Armas Y.

Casierra C / Rugosidad

RUGOSIDAD EN EL MECANIZADO DE UNA MÁQUINA-

HERRAMIENTA FRESADORA

ROUGH IN THE MACHINING OF A MACHINE-TOOLING MILL

Yessenia Maribel Armas Tenorio1, Isaac Nahin Casierra Prado2

Resumen
En las piezas que se obtienen mediante operaciones
de mecanizado se generan diferentes calidades de
superficies que influyen en la vida, el rendimiento,
la duración y la salida comercial que pueda tener
dicha pieza. Es debido a esto que se plantean
diversas metodologías y estrategias con el fin de
poder predecir la calidad en el acabado superficial
de un producto final en una operación de
mecanizado. Estas estrategias de mecanizado
incluyen básicamente parámetros importantes de las
herramientas de corte como son el avance y la
velocidad de corte, entre otras.
Además, los procesos de mecanizados para
materiales difíciles de trabajar es otro punto
importante que se debe tener en cuenta para un
fresado de acabado superficial.
Abstract
In the pieces obtained by machining operations,
different qualities of surfaces are generated that
influence the life, performance, duration and
commercial output that said piece may have. It is due
to this that different methodologies and strategies are
proposed in order to be able to predict the quality in
the surface finish of a final product in a machining
operation. These machining strategies basically
include important parameters of the cutting tools such
as advance and cutting speed, among others.
In addition, machining processes for difficult to work
materials is another important point that must be
considered for a surface finish milling.

Palabras Clave: Acabado superficial, Avance, Keywords: Surface Finish, Precision, Milling,
Fresado, Mecanizado, Rugosidad, Velocidad de Machining, Roughness, Cutting speed.
corte.

