilización aumenta a
medida que aumenta el tamaño de la sección de la herramienta. La figura 36 muestra el efecto
del tamaño de la sección y la temperatura de austenización sobre la tenacidad del acero H13.
La tendencia a la pérdida de tenacidad es evidente cuando se usan tamaños más grandes o
temperaturas de austenización más altas, porque están directamente relacionados con el
efecto de fragilización del límite de grano y también se ven afectados por la formación de
bainita. Incluso si el proceso de enfriamiento usa un medio de enfriamiento fuerte, las
herramientas grandes son inevitablemente sensibles a la fragilización en las regiones centrales.
Por lo tanto, las herramientas de sección pesada con grabados profundos deben tratarse
térmicamente solo después del mecanizado en bruto para evitar la fragilización de las regiones
de trabajo de la herramienta. La tendencia a la pérdida de tenacidad es evidente cuando se
utilizan tamaños más grandes o temperaturas de austenización más altas, porque están
directamente relacionados con el efecto de fragilización del límite de grano y también se ven
afectados por la formación de bainita. Incluso si el proceso de enfriamiento usa un medio de
enfriamiento fuerte, las herramientas grandes son inevitablemente sensibles a la fragilización
en las regiones centrales. Por lo tanto, las herramientas de sección pesada con grabados
profundos deben tratarse térmicamente solo después del mecanizado en bruto para evitar la
fragilización de las regiones de trabajo de la herramienta. El ejemplo más importante en este
campo son las matrices de fundición a presión. Por lo general, se tratan térmicamente solo
después del mecanizado para mejorar la tenacidad, porque la resistencia de la matriz al control
térmico está directamente relacionada con esta propiedad (Fig. 33). Incluso si el enfriamiento
se aplica después del mecanizado, sigue siendo importante controlar la velocidad de
enfriamiento del enfriamiento (evitando condiciones demasiado lentas), debido a la
posibilidad de fragilización de las regiones de la superficie, que son las áreas de trabajo de las
matrices de fundición a presión (Ref 32).
 FIG. 35 Ejemplo de falla de matriz en una matriz de forja en caliente causada por tamaño de grano
grueso y fuerte precipitación de carburos proeutectoides en los límites de grano austenítico. (a) Aspecto
de la herramienta. (b) y (c) Microestructura que muestra el tamaño de grano grueso (aproximadamente
ASTM 4; esperado de ASTM 8 a 10), marcado por un grabado preferido en los carburos presentes en los
límites de grano y los listones gruesos de martensita. Se tomaron muestras del radio medio de la
herramienta y se analizaron con respecto a (d) tenacidad al impacto en el estado en que se recibió y
después de un nuevo tratamiento térmico a la misma dureza y (e) fractura de muestras sometidas a
prueba de impacto (para el estado inicial, en el estado en que se recibió) mediante microscopía
electrónica de barrido. Nótese el fuerte aumento de la tenacidad después de un nuevo tratamiento
(a) térmico, lo que indica el efecto deletéreo de la precipitación de carburo en los límites del grano, lo que
produce fallas intergranulares en las muestras de impacto. Cortesía de Villares Metals.

FIG. 36 Resultados de la muesca en V Charpy (CVN) para diferentes condiciones de tratamiento térmico
del acero para herramientas H13, realizado en temperatura ambiente ya 425ºC. Las muestras se enfriaron
a varias velocidades, simulando el núcleo de barras redondas de 150 y 300 mm, también como una
muestra de 25 mm refrigerada por aire. Los resultados se probaron para diferentes temperaturas de
austenización. La reducción de la tenacidad es evidente a temperaturas de austenización más altas y
tamaños más grandes, ambos relacionados con velocidades de enfriamiento más bajas durante el
enfriamiento. Fuente: Ref 33