Asignatura de Control Numérico Computarizado de la Carrera de Ingeniería Mecánica, Universidad Politécnica Salesiana -
Ecuador Autor para correspondencia: yarmas@est.ups.edu.ec
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 Armas Y. Casierra C / Rugosidad
1. Introducción
La industria de manufactura global requiere de
piezas moldeadas y vaciadas de alta calidad que
cumplan con la satisfacción del cliente, ya sea de
percepción en caso de partes cosméticas o de
performance en caso de piezas funcionales,
desarrolladas en tiempos cada vez más cortos
debido a la alta competencia y exigencia de
mercados globales emergentes.
Para lograr esta calidad en dichas piezas es
necesario crear superficies adecuadas con
rugosidad adecuada y tolerancias cerradas, además,
es necesario hacerlo en tiempo reducido lo que
obliga a maximizar la utilización de procesos de
manufactura de alta productividad como es el caso
del mecanizado de alta velocidad (HSM) mediante
una buena estabilidad dinámica en el proceso de
fresado de acabado del herramental.
2. Materiales y Métodos
3. Marco Teórico
3.1. Fresado
El fresado es una operación de mecanizado por
arranque de viruta mediante la cual una herramienta
(fresa) provista de múltiples aristas cortantes
dispuestas simétricamente alrededor de un eje que
gira, se desplaza sobre la superficie de una pieza
arrancando el material a lo largo de una trayectoria
seguida.
Los tipos de operación de mecanizado como el
fresado periférico, el fresado frontal y perfilado,
producen superficies planas pero la geometría de la
superficie es diferente para toda operación debido
a las diferencias en la forma de la herramienta y la
manera de interactuar con la superficie.
El acabado final de una pieza maquinada mediante
fresado dependerá de varios factores. Básicamente
se trata del tipo de operación de maquinado, del
avance y de la geometría de la herramienta, más
concretamente los radios de los filos. Estos tres
factores son los que definen la rugosidad superficial
ideal teórica que se obtendría en ausencia de
factores relacionados con el material de trabajo, la
vibración y la máquina herramienta.
Los defectos que puedan tener los filos de la
herramienta son otro de los factores que
determinaran la rugosidad de la superficie.
Normalmente, las herramientas no suelen ser
perfectas y el radio de sus filos tiene diferentes
tamaños. A este defecto se le llama runout y suele
ser del orden de algunas micras según la calidad de
la herramienta.
Por otra parte, el avance y más concretamente el
avance por diente, en el caso de fresado, es otro de
los factores que determinará la geometría de la
superficie. Cuanto mayor es el avance peor es el
acabado que se obtiene ya que la herramienta
avanza linealmente más deprisa y deja unas marcas
más grandes. [1]
3.1.1. Rugosidad
La rugosidad superficial es el conjunto de
irregularidades de la superficie real, definidas en
una sección donde los errores de forma y las
ondulaciones han sido eliminados.
La rugosidad o textura primaria, está formada por
surcos o marcas dejadas por los agentes que atacan
la superficie en el proceso de mecanizado
(herramienta, partículas abrasivas, acción química,
etc.) y se encuentra superpuesta al perfil de
ondulación.
Los parámetros de medición de rugosidad, basados
en la Línea media “M” son agrupados en tres
clases:
-Los que se basan en la medida de la profundidad
de la rugosidad
-Los que se basan en medidas horizontales
-Los que se basan en medidas proporcionales [2]
El parámetro de rugosidad, Ra, es uno de los más
utilizados a nivel industrial y académico y
corresponde a la media aritmética de las
desviaciones verticales del perfil de rugosidad, con
respecto a la línea media, comprendida en una
longitud de muestreo (o longitud básica).
2
 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo
Donde Z(x) es la altura del perfil de rugosidad a lo
largo del eje X. La variable l, es la longitud de
muestreo (ó lr) donde se evalúa el parámetro de
rugosidad Ra.
Figura 1. Representación del parámetro Ra. [2]
El parámetro de rugosidad, o parámetro de
amplitud, Ra, mide las irregularidades verticales
de las superficies a medir. Si existen
irregularidades horizontales no las considera, por
lo que es posible que superficies con distinto
acabado superficial presenten el mismo valor de
Ra.
Figura 2. Distintas superficies con igual parámetro Ra.
El parámetro de rugosidad o parámetro de
espaciamiento, RSm, es adecuado y complementa
al parámetro Ra, para caracterizar el estado
superficial de una pieza. El parámetro de
rugosidad RSm, mide la anchura media de los
elementos del perfil, comprendida en una longitud
de muestreo.
Donde Xsi es la anchura de un elemento de perfil,
m es el número de elementos de perfil presentes
en el perfil de rugosidad, en una longitud de
muestreo. [3]
Un parámetro de rugosidad, especialmente
utilizado en ámbitos académicos, es el parámetro
de amplitud, Rt, que representa la suma de la
máxima altura de pico, Zp y de la máxima
profundidad de valle, Zv, comprendidas en una
longitud de evaluación. La longitud de
evaluación, ln, es la longitud, en la dirección del
eje X, utilizada para evaluar el perfil de rugosidad.
Figura 3. Longitud de medición del parámetro Rt.
La rugosidad Rt presenta el inconveniente que sólo
tiene en cuenta el pico más alto y el valle más
profundo, por lo que es sensible a la presencia de
imperfecciones superficiales. Para minimizar este
inconveniente se puede emplear un parámetro de
rugosidad similar al anterior, el parámetro de
amplitud Rz, que muestra la máxima altura del
perfil y representa la suma de la máxima altura de
pico, Zp y de la máxima profundidad de valle, Zv,
comprendidas, en este caso, en una longitud de
muestreo. [2]
3.1.1.1 Efectos de la rugosidad
-Efecto de la rugosidad en la lubricación: La
efectividad de una película de aceite en la
lubricación de dos piezas en movimiento será nula
si su espesor es menor que la profundidad de la
rugosidad, ya que eso significa que habrá contacto
de metal con metal, pudiendo influir no solamente
en su altura como también en su forma.
-Influencia en la transmisión de calor: La influencia
de la rugosidad superficial también puede notarse
3
en la transmisión del calor entre dos superficies,
donde se observa que a medida que la rugosidad
disminuye, el coeficiente de transmisión de calor
aumenta, debido a que es mayor el área de contacto.
-Influencia de la capacidad relativa de carga: la
máxima capacidad de carga es obtenida con una
mejoría del 100% en relación con una superficie
simplemente rectificada.
3.1.2. Estrategias de mecanizado
En el proceso de fresado de acabado se utilizan
diferentes estrategias de maquinado posibilitadas
por los softwares CAM. En estas estrategias
convencionales, la velocidad del husillo, la
velocidad de avance y el paso de la herramienta,
son seleccionadas de acuerdo con la condición más
crítica de maquinado y dichos valores son
mantenidos constantes durante todo el proceso,
tornándolo ineficiente.
Figura 3. Estrategias convencionales de maquinado más
utilizadas en la obtención de superficies planas. (a) offset, (b)
zigzag y (c) dirección única.
En el maquinado de superficies planas y bajo las
condiciones anteriormente descritas se obtienen
superficies con rugosidad homogénea. Pero, en el
caso de superficies complejas, donde la geometría
y la curvatura (cóncava o convexa) de la superficie
cambian constantemente, induciendo cambios en la
morfología de la viruta y en las fuerzas de corte, se
generan superficies no homogéneas con valores de
rugosidad diferentes que dependen de la curvatura
de la superficie. [4]
3.1.2.1 Herramienta de punta redonda o esférica
Las fresas de punta redonda son adecuadas para
operaciones de acabado, desbaste y semidesbaste
muy utilizadas en la industria metalmecánica, en el
sector automotriz, aeroespacial e industrias de
defensa para la realización de matrices y moldes.
Una de las características a tener en cuenta al
utilizar este tipo de herramientas es que la
velocidad de corte a lo largo del filo de la
herramienta no es constante y depende además de
la dirección del movimiento. [5]
En el caso del fresado de superficies complejas con
herramienta de punta esférica, el ángulo de
posición del eje de la herramienta con respecto al
vector normal a la superficie varía en función de los
radios de curvatura de la superficie.
Figura 4. Nomenclatura de la cinemática en maquinado
multiejes.
Los mejores resultados en cuanto a rugosidad
superficial se lograron con oblique-plunge-up y
oblique-reverse-down milling. [4]
4. Conclusiones
• La rugosidad se presenta en las diferentes
etapas del mecanizado debido a vibraciones
en las maquinas y gran des pasadas
• El grado de rugosidad depende en gran
medida del tipo de herramienta utilizada, el
radio en la punta y el desgaste de esta.
• Para obtener un mejor acabado,
minimizando la rugosidad, es necesario
aplicar estrategias de mecanizado que
permitan mejorar la calidad de la pieza final
pero que no incremente considerablemente
el tiempo de mecanizado.
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Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

Bibliografía

[1] E. Baró Gadea, « Estudio de la

rugosidad superficial mediante
fresado.,» 2012.
[2] M. R. M. D. A. J. R. &. R. C. A.
Correa, «Factores que afectan el
acabado superficial en los procesos de
mecanizado: técnicas de análisis y
modelos.,» 2004.
[3] A. G. Erviti Lara, « Influencia de
Parámetros de Corte en la Rugosidad
Superficial en Procesos de Fresado.,»
2015.
[4] J. A. García Barbosa, «Efecto de la
estrategia de maquinado, en el proceso
de fresado de acabado con herramienta
de punta esférica, sobre la rugosidad
superficial de la aleación de titanio Ti-
6Al-4V,» Doctoral dissertation,
Universidad Nacional de Colombia,
Bogotá.
[5] L. C. X. V. A. R. G. C. G. J. C. V. H.
M. N. V. &. A. C. A. Juiña,
«Determinación de Estrategias de
Mecanizado Tres Ejes de Superficies
Cóncavas y Convexas en Aluminio EN-
AW-7075n,» INGENIERÍA
MECÁNICA TECNOLOGÍA Y
DESARROLLO, 2018.